电梯分部验收监理实施细则

电梯分部验收监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范电梯分部工程验收监理行为，明确监理职责、程序和方法，确保电梯安装质量符合国家现行标准、设计文件及合同要求，特制定本细则。1.2编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》《电梯工程施工质量验收规范》GB50310《电梯制造与安装安全规范》GB7588《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》GB16899《建设工程监理规范》GB/T50319经批准的监理规划、施工图纸及设计变更文件电梯设备采购合同及安装合同1.3适用范围本细则适用于房屋建筑工程中电力驱动的曳引式或强制式乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道分部工程的验收监理活动。液压电梯、杂物电梯可参照执行。1.4工作原则安全第一：把安全性能指标作为验收底线程序合规：严格执行验收程序，不得缺项、跳项数据真实：检测数据必须可追溯、可复验责任清晰：谁验收、谁签字、谁负责闭环管理：问题发现、整改、复验形成闭环二、监理组织架构与职责分工2.1项目监理机构总监理工程师全面负责电梯分部验收监理工作，下设专业监理工程师（机电）和监理员，形成”总监—专监—监理员”三级管理。2.2岗位职责总监理工程师职责：审批电梯分部验收监理实施细则组织电梯安装重大风险源的专家论证签认电梯分部工程验收结论协调建设、安装、制造、监督检验各方关系专业监理工程师（机电）职责：编制并动态更新电梯验收监理实施细则审查电梯安装单位资质、人员资格及质保体系审批电梯安装专项施工方案组织设备开箱检验、过程旁站和分项验收签发监理通知单、工程暂停令建立电梯专用验收台账监理员职责：进行日常巡视、平行检验并填写原始记录对导轨安装、层门封闭、钢丝绳头制作等关键工序实施旁站复核安装单位自检数据并签字确认跟踪问题整改并复查2.3外部协调项目监理机构负责对接特种设备监督检验机构（以下简称”特检院”），提前5个工作日书面提交电梯验收计划，并配合特检院完成监督检验。三、验收流程与节点控制3.1验收流程图施工准备→设备开箱检验→土建交接检验→样板架安装验收→导轨安装验收→轿厢、对重安装验收→曳引机及承重梁验收→悬挂装置验收→电气装置验收→安全部件验收→整机调试→安装单位自检→监理预验收→特检院监督检验→资料核查→分部工程验收3.2关键节点监理控制表节点名称控制内容监理方法时限要求责任人设备开箱随机文件、零部件、外观旁站+记录到货24h内监理员样板架放线放线尺寸、稳固性全数复测放线完成当日专监导轨安装垂直度、接头台阶平行检验10%每层完成当日监理员曳引机安装承重梁隐蔽、减震设置旁站+隐蔽验收吊装就位当日专监限速器校验铅封、动作速度核查证书+实测安装前专监缓冲器安装型式、油位、柱塞垂直度全数检查安装当日监理员层门封闭门锁啮合、电气安全逐层试验每层完成当日监理员整机调试空载、额定、110%载荷旁站记录调试期间专监速度测试额定速度±3%实测调试完成24h内专监3.3进度计划审批安装单位应在开工前7日提交《电梯安装进度计划》，监理机构2日内完成审批。计划应明确每道工序的开始与完成时间、自检与报验时间、特检院监督检验预约时间，并预留监理整改复验时间3日。四、土建交接检验监理要点4.1井道结构尺寸复测监理控制指标：井道净宽、净深偏差≤±15mm井道垂直度≤1/1000H（H为提升高度）层门预留孔洞尺寸偏差≤±10mm呼梯盒预留孔中心线偏差≤5mm监理方法：采用激光测距仪、磁力线坠全数复测，填写《井道土建交接检查记录》，不合格项签发《监理通知单》，整改后复验。4.2机房、底坑专项检查机房承重梁预埋钢板：标高偏差≤±3mm，水平度≤1/1000L，焊缝等级≥三级，防腐涂层厚度≥120μm底坑防水：蓄水试验24h水位下降≤5mm，无渗漏底坑爬梯：首阶距底坑地面≤400mm，梯级间距≤300mm，护圈直径600mm底坑安全门：净通过尺寸≥0.35m×1.40m，门锁为可重复锁闭的机电联锁4.3中间验收交接单土建单位、安装单位、监理单位三方现场联合验收，当场签署《电梯土建交接检验单》，未经三方签认，安装单位不得进入下道工序。五、设备进场开箱检验监理细则5.1开箱前资料核查安装单位提前24h提交《开箱报审表》，附以下文件：制造许可证（复印件加盖制造单位公章）产品质量证明书（含门锁、限速器、安全钳、缓冲器型式试验证书编号）装箱清单、使用维护说明书、电气原理图、液压原理图进口电梯需提供《特种设备型式试验合格证》及海关《入境货物检验检疫证明》5.2现场开箱检验程序监理核查运输过程无野蛮装卸痕迹，包装箱无破损、水渍按装箱清单逐件清点：主机、导轨、轿厢、门机、层门、对重块、钢丝绳、电缆、电气箱、呼梯盒、随行电缆、补偿链、安装附件外观检查：漆膜无流挂、无漏底，金属结构无裂纹、变形，随机电缆无破皮关键件核对：限速器铭牌动作速度与型式试验证书一致；缓冲器铭牌与证书匹配；安全钳钳口无锈蚀发现缺件、损件，监理当场拍照并签发《开箱缺件/损件记录》，安装单位3日内书面回复补供计划5.3样品封存对限速器、安全钳、缓冲器各随机抽取一件，由监理、安装、建设单位三方共同加贴封条，送第三方见证试验室备检。六、导轨安装验收监理控制6.1导轨支架安装支架焊接：采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，无虚焊、漏焊，焊后100%外观检查+10%磁粉探伤支架水平度≤1/1000L，支架间距≤2.5m，最底支架距底坑地面≤500mm膨胀螺栓固定：钻孔深度≥90mm，孔径比螺栓大2mm，扭矩≥45N·m，抗拔试验每规格抽检3组，抗拔力≥设计值1.5倍6.2导轨垂直度与接头轿厢导轨垂直度≤0.6mm/5m，对重导轨≤1mm/5m，每列导轨至少取上、中、下三点，激光垂准仪复测导轨接头台阶≤0.05mm，缝隙≤0.5mm，用300mm刀口尺+塞尺检查，每根导轨接头全数检查导轨工作面粗糙度Ra≤1.6μm，监理随机抽检10%，不合格加倍复检6.3导轨验收记录安装单位自检合格后填报《导轨安装分项报验表》，监理24h内完成实测并签署结论，未经监理签认不得进行轿厢安装。七、轿厢与对重安装监理要点7.1轿厢架组装轿厢架对角线差≤2mm，水平梁水平度≤1/1000L，导靴安装间隙：弹性滑动导靴0.5~1mm，固定滑动导靴1~2mm轿底减震胶垫压缩量一致，误差≤0.5mm，轿底称重装置动作误差≤±2%轿顶防护栏：高度≥0.7m，踢脚板高≥0.1m，中间栏杆与顶面距离0.35~0.5m7.2对重安装对重块固定：每块对重块用压板或螺栓锁紧，防止运行时跳动，对重架最上部对重块与上横梁距离≥50mm对重导靴与导轨间隙：滑动导靴0.5~1mm，滚动导靴0.3~0.5mm，监理用塞尺逐台检查对重缓冲距：蓄能型缓冲器200~350mm，耗能型缓冲器150~400mm，实测后以醒目油漆在井道壁标注”缓冲距×××mm”7.3平衡系数试验见证安装单位进行0%、40%、45%、50%、110%载荷运行电流测试，监理旁站记录电流曲线，确认平衡系数在40%~50%之间，并签字确认。八、曳引机与承重梁验收监理细则8.1承重梁隐蔽验收预埋钢板：混凝土强度≥C30，厚度≥12mm，周边混凝土无蜂窝、孔洞，监理用钢筋扫描仪复核钢筋位置，避开钢筋钻孔承重梁与预埋钢板焊接：双面角焊缝，焊脚高度≥8mm，100%外观检查+20%超声波探伤，达到GB/T11345B级承重梁水平度≤1/1000L，监理用水平仪全程复测，不合格立即返工8.2曳引机安装曳引轮垂直度≤0.5mm，导向轮端面平行度≤1mm，监理用百分表检测制动器动作：松闸间隙≤0.3mm，制动衬与制动轮接触面积≥80%，监理用红丹粉检查空载运行：正反转各30min，轴承温升≤35K，无异常振动（振动速度≤2.8mm/s）8.3隐蔽影像资料承重梁隐蔽前，监理拍摄关键节点照片（含标尺）存入《隐蔽影像档案》，照片命名格式：工程编号+电梯编号+部位+日期，保存期≥5年。九、悬挂装置与补偿装置监理控制9.1钢丝绳安装钢丝绳型号、直径、根数与合格证一致，断丝、锈蚀、压扁、扭结等缺陷零容忍绳头组合：巴氏合金浇筑饱满，无裂纹、缩孔，锥套出口处钢丝绳无散股，监理逐根敲击检查声音清脆张力差：任意两绳张力与平均值偏差≤5%，用张力仪测量，不合格采用调节螺母重新调整9.2随行电缆随行电缆弯曲半径≥8D（D为电缆外径），固定支架间距≤1m，电缆下端弯曲最低点距底坑地面200~500mm电缆无扭绞、破损，绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表），监理随机抽检20%9.3补偿链/绳补偿链导向装置垂直度≤2mm，补偿链与导轨、支架距离≥20mm，运行无碰擦补偿绳张紧装置滑移量≥200mm，张紧轮防护罩完好，监理全程旁站安装十、电气装置与安全部件监理要点10.1接地与绝缘接地型式：TN-S，接地电阻≤4Ω，监理见证接地电阻测试，雨天后复测绝缘电阻：动力电路≥0.5MΩ，控制、照明、信号回路≥0.25MΩ，测试电压500V，监理抽查30%10.2急停与检修轿顶、底坑、机房急停开关为双稳态红色蘑菇头，自锁复归，监理逐台操作验证检修运行：优先级别最高，速度≤0.63m/s，轿顶检修”优先”功能有效，监理模拟故障验证10.3限速器-安全钳联动限速器铅封完好，动作速度：额定速度≤1m/s时，动作速度≤1.15v；额定速度>1m/s时，动作速度≤1.25v且≤1.25m/s安全钳楔块与导轨间隙2~3mm，监理用塞尺检查，联动试验在额定载荷125%下进行，制停距离≤导轨长度1/16且≤500mm试验后导轨表面无显著划痕，轿厢底倾斜度≤5%，监理记录制停距离、减速度曲线十一、整机调试与性能试验监理11.1空载试运行全程上下往返各100次，单次运行不少于2h，无故障，平层精度≤±3mm噪声测试：机房≤80dB(A)，轿内≤55dB(A)，开关门≤65dB(A)，监理用声级计A计权慢档测量11.2额定载荷试验运行试验：额定载荷全程往返各50次，电动机温升≤60K，减速机油温升≤35K制动试验：额定载荷下行中速切断电源，制动减速度0.2~1.0gn，监理用减速度仪记录平层精度：额定载荷工况，单层、多层、满载、空载各测3次，偏差≤±3mm11.3110%超载试验轿厢内均匀加载110%额定载荷，通电持续率40%，往返运行30次，无异常超载开关在110%载荷时可靠动作，电梯不能启动，轿厢内蜂鸣器响，监理逐台验证11.4运行速度测试用转速表测曳引轮转速，计算线速度，实测速度≤额定速度105%且≥92%，监理记录并签字十二、资料核查与分部验收12.1质量保证资料清单监理按《电梯分部工程质量控制资料核查表》逐份核查，缺项或签章不全不得进入分部验收：序号资料名称核查要点份数要求1电梯制造许可证在有效期内，复印件盖制造单位公章12产品合格证含门锁、限速器、安全钳、缓冲器型式试验证书编号每台1份3安装合同明确安装范围、责任界限14安装单位资质证书级别与电梯参数匹配15特种设备安装改造维修告知书盖特种设备安全监管部门收讫章16开箱检验记录三方签字齐全每台1份7分项、分部验收记录监理签字、结论明确按实8接地、绝缘测试记录仪表编号、测试人签字每台1份9电梯运行试验记录含空载、额定、超载数据每台1份10特检院监督检验报告结论”合格”，在有效期内每台1份12.2观感质量检查监理组织建设、安装、物业单位现场检查，按”好、一般、差”三级评定，下列情况评为”差”并限期整改：轿厢、门套不锈钢表面划痕长度>20mm或深度>0.1mm层门门扇与门套、门扇与门扇间隙局部>6mm呼梯盒歪斜>2mm，面板松动机房、井道有施工遗留垃圾12.3分部验收会议由总监主持，参加单位：建设单位项目负责人、安装单位项目经理、技术负责人、特检院代表、监理机构。会议议程：安装单位汇报安装质量自评结果监理机构汇报质量评估结论特检院通报监督检验情况各方现场抽查形成《电梯分部工程质量验收记录表》，各方签字盖章12.4验收结论验收合格应同时满足：所含分项工程质量全部合格质量控制资料完整特检院监督检验合格观感质量评定为”好”或”一般”监理机构质量评估结论”合格”任一条件不满足，总监拒绝签认，并签发《整改通知单》，整改完成后重新组织验收。十三、问题整改与复验13.1问题分级A级（安全项）：危及人身安全，如限速器动作速度超标、安全钳楔块间隙过大，必须立即停机整改B级（功能项）：影响电梯功能，如平层超差、噪声超标，限期3日内整改C级（观感项）：不影响安全与功能，如划痕、污渍，移交前完成整改13.2整改流程监理签发《监理通知单/暂停令》，明确问题级别、整改要求、完成时限安装单位编制《整改方案》，由项目技术负责人审批后报监理整改过程监理旁站或巡视，填写《整改跟踪记录》整改完成后安装单位提交《整改报审表》，附整改前后对比照片、数据监理24h内现场复验，合格签认，不合格继续整改13.3复验标准A级问题：全数复验，必要时第三方检测B级问题：抽检50%，不少于3处C级问题：抽检20%，不少于2处复验仍不合格，总监报告建设单位，建议更换安装队伍或按合同条款处罚。十四、监理工作记录与信息管理14.1专用台账监理机构建立《电梯验收监理专用台账》，实时记录：日期电梯编号工序检查内容结论整改情况监理签字2024-03-15L1导轨垂直度0.4mm/5m合格无张伟14.2影像资料关键节点留存照片/视频，命名规则：工程编号+电梯编号+工序+日期+序号，保存≥5年，包括：设备开箱全景、缺件损件特写承重梁隐蔽前状态限速器、安全钳铭牌与铅封导轨接头台阶测量电梯运行试验测速仪读数14.3报告制度周报：每周一报建设单位，汇总质量、进度、问题整改情况月报：每月5日前报建设单位及监理公司总部，包含质量趋势分析专项报告：发生A级问题或停复工，8小时内书面报告14.4资料归档电梯分部验收完成后30日内，监理机构向建设单位移交完整监理资料，包括：监理实施细则、细则交底记录设计交底、图纸会审纪要设备开箱、分项、分部验收记录监理通知单、暂停令、复工令质量评估报告影像资料光盘（或移动硬盘）十五、安全文明施工监理15.1井道防护层门口设1.2m高固定防护门，门下沿距地面≤50mm，刷红白警示漆井道内每隔两层且≤10m设一道安全平网，监理每日巡查轿厢顶部作业人员系双挂点安全带，独立生命绳≥ϕ12mm锦纶绳，监理旁站检查15.2机房管理机房门窗完好、上锁，非工作人员不得进入，监理随机抽