基于UG塑料花盆座的注塑模具设计开题报告

开题报告题目基于UG塑料花盆座模具设计学生姓名班级学号专业一、对课题任务的学习和理解本次课题是基于UG塑料花盆座模具设计。我感觉这个课题的设计，不仅要结合专业所学知识，还要参考设计相关的专业资料，同时加上实习期间在宁波模具城的所见，让我对这个设计课题的理解更加深刻。通过对课题的设计，让我学到了如何运用UG建模，掌握了模具设计的基本过程，提高了我对知识的掌握能力和实际动手能力。毕业设计是大学学习的一个主要环节，是对我门四年学习的一次总结。它对我们的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，外语水平，计算机运用水平，书面及口头表达能力进行了一个综合性考核。通过此次设计，对注塑模有了更深层次的认识。能够通过分析计算得到更好的设计结构，能够正确的选择模具结构，进行有关的模具结构设计及计算，能够正确的进行尺寸标注，能够正确地选择注塑机，进行有关使用参数的校核和计算，能够按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及主要零件的零件图，能够按照有关规定正确编写设计说明书。二、文献综述通过参阅书籍资料了解到，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法在世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，为实现注塑产品的更新换代，提高企业竞争力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步比较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先引进了一些国外知名度较高的注塑模CAD系统。我国CAD/CAE/CAM研究较晚，但发展迅速。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产力方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具解所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。在我国，注射模CAD技术也在不断的应用和推广中。在国外，注射模CAD技术发展很快，70年代，注射模CAD/CAE/CAM技术就成为热门的研究课题，美国UGS公司的UG软件在模具设计方面的应用很突出。UG

NX是美国UGS公司著名的3D产品开发软件，该软件逐渐成为当今世界最流行的CAD/CAM/CAE软件之一，广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车和航天等领域。该软件为企业提供了无约束的设计，体现了更多的灵活性，并将主动数字样机引入到行业中，使工程师能够了解整个产品的关联关系，提高工作效率。NX在工业设计中，具有自由形状建模、分析表面连续性、颜色、材料、结构、照明和工作室效果等功能，并通过开发环境将设计与其他领域知识完全集成在一起。其仿真工具包括：供设计人员使用的运动和结构分析向导、供仿真专家使用的前／后处理器以及用于多物理场CAE的企业解决方案。在工装和夹具设计方面，有用于注塑模具开发的知识驱动型注塑模设计向导、级进冲压模设计和模具工程向导等。数控编程解决方案有集成的刀具路径切削和机床运动仿真、后处理程序、车间工艺文档以及制造资源管理等。UG注塑模模块是UG进行注塑模具设计的专用的应用模块，是一个功能强大的注塑模软件，只需要根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三维实体模具。UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品的模型开始，到如何确定构造拔模方向、收缩率、分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件，最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单等。目前UGNX7.5是进行注射模设计的一款全面升级的绘图软件，重新定义了CAD/CAE/CAM的效率，提升了产品开发效率。NX7.5充分利用PLM精确描述技术框架的优势，改进了整个产品开发流程中的决策过程，实现了CAD效率的革新，加速设计过程，降低成本。NX7.5通过在建模、模拟、自动化与测试关联性方面整合一流的几何工具和强大的分析技术，实现了模拟与设计的同步、更迅速的设计分析迭代、更出色的产品优化和更快捷的交付速度，重新定义了CAE生产效率。三、总体安排和进度计划1、根据课题任务查阅相关资料，撰写开题报告2、在UGNX7.5中建立产品模型3、塑料基本参数的计算和注射机的选用4、模具类型及结构的确定5、模具结构草图的绘制6、模具与成型机械关系的校核7、模具零件的必要计算8、绘制模具装配图9、绘制模具零件工作图10、根据要求打印设计说明书UG辅助模具建模过程产品工艺分析→装载产品→设定模具坐标系→设置产品收缩率→工件设置→确定模具型腔布局→模具实体修补、片体修补→设计分型面→设计模架→标准件设计（定位圈、浇口套、顶杆、回程杆、弹簧等）→滑块和抽芯的设计→设计浇注系统、冷却系统→设计电极→整理材料清单→绘制模具装配图进度计划：１周及以前：撰写开题报告；第２～5周：毕业调研及实习、搜集设计的相关资料；第6～9周：进行结构设计及计算；第10～12周：绘制零件图和装配图；第13周：对整个设计进行合理性检查；第14～15周：撰写设计说明书(论文)及毕业答辩的准备；第16周：毕业设计答辩。四、参考文献[1]钟日铭.UGNX7.5完全自学手册［Ｍ］北京：机械工业出版社，2011[2]李颖晴.UGNX7.5注塑模设计师基础与范例标准教程［Ｍ］北京：电子工业出版社[3]王树勋.UGNX注塑模具设计［Ｍ］.北京：清华大学出版社，2009[4]李丽华李伟.UGNX4.0模具设计基础与进阶教程［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2008[5]杨波.UGNX7.5曲面造型与典型范例［Ｍ］北京：电子工业出版社，2011[6]叶琳邱龙辉画法几何与机械制图［Ｍ］西安：电子科技大学出版社，2008[7]周兆元李翔英互换性与测量技术基础［Ｍ］（第三版）北京：机械工业出版社，2011[8]胡赓祥蔡珣戎咏华材料科学基础［Ｍ］（第三版）上海：交通大学出版社，2010[9]王卫卫材料成型设备［Ｍ］（第二版）北京：机械工业出版社，2013[10]叶久新王群塑料成型工艺及模具设计［Ｍ］北京：机械工业出版社，2007[11]R.J.Crawford,RubberandPl