污水处理自控监理实施细则

污水处理自控监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范污水处理厂（站）自动化控制系统（以下简称“自控系统”）工程监理工作，明确监理工作的范围、内容、程序、方法和要求，确保自控系统工程建设质量、进度、投资和安全得到有效控制，实现污水处理工艺稳定、高效、节能、安全运行的目标，特制定本实施细则。1.2编制依据本细则依据国家及行业现行有关法律、法规、标准、规范，结合污水处理自控系统工程的特点编制。主要依据包括但不限于：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》（GB/T50319）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171）《工业控制计算机系统验收大纲》（JB/T9269）《可编程序控制器系统设计规范》（GB/T15969）《工业通信网络现场总线规范》（GB/T20540）项目监理合同、施工合同、设计图纸及相关技术文件。1.3适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的城镇污水处理厂、工业废水处理站等项目中，以可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）等为核心的自动化控制系统的监理工作。监理工作涵盖自控系统设计、设备材料采购、安装、调试、试运行及竣工验收的全过程。1.4监理工作原则污水处理自控监理工作应遵循以下原则：公正、独立、科学：以合同、规范、图纸为依据，独立、公正地开展工作，采用科学的方法和手段。预防为主、过程控制：坚持事前控制和主动控制，加强施工过程中的巡视、旁站和检查。质量、进度、投资、安全协调统一：在确保工程质量和安全的前提下，有效控制工程投资和进度。标准化、程序化：严格按照监理程序开展工作，使监理工作标准化、规范化。服务与监督并重：在严格履行监理职责的同时，积极为建设单位提供技术支持和咨询服务。二、监理组织架构与职责2.1监理组织机构项目监理部应设立自控专业监理工程师岗位，负责本专业的具体监理工作。在总监理工程师的领导下，自控专业监理工程师应与土建、电气、工艺等专业监理工程师密切协作，形成统一的监理团队。2.2总监理工程师职责全面负责项目监理工作，审批自控专业监理实施细则。审核承包商提交的自控系统施工组织设计（方案）。签署与自控系统相关的工程变更、支付证书和工程暂停令。组织或参与自控系统重大质量问题的处理及工程验收。协调处理自控系统监理工作中的重大事项。2.3自控专业监理工程师职责负责编制本专业监理实施细则，并在监理交底时向承包商进行说明。审查承包商报送的自控系统施工方案、调试方案及人员资质。负责自控系统设备、材料进场验收，核查质量证明文件。对自控系统安装、接线、调试等关键工序进行旁站、巡视和检查。审核自控系统工程量，参与处理工程变更和索赔事宜。组织或参与自控系统分项、分部工程验收，审查竣工资料。定期向总监理工程师汇报本专业监理工作情况，提交监理日志、月报等资料。三、施工准备阶段监理3.1设计文件审查审查自控系统设计图纸（包括系统图、网络拓扑图、控制原理图、盘柜布置图、接线图等）是否完整、清晰，与工艺、电气、土建等专业图纸有无冲突。审查自控系统设计说明、设备材料表、I/O清单、软件功能规格书等技术文件是否齐全、准确。审查控制系统选型、网络架构、控制策略、人机界面（HMI）设计等是否符合合同要求、技术先进、经济合理、安全可靠。审查防雷、接地、抗干扰等安全防护措施设计是否完备。将审查意见以书面形式提交建设单位，并督促设计单位完善。3.2施工组织设计（方案）审查审查承包商报送的《自控系统施工组织设计》或专项施工方案，重点审查施工部署、进度计划、质量保证措施、安全技术措施、调试方案等。审查方案中的人员组织架构、主要管理人员和特种作业人员（如电工、仪表工）的资格证书。审查施工机具、检测仪器仪表的配备情况是否满足施工要求。审查方案是否具有针对性和可操作性，总监理工程师审批后监督执行。3.3设备材料进场验收质量控制点：所有进场的自控系统设备、材料必须报验。验收依据：依据设计图纸、设备材料清单、合同技术规格书及相关产品标准。验收内容：外观检查：包装完好，设备铭牌、型号、规格清晰，外观无损伤、锈蚀、变形。文件核查：核查产品质量合格证、出厂检验报告、使用说明书、进口设备的商检证明等文件是否齐全有效。PLC、控制器、智能仪表等关键设备需提供原厂证明。数量核对：核对到货数量与报验清单是否一致。开箱检验：对于主要控制设备（如PLC柜、操作站、服务器），应组织建设单位、承包商共同进行开箱检验，检查内部组件是否齐全、完好，并填写《设备开箱检验记录》。处理措施：对检验不合格的设备材料，应签发《监理通知单》，要求承包商限期撤出现场。未经验收或验收不合格的设备材料严禁用于工程。3.4施工条件检查检查控制室、现场仪表安装位置的土建工程（如地面、墙面、门窗、照明、空调）是否已完成并满足设备安装环境要求（如温度、湿度、洁净度）。检查预埋管、预留孔洞、基础槽钢、接地扁钢的位置、尺寸是否符合设计要求。检查供电系统是否已到位，并能提供稳定、可靠的电源。检查网络、通信线路的敷设路径是否畅通。四、施工安装阶段监理4.1盘、柜、箱安装监理安装位置：检查控制柜、配电柜、接线箱的安装位置、方式、高度是否符合设计图纸和规范要求。固定与接地：检查柜体固定是否牢固、可靠，柜体接地是否良好，接地电阻值是否符合设计要求（通常不大于4Ω）。内部检查：检查柜内元器件安装是否牢固、排列整齐，标签标识是否清晰、完整。母线、电缆敷设应整齐、美观，固定可靠。环境要求：控制室应保持清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在设备允许范围内。4.2电缆敷设与接线监理电缆质量：核查电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求，绝缘测试记录是否合格。敷设路径：检查电缆桥架、保护管的安装质量，敷设路径应避开热源、腐蚀性介质和易受机械损伤的区域。不同信号等级的电缆（如动力电缆、控制电缆、通信电缆）应分层敷设，间距符合规范要求。敷设工艺：检查电缆敷设应排列整齐、固定牢固、弯曲半径符合规范，无绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。接线质量：端子接线：检查接线是否正确、牢固，一个端子原则上不超过两根导线。多股软线应压接针型端子或搪锡。线号标识：每根导线两端必须有清晰、永久、与图纸一致的线号标识。接地与屏蔽：检查仪表信号电缆的屏蔽层是否单端接地，接地是否可靠。本质安全回路接地应符合防爆要求。接线图核对：对重要回路，应进行接线图核对，确保接线正确无误。4.3现场仪表安装监理安装位置：检查流量计、液位计、压力变送器、水质分析仪（如pH计、溶解氧仪、浊度仪、COD在线分析仪等）的安装位置、方向、高度是否符合工艺测量要求和产品说明书规定。安装条件：检查仪表取源部件的安装是否在工艺管道冲洗、试压之前完成。分析仪表的取样点是否具有代表性，取样管路敷设是否合理。防护措施：检查户外仪表的防护箱、保温伴热设施是否安装到位。在有爆炸危险区域的仪表，其防爆等级和安装方式必须符合设计要求。仪表调校：督促承包商在安装前对关键仪表（特别是分析仪表）进行必要的校准和检定，检查其检定证书的有效性。五、系统调试阶段监理5.1调试前条件检查确认系统硬件安装、接线工作全部完成，并经检查合格。确认控制室、现场供电系统正常、稳定。确认工艺设备单机试运转合格，管道系统冲洗、试压完毕。确认调试方案已审批，调试人员已到位，调试用仪器仪表已准备齐全。确认软件备份已完成，并得到建设单位确认。5.2硬件调试电源测试：检查各机柜、设备电源电压、极性是否正确，冗余电源切换功能是否正常。接地系统测试：测量系统工作接地、保护接地、屏蔽接地的电阻值，应符合设计要求。I/O通道测试：模拟量输入（AI）：在信号输入端施加标准信号（如4-20mA），检查操作站显示值是否准确，量程、单位设置是否正确。模拟量输出（AO）：在操作站上设定输出值，检查执行机构（如调节阀）的动作位置或变频器的输出频率是否对应准确。数字量输入（DI）：短接或断开现场接点，检查操作站上状态指示是否正确。数字量输出（DO）：在操作站上操作，检查现场继电器、指示灯等动作是否正常。网络通信测试：检查控制器、操作站、服务器、网络交换机等设备之间的物理连接和网络通信是否正常，网络负荷和通信速率应在设计范围内。5.3软件调试与功能测试控制程序检查：审查PLC/DCS控制逻辑图或程序，检查其是否符合工艺控制要求、安全联锁逻辑和设计规格书。人机界面（HMI）检查：检查操作画面是否直观、友好，工艺流程显示是否正确，报警、趋势、报表等功能是否完备，操作权限分级是否合理。单机/单元调试：对水泵、风机、搅拌器、阀门等主要工艺设备进行远程启停、调速、开关控制测试，验证其控制功能正常。闭环控制调试：对关键控制回路（如溶解氧控制、加药控制、污泥回流控制）进行PID参数整定，观察系统响应速度和稳定性，确保控制品质满足工艺要求。联锁保护测试：模拟工艺故障条件（如液位超高/超低、设备故障信号），测试相关设备的自动联锁停机和报警功能是否准确、可靠。冗余功能测试：对设计有冗余配置的系统（如控制器冗余、通信网络冗余、电源冗余），模拟主设备故障，检查备用设备应能无扰动自动切换，系统运行不受影响。5.4系统联调与试运行清水联动试车：在无污水条件下，按照工艺流程顺序，启动全部自控系统，模拟各种工况，检验设备联动、流程切换、协调控制的正确性。带负荷试运行：在污水逐步引入的过程中，进行为期不少于72小时的连续试运行。监理人员应全程跟踪，重点监测：自控系统运行的稳定性、可靠性，有无死机、通信中断等现象。关键工艺参数（如进水流量、各池液位、DO、污泥浓度）的测量准确性和控制效果。报警管理系统是否及时、准确。历史数据记录、报表生成功能是否正常。性能考核：根据合同约定，对自控系统的控制精度、响应时间、利用率、能耗等指标进行考核测试。六、工程质量控制要点与验收6.1质量控制点（W点/H点/S点）监理应对以下关键工序和部位设置质量控制点，并按规定进行见证（W）、停工待检（H）或旁站（S）：H点：主要设备开箱检验；系统接地电阻测试；隐蔽工程（预埋管、接地极）验收。S点：控制柜内部检查与上电；重要回路I/O通道测试；复杂控制回路PID整定；系统冗余切换测试。W点：一般设备材料进场；电缆敷设；现场仪表安装；软件备份。6.2分项/分部工程验收自控系统安装调试完成后，承包商应进行自检，合格后填报《分项/分部工程报验表》，并附上相应的质量记录、调试报告等资料。专业监理工程师组织对报验资料进行审查，并对工程实体质量进行现场检查。验收合格，由专业监理工程师签署验收意见。对存在的问题，签发《监理通知单》要求整改，并复查闭合。6.3竣工验收项目整体试运行合格后，监理应协助建设单位组织竣工验收。审查承包商提交的竣工资料，包括：竣工图纸、设计变更文件、设备材料合格证、安装调试记录、试运行记录、系统软件备份、操作维护手册等。审核竣工资料是否齐全、真实、准确，是否符合归档要求。参与竣工验收会议，汇报监理工作情况，对工程质量进行评估，签署竣工验收文件。七、工程进度与投资控制7.1进度控制审核承包商提交的施工进度计划，其与项目总进度计划的协调性。定期检查实际进度与计划进度的偏差，分析原因。当出现严重偏差时，督促承包商采取措施调整，并向总监理工程师报告。协调自控系统安装与土建、工艺设备、电气安装等专业的施工接口，减少相互干扰。7.2投资控制严格按合同规定进行设备材料进场验收，对不符合要求的设备材料不予签认，防止不合格品产生的费用。审核承包商报送的工程计量和支付申请，对合格工程量进行签认。严格审查工程变更，评估其对投资的影响，按程序处理。处理索赔事件时，应以合同为依据，收集证据，公正地审核索赔理由和金额。八、安全生产与文明施工监理8.1安全监理审查施工方案中的安全技术措施，特别是临时用电、高空作业、有限空间作业（如管廊、水池内施工）等专项安全方案。巡视检查施工现场安全防护措施落实情况，如安全用电、防火、防盗、防触电等。检查调试期间的安全措施，如系统上电前确认、挂牌上锁（LOTO）程序执行情况。发现安全隐患，应立即要求承包商整改，情况严重时应要求暂停施工，并报告建设单位。8.2文明施工监理监督承包商保持作业面整洁，设备材料堆放有序，废料及时清运。控制施工噪音、粉尘等对环境的影响。检查成品保护措施，防止已安装的仪表、柜体受到污染或损坏。九、合同与信息管理9.1合同管理熟悉并掌握监理合同、施工合同中与自控系统相关的所有条款。监督合同各方履行其义务，处理合同执行过程中的争议和违约事件。管理工程变更，确保变更程序合规，资料齐全。9.2信息管理及时、准确、完整地填写监理日志，记录自控专业监理工作情况。定期编制监理月报，向建设单位报告工程质量、进度、投资及安全情况。负责收集、