金属结构安装旁站监理实施细则

金属结构安装旁站监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范金属结构安装工程全过程旁站监理行为，强化关键工序质量控制，防范结构性安全风险，保障工程实体质量符合设计文件、国家及行业技术标准、施工验收规范和合同约定，依据《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）等法律法规与技术标准，结合本工程特点及监理合同约定，特制定本实施细则。1.2适用范围本细则适用于本项目所有涉及金属结构（含钢结构、铝合金结构、不锈钢承重构件等）的现场安装作业全过程旁站监理工作，具体包括但不限于以下内容：钢柱、钢梁、桁架、网架、空间管桁架、钢支撑、钢平台、钢楼梯、钢雨棚、幕墙龙骨、大型设备支架等主体承重构件的吊装、校正、临时固定及永久连接；高强螺栓终拧、焊接作业（含手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、栓钉焊等）；大型构件整体提升、滑移、顶推等特殊安装工艺；构件就位后标高、轴线、垂直度、挠度等几何参数的实测复核；焊缝无损检测（UT、MT、PT、RT）前的表面处理、预热、后热及检测条件确认；高强螺栓连接副扭矩系数复验、紧固轴力抽检、终拧完成标记及外观检查；安装过程中临时支撑体系的搭设、卸载及拆除全过程；构件吊点设置、吊具选型、吊索夹角、吊装路径、防碰撞措施等关键安全控制点。本细则覆盖建设单位委托监理范围内全部金属结构安装分项工程，适用于总监理工程师、专业监理工程师、监理员等全体监理人员，亦作为施工单位编制专项施工方案、开展技术交底及自检互检工作的协同依据。1.3编制依据本细则编制所依据的主要法律、法规、规章、标准及文件如下：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收规定》（建质〔2013〕171号）《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）《钢结构通用规范》（GB55006—2021）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《施工升降机安全规程》（GB10055—2007）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质〔2021〕48号）本工程勘察、设计文件（含结构计算书、节点详图、深化图纸）经审查合格的施工组织设计及金属结构安装专项施工方案监理规划、监理合同及建设单位书面指令施工单位资质证书、特种作业人员操作资格证、起重机械备案登记证、检测合格证等有效文件1.4旁站监理定义与基本原则旁站监理，是指项目监理机构对工程的关键部位、关键工序的施工质量及安全实施全过程现场跟班监督的活动。其核心特征为“人在现场、全程见证、实时记录、即时处置”。本细则执行遵循以下基本原则：依法依规原则：所有旁站行为必须严格遵循国家法律法规、强制性条文及技术标准，不得以经验替代规范、以惯例取代法规。风险导向原则：聚焦影响结构安全、使用功能及耐久性的高风险环节，突出对承载性能、连接可靠性、几何精度及施工安全的刚性管控。过程可控原则：旁站非仅形式记录，须对施工准备、工艺执行、材料状态、环境条件、人员资质、设备状况等全要素进行动态核查与干预。证据链完整原则：旁站记录须真实、准确、及时、可追溯，与施工日志、检验批验收记录、影像资料、检测报告形成闭环印证。权责对等原则：明确监理人员旁站职责边界，落实“谁旁站、谁签字、谁负责”，杜绝代签、补签、漏签；同时保障监理人员依法履职不受不当干预。协同共治原则：旁站过程应主动与施工单位技术负责人、班组长、质检员、安全员保持即时沟通，对发现的问题提出明确整改要求并跟踪验证，形成质量安全共管机制。二、旁站监理组织与职责分工2.1旁站监理组织架构项目监理机构成立金属结构安装旁站监理工作小组，实行总监理工程师负总责、专业监理工程师主控、监理员具体执行的三级管理架构：岗位人数主要职责任职资格要求总监理工程师1人全面统筹旁站监理资源配置；审批旁站计划及重大风险应对措施；签发暂停施工令、复工令；组织旁站问题专题协调会；对旁站工作质量负领导责任具备国家注册监理工程师资格；具有同类大型钢结构工程总监履历；熟悉BIM辅助施工管理流程者优先钢结构专业监理工程师≥2人编制并动态更新《金属结构安装旁站计划表》；审核施工单位报审的吊装/焊接/高强螺栓施工方案及计算书；组织旁站前技术交底；指导监理员开展旁站；复核关键测量数据；签认旁站记录；对重大技术偏差提出处置意见；参与焊缝及螺栓连接质量专项验收具备国家注册监理工程师或高级工程师职称；持有钢结构焊接、无损检测等相关专业培训证书；具备5年以上钢结构工程现场监理经验；熟练掌握全站仪、激光垂准仪、扭矩扳手校验方法监理员按施工强度配置（≥3人/作业面）执行具体旁站任务；核查进场构件规格型号、出厂合格证、材质证明、复检报告；检查焊工资格证、高强螺栓施拧人员上岗证；监督吊装前场地硬化、地基承载力、支腿垫板设置；全程盯控吊装路径、构件就位、临时支撑、校正测量、焊接参数、螺栓初拧终拧顺序与扭矩值；拍摄关键工序影像资料；如实填写《旁站监理记录表》；发现隐患立即口头制止并报告专业监理工程师持有省级监理员岗位证书；接受过钢结构安装安全与质量专项培训；能熟练操作水准仪、经纬仪、扭矩扳手；具备基本钢结构识图能力2.2关键岗位职责细化总监理工程师职责：每月至少组织一次金属结构安装质量安全专项检查，听取专业监理工程师汇报；对连续两次旁站记录中重复出现的同类质量问题，签发《监理通知单》并抄送建设单位；在工程例会上通报旁站发现的重大风险及整改情况；审核施工单位提交的《高风险安装工序风险评估与应对报告》；对因旁站失职导致的质量事故或安全事故承担监理管理责任。钢结构专业监理工程师职责：开工前7日内完成《金属结构安装旁站计划表》编制，明确旁站部位、工序、时段、责任人及应急预案，并报总监审批、建设单位备案；每日开工前核查施工单位是否完成当日旁站工序的技术交底与安全交底，并留存签字记录；对首件安装构件（首根柱、首榀梁、首个节点）实施全过程旁站，形成《首件安装质量评估报告》；对焊接作业，须核查焊材烘焙记录、保温桶温度、层间清理状况、预热/后热曲线图；对高强螺栓作业，须核查连接副批次号、扭矩系数试验报告、终拧扭矩值实测记录；每周汇总旁站问题，形成《金属结构安装质量周报》，分析趋势性问题并提出改进建议；主持旁站记录月度审核，确保记录与影像、检测报告、施工日志“四统一”。监理员职责：提前30分钟到达旁站部位，完成岗前准备：检查自身安全防护用品（五点式安全带、防坠器、硬质安全帽、防滑鞋）、携带旁站记录表、便携式扭矩检测仪（校验有效期≤6个月）、激光测距仪、温湿度计、焊缝量规等必要工具；旁站期间不得擅离岗位、不得从事与旁站无关事务、不得接受施工单位宴请或礼品；对吊装作业，须全程监控吊钩起升高度、回转半径、变幅角度是否在塔机性能曲线允许范围内；对高空焊接，须确认防火毯铺设、接火斗设置、下方易燃物清除情况；发现施工单位未按方案施工、使用不合格材料、特种作业人员无证上岗、安全防护缺失等情形，须立即口头制止，同步向专业监理工程师报告，情况紧急时可直接要求暂停施工；每次旁站结束后2小时内完成《旁站监理记录表》填写，经施工单位质检员签字确认后，于当日下班前提交专业监理工程师审核签字；影像资料须标注时间、部位、工序、拍摄人，原始视频存档期不少于工程竣工后3年。2.3旁站工作纪律与回避机制实行旁站监理人员轮岗制，同一监理员连续旁站同一安装区域不得超过5个连续工作日，防止疲劳监察与监管盲区；监理人员与施工单位存在利害关系（如亲属任职、经济往来、利益输送嫌疑）的，须主动申请回避，由总监另行指派；严禁监理人员向施工单位指定分包、推荐材料品牌、干预正常施工组织；对施工单位提出的不合理要求（如压缩旁站时间、简化检查程序），须坚决拒绝并书面说明依据；所有旁站活动须接受建设单位代表、政府质量安全监督机构的随机抽查与飞行检查。三、旁站监理工作内容与控制要点3.1旁站前准备控制旁站监理工作始于施工前准备阶段，其控制有效性直接决定后续工序质量基础：3.1.1施工方案与技术交底核查核查施工单位报审的《金属结构安装专项施工方案》是否包含以下核心内容：吊装机械选型计算书（含最不利工况下地基承载力验算、塔机附墙计算、吊索具安全系数验算）；构件吊点设置图（注明吊点位置、构造做法、局部加强措施）；吊装路径三维模拟图（清晰标识避让障碍物、净空高度、回转半径限制）；临时支撑体系布置图与卸载方案（含支撑立杆长细比、水平系杆设置、卸载分级步骤与监测点布置）；焊接工艺评定报告（PQR）及焊接工艺规程（WPS）覆盖范围；高强螺栓连接副扭矩系数复验批次与抽样规则；高风险作业（如超限大构件吊装、临近高压线作业、夜间吊装）的专项安全保障措施。查验方案是否经施工单位技术负责人审批、总监理工程师审查签字、建设单位项目负责人确认；抽查施工单位对作业班组的技术交底与安全交底记录，核实交底内容是否涵盖本细则3.2节所列全部控制要点，交底人与被交底人签字齐全、日期真实。3.1.2材料与构配件进场验收核查钢材质量证明文件：炉批号、规格、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功）、化学成分报告是否与设计要求及订货合同一致；进口钢材须提供商检报告；检查构件出厂合格证、构件清单、构件编号图、预拼装验收记录；对超长超重构件，核查运输变形检测记录；抽查高强螺栓连接副：核对包装箱上批号、规格、等级、生产日期，检查螺栓、螺母、垫圈表面有无裂纹、锈蚀、损伤；查验扭矩系数复验报告（每批≤3000套，复验数量≥8套），确认复验扭矩系数均值0.110～0.150且标准差≤0.010；检查焊材：核对焊条/焊丝/焊剂牌号、规格、生产日期、烘干温度与时间记录、保温桶温度（≥100℃）；核查焊材领用台账与实际用量匹配性；查验涂装材料：核对防火涂料、防腐涂料、面漆的产品合格证、型式检验报告、开桶后状态（无沉淀、结皮、胶化）。3.1.3施工机具与测量仪器核查核查塔式起重机、汽车吊、履带吊等起重机械：是否在有效检测周期内（塔机≤1年，流动式起重机≤1年），是否办理使用登记，司机与信号司索工是否持有效操作证且人证相符；检查吊索具：钢丝绳直径、断丝数、磨损量、编结长度是否符合《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972）；卸扣、吊环、滑轮组有无裂纹、变形、磨损超标；校验测量仪器：全站仪、水准仪、激光垂准仪、经纬仪须在计量检定有效期内（≤1年），现场抽查仪器i角误差（水准仪≤15″）、2C误差（经纬仪≤12″）；扭矩扳手须经法定计量机构校准，校准证书在有效期内（≤6个月），现场随机抽检1把，误差≤±3%；检查安全防护设施：生命线系统（直径≥12mm镀锌钢丝绳，锚固点承载力≥15kN）、水平安全网（平网宽≥3m，立网高≥1.2m）、临边防护栏杆（上杆高1.2m，下杆高0.6m，立杆间距≤2m）、防坠器（坠落距离≤1.5m，制动距离≤0.2m）。3.1.4作业面条件核查地基与基础：核查吊车行走路线及支腿位置地基承载力检测报告（≥120kPa），现场观察有无沉陷、开裂；基础混凝土强度达到设计强度100%方可吊装首层钢柱；构件堆放：检查堆放场地是否平整、坚实、排水通畅；构件垫木位置是否合理（避免悬臂过大）、间距是否符合规范（H型钢≤3m，箱形截面≤2m）；叠放层数是否符合限值（H型钢≤3层，管桁架≤2层）；气候条件：当风速≥10.8m/s（6级风）、雨雪天气、浓雾能见度＜50m、环境温度低于-15℃或高于40℃时，须暂停吊装与焊接作业；焊接作业环境相对湿度＞90%时须采取除湿措施；临电与消防：检查二级配电箱PE线连接、漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；动火作业点5m范围内灭火器材（干粉灭火器≥2具）配备到位。3.2安装过程旁站控制要点本节为旁站监理核心内容，按工序逻辑分为吊装、校正、连接三大模块，每项均设定量化控制指标与即时处置要求：3.2.1吊装作业旁站控制吊点与吊具检查：目测构件吊点耳板焊缝有无裂纹、气孔、夹渣；测量吊索夹角是否≤120°（推荐60°～90°）；确认吊索与棱角接触处加设护角；试吊确认：构件离地200～300mm后暂停，检查吊车支腿有无下沉、吊索受力是否均匀、构件有无变形、吊点是否牢固；持续静置≥5分钟，无异常方可正式起吊；运行过程监控：全程观察吊钩运行轨迹是否偏离预定路径；吊物下方严禁站人；吊运散件（螺栓、垫片、焊条）须使用专用吊笼；就位控制：构件缓慢下降至距安装面200mm处暂停，由信号工指挥微调；严禁用撬棍强行插入或锤击就位；临时固定：首根钢柱就位后，立即用不少于2根缆风绳（直径≥12.5mm）对称拉结，初调垂直度；钢梁就位后，两端各用2个高强螺栓临时固定（不得少于总数1/3且不少于2个）；安全警戒：吊装半径内设置硬质隔离围挡，悬挂“吊装作业，禁止入内”警示牌；安排专职安全员全程监护。3.2.2校正与测量旁站控制校正时机：应在构件临时固定后、永久连接前完成；大风天气（风速≥8m/s）禁止校正；测量仪器架设：全站仪架设于稳固基准点，测站与目标点通视良好；激光垂准仪投点误差≤2mm/100m；钢柱校正：垂直度：用两台经纬仪在相互垂直方向观测，偏差≤H/1000且≤25mm（H为柱高）；轴线位移：柱底中心线与基础定位轴线偏差≤5mm；标高：柱顶标高偏差≤±3mm；扭曲：用拉线法检查，偏差≤H/2500且≤15mm；钢梁校正：轴线位移：端部中心线与柱牛腿中心线偏差≤3mm；标高：两端标高差≤L/1000且≤10mm（L为梁长）；挠度：悬臂梁端部挠度≤L/400；扭曲：腹板平面外弯曲≤H/250且≤15mm；测量记录：每次校正后，监理员须现场读取并记录实测数据，施工单位测量员同步复核签字；偏差超限时，须分析原因（基础沉降？构件制造误差？临时支撑变形？）并制定纠偏方案，经专业监理工程师批准后实施。3.2.3连接作业旁站控制（1）高强螺栓连接摩擦面处理：检查构件摩擦面喷砂/抛丸粗糙度（Ra≥50μm）、清洁度（无油污、浮锈、水渍、油漆），现场用手指触摸无明显颗粒感；穿入方向：螺栓穿入方向应一致（宜由下向上、由内向外），螺母位于构件外侧；初拧与复拧：采用专用电动扳手，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩为终拧扭矩的100%；初拧后用记号笔在螺母与垫圈上划一直线标记；终拧监控：扭矩法：使用经校准的扭矩扳手，按WPS规定的终拧扭矩值（如M20-10.9级螺栓为360N·m）施拧；转角法：初拧后，在螺母与垫圈上划参考线，按WPS规定转角（如180°±20°）终拧；终拧完成后，检查螺栓丝扣外露2～3扣，无小于1扣或大于4扣现象；终拧标记与检查：终拧完成后4h内，用0.3kg小锤敲击螺母侧面，声音清脆为合格；对每个节点，按10%比例（且不少于2个）用扭矩扳手抽检终拧扭矩，偏差≤±10%为合格；终拧记录：施工单位填写《高强螺栓施工记录表》，监理员现场核对签字。（2）焊接连接焊前检查：坡口：尺寸、角度、钝边、间隙符合WPS要求，表面无油污、锈蚀、水分；预热：Q345及以上钢材板厚≥30mm时须预热，预热温度80～120℃，用红外测温仪实测；焊材：保温桶温度≥100℃，焊条药皮无脱落、焊芯无锈迹；焊接过程监控：焊接电流、电压、焊接速度、层间温度（≤230℃）须符合WPS参数；层间清理：每道焊缝完成后，用钢丝刷清除熔渣、飞溅，目测无夹渣、裂纹；后热：Q345及以上钢材焊后须后热，温度200～250℃，保温2h以上；焊缝外观检查：焊缝余高：对接焊缝0～3mm，角焊缝≤1.5+0.2δ（δ为较薄板厚）；焊脚尺寸：角焊缝焊脚尺寸偏差≤±2mm；表面缺陷：无裂纹、焊瘤、弧坑、咬边（深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长10%且≤100mm）；无损检测（NDT）旁站：检测前：确认焊缝外观合格、表面打磨光滑、检测区域清洁干燥；检测中：监督检测人员持证上岗（UT/RTⅡ级）、仪器校准有效、耦合剂涂抹均匀、扫查覆盖率100%；检测后：核查检测报告结论，对Ⅱ级以上缺陷，监督返修（碳弧气刨清除缺陷→焊补→重新检测），返修次数≤2次。3.3特殊安装工艺旁站控制针对本工程可能采用的非常规安装方法，制定专项旁站要求：3.3.1整体提升/滑移旁站提升前：核查提升架、液压千斤顶、钢绞线、传感器、PLC控制系统检测合格证；检查提升点加固措施及应力监测点布设；提升中：全程监控各点同步性（相邻点高差≤5mm），液压系统压力波动≤±0.5MPa；遇停电、故障须立即启动应急锁定装置；滑移中：监控滑靴与滑道接触状态（无卡阻、无偏载）、牵引力变化（≤设计值80%）、滑移速度（≤2m/min）；就位后：测量整体平面位置、标高、挠度，偏差超限时须分析原因并调整。3.3.2大跨度网架高空散装旁站支撑架体：核查立杆间距≤2m、步距≤1.8m、水平剪刀撑满布、顶部操作平台满铺脚手板；拼装顺序：监督按“先中间、后四周、对称延伸”原则拼装，避免单向累积误差；杆件安装：检查球节点螺栓拧紧力矩（按厂家要求，通常≥300N·m），目测无松动；卸载监控：按方案分级卸载（通常分3～5级），每级卸载后测量挠度变化，累计挠度≤L/250（L为短向跨度）。3.3.3临近运营线路/构筑物吊装旁站专项方案：核查与铁路局/地铁公司签订的安全协议、限界检测报告、吊装窗口期批复文件；现场防护：检查限界警戒线（距轨道中心线≥3.1m）、防侵限监测仪安装、专职防护员持证上岗；吊装过程：全程视频监控，吊臂旋转半径内严禁进入；遇列车通过前10分钟暂停吊装；应急准备：现场备齐绝缘防护用品、应急照明、通讯设备，与运营单位建立直通电话。四、旁站监理记录与资料管理4.1旁站监理记录表编制与填写采用统一格式《金属结构安装旁站监理记录表》（见附件一），内容须包含以下12项要素：工程名称、部位（精确至轴线与标高，如“A-3轴～A-5轴，12.000m标高钢梁”）；旁站起止时间（精确到分钟，如“2023年10月15日08:30～12:15”）；旁站监理人员姓名、岗位、签字；施工单位现场负责人姓名、职务、签字；施工内容（详细描述工序，如“GL-12钢梁吊装、就位、临时固定、校正”）；施工主要人员（焊工姓名、焊工证号、高强螺栓施拧人员姓名、操作证号）；主要施工机械（塔机编号、汽车吊车牌号、焊机型号）；关键控制参数实测记录（如“钢柱垂直度：东侧2.3mm，南侧1.8mm”“M24高强螺栓终拧扭矩：485N·m、478N·m、492N·m”）；发现问题及处理情况（如实描述，如“发现2#吊点耳板焊缝存在3mm长裂纹，已责令停工更换构件，10:20完成”）；影像资料编号（如“PH20231015-001至PH20231015-015”）；天气与环境记录（温度22℃、湿度65%、风速2.1m/s、无降水）；施工单位质检员签字、监理员签字、专业监理工程师审核签字、总监理工程师抽查签字。填写要求：使用蓝黑墨水笔正楷填写，字迹清晰、无涂改；确需修改时，划改后加盖监理员印章；数据记录须现场实时填写，禁止事后补记；问题描述须具体、客观、可追溯，禁用“较好”“一般”“基本合格”等模糊用语；每份记录表对应一个独立工序，多工序连续作业须分别填写多份记录表。4.2影像资料管理拍摄设备：配备高清数码相机（≥2000万像素）及防抖功能手机，确保图像清晰、色彩还原真实；拍摄内容：开工前：作业面全景、吊车支腿垫板、地基状态、安全防护设置；过程中：吊点耳板特写、吊索夹角、构件就位瞬间、校正测量过程、高强螺栓终拧标记、焊缝层间清理、预热/后热温度显示；完成后：临时固定状态、校正后垂直度测量读数、焊缝外观、高强螺栓终拧完成面；命名规则：部位_工序_日期_序号.jpg（如A区_钢柱吊装_20231015_001.jpg）；存储要求：原始影像未经压缩、未裁剪，存储于监理机构专用加密硬盘，每日备份至云服务器；归档：每月5日前将上月全部影像资料刻录DVD光盘（一式两份），封面标注工程名称、月份、份数，交监理档案室与建设单位各存一份。4.3旁站资料归档与移交日常归档：《旁站监理记录表》按日期顺序装订成册，每月末交监理档案员归档；专项归档：高强螺栓施工记录、焊缝无损检测报告、校正测量成果表、吊装计算书等支撑性资料，随旁站记录一并归档；移交要求：工程竣工验收前30日，将全部旁站监理资料整理成册（含纸质版与电子版），编制《金属结构安装旁站监理资料移交清单》，经总监理工程师签字盖章后，向建设单位移交全套资料；保存期限：旁站监理资料保存期为工程竣工验收合格后不少于15年，涉密资料按国家保密规定执行。五、问题处置与应急管理5.1质量问题分级与处置流程依据问题性质、影响程度及整改难度，实行三级分类管理：问题等级判定标准处置主体处置时限闭环要求A级（严重）直接危及结构安全或使用功能，如：高强螺栓终拧扭矩普遍不足、焊缝存在未熔合/裂纹、钢柱垂直度超限≥2倍允许值、吊装方案重大错误未执行总监理工程师立即停工，24小时内签发《工程暂停令》施工单位提交专项整改方案→总监组织专家论证→整改完成并经第三方检测合格→总监签发《复工令》B级（一般）影响观感质量或局部功能，如：焊缝余高超标、螺栓外露扣数不符、校正后局部偏差超限但未达A级、摩擦面污染钢结构专业监理工程师48小时内签发《监理通知单》施工单位3日内回复整改方案→7日内完成整改→监理员现场复查签字确认C级（轻微）不影响结构安全与使用功能，属操作不规范，如：未及时做终拧标记、测量仪器未定期校验、安全带未高挂低用监理员当场口头纠正施工单位班组长现场签字确认，监理员在旁站记录中备注“已当场纠正”5.2安全事故应急响应旁站监理人员须熟知本工程《生产安全事故应急救援预案》，发生以下情形立即启动应急响应：构件倾覆、吊物坠落、支撑坍塌等险情；高处坠落、触电、物体打击、火灾等事故；群体性中暑、中毒等公共卫生事件。响应程序：第一响应：旁站监理员立即大声呼救，拨打120/119/110，同步向专业监理工程师及总监报告；现场处置：在确保自身安全前提下，协助疏散人员、切断电源、扑灭初起火灾、对伤员进行简易止血包扎；信息上报：总监理工程师1小时内向建设单位、监理单位总部及属地住建安监站电话初报，2小时内提交书面快报；配合调查：全力配合政府事故调查组，提供全部旁站记录、影像资料、监理日志等原始证据；整改落实：根据事故调查报告，监督施工单位落实整改