济南市轨道交通R2线一期工程框架柱方案

目录149971、编制依据、原则 1236161.1编制依据 119941.2编制原则 1142672、工程概况 291342.1工程简介 2292362.2框架柱简介 2323712.3工程地质 395822.4水文及气象条件 3296393、施工组织 429553.1人员组织机构 455733.2施工准备 5134913.2.1技术准备 5185683.2.2现场准备 5324813.3人员配备 6315493.4材料准备 623403.4.1钢筋 6294183.4.2混凝土 6260713.4.3用电设备 7318113.5机械配备 7111593.6施工工期 7177274、框架柱施工方案 8171634.1工艺流程 8256824.2框架柱施工工艺 8326864.2.1框架柱中心定位放样 86274.2.2钢筋制作与安装 9174794.2.3垫块制作与安装 1216244.2.4钢筋加工具体要求 13142504.2.5操作平台搭设 13211374.2.6框架柱模板安装 14299444.2.7砼浇筑 14300484.2.8砼养护 15149764.2.9模板拆除 15247124.3主要施工质量标准 16299224.4框架柱模板计算书 17123985、质量保证措施 18123355.1质量目标 1813285.2质量保证组织机构图 1818115.3质量保证体系措施 18178345.4质量责任制度及保证措施 20103205.4.1质量责任制度 2090965.4.2质量目标管理制度 2133495.4.3质量一票否决权制度 21124815.4.4质量预控制度 2138235.4.5施工过程的质量检测制度 2167225.4.6材料进场验收制度 21170005.4.7仪器设备的标定制度 21308575.4.8技术交底制度 22254975.4.9测量复核制度 22282895.4.10“三自管理”制度 22195035.4.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度 22204525.4.12“三检”制度 2250895.4.13隐蔽工程检查制度 23289706、冬季和雨季施工保障措施 23158466.1冬季施工保障措施 23125706.2雨季施工保障措施 24301367、安全保证措施 2535567.1安全目标 2544107.2安全保证体系框图 25270947.3安全生产领导小组 2596277.4安全保证措施 2664467.4.1安全责任制 2688977.4.2各部门职责 2636687.4.3危险源辨识及保证措施 26212848、应急救援预案 31196598.1成立应急救援领导小组 31111338.2应急响应 31289158.3应急救援 32180298.4应急救援请示报告 32127188.5紧急处置措施方案 32204958.5.1触电伤害事故应急救援措施 33109958.5.2机械伤害、物体打击事故应急救援措施 33135378.5.3火灾保卫事故应急救援措施 33207948.5.4高处坠落事故应急救援措施 34286618.6应急救援物资、机械 344574表8.6-1应急救援物资、机械表 34259909、文明施工、环境保护措施 35254269.1文明施工、环境保护目标 35206939.2文明施工、环境保护措施 35819610、附件 371792310.1直径1.3m圆柱模板计算书 371877110.2直径1.5m圆柱模板计算书 37400910.3截面0.8m×0.8m方柱模板计算书 373156010.4截面1.6m×1.6m方柱模板计算书 371183310.5截面1.8m×1.8m方柱模板计算书 37PAGEPAGE21、编制依据、原则1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、施工采用的主要技术规范:（1）根据工程设计图纸及地质勘察报告；（2）《钢筋焊接及验收规程》(JTJ18-2012)；（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）（4）《工程测量规范》(GB50026-2016)；（5）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（7）《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107—2010)；（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（9）《混凝土结构平法制图和构造详图》（16G101-1、2、3）。1.2编制原则1、全面符合轨道交通R2线一期工程关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。2、充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目或关键工序的施工优先安排超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。3、按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此上足机械设备和劳力，做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。4、采用成熟的施工技术和工艺，并积极推广技术革新，推广新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，降低工程成本。5、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。2、工程概况2.1工程简介济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标段位于王府庄片区规划环路以西地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m，地块面积约28.3公顷。本工程主要为6个单体建筑，分别包括停车列检库、洗车库、试车线用房，物资总库，换热站，牵引降压混合变电所。车辆段地理位置及周边环境如图所示。图2.1-1王府庄车辆段地理位置2.2框架柱简介本工程为框架结构，E区柱体为圆柱形结构，直径D=1300mm和D=1500mm,E区框架柱共计252根，柱高10.3m～10.85m,框架柱混凝土等级为C40。A、B区柱体为四边形结构，数量665根，柱截面尺寸分别为1800mm*1800mm、1600mm*1800mm、1600mm*1600mm、1200mm*1200mm,柱高有7.0m～12.0m，框架柱混凝土等级为C50；部分框架柱为十字形实腹钢柱外包混凝土的型钢混凝土矩形柱，钢柱钢材均采用Q355B。J区柱体有圆柱形和四边形结构，数量为205根，圆形柱直径D=1400mm，四边形柱体截面尺寸分别为1600mm*1600mm、1300mm*1300mm、1200mm*1200mm，柱高有13m，框架柱混凝土等级为C50。2.3工程地质1、地形地貌：王府庄车辆段工程属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，地形相对平坦，地市变化不大，第四系地层一般为粉土和粉质粘土夹砂、砾石层组成。勘察期间场区局部微地貌遭到改变，地面标高32.73~41.45m，地面主要为农田、树林及乡村道路等。2、地层岩性：根据地质报告，本工程场地勘探范围内的地层结构划分为人工堆积层（Q42ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）。勘探深度内，拟建场地主要揭露的地层主要有：①1层人工填土、⑧1黄土、⑨1、⑩1、⑭1、⑯1、⑰5层粉质粘土；⑨5、⑩4、⑭4、⑯5、⑰8层卵石；⑨6、⑩7、⑭6细砂；⑨7、⑩8、⑭7、⑯6中砂、；⑭2黏土、⑰1碎石、⑰2胶结砾岩；⑰3含碎石粉质粘土，⑱残积土，㉑1强风化石灰岩，㉑2中风化石灰岩，eq\o\ac(○,22)2中风化泥灰岩等地层。表层填土，主要为杂填土及素填土，厚度不均，表层多见植物根系，堆积时间较短，为欠固结高压缩性土。2.4水文及气象条件1、工程水文（1）地下水场区范围内无地表水分布。地下水主要类型为第四系松散孔隙水。第四系孔隙水含水层主要为⑨4碎石层、⑨6细砂层、⑩4卵石层、⑭4卵石层。渗透性强，受岩溶水顶托补给影响，均具有一定承压性。（2）设计水位稳定水位埋深23.02~27.56m。主要接受下部的裂隙岩溶水的顶托补给，总体流向为东北向西南迳流。大气蒸发、农业灌溉及向河流侧向排泄是第四系松散岩类孔隙水的主要排泄途径。（3）水（土）对建筑材料的腐蚀性根据岩土工程勘察报告，场地环境类型为Ⅱ类，经调查周边附近无环境污染源。场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋多具微腐蚀性。2、气象条件济南市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。其主要气候特征是：季风明显，四季分明；冬冷夏热，雨量集中。季风明显，四季分明。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南市被变性极地大陆气团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬寒四季变化分明的气候济南市冬季长达4至5个月，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季为105～120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。冬冷夏热，雨量集中。冬季济南市受蒙古冷高压控制，盛吹寒冷的偏北风，一般6～8天有一次冷空气侵入，使气温不断降低。冬季最冷月平均气温在0℃以下，极端最低温度平均在-20℃以下(平阴县为-18.9℃，长清县为-19.1℃，济南市北郊为-19.7℃，济南市东郊为-22.5℃，章丘县为-24.5℃)，低于-10℃的严寒日数98%集中在冬季。最大冻土深度为45厘米左右，最大积雪深度为20厘米左右。冬季降水量在20～25毫米，仅占全年总降水量的3.0～3.7%，整个冬季雨雪稀少，北风频吹，干燥寒冷。夏季炎热，季平均温度在26℃左右，极端最高温度超过40℃，日最高气温≥40℃的酷热日数均出现在夏季。夏季不仅炎热，且多降水，雨热同季。夏季降水量全市各县区平均都在400毫米以上，全年60%的降水量集中在夏季，7月份降水日数平均在15天左右，日降水量≥50毫米的暴雨日数集中在7、8两月，占全年暴雨日数的70%。3、施工组织3.1人员组织机构为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建经理部，实行项目法制管理，落实经理负责制，由经理全权负责，全面履行合同。经理部设经理1名、总工程师1名和现场副经理2名，项目内设工程管理部、安全质量部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图3.1-1。图3.1-1分项工程组织机构3.2施工准备3.2.1技术准备1、熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟悉设计文件、复核设计图纸。2、项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：框架柱施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等。3.2.2现场准备1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。3、供水：现场供水满足施工需求。4、临时用电根据施工需要配置3台500KW变压器接入临时用电使用。3.3人员配备本工程框架柱施工拟投入4个施工队伍，其中钢筋工、电焊工、大型机械司机均持证上岗。具体人员、机械配备表如下：表3.3-1人员配备表技术人员和管理人员姓名职务职称备注彭布坤安全副经理工程师-贾国凯副经理工程师-沈振北安全总监工程师-焦星光安全员工程师-刘东东安全员工程师-马洪亮安全员工程师-杜建新质量员助理工程师-技工工种计划数量备注钢筋工840-模板工560-混凝土工140-电焊工280-3.4材料准备3.4.1钢筋钢筋为集团公司统一调配。钢筋原材经监理工程师检查合格后使用。3.4.2混凝土混凝土采用商品混凝土，必须采用在济南市质监站备案的拌合站的混凝土。混凝土原材料经过试验合格，混凝土必须经试验合格方能使用。3.4.3用电设备钢筋加工采取在钢筋加工场集中加工，钢筋加工场施工用电从当地附近高压线路上进行T接，另自备发电机，以备停电等特殊情况下使用。现场用电用最近施工变压器或配电柜接入，并备相应功率发电机。3.5机械配备本工程主要机械配备详见表3.5-1机械配备表。表3.5-1机械配备表序号名称型号单位数量用途1汽车吊25T辆4材料吊运2全站仪台2测量放线3水准仪精度1mm台2水准测量4电焊机BX1-500台60钢筋焊接5钢筋切断机GQ40台6钢筋加工6数控双机头钢筋弯曲机TGB2-32台6钢筋加工7钢筋调直机GT12台6钢筋加工8钢筋车丝机HGS-40F台6钢筋加工9插入式振捣器ZB110-50台60混凝土施工3.6施工工期框架框柱施工根据业主要求工期节点及济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标段总体工期计划，框架柱计划施工工期为2018年8月19日至2019年12月8日施工完毕，总共为111日历天。具体施工工期计划见表3.6-1。表3.6-1各分区框架柱施工工期表序号区域施工时间工期（天）备注1E2019年8月19日-2019年9月20日322B2019年8月19日-2019年11月20日933A2019年8月19日-2019年12月9日1124J2019年9月21日-2019年12月8日784、框架柱施工方案4.1工艺流程框柱施工工艺流程图见图4.1-1。承台、拉梁顶面清理承台、拉梁顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作模板制作商砼运输钢筋、模板检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架图4.1-1框架柱施工工艺流程图4.2框架柱施工工艺4.2.1框架柱中心定位放样调直预留搭接钢筋，准确测量放出框架柱中心点、框架柱轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、拉梁顶面上。将承台、拉梁与框架柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、拉梁与框架柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。4.2.2钢筋制作与安装钢筋绑扎应在承台、拉梁混凝土达到设计强度的100%后进行。框架柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。承台、拉梁钢筋与框架柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。套筒连接：1、钢筋丝头加工要点（1）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）丝头加工质量控制①钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。②用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。表4.2-1钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P；2丝头长度卡尺或专用规应满足规定要求③用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如图4.2-1挡铁定位控制丝头长度图。图4.2-1挡铁定位控制丝头长度图2、钢筋连接施工要点（1）工艺流程钢筋就位钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验图4.2-2钢筋机械连接工艺流程图施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（2）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。表4.2-2接头拧紧力矩钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩(N．m)100200260320360（3）质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。3、质量要求和检验（1）质量要求①丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。表4.2-3丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度2220.8±0.2M23×2.529.5～32.52523.7±0.2M26×332～352826.6±0.2M29×337～403230.5±0.2M33×342～453634.5±0.2M37×3.546～494038.1±0.2M41×3.549～52.5②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，接头安装后单侧外露螺纹不宜超过2p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（2）质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合下表中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表4.2-4丝头检验标准单位:（mm）项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。4.2.3垫块制作与安装钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，沿框架柱竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿柱子对称设置布置，间距60cm一块。4.2.4钢筋加工具体要求1、钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩内直径不小于2.5d(光圆钢筋)及4d(335MPa、400MPa级),且不小于被箍主筋的直径。2、安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支撑将钢筋固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。3、钢筋接头的一般要求:钢筋连接点不应设于最大应力点处，同一截面接头应交错布置（接头不大于截面的二分之一），相邻接头搭接长度应错开35d。对于滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。对于焊接的接头，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。4、钢筋的绑扎：钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。表4.2-5焊接的焊缝规格钢筋加工安装完成后，经质检工程师自检合格后，报现场监理工程师，检验合格后方可进行下道工序。4.2.5操作平台搭设框架柱上部施工时在柱周围搭设承插式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。详见框架柱操作平台方案。4.2.6框架柱模板安装（1）框架柱模板采用组合钢模板支立，钢模板计算书详见附件。在拉梁、承台顶面预埋短钢筋头，下锁方木固定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光洁、平整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采用每节3m高的大块模板。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。（2）根据框架柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用专用脱模剂，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，严禁使用机油，避免对混凝土表面的污染。（4）模板接缝必须同向。（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（6）框架柱模板支立后应能保证框架柱的设计尺寸及框架柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满足对框架柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。4.2.7砼浇筑（1）框架柱采用商品混凝土，混凝土运至现场按照要求做混凝土试块。（2）钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台、拉梁顶松动的砼块、泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。（3）混凝土采用商砼，罐车运输，泵车灌注，泵臂长度为30m，满足本合同段施工要求，插入式振捣器振捣。（4）混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30℃。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m，混凝土下落高差大于2.0m时，采用串筒灌注。（5）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。一个框架柱采用两台振捣器，备用一台振捣器。振捣采用插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用的1.5倍。振动棒插入下层混凝土中5～10cm距离，并与模板保持5～10cm距离。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间控制在30s内，振捣到该部位密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完成后24h之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出30～40cm深，将所有泌水及净浆全部清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证框架柱混凝土质量。（6）砼浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意防止砼离析。4.2.8砼养护在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水养护时间不少于14d。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后，应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖，并洒水养护。4.2.9模板拆除在混凝土强度抗压强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的情况下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理工程师同意，拆除下来的模板应及时清理干净。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。4.3主要施工质量标准表4.3-1钢筋加工检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10尺量2弯起钢筋各部分尺寸±20尺量3箍筋各部分尺寸±5尺量表4.3-2钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋分间距±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±5构件沿模板周边检查8处表4.3-3钢筋网检查项目及允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线15箍筋间距±10表4.3-4模板、支架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1表4.3-5模板、支架安装的允许偏差编号项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留孔洞中心线位置107支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30表4.3-6框架柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按房建工程质量检验评定标准附录D检查32相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱顶高（mm）±10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面27节段间错台（mm）3尺量：每节检查2~4处14.4框架柱模板计算书框架柱模板计算书详见附件。5、质量保证措施5.1质量目标合格，一次合格率达到100%。5.2质量保证组织机构图经理经理总工程师质检工程师主体结构施工队图5.2-1质量保证组织机构图5.3质量保证体系措施在项目经理部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。框架柱质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本项目的质量管理工作。质量管理领导小组办公室设在安质部，负责日常的安全质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图5.3-1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。质量保证体系质量保证体系组织保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证经济保证项目经理负责制健全职能机构思想政治工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息管理保证质量信息反馈网络TQC教育全面质量管理熟练技术规范原材料、设备质量保证施工调度组织施工机械、仪器、设备保证项目各部室负责人质量竞赛提高质量竞赛管理水平、企业素质检验批检查分项工程质量检查单位工程质量检查分部工程质量检查质量评定工艺保证人员素质、技术保证检验测试材料设备质量保证制度保证各施工队负责人工班长项目质量领导小组项目施工队质检员工班组质检员全员奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈TQC领导小组下达目标项目负责人制定对策及措施落实目标工班或个人限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈信息反馈制度生长过程施工单位优质工程图5.3-1质量保证体系框图5.4质量责任制度及保证措施5.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。5.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。5.4.3质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和框架柱施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有框架柱原材，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。5.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。5.4.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。5.4.6材料进场验收制度对采购进场的材料要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。5.4.7仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。5.4.8技术交底制度框架柱工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。5.4.9测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。5.4.10“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。5.4.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.4.12“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。5.4.13隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图。根据图纸、规范、根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论检验批质量验收记录下一工序施工报监理工程师分项工程技术负责人分项工程质量验收记录同一分部工程中的分项工程验收合格填写验收结论分项工程完成整改组织形成组织形成不合格不合格合格合格合格不合格检验批验收分项工程验收施工单位自检返工或返修检验批验收监理工程师自检内容一般项目分项工程验收监理工程师6、冬季和雨季施工保障措施6.1冬季施工保障措施济南冬季气温较低，大风天气较多，对施工不利，不便于防寒。该工程施工周期跨越冬季，工期紧张。连续5天昼夜平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时按照进入冬季施工。针对本项目冬季施工安排，做出如下施工安排： （1）在气温较低时施工的混凝土采取添加防冻剂等措施。（2）监督混凝土拌合站对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌合站设立棚盖及热源，拌合棚温度不低于15℃，设预热水箱，使拌合水水温达60℃。水泥只保温，不加热。（3）混凝土拌合做到先投入砂石料拌合水，拌合1min后再加入水泥搅拌2～3min。确保混凝土出仓温度大于15℃，混凝土入桩温度大于5℃。（4）各桩基施工队备有足够数量的能连续记录的温度计，设专人连续观测记录。（5）浇筑完毕的混凝土面清除净沁水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用干草帘三层纵横交错覆盖，进行蓄热养护，保证混凝土在浇注后的头7天养生温度不低于10℃。经检测同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模。6.2雨季施工保障措施（1）施工场地和生活区应设置排水设施；同时应制定安全用电措施。（2）混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。（3）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（4）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。（5）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。（6）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。（7）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。（8）雨天焊接施工时，电焊机外壳必须要接地，防止雷击造成危险。（9）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砼搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。（10）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。（11）定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。（12）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。7、安全保证措施7.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。7.2安全保证体系框图图7.2-1安全保证体系框图7.3安全生产领导小组组长：刘利副组长：杨朝辉滕金强成延波龚殿双沈振北组员：彭布坤贾国凯周浩然孙彦波卢光宝宋立成康磊董伟龙焦星光安全生产领导小组办公室设在安保部。在项目部内部设置专职安全员负责桩基施工的安全管理工作，同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目部统一管理。7.4安全保证措施安全对工程施工至关重要，项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。7.4.1安全责任制建立项目经理、总工程师、技术人员、班组长和安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。设立专职安全员对本标段劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。总工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。7.4.2各部门职责（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。（4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。7.4.3危险源辨识及保证措施（1）危险源辨识表7.4-1框架柱施工危险源辨识序号活动点/工序/部位导致事故危险导致事故危险原因事故危险影响范围风险等级风险控制措施1物资材料堆码、装卸和搬运物体打击违章作业/照明不良作业人员中措施倒塌伤人堆放整理不当作业人员及附近人员中措施扭伤、割伤等违章作业/防护用品配用不当作业人员中措施2施工用电触电防护缺陷/电力设施线路缺陷、设置或配置不当/违章作业/标志缺陷/误操作等施工作业人员重大应急预案、应急演练火灾电力设施线路缺陷、设置或配置不当/无短路、过负荷保护等电力设施及线路中措施短路、过负荷电力设施线路设置或配置不当等电力设施及线路中措施3装载机/吊车/砼搅拌输送车/调直机/切断机等施工机械设备、车辆和机具操作、维修、保养、运转、作业火灾无证/违章操作/机械设备选用不当/机械设备缺陷等机械设备及周围设施中措施机械伤害无证/疲劳/违章操作/机械设备选用不当或有缺陷/手代替工具操作/作业范围内活动/防护缺陷等作业人员/作业范围内人员重大应急预案、应急演练机械车辆损坏无证/疲劳/违章操作/带故障或超负荷运转/无安全警示或不清等机械设备中措施4焊接作业火灾在易燃易爆物品附近作业火灾重大应急预案灼烫无防护或防护不当/防护用品配用不当作业及经过人员中措施触电防护缺陷/设备缺陷/违章作业作业人员小电焊工尘肺粉尘作业人员中措施电光性眼炎弧光辐射与防护缺陷作业人员中措施氧气瓶、乙炔瓶爆炸违章作业作业及周围人员设施中措施5高处作业/临边作业高处坠落设备设施缺陷/防护缺陷/防护用品配用不当/违章指挥/违章作业/大风天作业/照明不良/不注意等作业人员重大应急预案、应急演练6提升、起重吊装作业夹挤伤害机械故障/误操作等作业维修人员重大应急预案脱勾违章指挥作业等吊装物重大断绳钢丝绳缺陷吊装物重大翻车/倾覆机械设施缺陷/违章指挥作业等机械设备重大物体打击机械设施缺陷/违章作业等下方作业活动人员重大（2）安全施工保证措施根据危险源辨识，在框柱施工时，易发生的事故如下：触电事故，机械打击事故，物体打击事故、交通事故、高处坠落事故。进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。施工前检查特殊工种的操作证，伪证及证件过期者不得进场作业。施工人员在进场前要进行三级安全教育培训，通过公司级、项目级、班组级安全教育，教育后由安保部组织考试，考试不合格者不得施工。施工前由技术人员对施工人员进行逐级的安全技术交底。施工前由设备工程师对参加作业的施工机械进行检查，不合格的机械不许进场作业。严格执行班前讲话制度，每天填报班前讲话记录表。机械操作人员必须严格执行安全有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥；指挥人员也必须严格执行安全有关规定和规范标准，做到自己不违章指挥，和及时制止他人违章作业；在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间施工作业有足够的照明设施和红灯示警。进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。禁止在六级风及以上的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，白天利用红旗或口哨指挥，夜间指挥时利用指挥棒进行指挥，驾驶人员应听从指挥。起重机械等施工时，严格按照操作规程进行作业，不得违章作业。安全员每天对施工现场进行检查，对现场的安全隐患做到及时上报项目部安保部。配备齐全的安全防护设施（如消防设施、应急设施），根据要求摆放至指定地点，并在施工前进行检查。危险源1：触电事故安全措施：1）采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。4）电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。危险源2：机械伤害、交通事故安全措施：1）夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。3）加强对机械操作工的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。7）在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。危险源3：高处坠落、物体打击安全措施：1）每个施工前，在框柱作业空间范围内，设立警戒线，禁止无关人员进入。2）施工现场设专职安全巡视员一名。安全巡视员对施工现场的安全生产、文明施工工作进行监督检查。3）在各施工作业点，根据不同的施工内容及要求悬挂和张贴安全宣传知识，安全标语、警示标志、操作规程、规章制度。4）每个搭设独立双排扣件式钢管架，钢管符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》要求，外径48㎜，壁厚3～3.5㎜；扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。5）钢管脚手架搭设高度达到15米时，应装好避雷针，做好防雷接地保护，其接地电阻小于4Ω。模板拆卸：1）模板拆除时，混凝土抗压强度必须达到2.5MPa，并经监理工程师批准。2）拆卸时，按逆反安装顺序，从上到下、从外到内分层拆卸，不得在同一垂直面拆卸。3）拆卸后的螺丝等零配件，不得放在操作平台和架子上，应装入专用袋，并及时运至地面堆放点。4）对每一拆除的加固物和模板，在拆卸前先用吊机垂直吊住模板，吊机处于静止状态，待完全拆离后，吊机垂直起吊，并送至安放地点。脚手架拆除：1）拆除时明确有专人指挥；2）全面检查架体与框柱有否有牵挂物；3）指定专人警戒；4）拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；5）折下的钢管、脚手架、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集统一搬运，禁止往下抛郑，做到传递有序，堆放整齐。8、应急救援预案8.1成立应急救援领导小组组长：刘利副组长：滕金强组员：成延波杨朝辉龚殿双沈振北贾国凯彭布坤宋立成卢方宝田佳佳张静静梁小光张海燕应急救援领导小组办公室设在安保部。8.2应急响应当工地发生事故伤害时，最先发现情况的人应立即将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到项目部安全生产应急救援领导小组处。项目部安全生产应急救援领导小组应立即启动应急救援预案，开展救援工作，1个小时内赶到事故现场。同时及时将险情情况、救援情况不间断的向业主、总监办及上级公司安保部报告。领导小组根据事故情况及时确定是否向社会相关救援机构请求支援，以避免事态的进一步扩大。如确定需要支援，应向社会相关救援机构报告发生伤亡和伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以使相关单位迅速判断方位。同时安排接车人员迅速到路口等待，迎接抢救车辆，引领急救车迅速到达现场。8.3应急救援发生事故后，应急救援领导小组应立即赶赴事故现场，投入救援工作，根据应急预案划分的救援小组按照各自职责快速反应，统一指挥，协同配合的原则，迅速开展抢救人员，尽可能地减少人员伤亡和财产损失。在救援过程中，应做到以人为本，先抢救人员，后抢救财产，利用各种工具、设备将人员救出，因人员伤势严重，在进行简单包扎、止血处理的同时，向周边120急救中心报告，请求支援，在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生到医院抢救。救援结束后，要妥善保护好事故现场，以便查找事故原因。8.4应急救援请示报告应急救援请示报告流程图。图8.4-1应急救援请示报告流程图8.5紧急处置措施方案根据危险源辨识，施工中易发生下列事故：触电伤害事故，火灾事故，机械伤害、物体打击事故、交通事故、高处坠落事故。8.5.1触电伤害事故应急救援措施1、发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线。2、抢救人员进入事