【某冲压件冲压方案中工件排样图的设计及材料利用率的计算案例2600字】

0某冲压件冲压方案中工件排样图的设计及材料利用率的计算案 0 2 2 2 3 3 4 5冷冲压模具一般是指材料在常温的条件情况下，能够使其发生形变的专用工分离开的情况，二是成型，是指材料在模具的加工后，发生塑性形变，在不产生断裂分离的情况下得到制品的造型。其中落料工序和冲孔工落料冲孔复合模，生活中大大小小的垫片都能够通过此方式的模具进行生产制造，来实现工件的大批量的生产。而成型工序常用的方式包括：弯曲以及拉深，能成各种弯曲类以及拉深类的工件，而今我国越来越成熟的冲压模具成型技术，能够更好的应对生产生活中的成型模具产品需求”错误!未找到引用源。0随着行业的不断提升和进步，冲压模具的设备也越发先进，能够实现更加大型、精密、高速的冲裁、成型等多种加工形式，从上世纪的小吨位曲柄开式压力机，到现如今的大型液压机，冲压设备的不断进步，极大程度上解决了设计人员的壁垒错误!未找到引用源。,从而能够实现更加大型、精密的先进模具，其受益者深入全世界的各行各业，比如汽车的车身以及成型覆盖件，再比如要求极为苛刻的飞行器，都O模具生产制造需要按照客户的实际需要，对生产方案进行设计，因此设计开发作为模具生产至关重要的环节，也是企业最为关注和重视的阶段程。在此阶段主要包括了模具生产方案设计以及生产工艺设计两方面内容，前者主要是指根据客服的实际需求，模具制造企业对模具生产进行整体规划和控制，后者主要是将模具生产方案进一步细化，进一步分解模具生产的整体规划各控制，对设计进行分工序、分阶段、分步骤的实施。另外在方案设计环节，需要对模具生产质量予以切实保障，其中方案设计决定着模具结构、材料选择以及预期收益实现等，同时也直接影响着本次设计中，首先需要对指定的工件进行工艺判断，从工件的外形，可成形性，结构等方面，判断其能否满足冲压模具设计的基本要求，然后需要针对该工件进行模具结构分析最终设计出完整的模具装配图，零件图以及编制完成此份说明书。零件制作是集中多个工序的加工工艺，需要科学制定制作路线，确保零件制作定要求。2冲压件结构材料和冲压方案确定2.1冲压件工艺性分析工件名称：引线片生产批量：大批量引线片属于结构比较复杂的冲压工件，材料属于特殊厚度为0.15mm,其外形尺寸28mm×28mm×0.15mm,引线平的端面分布着9个结合引线平的外形与特征尺寸分布，采用冲压成型工艺，先完成9各小孔的冲孔，再完成4各矩形型成型，最后外侧轮廓的切断。实际生产证明，该制件的排样方案合理，成形工艺可行，最终成形的制件尺寸稳定，提高了生产效率，为类似制件的设计、生产提供经验错误!未找到引用源。02.2冲压工艺方案的确定该工件的加工顺序，从零件的形状上进行简要的分此方案的优势在于单工序模具整体机构简单，对于模具的制造以及后期模具的维修十分有利，但是经由多套模具之间的加工，模具的定位难免出现偏差，模具的定位出现偏差就意味着工件精度难以达标，并且多次的模具切换也会带来安全隐患，因此该种方案的误差较大、工件精度较低、生产效率低。方案二：先进行落料，后冲工件表面的圆孔、异形孔，可采用复合模具。复合模具是将两个或者多个工序直接复合到一套模具中，此种方案的优势在于凭借复合模在工作时，只存在一个工位，单个工位复合了多个工序，能够同时完成定位，使精度提高，并且同时冲裁了多个工序，但是针对引线片的结构特征，其共分布9个小圆孔，不便于使用复合模具。方案三：冲孔-落料，可采用级进模具。级进模就是将两个或者多个工序按照顺序布置，依次进行冲裁和成型，和复合模一样具有多工序处理能力，并且在工作效率上更胜一筹，能够处理比复合模具更加复杂，更加繁多的工序步骤，分析本次设计工件的结构是复杂的，所以选用级进模的方案更为合理。以上的三种模具特点如下：复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低高模具复杂程度较易较复杂复杂较低高模具制作精度较低高较小中等工作条件一般好所以综合考虑到模具的各项因素，方案三级进模更加符合设计需求。3工件排样图的设计及材料利用率的计算引线片制件排样共有7个工位，在工位①利用侧刃定距，从而保证材料的精度，工位安排如下图：图3.1为零件成型的工序图。3.2确定排样方式及搭边根据工件的厚度和工件的最大边长，以及工件外形状，查出该工件适合的最佳搭边值大小，搭边值的合理设置能够适当提升条料的材料利用率。此外，在设计时还要注意工件的排列方式，根据不同工件的不同外形，选择横排、竖排、或者斜排等方式，减少降低条料的空余，降低材料浪费，也能够有效的增加材料利用率，特别是在弯曲工件的排样设计，需要注意工件的断面要保持一致，并且产品的外观面不能够出现断面、起皱等现象，并且裁剪方向要保持一致。中间载体即为载体在工件的中间位置送进模具，通常适合在工件的两侧都带有弯曲工序，只能在工件中间部分实现工件连接时使用，条料强度和稳定性适中；双边载体是指工件的两侧都带有载体，此种方式适合工件较为简单或者条料较薄，单侧或者中间载体强度不够时使用，该种载体连接方式的强度最高，稳定性也最高；单侧载体位于条料的单侧，稳定性和强度最弱。圆形或圆角r>2t的工件料厚t工件间a10.25以下查表3-2,得搭边值。得出，进距为A=D+a₁=28+