余凯高速公路YT10合同段项目工程清水江大桥施工组织设计

梁+81m+150m+81m（连续刚构）+6-40mT梁”形式。右线起讫里程：YK85+683.20~墩高、跨大、工期紧、施工技术含量高，是我余凯项目全线的4、桥面纵坡：左幅桥：i1=-3.567%，i2=-0.7%；右幅桥：i1=-3.68、设计温度：设计合拢温度10℃~15℃。本桥位区年平均气温16.1℃。根个个米米米个米片8施工技术含量高，工艺复杂，涉及有深挖孔桩施工清水江大桥横跨清水江及一乡村公路，两岸地桥位所处位置坡陡山高，地形起伏大，岸坡陡清水江大桥施工时涉及爆破作业、深挖孔桩、梁的现浇、边坡防护、塔吊电梯等特种设备的使用任务重，工期相对较紧，在确保质量的前提下，如何加桥区位于贵州高原的东部斜坡地带，受侵蚀、村公路，两岸较陡，坡面为低矮灌木，桥位中部清水江桥区覆盖层为残坡积层粉质粘土、冲洪积卵石桥区属中亚热带季风湿润气候区，四季分明，无酷暑，无霜期长，雨热同季，具有明显的季风性气候特点。年平均温度16.1℃,年日根据合同工期、总体施工进度计划和清水江大及纵向预应力管道→支堵头模板→混凝土浇注（浇筑）修建支便道到达。施工时从主便道接线修建支便道至清本合同段沿线村寨均已经通电，但线径太小本桥跨越清水江，施工及生活用水可从清水清水江特大桥在其右侧设置一座拌合站，全桥合、管道泵送”的技术，以确保大桥混凝土的施周转器材、土工材料、排水管材、二三项料等主施工队伍安排遵守以下原则：一是要有良好的信誉置特点及工期要求，为便于管理，安排了四个施工队伍，墩台身、0#段、直线现浇段、合拢段施工的2244作顶钻孔桩机3)28V3.5/8V3.5/8V3.5/8V3.5/84φ50611222162方案，保证砂石料及水泥的质量，防止砼开裂。用大面积模板，施工时承台模板采用墩身大块模根据水文地质特点及墩台孔位等条件，采用风进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇岩石采用护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定编审施工组织设计检查桩位基线与桩位高程检查桩位基线与桩位高程孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方浇第一节护壁砼养护达到强浇第一节护壁砼养护达到强安装运输架安装卷扬机、活底吊桶开挖、吊运第二节照明灯、通风机、水泵等桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇第二节护壁砼开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加、安装安装砼导管或串通浇注水下或普通砼桩基成品检测、验收遮雨棚钢筋软爬梯安全绳半圆盖板支架水管原地面钢丝绳锁扣挖孔工人搭接部分集水坑312搭接部分A大样原地面护壁钢管木桩原地面护壁钢管木桩钢模板3、浇注砼至木桩（或长条石）位置时及时去掉；4、模板设计采用整体钢模；A大样针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证有装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长炮眼布置图与计算式），②孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严122平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或查查径钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入径±10mm；骨架倾斜度±0.5骨架保护层厚度±20mm；骨架中心规范》)权值323456桩3311①在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查②混凝土采用集中拌合，自动计量，泵送混凝土施工便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋其次，上料的机械在浇筑砼前应进行保养维沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外模板采用大块钢模或组合钢模，吊机配合安装。模行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台桩基质量。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情凿桩头基坑开挖承台施工方放样凿桩头基坑开挖基坑平整，清理钢筋加工、劲性骨架焊接组钢筋、劲性骨架、冷却管安装及冷却管试水观测点预埋观测点预埋测量放样台身模板安装制作试件台身混凝土浇筑制作试件冷却管通水冷却并检测温度混凝土表面蓄水池养护根据测温结果调节通冷却管通水冷却并检测温度混凝土表面蓄水池养护左右时用人工开挖，遇到岩石时用风镐凿除或采或外界施工用水侵入。因基坑开挖较深，开挖后振动棒震动后其表面用平板振动器找平，稍后人工配合承台垫层砼施工前，用水将桩头及桩身冲洗干a.承台钢筋安装前要先将桩基伸入承台的钢d.绑扎钢筋时根据设计图纸尺寸要求在铺底砼面上用红油漆画出N1、N2、N3、N412345长长查承台侧模采用大块钢模，钢模的尺寸以能保证前要予以校正并涂脱模剂，模板缝夹海绵条以防止排钢管作为带木，每一米设置一道，采用φ16钩头螺栓联接带木与模板，模板外侧用短木头或钢管支撑在基坑侧壁上，保证其牢固性。模层浇筑，吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比a.混凝土浇筑前，全部支架、模板和预埋件c.大体积混凝土浇筑合理分段分层进行，每层厚度不超过40cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土d.混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出 第二、四、六第一、三、五层冷却管出水口第一、三、五层第一、三、五层冷却管出水口第二、四、六层冷却管出水口进水口土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表测温孔设在混凝土温度较低和有代表性的地③.在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置③.绝缘电阻大于500MΩ;混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少832212123456模板及支架：圆柱墩模板采用双半圆定型钢模板，A.墩柱钢筋绑扎时，严格控制墩柱箍筋的加密区的位置及间距，仔细考B.墩柱模板：墩柱模板全部使用专门加工的定型圆柱钢模板，保证D.混凝土采用搅拌站搅拌，砼罐车运输、吊斗输送。墩柱砼浇施工顺序：钢抱箍加工→钢抱箍承重试验→钢抱箍盖梁施工模板采用大块钢模，螺栓连接。墩工平台，根据地形条件使用汽车吊配合立模。施工时，根梁内力进行计算，并确保足够安全系数，主梁根据实际情幅3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#墩身为薄壁模板：外模采用专门设计的大块钢模板，内模采用作立杆，横向用3根Φ20钢筋做栏杆，栏杆高度为1.0m。沿着操作平台满挂安全网，封着一次。每一节墩身钢筋绑扎完后，如果需要预埋A.根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保B.墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面C.第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上A.在完成墩底第一段及调平段混凝土浇注后，即可开始拼装翻模施工。钢筋预埋砼面凿毛测量放样钢筋安装、台架钢筋安装、台架制作、安装塔吊安装钢筋制作、安装及检查验收模板安装及检查验收脚手架安装、检验砼泵及管道安装砼浇筑养生第二级桥墩第一级桥墩顶面凿毛第二级施工（工艺同第一级）第二级桥墩顶面凿毛第三级桥墩拆除第一级桥墩模板第n级桥墩第三级施工（模板用第一级的，工艺同第二级）直至完成整个墩柱施工拆除模板与塔吊拉筋组合钢模顶托钢管支架牛腿横梁工32a、A.测量桩基施工→承台或立柱施工→承台或立柱接茬A.在基础混凝土达到一定强度时，开始底口凿毛，凿除表层到全部新鲜E.混凝土采用搅拌站搅拌，罐车运送，泵车浇筑，插入式F.由于桥台为大体积混凝土，砼浇注必须按一定厚度、顺序钢筋加工测定试块强度修建底模安装钢筋骨架安装一侧外模、端模安装制孔器安装另一侧模板安装翼缘钢筋浇注混凝土抽拔制孔器安装底模震捣器模板制作混凝土养生养护、拆模制备预应力钢绞线束制作混凝土试块张拉钢丝束孔道压浆移梁存放制作试块测定试块强度制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，考虑跨中最大，其余点按二次抛物线设置。台面的尺寸与梁定型钢模板，需保证模板具有足够刚度，板间设拉筋，砼时胀模及走浆。模板连结采用螺栓，吊车吊运拼装，横向角钢模板顶面拉杆端头竖向角钢加劲附着式振动器底座钢板δ=10mm100-120模板底面拉杆端头模板侧面图L75*75角钢L75*75角钢L75*75角钢L75*75角钢加固支撑加固支撑边梁外侧模板半截面根据设计的情况，尽量将钢筋骨架焊成网片形T梁张拉采用预应力智能张拉施工技术工法，本工法工艺工艺，其主要区别在于能精确控制张拉应力、延要素的特点，同时还实现了实时监控、规范管理量同步“双控”a.下料：预应力筋下料必须用砂轮锯切割，孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时份和砂、石等杂物，穿束时先将导管穿过孔道与预绞线理论伸长值计算应先送至监理部报验，千a.安装工作锚：将纲绞线平行地逐个穿入锚或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后b.安装限位板，先检查锚环是否有外伤或卷边，如有损坏，然后输入构件相关参数，并仔细核对各参数是否保证层间良好的连接，插入式与附着式振捣器应同步进里的附着式振捣器。梁体顶板由平板式振捣器和插入式抹面完毕后，即可使用干湿的土工布进行覆盖，防纹时，要马上进行压实抹面，及时处理收缩裂纹；孔道压浆采用后张法预应力管道大循环压浆普通压浆工艺，其主要区别在于采用了大循环回路的方施工准备拌制浆液压浆记录施工准备拌制浆液压浆记录参数测控参数测控a.后张法预应力结构在浇筑混凝土时应在管b单孔灌浆。在一孔两端的锚垫板上均安装压浆咀，且其上浆管流出浓浆后将其投入储浆桶内，使返浆在储浆程序自动测试记录管道两端压力损失值ΔP。灌浆压力、灌浆流速等，并生成水胶比-时间曲线、流量-时间曲线、进（出）浆压力-咀应有多套）或冲洗管道、制浆机和灌浆泵。长时用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。一般压浆后的梁片在梁厂存梁时间不超过60起吊天车起吊天车液压系统中支腿前支腿边梁吊架中支腿已经架好的T梁后支腿AAb.梁板在预制厂用龙门吊起吊，运梁车运输到上桥地点，龙将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模。为严防漏浆，底模采用泡沫板，在泡沫板上喷洒一层水泥浆，以防止侧墩顶混凝土，张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋钢筋绑扎前，T梁梁端预留钢筋必须调直、除锈，需求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不当砼浇注快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成浇筑完毕、到达拆模强度厚即可拆模浇筑翼缘板，止裂纹产生，按规范要求的强度进行拉毛处理。浇条件，混凝土采用吊机或小型电动门架上桥。浇筑张拉长束，后张拉短束。张拉完成后随即进行压浆，孔道压浆浆体强度达到100%后，进a.在预制梁时表面应拉毛，在浇注桥面混凝b.测量放线，并测设砼顶面标高控制点，确保桥面标高准确采用托架施工的方法。托架安装完成后进行加载试验。0号块的砼分托架在加工车间严格按照图纸的加工要求和精托架安装托架预压设置预拱度安装底模设置预拱度安装外模托架预压的目的在于消除托架的非弹性变形，箱梁外侧模板根据箱梁0＃块分次浇注的高度分二次安装，即第一次安装高度做好编号挂牌，分类堆放整齐，且采取防雨、防潮或绑扎。在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板层的钢筋应形成一个整体。当钢筋位置与预应力管网力管道采用SBG塑料波纹管，横向预应力钢束管道采用SBGB塑料波纹扁管。考虑箱梁0管道定位钢筋加密至0.5米/道，定位钢筋加粗采用Φ16mm钢筋。在梁段混凝土浇筑前，应对托架、模板、预应力筋料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行梁段砼浇筑采用集中拌合站搅拌，泵送至墩顶振捣质量，防止漏振和过振。使用插入式振动器，每层浇筑的厚度不能超过30cm，振动沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浮浆为止，拔出振动位，要特别注意振捣。浇筑砼时，应避免振动器碰⑧.箱梁梁体砼质量：表面应平整、密实，预应力部位砼浇筑完成并初凝后立即进行养护，待砼表面收浆洒水养护，每天洒水的次数以能保证砼表面经常处于湿润7天，可根据温度、空气的湿度和水泥品种及掺用的外加未达到一定强度之前，应防止遭受扰动。为避免各层砼收底板泄水孔预埋件、桥面防撞护栏钢筋预埋件及桥施工预埋件有以下五种：①塔吊附着预埋件；②挂杆留孔、挂篮锚固预埋粗钢筋；④内爬梯预埋件及顶板清水江大桥主桥上构箱梁内设置了纵向预应力横向预应力采用公称直径15.20mm的预应力钢绞线，每束2股钢绞0#块横向预应力筋采用BM15-2扁锚体系。0#块竖向预应力筋采用JLM32锚具。进行切割下料;将切割后的钢绞线的锚固端用压花机扎花;用扎丝每隔1-2m捆紧下料后在安装顶板面层钢筋及顶板纵向预应力布管前，根砼凝固后，拆除模板，及时清理张拉端喇叭口渗入畅通;安装扁锚锚具和工作夹片,锚具位置要正确，锚板与锚垫板上O型圈要带上,注意保证夹片和锥孔的干净，不沾油污,并用一根φ20钢管轻轻敲齐，片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚;张拉施工工艺:预张拉到初切除后应及时用与箱梁砼同标号的砼封锚，封锚的模板事项:张拉千斤顶与油表必须配套校验、标定;锚具上的锚板与夹片应配套家的产品不能混用，还应保持夹片和锚板锥孔的干净，拉端露出锚具的长度应大于或等于钢筋六扣螺距，张拉分，割后露出锚具长度与非张拉端相同；当连接器处孔孔道直径不一时，连接器处变径接头宜用塑料管，根据接头长度及张拉前连接器在变径接头的位置，另外还需密封，不得漏浆；预先将每根预应力钢筋套上波纹管、得脱落，以免漏浆；振捣砼时应注意插入方式，振捣棒砼浇注完成以后，要及时清理好竖向预应力张拉端塞抵压在垫板上，然后带上并拧紧穿心拉杆螺母；开动油回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断转预应力张拉采用双控法，以张拉力为主。伸长与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法；前油次张拉结束；张拉紧固后，采用二次测力扳手，要求每根竖向预应力钢筋锚固后，必须二次张拉上3cm粗钢筋的螺杆长度，使用砂轮切割机切割超长的钢筋，量同步“双控”a.下料：预应力筋下料必须用砂轮锯切割，孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时份和砂、石等杂物，穿束时先将导管穿过孔道与预绞线理论伸长值计算应先送至监理部报验，千a.安装工作锚：将纲绞线平行地逐个穿入锚或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后b.安装限位板，先检查锚环是否有外伤或卷边，如有损坏，然后输入构件相关参数，并仔细核对各参数是否以上，然后在孔道的加一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆道。由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时选用塑料波纹管，具有密封性好、耐老化、抗化学在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将真空泵连接浆端上；在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵；开启抽真泵，当从抽真空端排气孔冒出与压浆端稠度一致盖帽上的排气孔；打开压浆盖帽上的排气孔，打孔所溢出的水泥浆形状均匀，与压浆机内的水泥的阀门，关闭压浆泵；拆下抽真空管两个活接，中的空气，使管道中的真空度达到80%以上；真空泵放置应低性小；具有一定的膨胀性；抗压强度高；有效的粘结强度；耐久性；温度控制在2挂篮前移挂篮前移清孔道绳悬挂于主桁前、后挂梁上，然后解除底模与主桁之之约束，并将翼板底模和外侧模下放于底篮平卸主桁后锚，当主桁底梁（4#杆件）与滑梁脱开后将滑梁前移加主桁与滑梁之后锚约束，千斤顶卸荷使主桁下放底篮移动采用悬挂的方式，即通过钢丝绳及手拉葫挂篮模板由箱梁底板底模、翼板底模、内顶然后再由现场施工人员根据中心线放出轨道单根型钢的中心线和单根型钢的翼缘边线，求后恢复放样线并且铺设行走轨道，受箱梁横轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，调整，锚固扁担梁采用竖向预应力筋通过千斤管组织人员检查铺设情况，包括轨道底部与梁顶的接触是挂篮组件在运送至施工现场，组织相关人员位置和焊接质量进行检查，经检查全部满足要求后利用平台进行主桁的组拼。主桁拼装前首先将拼装场地整理放置水平并且垫高20cm，检查各构件平面位置后开始安装节点板,将节点板安装完检查各销孔情况，发现错位应及时查找原因并进行调整装在轨道相应位置，同时将前支腿走棍放在相应位连接器连接销子销好，并且左右各设置两道抗风绳防止挂篮倾倒，抗风绳一端采用葫芦以便于调整位置，设置抗风绳时注意避开立柱两片主桁安装固定好后，安装主梁平联及后进行放置，固定好后在上前横梁上设置通道和安全护栏，捆绑固定。接长后的吊带顺直度和接头应满足规定横梁及吊带等相应位置，在拼装平台上进行放线，依照篮前后横梁下锚固扁担梁栓接牢固。在前后横梁上安装底篮纵梁，并将螺栓全部拧紧。安装时应注意模板横桥向的位置，以防止无法与侧模紧整个过程进行完毕并检查无误后，方可进行在已浇0＃块箱梁两侧腹板顶面位置测量放样行走测点2-1测点2-2测点1-1测点1-2测点1-3测点1-4测点2-4测点2-3挂篮前横梁吊带、测点布置图一底篮前横梁底篮后横梁纵梁翼缘板模板吊点荷载作用下基本不存在变形，而对挂篮的变形和模板标些调整均需通过前吊带进行调整，因此预压张拉点均设斤顶的角度进行调整，使其锚块与钢绞线垂直，底部锚b.第二级按总重量的20%;c.第三级按总重量的50%;d.第四级按总重量的100%;预压施工所需的油泵、千斤顶、锚具、钢绞线、夹片必须经过标定以后方可使用，张拉时每个张拉点计划设置四根预应力束。同时在准备工作张拉机具的检修安装张拉机具张拉机具的标定测加载前观测点标高加设第一级荷载观测变形量并记录加设第二级荷载观测变形量并记录加设载第三、四、五级荷载分别观测各级变形量并记录卸载（第五、四、三级）荷载分别观测各级变形量并记录卸载（第二级）卸载（第一级）观测变形量并记录观测变形量并记录整理预压资料，确定支架变形量根据变形量调整托架上的底模板标高变形观测标高值m0挂篮行走是挂篮悬浇施工中的重要控制点之a.对已施工块段做全面的检查并符合规定要a.测量放样，铺设行走轨道，其方法与前述环使用，施工时应注意轨道循环顺序，不可无序使检查轨道铺设及行走小车运转情况，符合要求板锚固和挂篮锚固，解除顺序应为先模板后挂篮放松内模板和外模板锚筋。外模锚固解除后，行走吊带等。锚固装置解除采用螺旋千斤顶实施，一些方面:挂篮前移时，通过主桁前设置的葫芦，及挂挂篮行走过程，必须有专人组织及指挥进行小车运转情况及外侧模、内模滑梁小车运转情况挂篮行走过程中，如遇到小车行走受阻情况，应模板前移主要包括箱梁外模及内模的前移，其中外将外模板脱离砼面，把行走吊点移至锚固位置，松开芦配合下放内模至滑梁上，此时内模荷载由滑梁承④.挂篮行走必须在相应施工块段混凝土浇筑完成达到设计张拉强度张拉预应力束⑤.挂篮行走就位后必须有现场技术人员和作业队负责人协同检查挂篮的定位和锚挂篮和模板前移就位并调整后，即可进行钢钢筋绑扎施工流程图绑扎底板底层钢筋安装竖向（底板）预应力管道钢筋绑扎底板顶层钢筋及固定预应力钢筋绑扎腹板钢筋及竖向预应力筋安装定位绑扎顶板下层钢筋安装顶板纵向预应力管道安装顶板纵向、横向预应力管道绑扎顶板上层钢筋及定位筋检查钢筋、管道及锚垫板位置等及时整理本块段资料报监理工程师签认①.钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行。须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净加工完成的钢筋半成品材料堆放，应按规格、③.钢筋绑扎前，再次核对钢筋的钢号、规格、直径、φ10mm钢筋来定位保护层，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。⑤.钢筋一次绑扎成型，先绑扎底板底层钢筋、安装底板预应力管道向预应力束定位筋，绑扎腹板钢筋、安装竖向预应层钢筋、安装横向预应力束及管道，绑扎顶板顶层进行顶板钢筋绑扎时，既要控制腹板竖向预应力管道控制顶板纵、横向预应力筋的管道位置，按设计和规范和锚垫板。对于预应力管道的定位，定位钢筋采用井字位筋与箱梁构造钢筋焊接固定，对于预应力束弯曲位置在进行预应力筋设置时，必须对预留管采取可靠的准确、安装牢固以及管道的畅通，不发生变形⑧.考虑到齿板预应力穿束及张拉，需采取在箱梁顶板上预留孔，预留孔尺寸约为⑨.在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行全面的检查。同时漏浆，即在管道与锚垫板之间用胶带进行密封，确与波纹管相接的为了防止纵向波纹管接头出现错台后再用宽塑料胶布裹缠严密。同时腹板横向预应力无法进入管道内，以便保证腹板横向预应力束的张在进行腹板、横隔板钢筋施工时必须注意钢筋的位可采用在倒角处加设钢筋并加大模板刚度。钢筋施易性和流动性良好，坍落度损失小，满足砼设计强度、泵严格按对称原则进行一对箱梁砼施工，过程行检查。砼浇筑连续、均衡、对称进行，每个块顺序如下：浇筑底板混凝土→安装内模、顶板支a.底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高b.对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，两侧腹预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支e.混凝土浇筑应分层浇筑，一次整体浇筑成型。混凝土分层浇筑，每端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，砼不漏振或过振，要严格划分作业责任区，技术人员跟班作厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面k.顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用a.混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功延长振捣时间、加强振捣，振捣棒在每一个位置中振捣延下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s,避b.每上层混凝土振捣时，振捣棒应深入下层已振捣的混凝土中下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记h.采用插入式高频振捣棒振捣混凝土时，采用垂直点振方在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入锚固挂篮底模及外模，安装底板及腹板钢筋、临时刚格后即可移动内模，并锚固，安装顶板钢筋、预应力筑。待其同步养生的混凝土试块试压合格后，松动模本项目安全管理组织机构见下图:预制T梁施工一至二工班6.2.2.3安监室根据本工程的具体情况6.2.2.4安监人员要参加施工技术方案的6.2.2.5项目部安监室在作业区域内，6.2.2.6坚持定期安全检查和专业性安6.3.1.1所有参加爆破作业人员，均必6.3.1.2石方爆破作业以及爆破器材的6.3.1.3加强爆破器材的运输、入库存破器材的流失，并加强库房守卫工作。设置专职管理人6.3.1.4爆破器材的专用加工位置要按6.3.1.6爆破作业要统一指挥，确保安6.3.2.2对孔壁的稳定及吊具设备等，6.3.2.3孔内挖土人员必须配戴安全帽土人员应在护盖下面工作，相邻两孔中，一孔进6.3.2.4人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，使用风镐凿岩时，应加强送6.3.2.5挖孔桩孔内岩石需爆破时，应孔壁防护，孔深超过5m时，必须采用电雷管起爆。6.3.3.1高处作业中的安全标志、工具6.3.3.4雨天和雪天进行高处作业时，暴风雨后，应对高处作业的安全设施逐一加以检查6.3.3.7高处作业使用的脚手架、脚手6.3.3.8悬空作业处应有牢靠的立足处必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外6.3.3.12严禁操作人员与起重货物或站在吊篮上上下，6.3.4.1在基坑或围堰内支模时，应检6.3.4.2基坑内吊送材料和工具时，应6.3.4.4支立模板要按工序操作，当一应设临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和6.3.4.5用机械吊运模板时，应先检查6.3.4.6高处作业应将所需工具装在工6.3.4.7拆除模板时下方不得有人，应按可按先支的后拆、后支的先拆，不得留有松动6.3.4.9操作人员进入施工现场时，必6.3.5.6检修、搬迁电气设备时，应切6.3.5.7带电工作时，必须制定出安全6.3.5.8对机器和设备进行检查维修时6.3.5.9带电作业时，应启动应急停电6.3.6.2作业人员必须严格按设备安全6.3.6.3塔吊基座砼与塔吊间联结除用地锚螺栓外，塔吊每上升15m均需与墩身砼6.3.6.4经常检查塔吊转（传）动处的6.3.7.1加强出车前的检查，出车前要6.3.7.4在泥泞道路上行驶时，应选择6.3.7.9砼输送管道安装时，拐弯处采7.3.1坚持我公司“强化过程管理，致力持续改造，建造优质工程，满足顾客需求”级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技定