x钢4#焦炉和3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计

a)*钢的设计委托书及*钢与焦耐院签订的设计合同；b)*钢与焦耐院签订的技术协议；c)*钢对可行性研究报告审查后形成的会d）*钢、焦耐院、武汉星宇监理公司对初步设计初稿进行预c)备煤车间新建4×Φ10m配煤槽，新增贮量2600吨，总贮量终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、溶剂脱酚工段和蒸氨工段。各工段均冬季平均大气压力夏季最多风向及频率提供的《*钢（集团）有限责任公司4#焦炉及烟囱工程岩土工程勘察本工程界区内的生产设施由备煤车间改造；炉房、除氧给水泵房、压缩空气站、制冷站、综合电气室、车间变电干熄焦锅炉产生蒸汽接至焦化厂区边界与*钢蒸气管网并网；煤气净化产生酚氰废水送现生物脱酚装置，该装置改造由*钢设计院设2原材料、燃料的来源及需要量43主要产品品种、产量4项目组成及工程项目内容新建4×Φ10m配煤槽，新增贮量2600吨，总贮量7150焦能力）进行设计。采用对焦化厂现有净化系统进行改造方式实施，改造后车间组成为冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、溶剂脱酚工段和蒸氨工段。各工段均需增加相应的装置和设备，以5工艺流程及主要设备/孔10%75%33煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入运焦车的焦罐中，运焦车由电机车牵引至干熄站进行熄焦，熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段。采用备用的湿法熄焦时，炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。出焦产生的烟尘通过带吸尘罩的拦焦机吸入集尘干管送到除尘地煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分高炉煤气由车间外部管道架空引入焦炉地下室。通过废气交换开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后的上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进111000除尘装煤车除尘装煤车推焦机液压交换机23焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取了国外焦炉机械的先进技术，主要从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环有手控装置，推焦机和拦焦机之间设有联锁装置，以及由电机车控制推焦杆的事故刹车装置，各司机室设有载波电话，提高设备运行的安全性为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，采用干法熄焦。当干熄焦装置年修或出现故障时，原有的的湿熄焦系统作为备~0.9%（设计值）循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至干熄焦装置中部分关键设备如循环风机﹑装入装置用电动缸﹑排焦装置用振动给料器及格式密封阀等从国外引进；其它国产化设备中的关键部件如：电机车中的制动器及变频调速系统，焦罐车用传感器，提升机中车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全b)焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。外框架两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有c)对位装置在干熄站的熄焦车轨道外侧设置了一套液压强制驱动d)提升机用于将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉顶，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后将空焦罐放回到运站载车上e)干熄炉外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等，上部为f)装入装置安装在干熄炉操作台上，主要由炉盖台车和带料钟的装g)排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部冷却的焦炭连续密封地排出，它由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀和排焦溜槽等设h)一次除尘器为重力沉降式除尘装置，用于除去循环气体中所含的i)二次除尘器采用了多管旋风分离式除尘风除尘器主要由单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及进出口变径管等构成。旋风器的旋风子及导向器采用高铬合金j)循环风机是气体循环部分的核心，安装在二次除尘器和给水预热器之间，接触气体部分的材质要求耐磨，风机结构为离心风机，采用液k)热管换热器由锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体温度以强化干熄炉的换热效果。型式为多排竖管式，外形l)干熄焦余热锅炉是干熄焦装置余热回收的重要为74.5t/h，所产蒸汽参数为P=3.82MPa，t=450℃,采取了蒸汽超温、超压、锅炉液位过高、过低报警和联锁保护等措施，确保干熄焦锅炉安3232萘3333采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油含量可控制2上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除振动流化床干燥机母液循环泵洒液逆向接触，将煤气冷到～27℃后进入洗苯塔。循环喷洒液2来实现焦炉扩大生产能力之后的粗苯回收。洗苯系统为两系洗苯塔并联工作，上塔贫油系统即分两系，洗苯所获得富油经两台富油泵将两股富油送到粗苯蒸馏部分新增设的富油槽混合。在此再用一台大富油泵将富油送到油气换热器、贫富油换热器，出贫富油换热器的富油分两股进入产品泵外送。脱苯塔下的热贫油，经油油换热器与富油换热后，入贫油脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时碱液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器进入硫铵工段的饱和器。换热后的蒸氨废水进入废水冷却器冷却后送至酚氰废水处理1本次改造后，原有焦油车间的油库、焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏及蒽结晶等装置经强化操作后基本可以达到生产能本次改造只是填平补齐，改造内容包括增建焦油超级离心机、改质沥青为改善原料焦油质量，提高焦油蒸馏效率及产品质量，增建超级离新增一套改质沥青反应釜系统，使新增反应釜与原来的三套反应釜*钢焦化厂4号焦炉及与3号、4号焦炉配套干熄焦和化产、备煤配面邻切焦机室及运焦通廊；干熄焦工程位于焦化厂厂区西南部，东面为备煤、化产改造系统两部分，干熄焦综合电气室和备煤、化产改造系统本工程电信设计包括电话系统、火灾报警系统、工业电视系统、电为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，在筛焦楼及切焦室除尘等工段设置综合控制系统，在炼焦车间采用一套集对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至各自控制系统,并视其蒸氨工段、给水系统、制冷站、空压站等工段拟采用小型集散控制为消除车间内的各种有害气体和粉尘，对散发余热、余湿和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室、炉门修理站、综合配电室、干熄焦装置、筛焦楼、切焦机室、炉前焦库等处设计采用自然通风、机械通风和机械除尘等措施。经通风换气，降低了室内有害气体浓度，改善了操作区的环境，使操作区的有害气体浓度低于国家规定的允许值；对产尘干熄焦锅炉产生蒸汽量为74.5t/h，压力为P=3.82MPa，温度为t=450℃,蒸汽送至焦化厂边界与*钢蒸汽管网并网。终冷工段、蒸氨工段及粗苯工段等新增设备冷却用水，采用循环给水系量主要供新增初冷器冷却用水，采用循环给水系统供给。进口水温要求现有终冷工段与新增终冷器下段冷却用水采用新建的终冷净循环水备进口水温要求≤26℃,出口水温34℃。本工程固定资产投资为37886.58万元，建设期贷款利息为8.295.228环境保护、劳动安全卫生及消防装煤孔盖采用新型密封结构，增加了装煤孔盖的严密性,并用特制泥上升管根部采用编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭,可使外逸烟尘减少炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综经采取上述控制措施后,焦炉炉体排放的大气污染物量约为18高空排放，与大气充分稀释、扩散、混合，以减轻对周围大气环境的影响，焦炉烟囱排放的各类污染物的浓度和排放速率均符合《大气污染物本工程新上的干熄焦系统（年工作日340循环风机放散口处设置烟尘捕集装置，将3、4#焦炉干熄焦时产生的烟塔顶设折流式木结构捕尘装置,可将大部分焦尘捕集下来号焦炉)，其粉尘排放速率和浓度符合《大气污染物综合排放率均大于99.5%，其粉尘排放速率及浓度均符合《大气污染物综合排放粗苯工段油槽分离器放散管新增排的放散气体分片联接，集中送吸经采取上述措施后，煤气净化系统新增大气污染物排放量约为焦油工段新增加改质沥青反应釜增排的沥青烟气送至*钢焦化厂原有设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减为了处理生产污水，本工程拟对原有的酚氰废水处理站进行改造，程，污水经均和、除石油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理污染物。最后再经混凝沉淀处理，以进一步去经控制后，本工程外排的水质均符合《钢铁工业水污染物排放标冷凝鼓风工段改造后，焦油氨水分离槽增排的焦油渣，集中送备煤粗苯蒸馏工段改造后，增排的再生器残渣，集中送机械化氨水澄清蒸氨塔排出的少量沥青渣，送备煤车间机械掺混配入炼焦煤中，不本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结在煤气鼓风机、废水处理站的离心式鼓风机、地面站除尘风机出口将鼓风机等产生较大噪音的设备置于室内隔声，以防止噪声的扩散排焦装置、循环风机及循环气体管道等产生高噪声的设备，采取隔机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制，如除尘风机进出口采用软连接方式，煤气鼓风机设在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，以起到降低工厂边界噪声的经采取上述控制措施，环境噪声强度将大为降低，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准规定，本工程炼焦生产是一个能源转换过程。所投入的一次能源为炼焦用洗精煤，产出的二次能源为焦炭、焦油、粗苯、煤气、蒸气，生产过程中消耗的能源及耗能工质有水、电、蒸汽、混合煤气、氮气等。能源和