2026年塔式起重机司机试题及答案

2026年塔式起重机司机试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.塔式起重机起重量限制器的主要作用是防止（）。A.起重臂折断B.超载起吊C.钢丝绳断裂D.吊钩冲顶答案：B2.当风速超过（）时，塔式起重机应停止作业并采取锚固措施。A.12m/s（6级风）B.13m/s（6级风）C.20m/s（8级风）D.25m/s（10级风）答案：C（依据GB/T5031-2019，8级风（20m/s）为停止作业临界值）3.塔式起重机力矩限制器的功能是限制（）。A.起升高度B.回转速度C.起重力矩D.变幅幅度答案：C4.操作前检查发现钢丝绳断丝数达到总丝数的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（根据GB/T5972-2016，钢丝绳断丝达10%需报废）5.塔式起重机紧急断电开关的正确操作是（）。A.仅切断起升机构电源B.切断所有动力电源C.切断照明电源D.切断控制回路电源答案：B6.吊钩挂绳时，钢丝绳与吊钩水平夹角应不小于（），否则易导致吊钩变形。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B7.顶升加节作业时，标准节连接螺栓的预紧力应达到（）要求，且需使用力矩扳手检测。A.设计B.操作人员经验C.安装单位习惯D.监理口头答案：A8.夜间作业时，吊物及周围环境照明度应不低于（），否则禁止作业。A.5勒克斯B.10勒克斯C.20勒克斯D.30勒克斯答案：B（参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016）9.塔式起重机司机在操作中，听到紧急停车信号时应（）。A.先完成当前动作再停车B.立即执行停车C.确认信号来源后停车D.降低速度缓慢停车答案：B10.当塔式起重机出现“溜钩”故障时，司机首先应（）。A.切断总电源B.尝试多次点动制动C.通知维修人员D.让吊物自由下落答案：B（通过点动制动尝试控制溜钩，避免突然断电导致失控）二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.塔式起重机可以短暂超载5%起吊轻小零散物件。（）答案：×（任何情况下禁止超载）2.非操作人员经允许可临时进入操作室观摩学习。（）答案：×（操作室仅限持证司机进入）3.当限位装置失效时，可通过手动控制代替限位功能完成作业。（）答案：×（限位装置为安全保护，不可替代）4.吊钩表面出现微小裂纹时，可打磨后继续使用。（）答案：×（吊钩裂纹需立即报废）5.起吊散物时，必须使用吊笼或捆绑牢固，禁止直接用吊钩钩挂。（）答案：√6.塔式起重机工作时，起重臂下方可以短暂站人。（）答案：×（起重臂及吊物下方严禁站人）7.冬季启动时，应先空载运行各机构5-10分钟，待油温升高后再带载作业。（）答案：√8.顶升过程中，起重臂应固定在顶升套架的正前方，禁止回转。（）答案：√9.司机交接班时，只需口头说明设备状态，无需填写记录。（）答案：×（必须填写交接班记录）10.遇到雷雨天气时，应将塔式起重机起重臂转至顺风方向并切断电源。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述塔式起重机开机前的检查内容。答案：①机械部分：检查吊钩、钢丝绳、滑轮组有无磨损、变形；各传动机构润滑情况；制动器间隙及制动效果。②电气部分：检查各操作按钮、接触器、限位开关是否灵敏；电缆有无破损。③安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度/幅度限位器是否有效；风速仪、紧急断电开关功能正常。④环境检查：确认作业范围内无障碍物，轨道式塔机检查轨道是否平整、无杂物，固定式塔机检查基础无沉降。2.起吊前需执行“三看”，具体指什么？答案：①看吊物：检查吊物重量是否明确（需与指挥确认），捆绑是否牢固，重心是否平衡，散物是否使用容器或网兜。②看吊具：检查钢丝绳、卸扣等吊具是否符合承重要求，有无断丝、变形；吊钩防脱装置是否有效。③看环境：观察作业区域是否有人员停留，起重臂回转范围内是否有障碍物（如高压线、建筑物），风速是否超过允许值（≤20m/s），照明是否充足（≥10勒克斯）。3.当塔式起重机运行中突然停电，应如何处理？答案：①立即将所有操作手柄复位至零位，防止来电后误动作。②查看吊物位置，若吊物悬空且下方有人，应通过声光信号警示周围人员撤离。③若吊物重量较小且制动器有效，可等待来电后缓慢放下；若制动器失效或吊物较重，应通知维修人员使用手动释放装置（如液压顶升系统的手动泵）缓慢松钩，严禁强行松闸导致吊物坠落。④记录停电时间及设备状态，恢复供电后需重新检查各安全装置是否正常，确认无误后方可继续作业。4.简述钢丝绳报废的主要标准（至少5项）。答案：①断丝：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：外层钢丝直径磨损达原直径的40%；③变形：出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小超过7%；④锈蚀：钢丝表面出现深坑，锈蚀使钢丝直径减少达40%；⑤热损伤：钢丝绳因高温退火导致颜色改变、性能下降；⑥打结或扭曲严重无法恢复。5.顶升加节作业中，司机应配合完成哪些操作？答案：①顶升前，将起重臂转至与引进标准节方向一致（通常为正前方），回转机构制动锁定；将吊钩升至起重臂根部，防止顶升时碰撞。②顶升过程中，听从顶升指挥信号，缓慢操作液压顶升系统（若司机参与操作），控制顶升速度均匀，观察套架与标准节的对位情况，避免卡阻。③每加一节后，配合检查标准节连接螺栓的预紧力（需使用力矩扳手，达到设计值），确认套架导轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm），防止运行时晃动。④顶升完成后，测试各机构运行是否正常，重点检查回转、变幅的限位是否需要重新调整。四、案例分析题（20分）背景：某工地塔式起重机司机操作起吊一捆钢筋（标称重量3吨），起升过程中钢丝绳突然断裂，钢筋坠落造成下方1名工人轻伤。经调查，钢丝绳为旧绳，表面有明显磨损，且起吊时钢筋未完全捆扎，局部突出导致钢丝绳受力不均。问题：1.分析钢丝绳断裂的可能原因；2.司机在操作中应采取哪些预防措施？答案：1.断裂原因：①钢丝绳磨损超标（旧绳未及时更换，表面磨损导致承重能力下降）；②起吊前未检查钢丝绳状态（未发现磨损、断丝等隐患）；③吊物捆扎不牢（钢筋突出导致钢丝绳局部受力集中，超过其破断拉力）；④可能存在超载（标称重量3吨，但实际重量或因钢筋数量多超出，或未考虑钢丝绳夹角增大后的附加载荷）。2.预防措施：①起吊前严格检查钢丝绳：观察表面磨损、断丝情况（一个捻距内断丝＞10%需更换），测量直径（磨损＞7%报废）；②确认吊物重量：与指挥人员核对钢筋实际重量（可通过磅秤或标牌确认），确保不超过额定起重量（需考虑幅度对应的起重量限制）