中建混凝土工程施工实施指南2023年

【内部资料】Q/ZJ-QJ000001-2023混凝土工程施工实施指南2023年10月发布2023年11月实施中国建筑第七工程局有限公司为进一步强化混凝土工程的施工质量，确保混凝土强度，减少混凝土质量通病，根据局属各单位项目管控情况，依据《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)、《工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JCJ/T23-2011)编制混凝土施工实施指南，进一步提高混凝土工程管理标准化，提升混凝土均质化，杜绝发生混凝土质量事故。主编单位：中建七局科技与设计管理部参编单位：中建七局西南公司中建七局总承包公司编制人员：李永辉王昆徐红杰李阳贺颖审查人员：黄延铮赵庆学张建新张中善1一般规定 11.1施工管理 11.2施工技术 11.3施工质量与安全 22混凝土采购 42.1预拌混凝土搅拌站资信管控 42.2混凝土原材料管理 42.3混凝土配合比管控 73混凝土浇筑前准备 3.1混凝土浇筑计划控制 3.2混凝土施工方案交底控制 4混凝土浇筑 4.1混凝土运输管控 4.2混凝土控进场验收控制 4.3混凝土浇筑过程控制 4.4混凝土养护管理 4.5冬期、高温和雨期施工 4.6混凝土成品保护控制 5混凝土试验 215.1混凝土塌落度控制 5.2混凝土试块制作控制 5.3混凝土试块养护 5.4混凝土试块试验 6混凝土验收 256.1回弹法测定混凝土强度 256.2混凝土强度评定 286.3混凝土实体验收 307混凝土缺陷处理 7.1混凝土缺陷处理一般要求 327.2混凝土缺陷处理 8混凝土质量管控示例 附录1:项目混凝土工程质量管理必做事项清单 附录2:公司对项目混凝土管理事项清单 41附录3:预拌混凝土搅拌站考察表 42附录4:混凝土交货检验记录 附录5:混凝土施工记录 附录6:混凝土强度(回弹法)测试原始记录 附录7:现场标养室验收表 11.1.1承担混凝土结构工程施工的施工单位应具备相应的资质，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。1.1.2施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构工程施工管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。1.1.3施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。1.1.4施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。1.1.5施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制定具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。1.1.6混凝土结构工程施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。1.2.1混凝土结构工程施工前，应根据结构类型、特艺，并应做好各项准备工作。1.2.2对体形复杂、高度或跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的混凝土结构工程，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制措施。1.2.3混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制定专门的施工方案，并经监理单位核准。1.2.4混凝土结构工程施工中采用的专利技术，不应违反本规范的有关规定。1.2.5混凝土结构工程施工应采取有效的环境保护措施。21.3.1混土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。1.3.4混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。1.3.7混凝土结构工程施工前，施工单位应制定检测和试验计划，并应经监理(建设)单位批准后实施。度检验评定标准》GB/T50107等的有关规定；混凝土试件的制作要求、试验方3符合国家现行有关标准的规定。1.3.9施工现场应设置满足需要的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。1.3.10混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。42.1预拌混凝土搅拌站资信管控2.1.1预拌混凝土搅拌站考察小组应核对商混站营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。2.1.2项目部商务、物资、工程、技术、质量等部门应联合考察预拌混凝土搅拌站，重点考察其生产运输能力、运输距离、原材料来源、用户评价等。2.1.3查看预拌混凝土搅拌站混凝土配合比是否符合项目要求。2.1.4项目部应不定期对预拌混凝土搅拌站进行复查，复查商混站信息是否与考察时信息一致。2.2混凝土原材料管理2.2.1在混凝土浇筑前，项目部应提前到预拌混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，重点做好下列项目的检查。1开工时，项目部应对商混站进行混凝土特殊要求交底。2查看水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料质量、生产日期及相关检测报告是否在检验期内。3查看原材料是否按品种、规格分别存放、标志清晰，储仓是否做好维护和保养，有无锈蚀和沾污；4大体积混凝土、高强、高性能及特殊混凝土每次混凝土浇筑前，工程、技术、物资到商混站进行混凝土原材料质量验收与备料情况查看，需留存验收照片备查。5在混凝土浇筑过程中需抽取送料仓中原材料在厂站试验室见证试验和第三方送检。见证试验频次每季度不低于1次，第三方外检频次每半年不低于1次。大体积混凝土浇筑或特殊混凝土浇筑时必须抽查原材料第三方送检。6现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等),需按每批次对原材料进57水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料质量、生产日期及相关检测报告，重点检查坚固度、含泥量、氯离子含量、水泥安定性与强度等指标。对质量有异议或必要时，应委托第三方进行检测。2.2.2水泥原材料的管控应符合下列规定。1重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。2注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。2.2.3砂原材料的管控应符合下列规定。1重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。2“看”,抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒3“捏”,砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证4“搓”,抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低；5“抛”,砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。2.2.4碎石原材料的管控应符合下列规定。1重点检查碎石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、6磨”的直观方法。2“看”,是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”(两粒碎石对磨)可以分析出碎石的坚硬程度。3查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响2.2.5外加剂原材料的管控应符合下列规定。1重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”。混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系(褐色)、脂肪族(血红)还是聚羧酸(无色或淡黄色),还有萘系和脂肪族复配后的产品(红褐色)。2混凝土膨胀剂，如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料，查验货物产品说明书和质检报告，做好产品验收。2.2.6掺合料原材料的管控应符合下列规定。1重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证”。粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。2“看”,则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰；3“捏”,用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗(细度大);74“洗”,用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。5粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。对矿渣粉逐车检测流动度比，合格方可入罐，注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性。2.3混凝土配合比管控2.3.1混凝土配合比作为既混凝土原材料质量合格情况下对混凝土质量产生重大影响的又一重要因素，做好混凝土配合比管控工作是对混凝土成品质量的重要保障之一。主要分为混凝土试验配比、施工配比两大类。2.3.2混凝土试验配比应符合下列要求。1签订采购合同后，由项目部组织，会同监理单位共同对项目所需特殊混凝土标号(大体积混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等)配合比进行验证，预拌混凝土搅拌站试验室需全程协助，积极配合。综合考虑预拌混凝土搅拌站现有原材料和试验室条件、施工季节等因素，对商砼站试验室配合比进行试拌，检验其拌合物性能(坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、表观密度、凝结时间、泌水率等),并留置标准养护试块，如以上参数不符合要求，要调整相关参数，直至满足规范及设计要求和施工现场条件，且经监理工程师确认后方可进行2混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土),8在符合国家现行有关标准的规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。2.3.3大体积混凝土的配合比设计，应符合下列规定。1在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，宜选用中、低水化热水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉。2温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定。3宜采用高性能减水剂。2.3.4混凝土配合比的试配、调整和确定，应按下列步骤进行。1采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配。每盘混凝土试配量不应小于20L。2进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比。3在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果，选定设计配合比。4应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比。5对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。2.3.5施工配合比应经技术负责人批准。在使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。2.3.6遇有下列情况时，应重新进行配合比设计。1当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；2当原材料品质发生显著改变时；3同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。92.3.7混凝土施工配比应符合下列要求。1混凝土生产前，项目部试验人员需提前查看预拌混凝土搅拌站试验室出具的《混凝土配合比通知单》,根据当时的砂石含水率、天气、气温情况及生产计划，检查其混凝土配合比通知单数据是否符合设计及施工要求，若满足要求，方可经拌合站试验人员将配合比参数输入到搅拌机电脑内锁定，在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，同时混凝土配合比标识牌上的数据应根据实际生产及时更新。2应严格按配合比计量，按规定的投料顺序投料。材料的计量允许偏差应符表2.3.1材料计量允许偏差表原材料品种水泥集料水外加剂每盘计量允许偏差(%)累计计量允许偏差(%)3搅拌机在搅拌前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间，最短拌合时间应满足《混凝土质量控制标准》(GB50164)4混凝土开盘后，项目部试验人员应监督预拌混凝土搅拌站试验人员在场站检测新拌混凝土的坍落度，并判断混凝土的和易性是否满足要求。如发现和易性不好或原材料含水率有明显变化时，应查明原因并及时对配合比进行调整。5预拌混凝土搅拌站试验室每班抽测砂石含水率不应少于一次，并做好含水率检测记录，含水率变化影响混凝土配合比时，应及时调整配合比，并做好配合比调整记录。项目部试验人员不定时随机抽查其砂石含水率检测记录和配合比调6和易性满足规范及施工要求的混凝土才可允许出厂，严控混凝土出厂质量关，保证工地混凝土连续浇筑。7混凝土出厂前还需进行过磅称量(运输罐车在装料前需对空车进行过磅),根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，可以过程中校验计量的准确性，如发现计量不准确，偏差超过±2%,应立即分析原因，并及时对各个称位进行校正。3.1混凝土浇筑计划控制3.1.1项目部应填报浇筑申请单，并经监理单位签字确认。3.1.2项目部应根据图纸计算各标号混凝土浇筑计划方量报送相应部门审核。3.1.3项目部应明确并通知旁站、技术复核、混凝土验收、试验等相关人员。3.1.4项目部应提前通知预拌混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量、发料顺序、塌落度、泵车型号、其他特殊要求等情况。3.2混凝土施工方案交底控制3.2.1混凝土施工前应有经过审批的施工方案并进行项目方案交底。交底需明确浇筑线路及顺序、混凝土配合比、混凝土进场验收标准、需关注的预拌混凝土关键性能指标、泵管加设要求、浇筑时旁站重要工作、拆模要求、浇筑后强度增长监控与保障措施等。3.2.2特殊季节施工需单独编制方案并进行交底，明确特殊施工相关要求。3.2.3浇筑前必须对混凝土班组进行技术交底，班组人员有变动需重新交底，确保施工人员交底全覆盖。3.2.4每次混凝土浇筑前均需进行安全技术交底，明确浇筑顺序、浇筑方式方法、浇筑标号及方量、安全注意事项、养护要求等。4.1.1采用搅拌运输车运送混凝土混凝土，在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于30s(从全部材料投完算起)。在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间。4.1.2预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证；当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。4.1.3混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表4.1.1的规定，目不应超过表4.1.2的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。条件气温不掺外加剂掺外加剂条件气温不掺外加剂掺外加剂4.1.4混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。4.1.5每次施工的混凝土应进行现场开盘鉴定和交货检验。4.2.2混凝土进场必须进场验收，填写混凝土交货检验记录表(附录4)。4.2.3查看混凝土调度单(发货单)及回执内容是否填写完整。包括工程名称、数量、发车时间、达到时间(现场填写)、浇筑完成时间(现场填写)、供需双方确认手续等，每一辆运输车均需提供该车混凝土的运输单。4.3混凝土浇筑过程控制4.3.1混凝土浇筑过程的基本要求应符合下列规定。1混凝土严禁现场私自加水。发现塌落度不符合要求应通知预拌混凝土搅拌站技术人员进行调整配合比，无法满足要求的退料处理。2混凝土施工缝的留设必须符合方案要求。3楼板、底板等水平混凝土施工必须按方案进行厚度及平整度控制。4每车混凝土浇筑前放料人员必须与工作面人员进行沟通，以免浇筑部位错5混凝土浇筑、振捣、养护必须符合方案要求，冬期施工时，做好混凝土保温。并将具体情况记录在旁站记录上。6混凝土浇筑时应做好混凝土施工记录(附录5)。7混凝土浇筑完成后应按方案要求进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生。8混凝土浇筑过程中，应有专人对模板、支撑体系进行观察，如有异常应立即处理，必要时暂停浇筑。9对于各种预留、预埋管件，如有移位，及时纠正。10对于埋设有冷却水管的大体积混凝土，在混凝土浇筑过程中须确保冷却水管、温度测试元件等不受损坏，保持水管畅通，并按照方案要求及时通入循环11对于大体积混凝土，须按照方案要求做好混凝土内、外测温记录，根据方案要求及时调整循环水流量，并及时填写好混凝土测温记录。12混凝土浇筑过程中要注意不得用混凝土直接冲击模板或钢筋架，混凝土泵管不得直接架在钢筋或者模板上。混凝土浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。13柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表4.3.1的规定；当不能满足表4.3.1的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。表4.3.1柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，倾落高度可不受本表限制。14钢筋工程、模板工程及支撑体系、各种预留孔(槽)、预留管、预埋件 (含各种钢构件、测试原件等)、预埋筋等安装规格、数量、位置必须验收合格15对于需连续浇筑的大体积混凝土施工前必须进行备料、道路、机械等检16混凝土浇筑泵管的水平管与纵向管长度，泵管连接方式、泵管架设方式17混凝土浇筑前检查机械设备、施工工具、施工人员、照明设备、备料情况、安全技术交底、应急物资是否都准备妥当。4.3.2柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，当设计有要求的按设计要求施工，设计无具体规定时，浇筑应符合下列规定。1柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置，梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级3先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。4.3.3型钢混凝土施工应符合下列要求。1混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3,且不2混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位；3型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm。4为保证型钢柱柱底板顺利就位，地脚锚栓埋设时需增设钢板模板，模板大小同型钢柱柱底板，模板厚度6mm为宜，中心开孔，方便混凝土浇筑。5型钢柱的水平加劲板和短钢梁上下翼缘处应设置排气孔，排气孔孔径不宜6内灌或外包混凝土施工前，应完成柱内型钢的焊缝、螺栓和栓钉的质量验7支设型钢混凝土柱模板，应符合下列规定：1)宜设置对拉螺栓，螺杆可在型钢腹板开孔穿过或焊接连接套筒；2)当采用焊接对拉螺栓固定模板时，宜采用T形对拉螺杆，焊接长度不宜小于10d,焊缝高度不宜小于d/2;3)对拉螺栓的变形值不应超过模板的允许偏差。8大跨度型钢混凝土组合梁应分层连续挠筑混凝土，分层投料高度控制在凝土进行浇筑。9浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料；待浇至距上翼缘板100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸浇筑。10型钢混凝土剪力墙暗梁翼缘板及水平加劲的宽度不宜太宽，深化初期需要考虑震动棒能否进行振捣。4.3.4钢管混凝土施工应符合下列要求。1管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑或自密实免振捣法施工，宜2在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm;浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；3当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m;倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；4矩形钢管柱、圆形钢管柱在考虑砼与钢柱共同工作时，优先考虑增设柱内加劲板(管径限制，栓钉施工困难),柱内加劲板上应设置混凝土浇筑孔和透气孔，混凝土浇筑孔孔径不应小于200mm,透气孔不宜小于25mm。5钢管柱内混凝土浇筑采用顶升法时，钢管壁应增设直径不下于10mm的观6当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣浇筑混凝土时，浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1:1的模拟试验形成标准后方可实施；7钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法检测混凝土浇筑的密实度；8钢管混凝土宜采用管口封水养护。4.4混凝土养护管理4.4.1实体混凝土养护应满足规范与方案要求，并留存现场养护照片与混凝土养护记录。并符合下列要求。1在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿保养。2用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少3采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土和后浇带混凝土的保养时间不应少于14d。4地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模保养时间不少于3d,带模保养结束后可采用洒水保养方式继续保养，养护时间不应少于7d,施工时宜适5大体积混凝土养护时间应根据方案确定且不宜少于14d。6后浇带混凝土的养护时间不应少于14天；4.4.2混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素，可按照表4.4.1选择。养护方式适用范围养护要求洒水养护所有现浇混凝土工程或预制工程洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可以采用直接洒水、蓄水等养护方式，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；当天温度低于5°C时，不宜采用洒水养护。覆盖养护结束尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方法直至养护结束。覆盖养护楼板、梁、筏板、墙柱、基础大体积混凝土等现浇结构覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑塑料薄膜及草帘进行，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持凝结水；覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定；基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方法，当混凝土浇筑体表面以内40-100mm位置的温度与环境温度的差值小于25°C时，可结束覆盖养护。喷涂养护墙、柱及预制工程等构件应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷，养护剂应有可靠的保湿效果，保湿效果应通过试验检验；养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。4.4.3冬期混凝土养护温度测量应符合下列规定。1受冻临界强度之前应每隔4h~6h测量一次；2混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；3大体积混凝土养护期间的温度测量应符合现行国家标准《大体积混凝土施4.4.4冬期混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定。1测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min;3采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。4.5冬期、高温和雨期施工4.5.1根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。工程越冬期间，应采取维护保温措施。4.5.2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。4.5.3雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。4.5.4混凝土冬期施工，应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定进行热工计算。4.6混凝土成品保护控制4.6.1混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架；混凝土强度达到1.2MPa的时间可按照表4.6.1确定。表4.6.1混凝土强度达到1.2MPa的时间估计(h)水泥品种外界温度(℃)硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥4.6.2剪力墙及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。4.6.3拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面或向下抛掷，应随时堆码整齐。4.6.4未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。4.6.5已拆模的钢筋混凝土成品工程，如楼梯、柱角可采用护角板对其易损坏部位加以保护，以免损伤。4.6.6混凝土拆模前应有拆模试块混凝土强度检验报告，强度达到规定要求后方可拆模。4.6.7拆模前需填写混凝土拆模申请单，获得批准后才能拆模。混凝土拆模强度可按表4.6.2确定。表4.6.2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂构件一5.1.1塌落度取样频率与强度检验试块制作频率相同，检测时需留设塌落度实验照片与台账记录。5.1.2混凝土进场后应进行塌落度实验，坍落度应满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时应要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。5.1.3项目部应对每车的混凝土拌合物进行塌落度检查，并填写混凝土坍落度记录；混凝土拌合物坍落度值应以毫米为单位，测量精确至1mm。5.1.4混凝土坍落度的允许偏差应符合表5.1.1的规定。表5.1.1坍落度的允许偏差设计值(mm)允许偏差(mm)5.1.5坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录5.1.6检测塌落度应从混凝土车卸料量的1/4~3/4处取样。5.1.7混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起2min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。5.2混凝土试块制作控制5.2.1混凝土强度试块留设必须符合规范及方案要求，并建立试块制作台账。5.2.2同条件养护试件的留置方式和取样数量，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。5.2.3混凝土试块取样应符合表5.2.1混凝土试块取样原则及取样数量要求。表5.2.1混凝土试块取样原则及取样数量养护条件混凝土类型/用组批原则及取样数量复验依据途标准养护土同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m³,取样不得少于一次；(2)每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；(3)连续浇筑超过1000m³,每200m³取样不得少于一次；(4)对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次；(5)每次取样应至少留置一组试件。抗压强度施工质量验收规凝土(1)当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应小于10组。(2)当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组；(3)当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。抗压强度土抗压强度试件：取样频率与试件留置同普通混凝土取样频率与试件留置相关标准。抗渗试件：连续浇筑混凝土每500m³应留置一如非连续浇筑，每浇筑一次(≤500m³),成型一组抗渗试件；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗压强抗渗等级凝土设计耐久年限为100年的建筑：对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于一个；同一检验批，设计要求的各个检验项目混凝土抗氯离子渗透性能同条件养护试件(1)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；(2)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组；(3)同条件养护试件的留置宜均匀分布于工抗压强度施工质量验收规范》程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m³;(4)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应试件根据混凝土浇筑时间每一检验批的横向构件至少留置一组抗压强度施工质量验收规拉强度根据浇筑时间，每个张拉批次至少留置一组抗压强度施工质量验收规件除符合标准养护试件留置要求外，尚应增加不少于2组同条件养护试件抗压强度工规程》(JGJ/T1、取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2、当三个测值中的最大值或最小值中如有一过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；3、当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的强度不应作为评定依据。4、当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为15强度。尺寸折算系数按下列规定采用：当混凝土强度等级低于C60时，对边长为100mm的立方体试件取0.95体试件取1.05;当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸换算系数件数量不应少于30对组。5、混凝土试块应标识的内容。5.3.1施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定，并符合下列要求。1试验仪器到位后组织验收、检定(校验),建立管理台账。2标养室建成后，指导试验器具安装、调试，建立各项管理制度、试验工作流程，并上墙张挂。3标养室建设、安装、调试完成后，申请、组织验收，留存验收记录(附录7)。5.3.2混凝土强度试块按照规范要求进行养护，并做好养护记录。标准养护试块养护应满足下列要求。1采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一2拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)₂饱和溶液中养护。4龄期从搅拌加水开始计时。5.3.3同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应妥善保管，如放置在专用5.4.2各公司应分区域配置压力试验机。5.4.3项目应有计划的增加对同条件试块用6.1.1回弹仪应由法定计量检定机构每半年检定一次，以下情况也应检定。1弹击达到6000次；2主要零件更换；3遭受影响检测结果的损害。6.1.2回弹仪使用的环境温度为-4℃~40℃。1率定试验应在室温为(5~35)℃的条件进行；2钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；3回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值；4率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹平均值均应为80±2。6.1.4混凝土回弹的取样批量应符合下列要求。1对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。2按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。3当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。4不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。6.1.5混凝土回弹的取样测区选择应符合下列要求。1对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。2相邻两测区的间距不应大于2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m。3测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。4测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。5测区的面积不宜大于0.04m²。6测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。7对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。8检测泵送混凝土强度时，测区应选在浇筑体侧面。6.1.6混凝土回弹值测量应符合下列要求。准确读数、快速复位。2每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm;测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应6.1.7回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%,应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。6.1.8碳化深度测量应符合下列要求。1可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；2应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3应采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm;4应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。6.1.9回弹值的计算应符合下列要求。1计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算：2回弹仪水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正：R„=R+R0.1;3结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值R和平均碳化深度值d,按统一测强曲线换算表(JGJ/T23-2011的附录A、B表)得4由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：5结构或构件混凝上强度推定值(fcu.e)应按下列公式确定：1)当该结构或构件测区数少于10个时：2)当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：3)当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式fu,e=mfc-1.645scu6对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。1)当该批构件混凝土强度平均值小于25Mpa,Sfccu大于4.5Mpa时；2)当该批构件混凝土强度平均值不小于25Mpa且不大于60Mpa,Sfccu大6.2混凝土强度评定6.2.1混凝土强度统计方法评定当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时，应按规范规定进行评定。1当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求：表6.2.1混凝土强度的合格评定系数试件组数λ2同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差，应按下列公式计算：式中：n一本检验期内的样本容量。6.2.2非统计方法评定应符合下列要求。1当用于评定的样本容量小于10组时，可采用非统计方法评定混凝土强度。2按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：式中：λ3,λ一合格判定系数，按表6.2.2取用。表6.2.2混凝土强度的非统计法合格评定系数混凝土强度等级6.3混凝土实体验收6.3.1混凝土拆模后必须进行实体质量验收，实测实量数据上墙并对超出规范程实体质量实测实量标准(土建分册)》中的实测实量标准检查。6.3.2混凝土一般质量缺陷修补必须经监理同意。混凝土重大质量缺陷修补必须经设计单位同意，详见混凝土缺陷处理。6.3.3根据检查统计已拆模的混凝土外观质量缺陷，编制混凝土缺陷处理方案，定人、定时进行处理销项。6.3.4混凝土外观质量缺陷符合表6.3.1规定。表6.3.1现浇结构外观质量缺陷名称严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外其他混凝土构件有不影响使用功能的外表表缺6.3.5现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2规定。表6.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置整体基础经纬仪及尺量独立基础经纬仪及尺量墙、柱、梁8经纬仪及尺量垂直度层高经纬仪、吊线、尺量经纬仪、吊线、尺量经纬仪、吊线、尺量标高层高水准仪、拉线、尺量全高水准仪、拉线、尺量截面尺寸基础柱、梁、墙、板楼梯相邻踏步高差6.尺量电梯井中心位置尺量长宽尺寸尺量表面平整度8靠尺、塞尺预埋设施中心线位置预埋板尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他5尺量预留洞中心线位置尺量6.3.6必须对混凝土7天、14天、28天强度进行监测，并根据早期强度对混凝土最终强度进行推定(重点抽查高低标高交接处混凝土强度情况)。并留设现场回弹照片与回弹记录，发现异常必须停止施工并上报。填写内容详见《混凝土强度(回弹法)测试原始记录》。6.3.7混凝土强度试块必须按要求送检并及时取回。6.3.8对有防水要求的水平混凝土构件必须做闭水试验，竖向混凝土构件有条件时做淋水试验，并留存相关照片与记录。6.3.9对于在支架上浇筑的混凝土构件，在混凝土浇筑完毕后，须防止支架基础被水浸泡而降低其承载力。7.1混凝土缺陷处理一般要求7.1.1发生混凝土质量事故或事件必须上报，并填写混凝土质量问题处理记录。7.1.2施工过程中发现质量缺陷，应认真分析原因。制定专项维修方案，经审批后在实施，不得擅自处理。7.1.3现场混凝土质量缺陷修补必须经监理同意。对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案应经设计单位同意。7.1.4混凝土结构严重质量缺陷修整后应重新检查验收。7.2混凝土缺陷处理7.2.1混凝土的外观一般缺陷应符合下列要求。1对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平；2应封闭裂缝；3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。7.2.2对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d;7.2.3混凝土开裂缺陷修整应符合下列规定。1对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；7.2.4清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。7.2.5混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。nn收营业执照22预拌混凝土搅拌站考察企业营业执照等证件胜话驰胜话驰ET跳结g即了超aa立看中冶建工集团有限公司江业温凝土工程分公司t眼中冶建工集团有限公司江业温凝土工程分公司t眼0水泥出厂合格证水泥出厂检验报告不合格砂合格砂不合格碎石合格碎石不合格粉煤灰合格粉煤灰不合格矿渣粉合格矿渣粉混凝土坍落度检测留置试块混凝土运输车保温措施同条件试块入笼养护两江孵化器项目两江孵化器项目混凝土板厚控制隐蔽工程挂牌验收混凝土拦截模版方圆扣加固混凝土振平尺收面混凝土覆膜养护混凝土回弹混凝土试块自压混凝土实测数据上墙混凝土缺陷标记附录1:项目混凝土工程质量管理必做事项清单工程名称混凝土浇筑部位混凝土浇筑时间混凝土供应商混凝土设计强度混凝土设计用量(m³)实际用量(m³)混凝土坍落度试块留置情况序号自查结果1事前必做预拌混凝土搅拌站与原材料必须考察。预拌混凝土搅拌站考察总工程师预拌混凝土搅拌站原材检测报告。总工程师2混凝土施工前必须有经过审批的施工方案、技术交底。混凝土施工方案。总工程师混凝土技术交底。总工程师3混凝土施工旁站记录。施工员拦截措施影像资料。施工员4混凝土浇筑前钢筋工程、模板工程及支撑体系、各种预留孔(槽)、预留管、预埋件(含各种钢构件、测试原件等)、预埋筋等安装规格、数量、位置必须验收合格并清理干净。现场查看。施工员5对于需连续浇筑的大体积混凝土施工前实地查看。生产经理6必须填报浇筑申请单，并经监理单位签字确认。混凝土浇筑申请。施工员1事中必做混凝土开盘鉴定报告试验员2预拌混凝土交货检验记录表质检员3在施工现场必须做塌落度试验。现场坍落度检测照片试验员4现场查看。施工员5混凝土施工缝的留设必须符合方案要现场查看技术员6混凝土试块留设、养护必须符合规范及方案要求。现场混凝土试块留置情况试验员混凝土养护记录施工员现场养护作业照片施工员7每车混凝土浇筑前放料人员必须与工作面人员进行沟通。现场查看施工员8混凝土振捣、养护必须符合方案要求，混凝土施工旁站记录施工员9楼板、底板等水平混凝土施工必须按方案进行厚度及平整度控制。现场查看施工员查看混凝土施工记录施工员混凝土浇筑完成后必须按方案要求进行现场查看施工员现场查看施工员、安全员对于各种预留、预埋管件，如有移位，现场查看施工员对于埋设有冷却水管的大体积混凝土，在混凝土浇筑过程中须确保冷却水管、温度测试元件等不受损坏，保持水管畅通，并按照方案要求及时通入循环水。现场查看施工员对大体积混凝土，须按照方案要求做好混凝土内、外测温记录，并根据方案要求及时调整循环水流量。混凝土测温记录施工员1事后必做必须做好混凝土成品保护。现场查看施工员2混凝土拆模申请单施工员混凝土拆模试块强度报告试验员3混凝土拆模后必须进行实体质量验收，数据上墙并对超出规范要求处进行标现场验收记录质检员、施工员4混凝土一般质量缺陷修补必须经监理同意。混凝土重大质量缺陷修补必须经设混凝土缺陷处理方案总工程师5必须对混凝