采购部对模具管理制度

PAGE采购部对模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具采购管理，规范采购流程，确保模具质量，提高采购效率，降低采购成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司采购部负责的模具采购活动，包括模具的选型、采购、验收、交付、使用、维护、报废等全过程管理。（三）基本原则1.合法性原则：模具采购活动必须遵守国家法律法规和相关行业标准，确保采购行为合法合规。2.质量优先原则：优先选择质量可靠、性能稳定、符合公司生产需求的模具供应商和产品。3.成本控制原则：在保证模具质量的前提下，通过合理的采购策略和谈判技巧，降低采购成本。4.效率原则：优化采购流程，提高采购工作效率，确保模具按时交付，满足公司生产进度要求。5.责任明确原则：明确采购部及相关部门在模具采购过程中的职责，做到责任清晰、分工协作。二、模具选型与需求确定（一）需求发起1.生产部门根据生产计划和产品需求，提出模具采购需求，填写《模具采购申请表》，详细说明模具的规格、型号、数量、技术要求、交付时间等信息。2.申请表需经生产部门负责人审核签字后，提交至采购部。（二）选型评估1.采购部接到《模具采购申请表》后，组织相关技术人员、质量人员等对模具需求进行评估。2.评估内容包括模具的技术可行性、质量可靠性、成本合理性、供应商选择等方面。3.采购部根据评估结果，提出模具选型建议，并与生产部门沟通确认。（三）技术协议签订1.对于确定选型的模具，采购部与供应商签订技术协议。2.技术协议应明确模具的技术要求、质量标准、验收方法、售后服务等内容。3.技术协议经双方签字盖章后生效，作为模具采购和验收交付的依据。三、供应商管理（一）供应商选择1.采购部建立模具供应商评估体系，对潜在供应商进行调查、评估和筛选。2.评估内容包括供应商的资质信誉、生产能力、技术水平、质量控制、价格水平、售后服务等方面。3.采购部根据评估结果，选择合格的模具供应商，并建立供应商档案。（二）供应商考核1.采购部定期对模具供应商进行考核，考核周期为[考核周期时长]。考核内容包括模具质量、交付期、价格、售后服务等方面。2.采购部根据供应商考核结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于表现不佳的供应商进行警告、整改或淘汰处理。（三）供应商合作1.采购部与模具供应商建立良好的合作关系，定期沟通交流，及时解决合作过程中出现的问题。2.采购部要求供应商提供优质的产品和服务，确保模具按时交付、质量合格，并提供良好的售后服务。四、采购流程（一）采购计划制定1.采购部根据模具选型结果和生产部门需求，制定模具采购计划。2.采购计划应明确模具的采购数量、规格型号、交付时间、采购预算等信息。3.采购计划经采购部负责人审核签字后，报公司领导审批。（二）采购合同签订1.采购部根据审批后的采购计划，与选定的模具供应商签订采购合同。2.采购合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交付时间、质量标准、验收方法、售后服务等内容。3.采购合同经双方签字盖章后生效，作为模具采购和支付货款的依据。（三）采购执行1.采购部按照采购合同要求，跟踪模具生产进度和交付情况。2.采购部及时与供应商沟通协调，解决采购过程中出现的问题。3.采购部确保模具按时、按质、按量交付到公司指定地点。五、验收管理（一）验收准备1.采购部在模具到货前，通知质量部门、生产部门等相关人员做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉模具的技术要求、质量标准和验收方法。（二）验收实施1.模具到货后，采购部组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能、质量文件等方面。3.验收人员按照验收标准进行验收，并填写《模具验收报告》。（三）验收结果处理1.如模具验收合格，验收人员在《模具验收报告》上签字确认，采购部办理入库手续，并通知财务部门支付货款。2.如模具验收不合格，采购部及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或更换模具，并重新进行验收。3.如供应商未能按时整改或更换模具，采购部有权扣除相应货款，并追究供应商的违约责任。六、交付与使用管理（一）交付1.模具验收合格后，采购部组织相关人员将模具交付至生产部门。2.交付过程中，应做好模具的防护和标识，确保模具不受损坏。（二）使用1.生产部门按照模具操作规程使用模具，确保模具正常运行，生产出合格产品。2.生产部门应定期对模具进行维护保养，延长模具使用寿命。（三）库存管理1.采购部负责模具的库存管理，建立模具库存台账，记录模具的出入库情况。2.采购部定期对模具库存进行盘点，确保账实相符。七、维护与保养管理（一）维护保养计划制定1.采购部根据模具的使用情况和供应商建议，制定模具维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。（二）维护保养实施1.生产部门按照维护保养计划对模具进行维护保养，并做好维护保养记录。2.如模具出现故障，生产部门应及时通知采购部和供应商，由供应商或专业维修人员进行维修。（三）维修费用管理1.模具维修费用由采购部根据维修情况进行统计和核算。2.对于因供应商原因导致的模具维修费用，由供应商承担；对于因公司自身原因导致的模具维修费用，由公司自行承担。八、报废管理（一）报废申请1.当模具因磨损、损坏、技术更新等原因无法继续使用时，生产部门应填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废的原因、使用情况等信息。2.申请表需经生产部门负责人审核签字后，提交至采购部。（二）报废鉴定1.采购部接到《模具报废申请表》后，组织相关技术人员、质量人员等对模具进行报废鉴定。2.鉴定内容包括模具的损坏程度、技术状况、维修价值等方面。3.采购部根据鉴定结果，提出模具报废处理意见，并报公司领导审批。（三）报废处理1.经公司领导审批同意报废的模具，采购部负责组织报废处理。2.报废处理方式包括变卖、拆解、捐赠等，具体处理方式由采购部根据模具实际情况确定。3.报废处理过程中，应做好相关记录，并将报废模具的相关资料存档记录。九、监督与检查（一）内部监督1.公司内部审计部门定期对模具采购活动进行审计监督，检查采购流程是否规范、采购合同是否合规、验收交付是否及时、维护保养是否到位等方面。2.审计部门根据审计结果，提出审计意见和建议，督促采购部及相关部门整改落实。（二）外部监督1.采购部应积极配合政府相关部门的监督检查，确保模具采购活动合法合规。2.采购