钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则1编制依据1.1现行国家、行业及地方相关法律法规、规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2020、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS200:2019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）。1.2本项目经批准的设计文件、施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更文件。1.3已审批的本项目监理规划、钢结构工程专项施工方案、施工组织设计。1.4依法签订的本项目监理合同、施工合同、专业分包合同。2工程概况及监理工作目标2.1专业工程特点本项目钢结构工程包含主体钢框架/门式刚架结构体系，主要构件为钢柱、钢梁、吊车梁、屋面支撑、水平系杆、檩条、墙梁，围护系统为压型金属屋面板、墙面板，连接方式为焊接与高强度螺栓连接结合，总用钢量约[项目对应用钢量]吨，涉及原材料进场验收、场外加工制作、现场安装、连接施工、防腐防火涂装、围护安装等核心工序，施工交叉作业多、高空吊装作业多，对精度控制、安全管理要求较高。2.2监理工作目标质量目标：所有分项分部工程质量符合设计及规范要求，一次性验收合格；进度目标：严格控制节点工期，满足项目总进度计划要求；投资目标：严格控制工程量变更，工程造价控制在合同约定范围内；安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故，控制一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。3监理工作流程3.1整体监理工作流程：熟悉设计文件→审查施工单位资质、人员资格→审查专项施工方案→原材料/构配件进场验收→见证取样送检→钢构件加工监造（场外加工）→进场钢构件验收→测量放线复核→锚栓/预埋件验收→钢柱安装校正→钢梁安装校正→支撑系杆安装→整体结构校正→连接工序验收→除锈涂装验收→围护系统安装验收→分项分部工程验收→资料审核签认。3.2核心分项监理流程3.2.1焊接工程：焊工资格审查→焊接工艺评定审查→焊接材料验收→坡口质量检查→施焊过程巡视→焊缝外观检查→无损检测见证→分项验收。3.2.2高强度螺栓工程：连接副进场验收→摩擦面抗滑移试验见证→安装工艺检查→初拧验收→终拧扭矩检测→分项验收。4监理控制要点及质量标准4.1原材料及成品进场验收控制4.1.1钢材质量控制①所有钢材进场必须提供完整质量证明文件、中文标识、出厂检验报告，监理逐一核对钢材品种、规格、牌号、性能，按规范要求见证取样送检：同一厂家、同一牌号、同一规格的钢材，每批重量不大于60t为一个检验批，每批抽取1组试样做力学性能试验，检验合格后方可使用。②进口钢材、对质量有异议的钢材、混批钢材必须100%抽样复检，合格后方可使用。③钢材尺寸允许偏差符合现行标准要求：钢板厚度≤16mm时，允许偏差为+0.6mm/-0.3mm；16mm＜厚度≤40mm时，允许偏差为+1.0mm/-0.6mm；厚度＞40mm时，允许偏差符合GB/T709相关要求，不满足偏差要求的钢材清退出场。4.1.2焊接材料质量控制①焊接材料品种、规格、性能符合设计要求，进场检查质量证明文件，分类存放，做好防潮措施。②低氢型焊条使用前必须烘焙，烘焙温度控制在350℃~400℃，保温1h~2h，使用时放置在100℃~150℃保温筒内，随用随取；焊剂烘干温度控制在200℃~250℃，保温2h，受潮结块的焊接材料严禁使用。4.1.3高强度螺栓质量控制①高强度螺栓连接副按批号进场，每批必须提供出厂扭矩系数（大六角头）、预拉力（扭剪型）检验报告，按规范要求见证复检：大六角头高强度螺栓每批不超过3000套为一个检验批，抽取8套做扭矩系数试验；扭剪型高强度螺栓每批不超过2000套为一个检验批，抽取5套做预拉力试验，合格后方可使用。②高强度螺栓连接副严禁混批存放、使用，受潮锈蚀、螺纹损伤的产品严禁使用。4.1.4涂装材料质量控制防腐涂料、防火涂料进场必须提供质量证明文件，防火涂料还需提供消防产品合格检验报告，按规范要求见证复检：同一厂家同一类型防火涂料，每500t为一个检验批，不足500t按一批计，抽取试样做粘结强度、抗压强度试验，合格后方可使用。4.2预埋件及锚栓安装质量控制①基础施工完成后，监理逐一复核锚栓位置偏差，允许偏差符合：锚栓中心标高±20mm，锚栓露出长度+30mm/0mm，同一柱脚锚栓相对中心位移≤5mm。②偏差超出允许范围的，施工单位必须报设计单位出具处理方案，严禁擅自切割、焊接修改锚栓，监理核查处理方案落实情况。③锚栓预埋后必须采取保护措施，防止螺纹损坏、锈蚀，监理检查保护落实情况。4.3钢构件加工及进场验收控制4.3.1场外加工监造：加工前审查加工厂资质、加工检测设备精度，审查加工工艺方案，放样尺寸允许偏差≤1mm，切割面粗糙度≤25μm，坡口角度偏差≤±5°。4.3.2构件加工允许偏差：钢柱长度允许偏差±3mm，柱身弯曲矢高≤h/1000且≤12mm；钢梁跨度L≤24m时允许偏差+8mm/-3mm，L＞24m时允许偏差+12mm/-5mm，梁端腹板错位≤2mm，翼缘倾斜度≤b/100且≤3mm。4.3.3出厂前加工厂必须完成预拼装，监理对预拼装尺寸进行验收，偏差符合规范要求后方可出厂。4.3.4进场构件验收：钢构件进场必须提供出厂合格证、加工检验记录，监理核对构件编号、规格、数量，检查外观，不得存在裂纹、夹渣、变形、涂层破损，变形超标的构件必须校正合格后方可验收；按不少于10%的比例抽查构件尺寸，不合格则加倍抽查，仍不合格则100%检验。4.4钢结构安装工程控制4.4.1测量复核：监理复核建筑物定位轴线允许偏差≤L/20000且≤3mm，基础顶面标高允许偏差±2mm。4.4.2钢柱安装：第一榀钢柱安装后必须设置不少于两道缆风绳固定，校正后垂直度允许偏差为h/1000，h≤10m时垂直度偏差≤10mm，h＞10m时垂直度偏差≤25mm，柱顶标高允许偏差±5mm；多节钢柱安装时，上下节柱中心线错位≤2mm，整体垂直度偏差≤35mm。4.4.3钢梁安装：钢梁吊装前核查吊点位置符合方案要求，吊装后及时与钢柱连接固定，未形成稳定结构单元不得进行下道工序；钢梁安装挠度允许偏差：L≤24m时为L/500，L＞24m时为L/1000且≤10mm，支座中心对定位轴线偏移≤1mm，梁顶面标高允许偏差±5mm。4.4.4支撑系统安装：支撑必须随主体结构同步安装，保证结构整体稳定性，支撑杆件弯曲矢高≤L/1000且≤10mm，支撑交点偏差≤10mm。4.5连接工序质量控制4.5.1焊接工程控制①焊工必须持证上岗，且在资格证书认可范围内施焊，严禁无证施焊；施焊前核查焊接工艺评定报告，施工工艺必须符合评定要求。②环境温度低于-5℃、相对湿度大于80%时严禁施焊，必须采取预热、防护措施，Q235钢预热温度不低于80℃，Q355及以上钢种预热温度不低于100℃，预热范围为坡口两侧不小于3倍板厚且不小于100mm。③焊缝质量要求：一级、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，一级焊缝不得有咬边，二级焊缝咬边深度≤0.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%；焊缝尺寸允许偏差：焊脚尺寸+3mm/0mm，一二级焊缝余高0~3mm，三级焊缝余高0~4mm。④无损检测：一级焊缝100%做无损检测，二级焊缝按设计要求抽样，抽样比例不低于20%，监理见证检测过程，不合格焊缝加倍抽样复检，仍不合格则全部检测，缺陷处理后重新检测。4.5.2高强度螺栓连接控制①摩擦面抗滑移系数试验：同一工艺加工的摩擦面，每2000t为一批，不足2000t按一批，每批抽取3个试件试验，抗滑移系数符合设计要求后方可安装。②螺栓安装：螺栓自由穿入，不得强行敲击穿入，严禁气割扩孔，偏差较小时可采用铰刀扩孔，扩孔后直径不大于1.2倍螺栓直径，监理做好扩孔记录。③紧固工艺：大六角头螺栓分初拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧完成后24h内完成终拧，终拧扭矩偏差控制在±10%范围内；扭剪型高强度螺栓终拧以拧掉尾部梅花头为合格。④终拧检测：大六角头螺栓终拧完成1h后、48h内检测扭矩，按节点数抽查10%且不少于10个节点，每个节点抽查不少于10%螺栓且不少于2个，扭矩偏差在±10%范围内为合格，不合格加倍抽查，仍不合格则返工处理。⑤终拧完成后螺栓丝扣外露2~3扣，允许10%的螺栓外露1扣或4扣，不符合要求的返工调整。4.6涂装工程控制①除锈质量：涂装前除锈等级符合设计要求，设计无要求时，喷射除锈不低于Sa2.5级，手工除锈不低于St2级，除锈完成后4h内涂刷第一道底漆，防止返锈。②涂层厚度控制：防腐干漆膜厚度允许偏差-25μm，每10㎡抽查5处，每处测3点，90%以上测点厚度达到设计要求，不合格测点厚度不低于设计值的85%为合格。③防火涂料涂装：厚型防火涂料每层喷涂厚度控制在5~8mm，薄型控制在2~3mm，总厚度符合设计要求；每100㎡抽查10处，每处测3点，85%以上测点厚度达到设计要求，最小厚度不低于设计值的85%为合格；涂层不得存在开裂、脱落、空鼓，裂纹宽度大于0.5mm必须处理。4.7围护系统安装控制①檩条安装：檩条间距允许偏差±5mm，标高允许偏差±5mm，弯曲矢高≤L/1500且≤12mm，连接螺栓全部拧紧，不得漏拧。②屋面板安装：屋面坡度小于1/10时，搭接长度不小于250mm，坡度大于等于1/10时，搭接长度不小于200mm，搭接缝顺坡方向，密封胶连续饱满，无断点；螺钉排列整齐，间距偏差不大于5mm，无漏钉、漏封；安装完成后雨后检查渗漏，渗漏部位必须返工处理。③屋脊、檐口、泛水等节点密封处理符合设计要求，无积水、渗漏隐患。5监理工作方法及措施5.1监理工作方法5.1.1巡视：监理工程师每日对钢结构施工现场进行不少于2次巡视，重点检查人员资格、工艺执行、安全措施落实情况，发现问题及时要求整改，做好巡视记录。5.1.2平行检验：对原材料尺寸、锚栓偏差、构件尺寸、螺栓扭矩、涂层厚度等项目，按不低于施工单位检验数量10%的比例进行平行检验，做好检验记录。5.1.3见证取样：所有需要复检的原材料、连接副、摩擦面、涂料等，100%实行见证取样送检，见证记录及时归档。5.1.4旁站监理：对大跨度构件吊装、重要部位焊接、高强度螺栓终拧、无损检测等关键工序，实施全过程旁站监理，做好旁站记录。5.1.5指令文件：口头通知整改未落实的，及时签发《监理通知单》；存在严重质量安全隐患的，签发《工程暂停令》，整改合格后批复复工。5.2质量控制措施5.2.1事前控制：严格审查分包单位资质、特种作业人员资格，所有人员证件必须在有效期内；严格审查专项施工方案，超过一定规模的危大工程必须经过专家论证，论证通过后方可施工；严格进场验收，不合格原材料构配件一律清退出场。5.2.2事中控制：严格执行工序验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序；对违反施工工艺的行为立即制止，要求整改，情节严重的责令返工；做好工序交接记录，各方签字确认。5.2.3事后控制：分项工程完成后，督促施工单位自检，自检合格后组织验收，对验收发现的问题限期整改，整改完成后重新验收，及时整理监理资料，保证资料与施工同步。5.3进度控制措施：审核钢结构施工进度计划，核对是否符合项目总进度要求，每周对比实际进度与计划进度，发现偏差及时要求施工单位调整人员、设备，协调各专业交叉施工，减少工序干扰，保证节点工期。5.4投资控制措施：严格审核钢结构工程量，未经监理验收合格的分项工程不予计量，现场签证必须核实实际工程量，设计变更必须按程序审批，严格控制额外造价。6安全监理控制要点6.1起重吊装安全：吊装前核查起重设备检验合格证明、吊具索具安全系数，吊装作业区设置封闭警戒区，严禁无关人员进入；信号工持证上岗，指挥信号统一，风力大于6级、雨雪雾天气能见度不足严禁吊装作业，吊物下方严禁站人。6.2高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带，做到高挂低用，作业平台设置1.