室外综合管沟施工方案

济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标室外综合管沟施工方案目录12035目录 115374一、编制依据 214422二、工程概况 28310四、施工组织机构 4152611、管理机构 4287362、劳务人员配置 432260五、施工准备 5225001、技术准备 5282072、物资准备 5305273、机械准备 54393六、施工技术措施 664731、工艺流程 6245132、测量控制 637143、沟槽开挖 7245014、垫层施工 8265995、钢筋施工 8244196、模板工程 9323607、混凝土施工 10122498、管沟支架与预埋件 11213049、管沟的防水施工 122264210、沟槽回填 1530575七、季节性施工措施 15226361、土方施工 15240112、砌筑施工 16281843、结构工程施工 1620390八、质量管理措施 18226701、施工前质量控制 18179992、全过程质量控制 18286903、施工过程的试验与检验 18134134、进料质量控制 1847475、三级质量检查制度 19263506、土方回填质量控制 2032547、主要项目质量控制标准 219275九、资料管理措施 2211778十、安全文明施工措施 227900十一、环境保护、劳动安全卫生 24一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-2016）3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）6、《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）7、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）8、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）9、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）11、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）二、工程概况本工程为济南轨道交通R2线一期工程王府庄车辆段室外综合管沟，管沟设计包含标准段（单仓、双仓）、端头井、吊装口、检查井、分支口、风亭、人孔等。管沟沿车辆段内道路埋设，局部为过轨段。管沟电力仓全长约1555.58m，综合仓全长约1699.52m，管沟结构覆土厚度约0.8~3.85m，为地下一层箱型框架结构，局部节点为地下两层框架结构。须配合使用总平面道路、综合管线、电力外线总图、纵剖面图等，确定综合管沟位置、断面尺寸、节点形式、埋深及相应标高等。施工图纸标高为绝对标高，坐标采用1993年济南市独立坐标系统，高程采用1985国家高程基准。本标段室外综合管沟施工范围为E区与F区变形缝以北、C区D区与AB区变形缝以西范围内，电力仓标准段尺寸（宽×高）2400mm×3000mm，双侧支架，用于敷设车辆段供电系统电缆；综合仓标准段尺寸（宽×高）2700mm×3000mm、2900mm×3000mm、3100mm×3000mm，单侧支架，底板厚300mm、侧墙厚300mm、顶板厚300mm；部分段为电力仓、综合仓双仓结构；结构梁、板、墙：C35防水混凝土，抗渗等级为P6；底板下垫层：100mm厚C15素混凝土，伸出底板100mm宽。本标段室外综合管沟平面图三、施工进度安排本标段室外综合管沟计划于2019年9月15日开始，计划2020年1月20日结束，电力仓、综合仓全长约1300米。四、施工组织机构1、管理机构本单位工程属于王府庄车辆段配套附属工程，项目经理部管理人员组成：项目经理：刘利技术负责人：杨朝晖生产负责人：成延波安全负责人：魏洪海质量负责人：赵一试验负责人：康磊测量员：田绍存2、劳务人员配置本工程配备主体施工作业队2个，每个作业队配置45人；防水作业队1个，配置人员20人。五、施工准备1、技术准备在项目经理的领导下，编制室外综合管沟施工方案，做好技术交底工作、组织技术质量人员学习有关规范、标准，熟悉图纸，落实实体质量监督检查工作，完成室外综合管沟施工所需材料的计划。2、物资准备室外综合管沟主材供应厂家各方面资质必须齐全，用于本工程材料施工前必须进行取样送检。序号名称项目规格型号工程量单位备注：1钢筋HPB30018.19t用于主体2HRB400E547.84t用于主体3混凝土C35P65013.54m³用于主体4C15474.27m³用于主体5C305.33m³用于支墩6SBS自粘防水卷材4mm厚17009.25㎡外包防水主要材料工程量表3、机械准备根据施工工艺要求，组织所需的机械设备提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求，对机械司机及操作人员进行现场培训和安全技术交底。序号名称项目规格型号数量单位备注：1挖掘机200~3702台2自卸车-8辆3蛙式打夯机HW604台4平板震动夯3002台5压路机20t1台6电焊机400w4台7钢筋调直机GT4-10/122台8钢筋切割锯床-2台9钢筋弯曲机-4台10直螺纹滚丝机-4台11小型机具-若干台主要机械设备表六、施工技术措施1、工艺流程放线→沟槽开挖→C15混凝土垫层浇筑→底板防水施工→底板钢筋绑扎及模板安装→C35混凝土底板浇筑→放线（并做好标志）→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板安装及顶板支架模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板C35混凝土浇筑→外模板拆除→侧墙及顶板防水施工→侧墙挤塑板→沟槽回填2、测量控制2.1轴线与高程控制根据设计要求，综合管沟覆土0.8~3.85m（具体位置标高祥纵断面图），电力管沟轴线以工艺图纸坐标确定。2.2沟槽施工测量2.2.1认真熟悉施工图纸，依据设计图纸提供的资料，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2.2.2根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。2.2.3测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。2.2.4沟槽形成后，及时恢复中心桩。2.3沟槽高程控制2.3.1用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差不大于规范允许偏差。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2.3.2以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。2.3.3控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔10m布设高程控制桩，标明桩号。2.3.4井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。3、沟槽开挖在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖。施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位置。测量人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：0.5进行放坡。开挖时采用机械配合人工的方式进行施工。将挖出土方就近堆在基槽边2m外，堆放高度不超过1.5m，多余土方装载机和自卸车进行外弃。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行验槽，合格后方可进行下步施工。管廊基坑开挖至距基底0.1～0.2m位置，应进行普遍钎探，基底地基承载力特征值应不小于130kPa，同时还需满足上方道路路基的相关要求。开槽安全技术保证措施开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行详细的技术交底和安全交底。机械挖土时，基底预留10cm厚的原状土由人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。为保证边坡稳定，开挖边坡不得小设计规定边坡。沟槽两侧按照设计要求留出足够的工作面。经常对边坡进行巡视，发现问题及时处理。开槽坡顶1m处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。清理槽底如有树根等腐植值物需全部挖除。成槽后需对槽底土质进行检查，合格后方可进行下道工序施工。在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下落伤人。4、垫层施工4.1垫层施工流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护基槽开挖完毕后，将基底素土进行夯实，根据设计要求地基承载力不小于130Ka，部分管沟底板位于黄土层，根据地勘报告埋深小于5m的黄土层具有湿陷性，需进行换填处理，换填处理范围为底板底~现状地面下5.5m。验槽后按要求做好高程控制点并及时支模、浇筑C15砼垫层，浇筑完成后人工收平。5、钢筋施工5.1钢筋制作与安装钢筋成型前，各种型号钢筋应符合设计要求和现行规范，对无原材料检验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作。每批钢筋进场后立即进行复验，复验合格才能用于钢筋制作。钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进行图纸交底，认真吃透图纸，作放样料单.由技术负责人审核后，进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型与翻样表相同，才能进行批量制作。在成型期间，技术员严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理。对不合格的产品不允许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有疑问的成品，必须裁掉重焊。焊接钢筋要进行焊接试样检验。同时要进行成品现场有监理见证抽样实验，检验合格后方可使用。5.2钢筋绑扎安装待垫层砼达到一定强度后，由测量人员放出模板内外边线，然后依据模板边线及钢筋保护层划出钢筋的内外边线，以保证钢筋位置准确。钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布准确，排列整齐，绑扎牢固，几何尺寸准确，并与图纸对照，做到钢筋的型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误及时与有关人员联系。钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20﹪，且不应集中；钢筋搭接长度均不小于规定值的95﹪；箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋绑完后禁止踩踏。6、模板工程模板采用木模板。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。侧墙模板：6.1侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。模板应垂直并与墙线吻合，高度随墙高度。6.2侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立50mm×100mm木枋横档@450mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm，对拉止水螺栓@600mm。采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。6.3侧墙模板严格按照图纸所示尺寸安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。6.4底板和侧墙模板：侧墙模板和底板模板严格按照定位线和底板边线安装，务必保证模板上下垂直并与底板边线重合。模板安装标高严格按照侧墙线旁及底板线旁每隔10米所标红漆点上反标高安装。6.5侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。7、混凝土施工7.1混凝土由混凝土搅拌站集中供应，用罐车运输。7.2水平施工缝的处理：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干净，然后才能浇砼。7.3砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟墙压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗7.4砼下料高度不得超过2m，超过2m的必须使用串筒，使其下料高度保持在2m范围内。7.5混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。7.6振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。7.7模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密实的地方。7.8砼养护：砼养护重点是防止砼表面开裂。对砼开裂采取以下措施：7.8.1采用低水化热普硅水泥；7.8.2严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值。7.8.3砼浇注完成后立即采取养护措施，根据天气情况，采取养护时间不少于7天。7.9变形缝：为防止不均匀沉降，间距30m设一道30mm变形缝，且变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm,结构厚度小于300mm处的处理方法见顶底板、外墙变形缝处构造示意图。变形缝应避开孔洞1500mm以上。7.10施工缝：(1)防水砼应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝(构造见施工缝防水构造)时，并应满足下列规定：a,墙体水平施工缝留在高出底板500mm处，墙体有预留孔洞，施工缝距孔边缘应大于300mm。b,垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。(2)施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。7.11钢筋保护层顶板、底板及外墙结构外侧（迎土面）保护层厚度45mm，顶板、底板及外墙内侧（非迎土面）保护层厚度35mm；内部梁柱保护层厚度30mm；8、管沟支架与预埋件（1）构件预埋前应得到工艺、电力、电信、自来水、热力等相关专业对预埋件的大小、形状、位置、间距的认可后方可施工。电力及电信预埋件要求铅丝穿孔固定在钢模上，然后与连接,并可靠接地。（2）管沟层顶板上吊环，距离纵向变形缝位置不小于500mm。（3）底板上支墩位置需满足以下要求：a、支墩躲开集水坑；b、支墩中心线距离纵向变形缝不小于1000mm。（4）预埋件加工制作及施工的其它要求详图集《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）。（5）预埋件钢板、吊钩应采用Q235B圆钢制作，严禁使用冷加工钢筋。支墩竖向钢筋采用HRB400级钢筋。（6）设备基础支墩竖向钢筋、预埋件施工前需得到专业公司的确认及深化设计。（7）预埋件须采用通过国家建筑材料测试中心检测，提供拉拔力和材质的试验报告的合格产品，配合50x5（mm）尺寸的接地热浸锌扁铁焊接接地网。9、管沟的防水施工9.1外包附加防水层采用4mm厚SBS自粘防水卷材满粘法铺设，卷材搭接宽度不小于100mm。9.2填缝材料为聚乙烯泡沫塑料（发泡率不大于30倍）衬垫板或聚苯板，嵌缝材料为聚氨酯密封胶。9.3所有阴阳角、施工缝及变形缝部位均应铺设600mm宽防水加强层，防水加强层为与防水层同材质等厚度的单层SBS材料。阴阳角、变形缝和施工缝加强层与防水层、基层均应满粘粘结，防水加强层在变形缝部位与防水层及基面间需空铺300mm。变形缝外侧设背贴式止水带。9.4自粘性防水卷材施工技术要求铺设防水层的基面应平整、坚实、干燥、无尖锐突起物或空隙。卷材与基层、卷材与卷材之间必须采用满粘法铺设，排除卷材下面的空气，应辊压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和气泡现象；所有拐角部位均应做成R≥50mm的圆角或50×50mm的钝角。9.5钢边橡胶止水带的施工技术要求中孔型中埋式钢边橡胶止水带设置在变形缝部位,宽度为350mm。平蹼型中埋式钢边橡胶止水带设置在横向垂直施工缝部位,宽度为350mm。钢边采用镀锌钢板，厚度为0.8mm.a、钢边橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，止水带转弯半径大于等于200mm。b、钢边橡胶止水带必须采用细钢丝固定在结构钢筋上，固定点间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象，顶、底板内止水带应成盆状安设，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。c、钢边橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆，止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。d、钢边橡胶止水带的接头不多于一处，且应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头应采用热压焊。e、止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。b、由于侧墙采用卷材防水层，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。c、当变形缝和施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位及外贴式止水带的转角部位宜采用专用配件。d、外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。9.6背贴式止水带的施工技术要求a、背贴式止水带采用宽度为350mm宽的橡胶止水带，厚度为6mm。b、由于侧墙采用卷材防水层，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。c、当变形缝和施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位及外贴式止水带的转角部位宜采用专用配件。d、外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。e、止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。f、止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。g、底板止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。9.7密封胶嵌填施工技术要求变形缝嵌缝用密封胶均采用聚氨酯密封胶；采用低模量密封胶进行嵌缝,具体部位及密封胶尺寸见图中相关节点。a、嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。b、缝内变形缝衬垫板表面应设置聚乙烯膜片，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。c、注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。d、密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。e、嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。9.8侧墙防水层铺设时应注意不能形成倒槎。9.9水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2/，厚度不小于1.0mm。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。1）基层处理（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。2）施工工艺（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用要求进行养护。（3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。3）注意事项（1）涂层应均匀，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作业。（3）应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。（4）涂层未实干前不得触碰或上人。9.10止水带、止水胶、注浆管等安装应由专业人员安装；所有防水材料的进场抽样检验、复验等均应符合国家有关规定、规范的要求。9.11防水材料选用须满足国家和地方有关规范、规程和标准执行。防水工程的施工，应符合国家关于安全施工、环境保护的相关规定，特别是现场应采取防火安全措施和用电安全措施。10、沟槽回填基坑回填必须在基础砼强度达到设计强度100%后，先分层回填沟槽两侧在回填沟顶。当管沟与周边桩基承台距离不大于800mm时，肥槽回填材料采用C15素混凝土；其他条件下，肥槽回填材料采用级配良好的碎石、压实性较好的素土回填，填土中不得含有草根、垃圾等有机物质或建筑垃圾。填土要求沿管沟两侧均匀回填，分层夯实，每层不得大于300mm，压实系数不得小于0.95。确保桩侧、承台底原状土不被扰动。土方回填需在结构隐蔽验收合格以后方可进行。季节性施工措施1、土方施工管道沟槽槽底采取防冻措施，开挖基坑也应及时覆盖保温材料确保基底不受冻。保温材料材质必须符合环保要求和阻燃消防要求；开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施；冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其它通水管道等，应根据需要采取防冻措施。挖方应按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。原则上不进行沟槽回填作业，须作业时，应按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填冻土，道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填含有东土块的土，沟槽其它部分冻土含量不得超过15%，冻块粒径不得大于15cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。2、砌筑施工2.1管道接口抹带砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥配置的砂浆。2.2拌制砂浆时，搅拌机内不得带有冻结和冰雪，并且要严格控制砂浆的配合比，投料前，应先用热水冲洗搅拌机。2.3在负温下的砌筑施工，砖不得洒水湿润，受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。砌筑前应将表面冰雪、污物清除干净。2.4冬期施工时，砂浆强度标准值应以标准强度下养护28d的试块试验结果为依据，每次应同时制作和砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温养护28d的强度；冬期施工完成一砖砌段或临时停止作业时，应用保温材料覆盖；抹面应在气温正温度时进行，（不低于5℃），外露的抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙抹面，应堵塞风口。3、结构工程施工3.1冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。3.2冬期条件下混凝土的养护，可视不同工程的情况选择采用综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并保证入模温度不应低于5℃。3.3按规定做好测温记录。蓄热法或综合蓄热法养护的混凝土应从入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应每隔4—6小时测量一次。采用暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶段每隔2小时测量一次。混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。3.4砼浇筑前，清除模板上冰雪和污垢，将结构物四周用土工布包严，在模板内外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼的入模温度，入模温度不得低于5℃。3.5拆模：根据与结构物同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。模板拆除后，继续覆盖养护7天。3.6加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。3.7钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时，要求其最低温度不得低于-20℃，且要求减小焊件温度的梯度，避免接头立即接触冰雪，应采取防雪挡风措施，可用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却。3.8钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。3.9在砼浇注完毕后，对承台、挡墙用双层棉毡全部包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆盖，依靠砼自身散发的热量采用蓄热法养护。在棉毡内安温度计，每5小时进行一次测试，并做好记录。3.10冬季施工材料混凝土骨料清洁，不得含冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺有含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。掺加氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。拌制掺有防冻剂混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。在受冻以前，混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40%质量管理措施1、施工前质量控制1.1施工前，组织所有技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握本单位工程的要求和施工的技术标准。1.2根据工程的要求和特点，对每一道工序均制定详尽的施工技术交底，保证该工程的质量达到要求。1.3动工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。2、全过程质量控制2.1进行严格的测量控制。实行从放线到完工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。2.2通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。2.3对施工进度进行合理的计划和实施，在预定的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3、施工过程的试验与检验3.1每段沟槽在进行主体施工前，必须进行现场地基承载力试验。3.2混凝土、砂浆试块养护管理方法：在现场试验室内建立标准养生室。养护室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由预定的资质试验室进行试验。4、进料质量控制4.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。4.2对原材料进行抽检,当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检的某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。4.3经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。4.4对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。4.5安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测。碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的裂缝。应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于本工程的混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进行控制，要求厂家加强碱骨料反应试验工作。每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查，并做好记录。检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于5次。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件是否符合要求。4.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。混凝土浇注时,跟班检测、检查。测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时与拌合站联系，调整配合比并重新拌制。经常保持与搅拌站的联系,防止使用停留时间过长的混凝土。按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5、三级质量检查制度实行三级质量检查制度，即班组自检、质检负责人检查、监理工程师验收。见下图：6、土方回填质量控制土方回填必须按规定频率进行回填土的环刀取样，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、冻土和腐殖土。回填分层夯实或碾压：采用蛙式夯或平板震动夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。回填时管道两侧对称进行，分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。7、主要项目质量控制标准7.1沟槽土方开挖主控项目控制目标地基承载力应满足设计要求；原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。7.2沟槽土方开挖一般项目控制目标沟槽允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1槽底高程±20mm两井之间3用水准仪测2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧3点7.3沟槽土方回填主控项目控制目标所回填材料及压实度必须符合设计或规范要求，回填时沟槽内不应有积水。7.4沟槽土方回填一般项目控制目标资料管理措施1、资料编制数量按一式4份进行整理归档2、资料收集整理要求2.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实，必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。2.2所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。2.3资料员每周五、六收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。2.4所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。3、资料保证措施3.1建立健全施工技术资料工作管理系统和目标责任制，本单位工程资料的负责人是栾志波，李一明作为资料员，具体负责施工技术资料管理工作。其他相关部门的人员，包括材料、试验、测量等均要参加资料的编写。3.2根据本项目经理部的技术资料管理责任制和奖励制度，本单位各管理人员间应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动地本人负责的相关资料汇集、编写工作。3.3资料得分须在90分以上,各种资料及格率不低于95%,其中隐、预检及及格率应为100%，试验及格率100%，工程完工后15天内将资料整理好，工程全部完工后20天内将