2026水电站计算机监控系统验收方法和试验

水电站计算机监控系统/分散控制系统的验收方法和试验目录TOC\o"1-3"\h\u36391一般要求 429576２DCS出厂验收应满足的条件 410568３DCS出厂验收检查及测试项目 5173103.1系统硬件配置和外观检查 5153083.2系统软件配置及技术资料的验收 6204533.3热工信号系统 6263993.4电源电压侧试 627041、电压测量 6311802、自备UPS的通信检查与性能测试 683503.5控制系统基本性能测试 728251、操作员站或服务器的冗余切换试验 7147992、控制站主控制器模件冗余切换试验 78553、控制回路可靠性试验 713774、通信总线冗余切换试验 87195、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验 8249766、容错性能试验 8233297、模件热拔插试验 972078、系统实时性测试 9169829、系统响应时间的测试 93192310、系统存储余量测试 101966411、通信网络系统负荷率的测试 10333812、抗干扰能力试验 10287043.6系统基本应用软件功能的测试 11315521、系统组态和在线下载功能试验 1175892、操柞员站入机接口功能试验 1121343、记录、报表、打印功能检查试验 12151254、通信接口连接试验 12207533.7数据采集系统的验收 13123831、输出通道数据自保持功能测试 13273622、输入参数二次计算功能测试 13157483、输入参数修正功能的检查 1323756（1）热电偶冷端温度修正精度测试。 138284（2）温度修正精度测试。 1431905（3）压力修正精度测试。 1444534、超限诊断报警功能的检查 1461465、输入过量程诊断功能检查 14321166、输入信号短路诊断保护功能校准 14312017、热电偶输入信号断偶诊断功能检查 15230418、热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查 15262059、参数变化速率诊断保护功能检查 152976210、输入信号断路诊断功能检查 151794011、输入信号冗余功能检查 152478112、输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查 16615313、SOE记录和事故追忆系统 1629771雪崩处理能力测试方法 161633614、历史数据存储和检索功能试验 16597115、性能计算功能检查 171964116、I/O信号处理精度检查测试 17171904）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足下表精度要求。 1831918输入模件通道精度标准 186043（2）脉冲量输入（PI）信号精度测试步骤如下： 18221361）CRT上调出相应的监视画面。 1830818输出模件通道精度标准 19379117、开关量信号正确性检查 19204773.8DCS控制系统功能验收 19215761、模拟量控制系统 19123732、DCS逻辑控制系统（包括FSSS、SCS、PPS系统） 20245913、DEH控制系统 201一般要求为保证产品的出厂质量，CSCS/DCS出厂前应按工程的合同协议要求（如合同协议无规定，则按企业或行业有关标准规定），进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收（但不进行可靠性评价及属于破坏性的各种试验）。采用的标准主要是《水电厂计算机监控系统试验验收规程》（DL/T822-2002）和《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》（DL/T659-2006）。这里说的出厂指设备出厂和在现场已经安装上电、硬件和软件已经恢复，准备进行调试的验收工作。进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，通常采用同种类（如毫伏、电阻、电流、开关量、脉冲等）抽样检查的方法，模件通道精确度计算时，其量程范围按工程设计量程范围计算，高电平输入信号应小于±0.1%，低电平输入信号应小于±0.2%。输出信号应小于±0.25%。硬件的抽查数量应不小于每一类硬件数量的方根和，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。验收合格后，验收报告经双方签署后生效。２DCS出厂验收应满足的条件控制系统测试验收前，被验收单位已与验收单位人员就验收内容、方法、测试设备等进行充分讨论，根据讨论意见编写的验收方案已征得双方同意，并满足下列基础条件：（1）供货商已按工程设计要求，完成控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。（2）被验收设备已由供货商组成模拟系统（在模拟系统中，过程输入输出通道的品种应能满足实际工程的要求，接入过程通道的信息应不少于工程设计的50%，且分布在各个控制柜或分系统中），全部应用软件已装入，有条件的还应与仿真器连接。验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。(3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级（或分辨率）应符合计量规定要求。３DCS出厂验收检查及测试项目开始DCS出厂验收工作前，首先检查验收准备工作（包括出厂验收的基础条件检查、验收测试用仪器和设备），在确认满足要求的前提下，开始下列内容的检查与试验。3.1系统硬件配置和外观检查首先检查系统的所有硬件配置数量、型号及生产厂家，应与合同要求一致；外观应无损伤，结构和内部配线应合理；机柜槽位余量、每种类型I/O通道数余量均应符合设计且均匀分布于各机柜中（通常要求留有10%～15％的模件插槽位余量和10%～15％的I/O通道数余量），装配工艺应符合要求。如有必要，可进行测量模件绝缘的测试。测试方法为：在环境温度为15～35℃、温度变化率不大于5℃／h、相对湿度为45％～80％的条件下，用60V绝缘电阻表测试AI通道的输入端与计算机地之间的绝缘电阻、AO通道模件的输出端与计算机地之间的绝缘电阻，不小于100MΩ为合格；全隔离型AI模件各输入通道之间的绝缘电阻、AO模件各通道之间的绝缘电阻，不小于100MΩ为合格；此外，电压输入的AI模件通道输入阻杭应大1MΩ。在电厂不具备模件性能检测条件的前提下，这些绝缘数据，是今后机组检修中判断模件性能有否发生变化的一个重要依据。3.2系统软件配置及技术资料的验收分别打开工程师站、操作员站；检查系统目录中所列出的软件、版本号应与合同一致。检查移交的技术资料应与现场实际要求（或合同规定）相符。3.3热工信号系统在进行验收项目测试前，首先进行热工信号系统的试验、确认或复归操作，确认信号的显示、声光报警、打印正确，报警后相关画面的显示与设计相符。检查信号的打印内容与方式，应遵守便于事故分析查找，节约打印纸原则。3.4电源电压侧试1、电压测量机柜通电后，各档电源电压接上设计负载电阻（可调），调节电流至额定值，测量记录电源柜各级输出电压，确认误差在合同及有关技术文件的规定范围内。2、自备UPS的通信检查与性能测试有自备UPS的DCS系统，启动自备UPS电源测试程序，检查DCS与UPS的通信及UPS的自检报告应正常、无出错信息。切断UPS外部供电电源，UPS自动切至电池供电，或在计算机尚未关机之前，重新合上UPS外部供电电源，计算机均应有相应的报警信息。进行自备UPS的性能测试前，先将UPS电源输入端接到交流0～250V的调压器的输出端，调压器的输入端连接到交流220V电源，UPS电源的输出电路接入录波器（或示波器）后合上电源。将调压器调至交流190V、交流220V和交流250V（根据UPS手册而定），分别测量UPS电源的输出电压，均应在交流220×（1土5%)V。启动由该UPS电源供电的分散控制系统，按下面步骤进行电源切换及备用时间试验：l）确认UPS电源电池充电灯灭，调节调压器的输出电压等于切换电压时（或切断UPS外部供电电源），UPS电源应迅速切至电池供电，测量UPS输出电压应继续保护在交流220×（1士5%）V；2）切断UPS外部供电电源，使UPS保持电池供电，直至汁算机系统自动执行关机程序，最后应正确关机；检查UPS电池供电备用时间，应不小于制造厂说明书规定的备用时间（一般应保证连续供电30min）；3）恢复UPS外部供电，UPS应由电池供电自动切至外部电源供电；4）通过录波器，记录UPS电源输出曲线，曲线应不失真；若存在切换时间，切换时间应小于5ms，打印电源输出曲线存档备查；5）观察切换过程，相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正确，计算机控制系统及设备的运行应无任何异常，否则应进行处理。3.5控制系统基本性能测试控制系统基本性能测试前，先确认被试验项的相关设备运行正常，各指示灯显示正确，系统无异常报警。1、操作员站或服务器的冗余切换试验试验内容：对于并行冗余配置的操作员站或服务器，停用其中一个操作员站或服务器，检验对DCS控制系统的影响；对于冗余切换的设备，停用主运行设备后，检查运行设备的切换可靠性。试验方法：冗余切换试验通过停电或停运应用软件等手段进行；然后用同样方法进行反向切换试验，系统状况应相同。试验要求：试验过程中，应不影响DCS控制系统的正常运行；主、从设备切换可靠。检直CRT画面，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。2、控制站主控制器模件冗余切换试验通过停运运行的主控制器模件，检验从控制器模件的切换可靠性。试验时先利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后根据不同DCS厂家的要求，采用不同的操作方式进行冗余切换试验，比如取出运行中主控制器模件的熔丝，或对运行中的主控制器模件进行复位，或将运行中的主控制器模件拔出（模件可带电插拔时）等。试验过程中，控制器模件应能正常、无扰动、快速地完成切换，并工作正常。检查CRT画面，故障诊断显示正确，除模件故障的冗余失去等相关报警外，系统无任何其他异常发生情况下，再按同样方法进行反向试验。3、控制回路可靠性试验检验控制回路输出模件故障时，对控制系统所产生的影响。试验时先利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，将相关的输出模件断电或拔出，然后再恢复。试验过程中，观察输出模件的输出值应保待设定的值或状态，控制回路应无变化和扰动，检查CRT画面，输出模件拔、插前后的诊断状态显示与报警正确。4、通信总线冗余切换试验通过切投通信网络任意节点上的设备，或轮流切投其中一条通信总线，检查通信总线冗余可靠性。试验前通过诊断系统或总线模件工作指示灯，确认通信总线系统工作正常，冗余总线处于冗余工作状态。试验通过切断主运行总线模件的电源、或拔出主运行总线的插头、或断开主运行总线电缆或终端匹配器、或模拟其他条件等方法进行。试验过程中，通信总线应可靠切换至冗余总线运行，检查状态灯指示正确，通信正常、数据无丢失、系统工作无影响，热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。待系统显示正常后，同样方法进行反向切换试验。试验结束后恢复系统原工作状态。5、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验通过中断冗余配置的主电源模件工作、切断控制系统及机柜自投供电的工作电源，确认从电源模件及备用电源冗余切换的可靠性。试验时，当复位或拔出冗余配置的主电源模件时，从电源模件应可靠投入运行；当切断控制系统及机柜自投供电的工作电源，备用电源应无扰自动投入；对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电系统时控制系统工作应无影响；试验过程，中间数据及累计数据无丢失，故障诊断显示正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统无出错、死机或其他异常现象发生得到确认后，用同样方法进行反向切换试验，情况应相同。6、容错性能试验检测操作员站对一系列非法输入操作，或连接到通信网络系统上的任一设备或部件故障时，系统的容错处理能力。进行容错性能试验时，先在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命令。确认操作员站涉及到的所有控制系统不发生出错、死机或其他异常现象；然后通过切、投通信网络上部分设备的电源，进行通信网络容错性能试验：l）关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭）,30s后重新闭合；2）关闭运行的显示器电源，然后再合上；3）关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上；4）关闭运行的通信站主机电源，然后再合上；5）分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在扫印时分别进行）。试验过程中控制系统应运行正常，不出现任何异常情况，故障诊断显示与实际相符。7、模件热拔插试验检测待试验模件是否具有热拔插功能。试验时给被试验I/O模件的输入或输出通道置一电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次。检查对应的物理量示值热插拔前后应无变化，对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面显示该模件对应的插入拔出状态正确，故障报警打印正常。8、系统实时性测试检测系统对操作指令的响应速度，通常采用“最大延时”或“响应时间”来定量描述。调用显示画面响应时间测试：通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1s（一般画面不大于1s，最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准。CRT画面上的显示数据刷新时间：观察CRT画面上过程变量实时数据和运行状态的变化，通过程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s。，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号发生器，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，开关量控制系统不大于100ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，开关量控制系统不大于50ms。9、系统响应时间的测试测试从操作员站键盘指令发出，经模件的输出通道到输入通道，最后反馈信号在屏幕上显出的时间，测试时开关量信号与模拟量信号应分别进行测试。开关量操作信号系统响应时间：测试时先将开关量操作输出信号直接引到该操作对象的反馈信号输入端；记录操作员站键盘指令发出，到屏幕反馈信号显出的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。摸拟量操作信号系统响应时间：测试时先将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象的反馈信号输入端。操作员站上键入一数值，分别记录键盘指令发出，到屏幕反馈信号开始变化和变化接近停止的时间（或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站CRT画面上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均位应不大于2.5s。10、系统存储余量测试测试控制站的内存和历史数据（或具有历史数据存储功能）站的外存容量及使用量。l）每个控制站内存容量的余量应不少于40%；2）历史数据（或具有历史数据存储功能）站外存容量的余量应不少于60％。11、通信网络系统负荷率的测试保持控制系统和数据通信网络处于较低的负荷率，以确保DCS的实时性，避免发生网络阻塞、局部瘫痪、死机等情况。测试时通过系统工具或其他由制造厂提供的方法逐个站进行，对于运行系统，其指标是：l）所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60%；2）操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40%；3）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于20%，其他网络应不大于40％。由于出厂验收测试时，系统负荷接近空载，因此测试结果应与上述指标之间有一定的余度，待系统运行后还应进行在线测试。尤其是系统的负荷率和数据通信总线的负荷率，应在不同工况下测试5次，每次测试时间10s，取平均值作为测试结果。12、抗干扰能力试验干扰是窜入或叠加在系统电源、信号线上一种与信号无关且对系统有害的电信号，轻则造成测量误差，重则造成系统误动。因此，发电厂控制系统应有较强的抗干扰能力。系统抗干扰能力的试验，可采用现场引入干扰电压或施加射频干扰等方法进行侧试。l）现场引入干扰电压的测试一般为产品定型时使用。2）抗射频干扰能力的测试。选择具有热电偶信号显示的画面，回路中输入一固定信号值，记录显示值。用频率为400～500MHZ，功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门对应的机柜1.5m处发出射频干扰信号进行试验。计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围，应不大于测量系统允许综合误差的2倍。3.6系统基本应用软件功能的测试1、系统组态和在线下载功能试验设置工程师站权限后，以工程师级别登录工程师站，检查各控制站运行状态、操作员站运行情况和各级网络通信情况的监控功能是否正常，自诊断功能是否能诊断至模件级故障，并易于识别。打开工程师站中的系统组态软件，逐项进行系统离线配置和组态功能的检查测试（如硬件配置、数据库、回路控制、顺序控制、控制算法语言、操作员站显示画面生成、报表生成、操作安全保护等），离线配置、组态、编译功能正常（如使用画面生成软件，可制作和修改画面；使用图素生成器，用户可建立自定义的新图素等）。按照组态手册建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能正常。通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中。然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认下载后，系统原组态数据应自动刷新。确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。2、操柞员站入机接口功能试验设置操作员站权限后，以操作员级别登录操作员站。通过功能键、键盘（或鼠标、轨迹球、光笔等），调用各类画面（如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等）；检查画面显示的层次结构（厂区级、功能组和细节显示），应与设计要求相符，显示区、提示区和通告区等的划分及显示正常；调用任一画面的操作次数应不大于3次。流程显示符合电厂实际，操作无异常。通过功能键盘（或轨迹球／鼠标），在操作员站上对流程图等画面中的各功能和任意被控装置逐项进行操作。检查各CRT画面应显示正常，各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作显示、操作结果和画面的开窗、滚动、图像缩放显示应正确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。检查画面，各动态参数应自动刷新，刷新周期为1s。测试每幅画面上各动态点的设置（量程、报警点、上下限值等），应符合设计。调用各类趋势曲线显示画面、进行趋势曲线画面组态，其显示应与要求相符，趋势曲线的时标范围、量程调整方便，时标指针移动灵活。检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能是否正常，报警提示和关联画面连接是否正确。检查系统运行状态（系统自诊断信息）画面，显示是否与实际相符。检查帮助和／或操作指导画面，是否有机组启停操作指导，最佳运行操作指导，预防或处理事故操作指导等操作指导，其内容是否与设计或机组运行实际相符。3、记录、报表、打印功能检查试验在操作员站上选择一目标进行相应操作，检查运行入员操作记录及扫印的时间、内容是否与操作相符。检查报表管理功能画面显示是否正常；检查定时打印的报表（值报、班报、时报等）格式、内容和时间，是否符合要求。通过功能键盘（或轨迹球／鼠标），在操作员站上调出报表（如周报、月报、专项指标）打印菜单，触发随机（召唤）打印功能，系统是否即时打印出所有的报表，其格式、内容和时间是否符合要求。选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容与画面显示是否一致，画面是否清晰、色彩分明。检查系统及设备运行记录，是否有自动累计机组启停次数、系统及泵、风机等主要辅机运行的累计小时数。4、通信接口连接试验系统上电后，检查通信接口模件各指示灯指示正确。启动通信驱动软件，系统应无出错信息。利用网络软件工具或专用的通信检测软件工具，确认通信物理连接应正确有效。利用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常，实时性应达到设计要求。检查确认DCS能通过现场总线口模件或其他技术，能实现与远程I/O接口及其他设备互连。检查控制系统与其他专用装置具有互连能力，提供有标准（或即插即用）接口及相应接口工具软件。3.7数据采集系统的验收1、输出通道数据自保持功能测试在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在I/O柜对应端子上读数并记下此值；关闭再打开I/O柜系统电源，在端子上再次读数并记下此值。输出信号值断电前后的两次读数以及两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，均不大于模件允许误差。2、输入参数二次计算功能测试（1）开方功能测试。固定补偿值或解除温度和压力补偿，在I/O柜相应端子输入相应的电量信号，通过功能块测试图或CRT画面上观看并记录实际输出值。输入电流小于4.1mA时基本误差不计；开方输出最大误差不大于允许误差；最大回程误差不超过基本误差绝对值的1/2。输入电流从零缓慢增加至输出电流发生跃变，再将输入电流缓慢减小至输出电流跃变到零，小信号切除功能应正常上作。（2）差值、平均值、选大值、选小值、选中值功能测试。从多个I/O端子输入不同数值的电量信号，通过功能块测试图或CRT画面上查看实际显示值。差值、平均值选（大、小、中）值功能应与实际相符。各示值最大误差应小于模件允许误差。其中，选中值的显示，应为三个输入电量信号中的中间值；当任一输入信号与中值信号偏差超过设定值时应产生报警；当任一输入信号为坏值时，通常转为二取平均。（3）累计值精度测试。在I/O柜相应的端子上输入相应的电量信号，在规定的时间里，记录其累计值显示值。累计值与计算值之差应不大于模件允许基本误差。3、输入参数修正功能的检查为确认参数修正满足测量精度要求，测试时分别进行：（1）热电偶冷端温度修正精度测试。用二等标准水银温度计，测量中间柜环境温度；同时短路任一热电偶输入信号，记录CRT画面对应信号的显示值；二者显示值间的差值，应不大于l℃。（2）温度修正精度测试。在I/O柜上抽取带温度修正的模拟量输入通道和对应的温度修正输入通道，分别接入测量信号和温度修正信号；在不同的测量信号输入下，改变温度修正信号输入值，检杳CRT画面的显示值（温度修正信号也可通过对模件的强制代替）；温度修正产生的误差应不大于模件的允许误差。（3）压力修正精度测试。在I/O柜上抽取带压力修正的模拟量输入通道和对应的压力修正输入通道，分别接入测量信号和压力修正信号；在不同的测量信号输入下，改变压力修正信号输入值，检查CRT画面的显示值（压力修正信号也可通过对模件的强制代替）；压力修正产生的误差应不大于模件的允许误差。4、超限诊断报警功能的检查在I/O柜模拟量通道输入端，逐渐增加（或减少）输入信号至CRT画面报警．继续增加（或减少）输入信号后再减少（或增加）输入信号，至CRT画面报警信号消失，记录报警信号产生和报警信号消失时的输入信号值，注意过程中画面的变化。报警信号产生时的输入信号值与设定点的差值，称为报警设定点动作误差；报警消失时的输入信号值与设定点的差值，称为报警设定点恢复差；报警设定点动作差和恢复差均应不大于模件的允许误差。当超限产生或消失时，画面上相应点应显示报警、数据或底色变色，声光报警提示、列表、确认、回顾功能、打印记录内容及时间应与实际相符；相应的联锁保护功能应符合运行实际要求。5、输入过量程诊断功能检查在I/O柜的模拟量通道输入端，输入超量程3％的信号，画面上相应点的数据显示变化、过量程报警及打印记录内容应符合实际；相应的保护闭锁功能应符合运行要求。6、输入信号短路诊断保护功能校准当二线制一次仪表由模件供电时，将模件输入信号短路，模件应自动切断供电；画面上相应点的故障显示、报警和打印记录应符合实际；相应的保护闭锁功能应符合运行要求。7、热电偶输入信号断偶诊断功能检查在I/O柜热电偶信号通道的输入端输入一信号后，断开输入信号，画面上相应点的显示值及颜色应迅速变化至规定值，故障报警和打印记录应符合实际，相应的保护闭锁功能应符合运行要求。8、热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查在I/O柜热电阻信号通道的输入端输入一信号后，短路或断开输入信号，画面上相应点的显示值及颜色应迅速变化至规定值，故障报警和打印记录应符合实际，相应的保护闭锁功能应符合运行要求。9、参数变化速率诊断保护功能检查参与联锁保护的测量输入信号，设置参数变化速率诊断保护功能，对于防止干扰信号、接线松动、线路接触不良等带来信号突变，引起联锁保护系统的误动，是一种非常有效的措施。一些在线运行的DCS系统因疏忽了这一选择，使一些本可避免的联锁保护系统发生误动。有的DCS虽然没有现成的功能设置，但可以通过软件组态来实现。因此，在DCS出厂验收测试时，应特别重视这一功能的测试。测试时选择参与联锁保护的输入模拟量I/O通道，在输入端加入一快速变化信号（不超出报警范围）。画面上相应点的显示值及颜色变化、故障报警和打印记录内容应正确，相应的保护闭锁功能应符合运行实际要求。变化速率值越限后，通常情况下将该信号的联锁保护功能闭锁，待输入信号恢复至正常值后，自动或手动重新投入联锁保护。测试只确认其功能正确，参数变化速率的实际设定值则应根据机务要求进行设置。10、输入信号断路诊断功能检查在I/O柜的模拟量输入端输入一信号后，断开输入信号，画面上相应点的故障显示、报警及打印记录内容应符合实际；相应的保护闭锁功能应符合运行要求。11、输入信号冗余功能检查三取中冗余配置的测量系统中，当任一信号值超越设定值时应报警，但相应的控制系统应不受影响；当其中2个信号超越设定值时应报警，且相应的控制系统由自动切至手动。三取二冗余配置的测量系统中，当任一信号超越设定值时应报警；当其中2个信号超越设定值时，发出报警信号，同时相应的联锁保护功能应符合设计要求。双重冗余配置的测量系统中，当2个测量信号之间偏差超出偏差允许范围时应报警，相应的控制系统应由自动切至手动，并可手动任选一信号用于显示或自动控制。12、输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查输出信号为电压信号时，输出信号端短路后再恢复原状，模件工作应正常（包括端子板）。输出信号为电流信号时，输出信号端断路后再恢复原状，模件工作应正常（包括端了板）。13、SOE记录和事故追忆系统在操作员站上进入SOE组态画面，检查系统的SOE信号内容描述正确，配置符合设计且留有一定余量；检查SOE打印机配置情况。检查事故追忆功能，其表征机组主设备特征的变量信号记录应完整。设置了不少于20个重要变量的跳闸前10min、跳闸后5min，以1s时间间隔的快速记录，以及一些时间间隔为3～5s的相关变量的记录。事件分辨率测试方法任意选择3～5点的SOE信号输入通道，连接SOE信号发生器，让信号发生器送出时间间隔在1～5m间的开关量信号，改变信号发生器信号的间隔时间，直至SOE记录的时间间隔与实际不符时止。事件顺序记录的分辨力应≤lms。检查报警显示、打印信号的内容、次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化；事故追忆显示符合设计要求。雪崩处理能力测试方法在现地控制单元的事件顺序记录量中任意抽选n点，接入同一状态量输入信号，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称应与所选测点名称一致且无遗漏，所记录的状态及事件发生时间应一致。对于机组现地控制单元，宜选n＝8点；对于开关站及公用现地控制单元，宜选n＝32点。14、历史数据存储和检索功能试验从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时问段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等）。请求打印、打印结果应与显示结果相同。分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，并转储至磁带或光盘中，整个操作过程应无故障报警。分别组态已转储至磁带或光盘（长期）的历史数据报表和曲线，系统应提示需提供已转储时段的历史数据磁带或光盘；插入相应的磁带或光盘，予以激活，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。15、性能计算功能检查检查与性能计算相关的所有测点应正确，计算报表及画面应显示、打印正常。启动性能计算应用程序，应无出错报警。检查性能计算精度，应符合设计要求，否则应进行调整或组态修改。16、I/O信号处理精度检查测试模件信号处理精度测试前，应先确认所用的标准信号源的（校滩仪）计量传递在有效检定周期内，其阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。DAS系统的信号，分模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、数字量输入（DI）、数字量输出（DO）、脉冲量输入（PI）五大类。测试开始时先检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。检查模拟量测量参数的采样周期、显示周期和“不灵敏区”设置，应满足机组运行的需要。测试模件供电质量、模件适应电源及负载变化能力，当直流电源电压在额定值的±5％范围内变化时，I/O模件功能和基本误差应符合规定要求。（1）模拟量输入（AI）信号精度测试。AI信号有热电阻RTD（Pt100、Cu50）、热电偶TC（S、R、J、K、T、B分度）、电流（4～20mADC、0～10mADC、0～20mADC等）、电压(1～5VDC、0～5VDC、0～10VDC等）。工程中常用的有RTD(Pt100）、4～20mADC、E型和K型TC四类。测试按以下步骤进行：l）关闭所用信号发生器电源，接线。2）打开所需信号发生器电源，特别要注意模拟输入量的供电方式：现场供电（FIELD）或系统供电（SYSTEM）。若是FIELD方式，信号发生器切至有源（24VDC）档，两表棒直接与输入端子相连，正端接正端，负端接负端；若是SYSTEM方式，信号发生器切至无源档，表棒正端接输入端子负端，负端接机柜直流接地棒。3）通过相应的标准信号源，在相应的输入信号线端子上分别输入量程的0％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站上读取信号显示值（注意该信号数据变化的响应时间应符合运行要求），与输入的标准值进行比较（若被测试的模件共享1个AD转换器，则每个模件可仅选一个通道测试5个点信号，其余通道只测量程的50％信号，记录所测信号值及CRT上相应信号值；但通用模拟量信号输入的子模件每个通道都有A/D转换器时，则每个通道均需要进行测试。4）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足下表精度要求。输入模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差电流（mA）±0.1%±0.05%直流电压（v）低电压直流电压*（v）±0.2%±0.1%脉冲（Hz）±0.1%±0.05%热电偶（mV）±0.2%±0.1%热电阻（Ω）±0.2%±0.1%值得注意的是，进行AI信号通道精度测试时，RTD通道通常要用标准电阻箱作为信号源，如采用有源信号校准仪作为信号源，可能会使测试数据产生较大的偏差。（2）脉冲量输入（PI）信号精度测试步骤如下：1）CRT上调出相应的监视画面。2）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。3）记录各测点的测试数据、计算测量误差、检查触发电平，均应满足表内要求（或制造厂出厂精度）。（3）模拟量输出（AO）信号精度铡试。AO信号一般都是4～20mA，通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0％、25%、50%、75%、100％设置各点的输出值．在对应模件的输出端子进行测量：l）用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准值进行比较；记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足下表的精度要求。输出模件通道精度标准AO信号类型基本误差回程误差电流（mA）±0.25%0.125%电压（V）±0.25%0.125%脉冲（Hz）±0.25