轴流风机外壳接地扁铁焊接施工方案

轴流风机外壳接地扁铁焊接施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉轴流风机接地设计图纸、设计交底及相关规范标准，严格执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010等现行标准要求，核对轴流风机安装位置、接地引出点、接地网接引点的坐标参数，确认接地扁铁的规格、敷设路径符合设计要求。2.开展三级技术交底，项目技术负责人向施工员、质检员、安全员交底，施工员向作业班组交底，班组长向作业人员交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，所有交底留存签字记录，未参加交底考核合格的人员不得上岗作业。3.提前开展工程量复核，根据敷设路径计算接地扁铁用量，预留5%的下料损耗余量，提前在试验场开展试焊，验证焊接参数、焊缝质量，确定符合要求的作业参数后方可正式施工。4.提前排查施工区域的地下管线、地上障碍物，编制针对性的避让或保护方案，避免施工对已有设施造成破坏。（二）人员准备1.所有焊接作业人员必须持有有效期内的特种作业操作证（焊接与热切割作业），焊接项目匹配手工电弧焊作业要求，近3年内体检合格，无高血压、心脏病、色盲、恐高症等妨碍焊接作业的职业禁忌，高空作业人员年龄不超过55周岁。2.配置专职施工员1名、质检员1名、安全员1名，施工员负责现场施工调度、技术指导，质检员负责工序质量检查，安全员负责现场安全巡查、隐患排查，所有管理人员均经考核合格，熟悉接地施工相关要求。（三）材料与设备准备1.接地扁铁：采用符合设计要求的热镀锌扁钢，设计无明确要求时，普通保护接地采用不小于40mm×4mm规格，防雷接地引下线连接采用不小于50mm×5mm规格，热镀锌层厚度符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002要求，平均厚度不小于85μm，局部厚度不小于70μm；扁钢不得有裂纹、扭曲、镀锌层剥落、锈蚀等缺陷，截面尺寸允许负偏差不超过标称值的1%，厚度允许负偏差不超过0.3mm。2.焊接材料：母材为Q235碳钢扁铁及碳钢风机外壳时，采用E4303型号焊条，规格为φ3.2mm、φ4.0mm，匹配不同厚度的扁铁；焊接不锈钢风机外壳时，采用A102不锈钢焊条；所有焊条必须提供质量合格证明文件，药皮无开裂、脱落、霉变，受潮焊条必须经100℃~150℃烘干1h，存放于保温桶内随用随取，烘干次数不超过2次。3.辅材：防锈漆、银粉面漆、沥青防腐漆、冷缠带等，均符合设计防腐要求，提供质量合格证明。4.施工设备：配置BX3-500型交流弧焊机，设备接地良好，电流输出稳定；配备焊钳、焊接面罩、敲渣锤、钢丝刷、钢卷尺（精度1mm）、直角尺、焊缝检验尺、ZC-8型接地电阻测试仪、涂层测厚仪等工具，所有计量器具均经检定合格，在有效期内。5.材料进场检验：所有材料进场后由质检员、监理工程师共同检验，核对质量证明文件，抽样进行外观和尺寸检测，不合格材料清退出场，严禁使用。（四）作业条件准备1.轴流风机已安装就位，找正调平完成，地脚螺栓紧固验收合格，外壳或安装底座的安装施工完成，接地连接点位置明确，具备焊接作业条件。2.焊接作业区域已清理干净，杂物、易燃易爆物品已清除，距离焊接作业点10m范围内无汽油、油漆、木材、保温棉等易燃易爆物，必须留存的易燃易爆物已采取防火隔离措施。3.高空作业已完成脚手架搭设，脚手架经验收合格，安全防护栏杆、挡脚板齐全；埋地作业已完成土方开挖，基底平整无积水，边坡稳定符合安全要求。4.临时用电已敷设到位，符合三级配电两级保护要求，夜间施工照明照度不低于150lx，满足作业要求。5.露天作业时，风速超过10m/s（五级风及以上）、雨天、雪天、雾天未采取防护措施时，严禁开展焊接作业。二、施工工艺及操作要求（一）工艺流程定位放线→扁铁调直下料→接地连接点清理→预组装定位→定位焊接→正式焊接→焊缝清理检查→防腐处理→接地电阻测试→成品保护→验收（二）各工序操作要求1.定位放线根据设计图纸标记接地扁铁敷设路径，从风机外壳接地连接点引至接地网接引点，路径优先选择最短距离，减少转弯，避免穿越设备基础、沉降缝，必须穿越沉降缝、伸缩缝时提前预留伸缩补偿位置；明敷时标记支架安装位置，水平敷设支架间距为0.5m~1.5m，垂直敷设支架间距为1.5m~3.0m，转弯处支架间距为0.3m~0.5m，明敷扁铁距离墙面间隙控制为10mm~15mm，符合规范要求。2.扁铁调直下料弯曲变形的扁铁采用手动调直器或千斤顶冷调直，严禁高温加热调直损伤镀锌层，调直后扁钢直线度偏差每米不超过3mm；下料采用机械切割，严禁采用氧气乙炔切割，防止热变形损伤镀锌层，下料长度误差控制为±5mm，切口垂直度偏差不超过切口边长的1/100，切口毛刺清理干净。同一根接地扁铁上，相邻两个焊接接头的间距不小于5m，不得在转弯处设置接头，接头距离转弯点不小于1m，接头距离接地网接引点不小于500mm。3.接地连接点清理轴流风机出厂自带的接地连接板或安装底座连接位置，清理表面油污、防锈漆、氧化层、镀锌层残渣，清理范围比焊接面大出10mm~15mm，清理后露出均匀金属光泽，保证焊接熔合可靠；玻璃钢外壳轴流风机必须连接在金属安装底座上，不得连接在玻璃钢壳体上；不锈钢外壳清理时不得损伤母材，清理范围符合焊接要求。4.预组装定位将下料调直后的扁铁放置在预定位置，调整对齐后固定，核对搭接长度符合下列要求：（1）扁铁与扁铁搭接焊接：搭接长度不小于较窄扁铁宽度的2倍，且不得小于100mm，搭接对齐，间隙不大于2mm；（2）扁铁与风机外壳/底座金属构件焊接：搭接长度不小于扁铁宽度，且不得小于60mm。预组装完成后核对扁铁位置、走向、搭接长度，符合要求后方可进行定位焊。5.定位焊接定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊焊缝长度为10mm~15mm，高度不小于3mm，间距为150mm~200mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不合格的定位焊必须铲除后重新焊接，定位焊焊渣提前敲除检查。严禁在风机外壳非焊接区域引弧，引弧必须在搭接间隙内进行，防止损伤母材。6.正式焊接（1）焊接参数选择：40mm×4mm扁铁采用φ3.2mmE4303焊条，焊接电流控制为90A~130A，开路电压60V~80V，负载电压20V~30V；50mm×5mm扁铁采用φ4.0mmE4303焊条，焊接电流控制为140A~180A；焊接不锈钢母材时，采用φ3.2mmA102焊条，焊接电流控制为80A~110A。（2）焊接顺序：遵循先立焊后平焊、先对接后搭接的原则，对称焊接减少焊接变形，避免应力集中。（3）焊接操作要求：平焊时焊条角度控制为70°~80°，立焊控制为60°~70°，横焊控制为70°~80°，采用直线形或小锯齿形运条，保证熔深均匀，焊缝成型良好；焊缝余高控制为1mm~2mm，不得低于母材表面，焊缝宽度比搭接边缘每侧宽出1mm~2mm；扁铁与扁铁搭接必须保证三面施焊，所有搭接边缘全部焊接，不得漏焊；扁铁与钢板构件焊接，保证至少两面施焊，受力部位增加焊接面。（4）特殊位置焊接要求：①高空焊接：风速超过5m/s时设置防风挡板，焊工系双钩安全带，焊线固定牢固，焊条头存放于专用工具袋，严禁高空抛物，下方设置警戒区，安排专人监护；②埋地焊接：基底必须保持干燥，抽除积水后方可焊接，严禁带水作业，焊缝自然冷却后方可进行下道工序；③穿越沉降缝焊接：扁铁预先加工成Ω型伸缩弯，弯曲半径不小于扁铁厚度的10倍，伸缩弯两侧焊接固定，中间预留100mm~150mm伸缩量，避免结构沉降拉断扁铁；④多台并联风机焊接：每台风机必须单独与接地干线连接，严禁将多台风机串联后再接入接地网，保证每台风机接地可靠性；⑤不锈钢外壳焊接：采用不锈钢焊条焊接，焊接完成后清理焊缝，涂刷绝缘防腐漆，隔离不同金属接触面，防止电化学腐蚀。（5）焊缝清理检查：焊接完成后立即用敲渣锤清除全部焊渣，用钢丝刷清理焊缝表面，检查外观质量，发现缺陷立即补焊整改。三、质量控制要求（一）主控项目1.接地扁铁的规格、材质、镀锌层厚度必须符合设计及规范要求，查验质量证明文件，抽样检测不合格的必须清退，严禁不合格材料用于工程。2.焊接搭接长度必须符合要求，不允许出现负偏差，每个接头逐一测量，搭接长度不足的必须切除重新焊接。3.焊缝不得存在裂纹、未熔合、未焊透、假焊、虚焊等缺陷，任何不合格焊缝必须铲除重新焊接，严禁带病验收。4.接地电阻必须符合设计要求，设计无明确要求时，保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω，测试不合格的必须检查焊接质量，补充接地极直到电阻合格。（二）一般项目1.焊缝表面平整，气孔、夹渣直径不大于3mm，每米焊缝不多于2个，咬边深度不大于0.5mm，咬边总长度不超过焊缝总长的10%，连续咬边长度不大于100mm。2.扁铁敷设直线度偏差每米不大于3mm，总长度偏差不大于30mm。3.明敷扁铁支架间距偏差不大于±30mm，离墙间隙符合要求。4.防腐处理完整，无漏刷、涂层脱落等缺陷。（三）质量控制措施1.严格执行三检制，作业人员完成焊接后自检，班组之间互检，合格后报专职质检员专检，上道工序不合格严禁进入下道工序。2.质检员对所有焊接接头逐一检查，做好检查记录，留存影像资料，监理工程师按规范要求抽样复检。3.针对常见质量缺陷制定预防措施：①虚焊假焊：原因是连接点清理不干净、焊接电流过小、焊接速度过快，预防措施为提前清理连接点露出金属光泽，根据焊条规格调整合适电流，控制焊接速度保证熔合；②咬边：原因是电流过大、运条角度不对，预防措施为调整焊接电流，控制运条速度和角度，避免熔池金属溢出；③焊接变形：原因是焊接顺序不合理，预防措施为采用对称焊接顺序，焊接后及时调直变形部位。四、防腐处理要求焊接作业完成并经质量检查合格后，必须立即对焊接部位进行防腐处理，焊接过程破坏了原有热镀锌层，未防腐会导致锈蚀，降低接地可靠性，具体要求如下：1.预处理：用钢丝刷彻底清理焊缝及周边镀锌层破坏区域的氧化皮、焊渣、锈迹，露出干净金属表面，灰尘清理干净。2.明敷接地扁铁：清理完成后刷一遍红丹防锈漆，漆膜干燥后刷两遍与风机外壳同色的银粉面漆，总涂层厚度不小于80μm，涂层均匀，无漏刷、流挂、起泡、脱落等缺陷。3.暗敷/埋地接地扁铁：清理完成后刷两遍沥青防腐漆，或缠绕两层聚乙烯冷缠带，总防腐层厚度不小于0.5mm，所有镀锌层剥落区域全部覆盖，不得仅处理焊缝。4.不同金属接触面：扁铁与不锈钢、铝等不同金属焊接后，接触面涂刷环氧富锌防腐漆，隔离空气，防止电化学腐蚀，延长使用寿命。5.防腐完成后，采用涂层测厚仪检测厚度，不合格的补刷处理，确保防腐质量。五、安全文明施工要求1.焊接作业人员必须佩戴合格的劳动防护用品，佩戴焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋，严禁穿短袖、赤脚作业，夏季作业做好防暑降温措施。2.电焊机外壳必须可靠接地，电源线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，接头数量不超过3个，接头绝缘包扎良好，焊钳绝缘完好，严禁漏电，临时用电符合三级配电两级保护要求，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3.焊接作业区域配备足够的消防器材，每台电焊机配置2具4kg干粉灭火器，严禁在易燃易爆区域违规焊接，确需动火的办理动火作业许可证，落实监护措施。4.高空作业必须系双钩安全带，高挂低用，挂在牢固的结构上，严禁随意抛掷焊条头、边角料，下方设置警戒区，禁止无关人员进入。5.坑槽内作业前检查边坡稳定性，检测有害气体浓度，符合要求后方可作业，坑槽内通风良好，安排专人监护。6.露天作业遇五级及以上大风、雨天、雪天立即停止作业，切断电源，做好防护。7.材料分类堆放整齐，设置标识，施工过程中每天下班清理作业面，焊条头、边角料集中存放，统一处置，做到工完料尽场地清，焊接作业采取防弧光遮挡措施，避免影响其他作业人员。8.现场配备急救药箱，发生触电事故首先切断电源，再开展急救，发生火灾立即扑灭，及时报警送医。六、成品保护1.焊接防腐完成后的接地扁铁，严禁作为受力点吊装设备、搭设脚手架，严禁在扁铁上焊接其他构件，避免破坏接地结构。2.明敷接地扁铁安装完成后，避免磕碰、划伤，土建抹灰、刷墙作业时做好覆盖保护，避免污染面漆。3.埋地接地扁铁回填时，先用粒径不大于10mm的细土回填300mm，夯实后再回填大块土方，严禁直接用石块、建筑垃圾回填，避免砸坏扁铁和防腐层。4.轴流风机试运转、调试过程中，严禁碰撞、损坏接地扁铁，发现损坏及时修复。七、验收及资料要求1.