穗莞深城际轨道交通SZH-9标工程盾构机吊装专项方案

本册施工组织设计主要是依据《铁路工程施工组织程现场条件等，在充分考虑我单位现有的技术水平、施工管理水本标段为穗莞深城际轨道交通SZH-9标，编制范围为**金沙至**机场段(DK76+100~左线ZDK76+579.586～DK79+325.55明挖段～机场北站右线DK76+580～DK79+338.678左线ZDK79+640.55～ZDK82+935.336机场北站～机场站右线DK79+653.678～DK82+9492745.964m2758.678m3294.786m3295.322m盾构法隧道盾构法隧道ZDK76+510ZDK76+899.597ZDK77+184.367ZDK77+656.371DK76+510DK76+900DK77+190.845DK77+669.587矩形ⅣⅤⅤⅤ横通道工矿山法矿山法矿山法矿山法洞内预注浆+单排小旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双P10P10P10P105号ZDK78+136.367DK78+149.583马蹄形6号ZDK78+625.924DK78+639.18马蹄形7号ZDK78+856.362DK78+869.578马蹄形8号ZDK80+087.137DK80+100.535马蹄形9号ZDK80+573.532DK80+580.531马蹄形10号ZDK81+040.728DK81+049.326马蹄形11号ZDK81+501.523DK81+514.921马蹄形12号ZDK81+995.918DK82+009.316马蹄形13号ZDK82+487.089DK82+500.487马蹄形ⅤⅥⅥⅥⅥⅤⅤⅤⅥ矿山法矿山法矿山法矿山法矿山法矿山法矿山法矿山法矿山法排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管旋喷桩地面加固+双排小导管冷冻法加固+掌子面预注浆+双排小导管冷冻法加固+掌子面预注浆+双排小导管冷冻法加固+掌子面预注浆+双排小导管P10P10P10P10P10P10P10P10P10塘，部分已回填)，下穿老福永码头水域，后接入城际机场北站，出机3拟建隧道场地，为滨海沉积平原，地表水系发育，河主要含水层为第四系以海积为主的海陆交互层粉4泛，厚度较大，但其成分以黏粒为主，孔隙间连通性差，属相及基岩全风化土，成分以黏粒为主，透水性及富水性差，为相场地主要位于海陆交互层冲积平原区，地下水量丰富，埋蚀性综合判定如下：DK76+100～DK76+950，地下水及地表水对混凝土结构具中等腐蚀性；对砼对砼结构的钢筋结构具微腐蚀性；DK79+250～DK79+640，地下水及地表水对混凝土结构具弱腐蚀性；对砼结构的钢筋结构具弱腐蚀性；DK79+640～DK83+880，地下水及地表水对混凝土结构级；DK76+960～DK77+600段无化学侵蚀；DK77+600～DK79+310，化学侵蚀环境作用等级为H15DK79+200氯盐环境作用等级为L2级；DK79+200～DK79+800氯盐环境作用等级为L3级；的目的。在达到加固效果后，切割管片及完成防护门的施工，根据地层的情况，采用上下短台阶法施工，开挖过程中及地面旋喷桩加固施工→马头处盾构环加固施工→打孔开挖法进行初支施工→垫层砼施工→底板防水层施工→抗渗要求，如不能满足要求加固到满足要求位置→切除右6-12.103-28.053-12.103-28.0532.为保证横通道（兼泵房）处盾构隧道管片切割（开全，在横通道施工前，首先对横通道中线两侧各五环管片左右隧道分别进行钻孔，钻孔孔径为80mm，间距400mm³400mm，梅花形布置。钻孔布置如7在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机Q=XLR2ny在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这在环缝处架设临时工字钢支架，在管片主要受力部位设立支撑点的刚度，设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背侧土体的补充注浆封水。水量不大时，再进行切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出切割时严格按标识线固定走刀架进行管片切割，切割时从上到5.植筋工程质量进行抗拔承载力的现场检查。9为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从4.砂浆锚杆端部应设置钢垫板及螺帽，垫板与锚杆链接不得焊接孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排除，注浆完成后应该立即安装堵头。组合中空锚杆的连接套上为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从Q=π²R2²L²n²α²β施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保横通道开挖前，先施工水平探孔，取出芯样，若横通道范Ⅰ区开挖，下台阶Ⅱ区开挖。根据实际地质情况，采用上下短限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。根据盾构施工揭施工准备钢筋试验搭设台阶钢筋网挂设网片与锚杆焊接检查钢筋网铺设前，在侧面打入Φ22砂浆锚杆。Φ22砂浆锚杆长2.5m，间距1.5m³钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm,钢筋施工准备开工条件检查钢筋焊接材料试验施工放样材料下料、加工焊缝强度试验焊接焊缝外观、钢架尺寸检查组装运入通道格栅安装安装位置检查格栅钢架是横通道初支的一部分。格栅钢架主筋采用Φ25mm钢筋加工，构件连接均采用双洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连安装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求横通道施工时，在洞门连立三榀钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢每榀拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆内收敛变形，锁脚锚杆采用Φ42mm钢管，长L=3.5m,t=3.5mm，其尾部与拱砂浆强度为M25，砂浆配合比为水:水泥况进行系统锚杆施工，安装格栅钢架施工，挂钢筋网片，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，初支背后注浆堵水基面处理防水板大幅预焊防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接不合格质量检查下道工序a确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下），防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出②混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水③如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋3根Ф42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后底部喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可衬分三次进行施工，分别是污水泵房段和两侧连接洞门段预留泵房二衬钢筋，钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑，可先将其弯折90°,待施工个整体，在管片上植筋，并在施工二衬时将洞门钢筋预埋筋弯成90°,在施工洞门时将预埋钢筋扳直，洞门钢筋严格按设计要求进行。钢筋绑扎经检查合格后制立洞门模型，模型采用木模，内贴镀锌铁皮，加判断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道。先开第三段第三段第二段第四段第一段³1.5m。钢筋网纵向、环向采用Φ6钢筋，钢筋间距为150mm³150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。将钢筋在洞外加工成1.0m³1.0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装，钢架与锚杆焊接牢固初支施工完毕后，施工初支与二衬间的防水层。防水层施工泵房底部防水层，在泵房底部施工砂浆垫层，与洞身二衬预留钢筋的搭接。为保证施工质量，对严格按技术要求施工外，还必须在施工场地储备一定量应急物资以备急需，一但出现塌方，首先在保证安全的情况下方木、钢管、钢拱架进行支撑；同时配备2～3台污水泵在出现大量涌水时进可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金表4.14-2钢筋加工允许偏差弯起钢筋弯起钢筋箍筋项目冷拉率型长度弯起点位置弯起高度尺寸允许偏差不大于设计+5，-10规定表4.14-3钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d焊接表面上气孔及在2d长度上不大于2个7夹渣数量及大小直径不大于3钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水表4.14-4钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+104保护层厚度-3，+355同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%施工前须仔细核对孔洞及预埋构件。当钢筋遇预埋套管时1>采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300³1200mm的可调模板，堵头板及特殊待灌注二次衬砌废水泵房主要采用P3012标准模板,竖向排列。顶部、侧墙内楞均采用100mm³100mm方木浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、⑴专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设⑵凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用⑶测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工⑴赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材⑵在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购⑶原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否⑹在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检⑸钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格⑹对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完⑻掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时⑴钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好⑶注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力⑴所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设⑵高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水⑶配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置②保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，⑹施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护⑻安全电压：按照国家标准GB3805-83《安全电压》中规定⑧施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符禁用