路基挡墙施工方案

、编制依据、原则1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、施工采用的主要技术规范:（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（6）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；（7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（8）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2016）；（9）其它：国家、地方或行业强制性规范或规定。1.2编制原则1、全面符合轨道交通R2线一期工程关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。2、充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目或关键工序的施工优先安排超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。3、按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此上足机械设备和劳力，做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。4、采用成熟的施工技术和工艺，并积极推广技术革新，推广新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，降低工程成本。5、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。2、工程概况2.1工程概况及周边环境本项目为济南轨道交通王府庄车辆段工程，段址位于王府庄片区规划环路以西的地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m，地块面积约28.3公顷。其中王府庄车辆段用地为23.18公顷，现状地块内以果林为主，少部分民舍，地势较为平坦。场区现状地面标高37.000m~44.000m，正负零标高为40.820m，场坪标高为40.000m。本工程为济南轨道交通R2线一期工程王府庄车辆段试车线路基挡墙，本标段路基挡墙长度为1290米，位于试车线路基两侧，采用重力式挡墙。2.2设计概况本标段路基挡墙施工范围为车辆段北侧及试车线，边坡采用重力式挡墙和1:1.5放坡。挡墙高度4.0~5.0m，墙趾埋深不小于1.2m，挡墙采用C25毛石混凝土，毛石掺量20~30%。试车线挡墙地基采用级配碎石换填垫层。挡墙基础垫层为C15素混凝土，厚150mm，两侧超出基础0.2m。重力式挡墙每间隔10~15m设置一道伸缩缝，地基岩性变化处、墙高突变处、与其他建（构）筑物连接处应设置伸缩缝。伸缩缝宽度为30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板等不透水材料，填塞深度不小于200mm。重力式挡墙应根据墙高按梅花形布设不少于一排的泄水孔（φ100PVC管），水平间距2.5m，竖向间距2.0m，最低一排泄水孔高出地面不小于0.2m，挡墙泄水孔后设置厚0.3m的反滤层,并在最下一排泄水孔下方铺设粘土夯实层；泄水孔外倾角为5%。回填料应选用抗剪强度高、透水性好的填料，内摩擦角不小于35度，不得选用淤泥质土、耕植土。挡墙后回填料分层碾压至挡墙顶标高，压实系数不小于0.93，且应满足站场路基填筑要求。图2.2-1本标段边坡挡墙平面图图2.2-2俯斜式挡墙断面图（H=5m）图2.2-3俯斜式挡墙断面图（H=4.5m）图2.2-4俯斜式挡墙断面图（H=4.0m）图2.2-5俯斜式挡墙大样图2.3工程地质1、地形地貌：王府庄车辆段工程属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，地形相对平坦，地市变化不大，第四系地层一般为粉土和粉质粘土夹砂、砾石层组成。勘察期间场区局部微地貌遭到改变，地面标高32.73~41.45m，地面主要为农田、树林及乡村道路等。2、地层岩性：场地岩土层分布不均匀，因受人类活动影响，填土层厚度变化较大，厚度约0.5～3.0m。填土层之下深度0.4～13.4m分布黄土，深度1.0～24.8m为第四系全新统的黏性土、碎石、含碎石粉质黏土；深度2.0～52.5m以下第四系更新统的黏性土、碎石（局部胶结）、含碎石粉质黏土。场地下伏基岩以奥陶系石灰岩、燕山期闪长岩为主。基岩层面埋深及岩体完整性、风化程度、强度变化均较大。2.4水文气候条件1、工程水文（1）地下水场区范围内无地表水分布。本次勘察范围内沿线地下水类型可分为两个含水层（组）：松散岩类孔隙含水层（组）、碳酸盐岩裂隙--岩溶含水层（组）。地下水主要类型为第四系松散孔隙水。第四系孔隙水含水层主要为⑨^4碎石层、⑨^6细砂层、⑩^4卵石层、⑭^4卵石层。渗透性强，受岩溶水顶托补给影响，均具有一定承压性。稳定水位埋深27.8～29.34m。主要接受下部的裂隙岩溶水的顶托补给，总体流向为东北向西南迳流。大气蒸发、农业灌溉及向河流侧向排泄是第四系松散岩类孔隙水的主要排泄途径。（3）水（土）对建筑材料的腐蚀性根据岩土工程勘察报告，场地环境类型为Ⅱ类，经调查周边附近无环境污染源。场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋多具微腐蚀性。2、气象条件济南市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。其主要气候特征是：季风明显，四季分明；冬冷夏热，雨量集中。季风明显，四季分明。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南市被变性极地大陆气团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬寒四季变化分明的气候。济南市冬季长达4至5个月，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季为105～120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。冬冷夏热，雨量集中。冬季济南市受蒙古冷高压控制，盛吹寒冷的偏北风，一般6～8天有一次冷空气侵入，使气温不断降低。冬季最冷月平均气温在0℃以下，极端最低温度平均在-20℃以下(平阴县为-18.9℃，长清县为-19.1℃，济南市北郊为-19.7℃，济南市东郊为-22.5℃，章丘县为-24.5℃)，低于-10℃的严寒日数98%集中在冬季。最大冻土深度为45厘米左右，最大积雪深度为20厘米左右。冬季降水量在20～25毫米，仅占全年总降水量的3.0～3.7%，整个冬季雨雪稀少，北风频吹，干燥寒冷。夏季炎热，季平均温度在26℃左右，极端最高温度超过40℃，日最高气温≥40℃的酷热日数均出现在夏季。夏季不仅炎热，且多降水，雨热同季。夏季降水量全市各县区平均都在400毫米以上，全年60%的降水量集中在夏季，7月份降水日数平均在15天左右，日降水量≥50毫米的暴雨日数集中在7、8两月，占全年暴雨日数的70%。3、施工组织为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建经理部，实行项目法制管理，落实经理负责制，由经理全权负责，全面履行合同。经理部设经理1名、总工程师1名和现场副经理2名，项目内设工程管理部、安全质量部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图3.1-1。图3.1-1分项工程组织机构3.2施工准备3.2.1技术准备1、熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟悉设计文件、复核设计图纸。2、项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：路基挡墙施工工艺、几何尺寸、质量标准等。3.2.2现场准备1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。3、供水：现场供水满足施工需求。4、临时用电根据施工需要配置1台500KW变压器接入临时用电使用。3.3人员配备本工程路基挡墙施工拟投入2个施工队伍，其中钢筋工、电焊工、大型机械司机均持证上岗。具体人员、机械配备表如下：表3.3-1人员配备表技术人员和管理人员姓名职务职称备注魏洪海安全副经理工程师-贾国凯副经理工程师-李庆涛安全总监工程师-焦星光安全员工程师-刘冬冬安全员工程师-马洪亮安全员工程师-杜建新质量员助理工程师-技工工种计划数量备注钢筋工10-模板工20-混凝土工10-电焊工4持证上岗3.4材料准备路基挡墙主材供应厂家各方面资质必须齐全，用于本工程材料施工前必须进行取样送检。表3.4-1主要材料工程量表序号名称规格型号工程量单位备注1钢筋HPB3008.39t用于主体2HRB400E54.11t用于主体3混凝土C25毛石砼9335.7m³用于主体3.4.1钢筋钢筋为集团公司统一调配。钢筋原材经监理工程师检查合格后使用。3.4.2混凝土混凝土采用商品混凝土，必须采用在济南市质监站备案的拌合站的混凝土。混凝土原材料经过试验合格，混凝土必须经试验合格方能使用。3.4.3用电设备钢筋加工采取在钢筋加工场集中加工，钢筋加工场施工用电从当地附近高压线路上进行T接，另自备发电机，以备停电等特殊情况下使用。现场用电用最近施工变压器或配电柜接入，并备相应功率发电机。3.5机械配备根据施工工艺要求，组织所需的机械设备提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求，对机械司机及操作人员进行现场培训和安全技术交底，本工程主要机械配备详见表3.5-1机械配备表。表3.5-1机械配备表序号名称型号单位数量备注1挖掘机200~370台2-2自卸车-辆8-3平板震动夯300台2-4压路机20t台1-5电焊机400w台4-6钢筋调直机GT4-10/12台2-7钢筋切割锯床-台2-8钢筋弯曲机-台2-9直螺纹滚丝机-台2-10吊车25t台211小型机具-台若干-3.6施工工期路基挡墙施工根据业主要求工期节点及济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标段总体工期计划，本标段路基挡墙计划于2020年2月5日开始，计划2020年3月15日结束，总共为40日历天。4、路基挡墙施工方案4.1工艺流程施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽验收→级配碎石换填垫层→C15混凝土垫层浇筑→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实。4.2主要施工方法及技术措施4.2.1施工场地准备1、测量放线，定出中心线及开挖边界线。2、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。4.2.2基槽开挖1、土方采用机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约10～15米，分段之间设置伸缩缝，伸缩缝宽度30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板等不透水材料，填塞深度不小于200mm。2、开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。3、严格按照设计及施工规范要求，以1：1进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。4.2.3级配碎石换填及垫层浇筑1、级配碎石摊铺挡墙基槽开挖至换填标高经振动压路机碾压后，由监理工程师对基槽宽度、深度、长度进行验收确认合格后，才能进行级配碎石换填施工。自卸汽车从堆料场把拌合好的级配碎石运至换填区，用挖掘机把卸下的级配碎石进行初步摊平，局部采取人工摊平，每层摊铺厚度控制在30cm以内，每铺设一层采用振动压路机进行碾压密实，依次循环至铺设到挡墙换填顶标高2、碾压主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时轮迹重叠宽度为15cm～25cm,压路机碾压不到的地方采用人工利用机械打夯机进行夯实。碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，以保证级配碎石碾压密实。碾压时施工人员随时观察级配碎石碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷，去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。3、检测为确保挡墙换填压实质量，对换填范围挡墙基础进行地基承载力试验，试验采用重型击实标准，换填后的挡墙基础地基承载力必须满足设计要求。4、级配碎石换填后，挡墙基础垫层采用C15素混凝土，厚150mm，两侧超出基础0.2m进行浇筑。4.2.4嵌地层部分基础施工1、毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%～30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。2、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。3、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。4、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4.2.5墙身施工1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2、模板安装。(1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水和杂物。(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石砼时的底模用，宝成上、下层位接缝平顺。(8)模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm；(9)根据实际情况，模板采用双面支模。(10)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。3、混凝土施工(1)砼搅拌及运输①为确保砼的质量，本工程采用商品混凝土经砼运输车运送到位，采用砼输送泵现场浇筑，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。②施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。(2)混凝土浇筑前应做好如下准备工作①制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）；②根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施；③施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(3)浇筑混凝土时应符合下列要求：①混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。②混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。③新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。④在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。⑦自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。⑧在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(4)混凝土振捣①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。b.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e.每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。④挡墙最上层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：(1)片石的强度等级不应小于MU3；(2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm；(3)片石在填放前应用水冲洗干净；(4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm；(5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层；(6)片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管；(7)浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石；(8)片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。4.2.6墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔水平间距2.5m，竖向间距2.0m，孔径100mm，梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。挡墙泄水孔后设置厚0.3m的反滤层,并在最下一排泄水孔下方铺设粘土夯实层。2、当墙身片石混凝土达到设计强度80%以上后，才能回填墙后填料，填料应分层夯实，不得向墙身挤压，距离挡墙内边缘2.0m范围内采用小型机械碾压，压实度同路基。以确保片石混凝土墙体的质量。3、墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。4、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板等不透水材料，填塞深度不小于200mm。4.2.7混凝土养护1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.2.8混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载7、模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除。4.2.9混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5、拆模时严禁抛扔模板。6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。7、施工技术措施(1)结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；④同一配合比的砼，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定；(2)应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工：①若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞；②在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为100mm；③重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20～25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。(3)由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设计要求现场确定，留设部位有处理方法则按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行施工；(4)砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h应按照第2条办法处理；(5)砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为10～20s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300～400mm；(6)砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；(7)砼应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责；(8)浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修；(9)推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入到基础内；(10)防雨工作：①根据济南地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；②如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；8、质量保证措施(1)砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；(2)严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量；(3)砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入，从底层向面层振捣；(4)砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；(5)严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；(6)在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；(7)对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；(8)以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。4.2.10脚手架搭设1、因挡墙的高度为4～5米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12～15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。(1)基础处理与底座安放①根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。②按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。③铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。(2)杆件搭设①搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平②搭设立杆时应注意a、不同直径的钢管不得混用。b、开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。③搭纵、横水平杆时应注意a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。④脚手板铺设应注意a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。⑤安装拉件采用Ф20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000mm×8000mm梅花形布置。2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、拆除(1)拆除前必须完成以下工作①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。②根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。③清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除应符合以下要求：①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。②所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。③当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。4、拆除阶段安全要求(1)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(2)拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除。(3)拆除前需做好书面安全技术交底。(4)必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。(5)脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。5、拆除架料应符合下列要求(1)各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。(2)运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。5、质量保证措施5.1质量目标合格，一次合格率达到100%。5.2质量保证组织机构图经理经理总工程师质检工程师路基挡墙施工队图5.2-1质量保证组织机构图5.3质量保证体系措施在项目经理部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。路基挡墙质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本项目的质量管理工作。质量管理领导小组办公室设在安质部，负责日常的安全质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图5.3-1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。质量保证体系质量保证体系组织保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证经济保证项目经理负责制健全职能机构思想政治工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息管理保证质量信息反馈网络TQC教育全面质量管理熟练技术规范原材料、设备质量保证施工调度组织施工机械、仪器、设备保证项目各部室负责人质量竞赛提高质量竞赛管理水平、企业素质检验批检查分项工程质量检查单位工程质量检查分部工程质量检查质量评定工艺保证人员素质、技术保证检验测试材料设备质量保证制度保证各施工队负责人工班长项目质量领导小组项目施工队质检员工班组质检员全员奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈TQC领导小组下达目标项目负责人制定对策及措施落实目标工班或个人限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈信息反馈制度生长过程施工单位优质工程图5.3-1质量保证体系框图5.4质量责任制度及保证措施5.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。5.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。5.4.3质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和综合管沟施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有综合管沟原材，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。5.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。5.4.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。5.4.6材料进场验收制度对采购进场的材料要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。5.4.7仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。5.4.8技术交底制度路基挡墙工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。5.4.9测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。5.4.10“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。5.4.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.4.12“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。5.4.13隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图。根据图纸、规范、根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论检验批质量验收记录下一工序施工报监理工程师分项工程技术负责人分项工程质量验收记录同一分部工程中的分项工程验收合格填写验收结论分项工程完成整改组织形成组织形成不合格不合格合格合格合格不合格检验批验收分项工程验收施工单位自检返工或返修检验批验收监理工程师自检内容一般项目分项工程验收监理工程师6、季节性施工措施根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。6.1土方施工路基挡墙沟槽槽底采取防冻措施，开挖基坑也应及时覆盖保温材料确保基底不受冻。保温材料材质必须符合环保要求和阻燃消防要求；开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施；冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其它通水管道等，应根据需要采取防冻措施。挖方应按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。原则上不进行沟槽回填作业，须作业时，应按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填冻土，道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填含有冻土块的土，沟槽其它部分冻土含量不得超过15%，冻块粒径不得大于15cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。6.2结构工程施工1、冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。2、冬期条件下混凝土的养护，可视不同工程的情况选择采用综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并保证入模温度不应低于5℃。3、按规定做好测温记录。蓄热法或综合蓄热法养护的混凝土应从入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应每隔4—6小时测量一次。采用暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶段每隔2小时测量一次。混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。4、砼浇筑前，清除模板上冰雪和污垢，将结构物四周用土工布包严，在模板内外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼的入模温度，入模温度不得低于5℃。5、拆模：根据与结构物同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。模板拆除后，继续覆盖养护7天。6、加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。7、钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时，要求其最低温度不得低于-20℃，且要求减小焊件温度的梯度，避免接头立即接触冰雪，应采取防雪挡风措施，可用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却。8、钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。9、在砼浇注完毕后，对挡墙用棉被全部包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆盖，依靠砼自身散发的热量采用蓄热法养护。在棉被内安温度计，每5小时进行一次测试，并做好记录。10、冬季施工材料（1）混凝土骨料清洁，不得含冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺有含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。（2）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。（3）掺加氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。（4）拌制掺有防冻剂混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。（5）在受冻以前，混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40%。7、基坑监测与监控（1）基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。（2）监测项目参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关要求执行，在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次。（3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关要求执行。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。（4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据。（5）测试单位应能根据对当前测试数据的分析，较好地预报下一施工步骤地层、支护的稳定与受力情况和地表沉降等，并对施工措施提出相应建议。（6）所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止。（7）监测单位应及时向建设单位、设计单位、监理单位及施工单位提供量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、反分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。同时，施工过程中监测单位应及时提供对监测资料的判断，必要时修正设计和施工参数。（8）施工应急预案：当基坑出现渗水、流土、坑外地面或道路下陷、坑周管道开裂或断裂、周边建（构）筑物、管线变形较大等时，应立即停止坑内施工挖土，迅速用堵漏材料处理渗漏，必要时进行坑外降水、补做止水幕墙或坑内堆土方，制止滑塌。（9）基坑开挖结束后，及时验槽，尽早施工主体结构，防止地基土被融化的雪水和冰水浸泡；管沟主体、防水施工完成后，及时进行基坑回填；土方回填时，每层填土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方应采用未冻的或透水性好的土方回填。8、安全保证措施8.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。8.2安全保证体系框图图8.2-1安全保证体系框图8.3安全生产领导小组组长：刘利副组长：杨朝辉滕金强成延波龚殿双马海波组员：彭布坤贾国凯周浩然卢光宝宋立成康磊董伟龙焦星光安全生产领导小组办公室设在安保部。在项目部内部设置专职安全员负责综合管沟施工的安全管理工作，同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目部统一管理。8.4安全保证措施安全对工程施工至关重要，我项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。8.4.1安全责任制建立经理、总工程师、技术人员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本部上下配套的安全生产管理网络。设立专职安全员对本项目部劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。总工程师、施工员对所管区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。8.4.2各部门职责（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。（4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。8.4.3危险源辨识及保证措施（1）路基挡墙施工危险源辨识表8.4-1路基挡墙施工危险源辨识序号作业活动危险因素可能导致

的事故风险等级现有控制措施（Ⅰ-Ⅴ）土方作业机械故障机械伤害III1、现场监督检查2、安全交底3、机械操作规程驾驶员未按操作规程操作机械伤害III驾驶员无资质操作机械伤害II挡墙基坑施工施工机械操作不符合安全规程机械伤害II1、现场监督检查2、安全交底3、机械操作规程4、安全教育培训5、深基坑制定专项方案带电设备用电不符合规范触电III基坑边静载和动载不符合规范坍塌II基坑边未防护或防护不规范高处坠落、落物打击III上下通道不牢固或未做防护高处坠落III支护方案不符合规范坍塌III改移河道不执行方案坍塌III未对基坑进行监测，或监测不及时、频率不够坍塌III支架搭拆作业支架搭拆方案不合规范高处坠落、物体打击III1、脚手架安全技术操作规程2、施工方案3、日常监督检查4、安全技术交底钢管质量缺陷高处坠落、物体打击III基础不牢、架体失稳高处坠落、物体打击III脚手板铺设不符合规范高处坠落III搭拆人员不按操作规程作业高处坠落III高处作业不系安全带高处坠落III抛掷物体物体打击III搭拆现场未设警戒区、无醒目标志物体打击III施工用电一闸多机触电、火灾II1、安全操作规程2、日常监督检查3、安全操作规程4、日常监督检查5、安全技术交底无证操作触电II电箱接线混乱触电II电箱无漏电保护或失灵触电II漏电保护参数不匹配触电II闸具损坏或不符合要求触电III电线老化、破损触电II电缆线架设或埋设不符合要求触电II电工操作违反操作规程触电II不符合三级配电两级保护要求触电II电箱内多路配电无标识触电III电箱无门、无锁、无防雨措施触电II电箱内用其他金属丝代替电阻丝触电III带电作业无人监护触电III施工用电未按TN-S接零保护系统触电II配电室未设合适灭火器火灾II起重吊装设备用电不符合规范触电II1、起重吊装2、全操作规程3、现场监管4、安全技术交底方案不符合规范起重伤害III起重设备缺陷故障起重伤害III39未按操作规程作业起重伤害III40司机操作失误机械伤害III41指挥信号不明确、不统一机械伤害II42未设置警戒区物体打击III（2）安全施工保证措施根据危险源辨识，在箱涵施工时，易发生的事故如下：触电事故，机械打击事故，物体打击事故、火灾事故、坍塌事故、高处坠落。进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。施工前检查特殊工种的操作证，伪证及证件过期者不得进场作业。施工前由设备工程师对参加作业的施工机械进行检查，不合格的机械不许进场作业。严格执行班前讲话制度，每天填报班前讲话记录表。机械操作人员必须严格执行安全有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥；指挥人员也必须严格执行安全有关规定和规范标准，做到自己不违章指挥，和及时制止他人违章作业；在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间施工作业有足够的照明设施和红灯示警。进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。禁止在六级风及以上的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，白天利用红旗或口哨指挥，夜间指挥时利用指挥棒进行指挥，驾驶人员应听从指挥。起重机械、装载机施工时，严格按照操作规程进行作业，不得违章作业。安全员每天对施工现场进行检查，对现场的安全隐患做到及时上报项目部安保部。配备齐全的安全防护设施（如消防设施、应急设施），根据要求摆放至指定地点，并在施工前进行检查。8.4.4安全保证技术措施(1)施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。(2)现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。(3)起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。(4)所有特种作业施工人员，需经培训考试合格后持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。(5)基础开挖①开挖基坑时，应根据规定的边坡开挖，分层下挖到基底承载力符合要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。②处在土石松动坡脚下的基坑，应做好安全防护措施后在施工。③在地下水位较高时，应采用挖集水井，水泵抽水的方法排水，保持基坑不被水浸泡。④在基坑内电焊时，宜安排在人少时进行，并做好防护和通风工作，氧割电焊时，应有灭火措施。(6)模板工程①模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载力应满足支撑新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求。②地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况，深长基础宜分层支模，边装边支，逐层施工。③地面以上的模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。④模板支架应安装在坚固地基上，并有足够支撑面积。(7)钢筋工程①钢筋加工时调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。②钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料，不得切断直径超过机械规定的钢筋。③钢筋弯曲机工作台应安装牢固，旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。(8)混凝土工程①使用泵车泵送混凝土时，泵管不得碰撞栏杆和脚手架。②混凝土浇注平台应搭设牢固，浇注基础部位混凝土时，应检查基坑边坡稳定情况，浇注时安装或搭设的溜槽必须绑扎牢固，并严禁人员在上面作业。③箱涵工程施工时，应先做好排水，经常检查基坑边坡的稳定性。9、应急救援预案9.1成立应急救援领导小组组长：刘利副组长：滕金强组员：成延波杨朝辉龚殿双沈振北贾国凯彭布坤宋立成卢方宝田佳佳张静静梁小光张海燕应急救援领导小组办公室设在安保部。9.2应急响应当工地发生事故伤害时，最先发现情况的人应立即将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到项目部安全生产应急救援领导小组处。项目部安全生产应急救援领导小组应立即启动应急救援预案，开展救援工作，1个小时内赶到事故现场。同时及时将险情情况、救援情况不间断的向业主、总监办及上级公司安保部报告。领导小组根据事故情况及时确定是否向社会相关救援机构请求支援，以避免事态的进一步扩大。如确定需要支援，应向社会相关救援机构报告发生伤亡和伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以使相关单位迅速判断方位。同时安排接车人员迅速到路口等待，迎接抢救车辆，引领急救车迅速到达现场。9.3应急救援发生事故后，应急救援领导小组应立即赶赴事故现场，投入救援工作，根据应急预案划分的救援小组按照各自职责快速反应，统一指挥，协同配合的原则，迅速开展抢救人员，尽可能地减少人员伤亡和财产损失。在救援过程中，应做到以人为本，先抢救人员，后抢救财产，利用各种工具、设备将人员救出，因人员伤势严重，在进行简单包扎、止血处理的同时，向周边120急救中心报告，请求支援，在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生到医院抢救。救援结束后，要妥善保护好事故现场，以便查找事故原因。9.4应急救援请示报告应急救援请示报告流程图。图8.4-1应急救援请示报告流程图9.5紧急处置措施方案根据危险源辨识，施工中易发生下列事故：触电伤害事故，火灾事故，机械伤害、物体打击事故、交通事故、高处坠落事故。9.5.1触电伤害事故应急救援措施1、发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线。2、抢救人员进入事故现场必须穿戴绝缘劳保用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。3、对触电者进行抢救，实例表明适用口对口吹气人工呼吸效果最好。4、施工设备触及高压电线或挖断电缆，应立即通知所在地区供电局，确定伤员准确位置后进行抢救。5、汽车式起重机触及高压电线除按上述措施外，若操作人员未受伤害，应在确保安全情况下离开。9.5.2机械伤害、物体打击事故应急救援措施1、机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。2、发生机械事故时要立即停机，切断电源，指派专人看管。3、发生断手、断指等严重情况时，对伤害者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定，对断手断指用消