预制混凝土污水井施工方案

预制混凝土污水井施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸、设计交底及现行规范标准，完成图纸会审，编制专项技术交底，对所有施工人员进行三级安全教育和技术交底，所有参与人员签字确认到位。2.提前核查预制混凝土污水井构件生产信息，构件生产厂家需提供完整出厂合格证、混凝土强度检测报告，构件进场后逐一对外观、尺寸进行验收，验收要求如下：构件混凝土强度必须达到设计强度的100%方可进场安装；构件表面不得出现宽度大于0.2mm的结构性裂缝，蜂窝麻面面积不得超过构件表面积的0.5%，深度不得超过10mm；尺寸偏差符合：内径偏差±10mm，井壁厚度偏差-5mm~+10mm，节段长度偏差±10mm，企口尺寸偏差±2mm，节段高程偏差±5mm，不合格构件严禁进场使用。3.提前核对接入管道的管径、高程、位置与预制井预留孔是否匹配，偏差超过允许范围提前协调处理，避免安装时凿打井体。（二）人员配置配置项目经理1名（具备二级及以上市政公用工程建造师资格），技术负责人1名（具备中级及以上市政专业职称），专职安全员1名（持有安全员C类证书），施工员1名、质检员1名、测量员2名（均持证上岗），吊装指挥1名、汽车吊司机2名（均持有Q1类特种作业操作证），另配置普工6名、防水工2名，满足施工进度要求。（三）材料与设备准备1.主要材料：预制混凝土井座、井身段、井圈井盖、C15垫层混凝土、C25微膨胀混凝土、中粗砂（含泥量≤3%）、级配碎石（粒径5~40mm）、遇水膨胀止水条（膨胀率≥220%，拉断强度≥12kN/m）、橡胶密封圈（邵氏硬度55~65度，伸长率≥400%，拉断强度≥15MPa）、聚氨酯密封胶（拉伸强度≥1.0MPa，伸长率≥300%）、1:2防水水泥砂浆（掺加水泥用量5%的防水剂），所有材料进场均按规范要求取样送检，合格后方可使用。2.主要设备：全站仪1台、DS3级水准仪1台、25t/35t汽车吊各1台、斗容量1m³挖掘机1台、小型振动夯2台、流量50m³/h潜水泵2台、插入式振捣棒2台，所有设备进场前调试合格，性能满足施工要求。（四）现场准备完成施工区域三通一平，规划吊装作业区域及材料堆放区域，吊装作业区域地基承载力需不低于120kPa，承载力不足区域采用20cm厚碎石换填或垫设20mm厚钢板加固，保证吊装作业稳定性；材料堆放场地平整硬化，预制构件堆放垫设10cm×10cm木方，分层堆放高度不超过3层，避免构件变形、碰撞损坏。二、测量放线控制依据建设单位提供的平面控制点、高程控制点，布设附合式施工控制网，平面控制网闭合差满足±20√Lmm（L为导线总长度，单位km），高程控制网闭合差满足±12√Lmm（L单位km），精度符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要求。根据控制网测放井位中心桩，在井位四个方向不受施工扰动的位置设置控制桩，便于施工过程复核；根据基坑开挖深度及放坡要求，放出基坑开挖上口线、下口线，井位中心允许偏差控制在20mm以内，放线完成后由技术负责人复核，签字确认后才可开展下道工序施工。三、基坑开挖与支护（一）开挖施工根据基坑深度选择开挖方式，井位位于原状土地层、开挖深度H≤2m时，采用放坡开挖无需支护，放坡坡度：砂土及碎石土取1:1.5，可塑黏性土取1:1.25，硬塑黏性土取1:1.1；开挖深度2m<H≤5m时，采用放坡加槽壁支护；H>5m时，单独编制专项支护设计方案，按要求组织专家论证后实施。开挖采用机械开挖，为避免扰动基底原状土，机械开挖至距基底设计标高150~200mm处，改为人工清底找平；基底高程允许偏差控制在±30mm，不得超挖，超挖部分采用级配碎石分层夯实回填，不得用原状土回填；施工过程中检测基底承载力，设计要求基底承载力特征值fak≥100kPa，承载力不足时，换填30~50cm厚级配碎石分层夯实，压实度不低于94%，处理完成后重新检测承载力，合格才可进行下道工序。（二）支护要求深度2~5m的基坑，采用轻型槽钢支护，槽钢规格选用[20a槽钢，竖向间距1.5m，横向设置两道槽钢腰梁，支撑牢固，开挖完成后及时支护，避免槽壁长时间暴露发生坍塌。（三）基坑排水基坑底部周边设置300mm宽、300mm深的排水沟，在基坑最低处设置集水井，集水井直径不小于800mm，深度低于排水沟底面500~1000mm，排水沟和集水井采用砖砌筑，施工过程中安排专人值班抽水，保持基底干燥，避免基底受水浸泡，降水水位控制在基底以下不小于50cm才可进行垫层施工。四、垫层施工垫层一般采用100mm厚C15混凝土，基底为岩石时采用100mm厚级配碎石垫层，垫层每边超出井底座外缘不小于250mm，保证井座安装稳定；垫层施工完成后找平，顶面高程允许偏差±10mm，平整度偏差不大于10mm；混凝土垫层强度达到1.2MPa后方可进行吊装作业，碎石垫层压实度不低于90%，符合设计要求。五、预制混凝土井体吊装（一）吊装前准备吊装前再次复核井位中心、垫层标高，确认无误；检查预制构件编号、型号与设计是否一致，外观有无损坏；根据吊装深度、构件重量选择吊装设备，井深度≤4m、单节最大重量≤3t时，选用25t汽车吊；井深度4~6m、单节最大重量≤5t时，选用35t汽车吊；吊索采用直径不小于16mm的钢丝绳，吊点符合构件设计要求，不得随意更改吊点位置，吊装前检查吊索吊具，断丝、磨损超过规范要求的立即更换。（二）吊装施工流程及控制要点1.底板吊装：首先吊装井底底板，采用慢吊轻放，对准井位中心就位，采用水准仪校正水平，底板水平度偏差不大于5‰，底板顶面高程偏差控制在±10mm，就位后周边填塞稳定，防止移位。2.井身段吊装：按照编号从下到上逐节吊装，每节吊装前，清理下节井身顶面浮浆、杂物，本工程预制污水井采用柔性接口工艺，施工要求为：先在下节井身企口槽内安装预装橡胶圈，橡胶圈保持均匀顺直，不得扭曲、开裂，压缩率控制在30%~40%，涂刷少量中性润滑剂后，将上节井身缓慢对位下放，采用手动葫芦拉紧接口，保证接口间隙均匀，控制在3~5mm，橡胶圈不得移位、挤出；若采用刚性接口，在下节顶面铺抹10~15mm厚1:2水泥砂浆，砂浆强度不低于构件混凝土强度，对位后校正，保证接口贴合密实。每吊装完成一节，立即校正垂直度，采用垂球或经纬仪检测，井身垂直度偏差不大于井深的1%，且最大不超过50mm，井身中心偏差不大于10mm，确认合格后临时固定，再进行下一节吊装。3.踏步安装：预制井踏步一般随构件预埋，进场验收时检查踏步位置，踏步间距允许偏差±10mm，安装牢固，外露高度一致；后装踏步需按设计位置钻孔，清理孔内杂物后灌注环氧树脂锚固，固化后检测拉拔力，拉拔力不小于5kN满足要求。4.井圈井盖安装：井身全部吊装完成后，吊装井圈，调整井圈顶面高程，道路范围内井圈顶高程与路面设计高程偏差控制在0~-5mm，不得高于路面；非机动车道可偏差-2~0mm，非道路区域偏差控制在±20mm；井圈就位后底部用水泥砂浆填塞密实，固定牢固，最后安装井盖，井盖与井圈贴合紧密，不得有翘动、异响。六、接口施工与防水处理（一）井身接口处理柔性接口完成对接后，接口外侧清理干净，填嵌聚氨酯密封胶，填嵌深度不小于30mm，保证饱满密实，不得有气泡空隙；接口内侧采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹成45°八字坡，宽度不小于100mm，厚度不小于20mm，抹面压光，养护到位。刚性接口对接完成后，内外侧均采用1:2防水水泥砂浆抹面，同样做八字坡，保证密实无裂缝。（二）井管连接部位处理井管连接是渗漏防控重点，预制井预留管孔直径比接入管道外径大100~150mm，施工时清理管孔和管道表面杂物，柔性接口管道连接：在间隙内设置遇水膨胀止水条，止水条环绕管道一周，搭接长度不小于100mm，粘贴牢固，间隙外侧填嵌聚氨酯密封胶，内侧抹防水水泥砂浆封堵密实；刚性接口管道连接：间隙内浇筑C25微膨胀混凝土，振捣密实，内外侧均抹防水水泥砂浆，养护不少于7d。（三）井体整体防水处理井内壁全部抹15~20mm厚防水水泥砂浆，分两次抹面，第一次打底找平，第二次压光成活，表面平整光滑，不得有空鼓、裂缝、起砂等缺陷，养护时间不少于7d。七、井周回填施工闭水试验验收合格后14d内完成井周回填，不得长时间暴露基坑。回填材料要求：井壁向外50cm范围内，采用级配碎石或中粗砂回填，不得使用原状土、淤泥、冻土、块径大于10cm的石块，避免压实过程损伤井体。回填施工要求：从井身两侧对称分层回填，两侧回填高差不超过300mm，虚铺厚度不超过200mm，采用小型振动夯分层夯实，不得使用重型压路机直接碾压井身，压实过程中避免碰撞井体和接口；位于道路结构范围内的污水井，井壁向外60cm范围内从基底至路面顶面浇筑C30混凝土加固，防止后期井盖沉降。压实度标准（重型击实标准）：道路路床范围内井周回填压实度≥95%；路床以下0~80cm范围压实度≥94%；80~150cm范围压实度≥93%；150cm以下范围压实度≥90%，每层压实完成后检测压实度，合格后才能进行下一层回填。八、闭水试验井体施工完成，接口和防水养护到位后，按规范要求进行闭水试验，一般与相连管道段一起试验，单井单独试验时按以下要求进行：1.试验前准备：封堵井的预留管口，堵住上下游管道接口，检查井体无裂缝、空隙，灌水浸泡24h以上，使井壁充分饱和。2.试验水头：试验水头满足不低于井内顶高程以上2m，当井顶高程低于地面高程时，试验水头以井顶高程加2m为准，水头不足时试验水头至井口为止。3.渗水量检测：水位稳定后开始观测，观测时间不少于30min，记录渗水量，计算单位面积渗水量，允许渗水量不大于0.01L/(min·m²)为合格。4.试验不合格的，逐一排查渗漏点，标记后进行处理，重新进行试验直至合格。九、成品保护1.预制构件进场堆放，场地平整，垫设木方，分层堆放高度不超过3层，避免构件碰撞损伤，不得在构件上堆放重物。2.吊装完成未回填的井体，不得在井顶堆放施工材料、停靠重型机械，井体周边不得堆载过大，避免井体移位倾斜。3.井体防水、接口施工完成后，不得随意凿打，避免破坏防水层和接口密封结构。4.道路施工过程中，井盖表面覆盖保护板，防止砂浆、混凝土污染井盖，避免机械碰撞损坏井盖和井圈。十、质量验收标准与通病防治（一）质量验收标准1.主控项目：构件混凝土强度、基底承载力、防水抗渗性能、回填压实度必须符合设计及规范要求，渗水量必须合格。2.一般项目允许偏差：井位中心偏差≤20mm，井底高程偏差±10mm，井身垂直度偏差≤1%且≤50mm，井身内径偏差±10mm，井盖顶高程偏差（道路内）0~-5mm、（非道路）±20mm，踏步间距偏差±10mm，所有项目偏差符合要求才可验收。（二）常见质量通病防治1.接口渗漏：原因主要为橡胶圈扭曲移位、接口间隙处理不密实、井管连接防水处理不到位；防治措施：接口安装时逐段检查橡胶圈位置，保证顺直无扭曲，间隙处理时清理干净基层，密封材料填嵌饱满，井管连接按要求设置止水条，养护到位；渗漏点处理时将渗漏部位剔除，重新做防水密封处理。2.井盖沉降：原因主要为井周回填压实度不足、未做加固处理；防治措施：井周严格按要求使用级配砂石回填，分层夯实检测压实度，道路范围内必须做混凝土加固处理，控制压实度符合要求。3.井身倾斜位移：原因主要为基底不平、吊装未校正、回填不对称；防治措施：垫层施工严格控制平整度，每节吊装都校正垂直度，回填对称分层进行，不得单侧堆载。十一、安全文明与环境保护施工（一）安全施工1.吊装作业由专人指挥，指挥信号统一明确，吊装作业半径范围内严禁站人，严禁吊装构件从人员上方经过，风力达到5级及以上时停止吊装作业。2.基坑周边设置1.2m高防护栏杆，设置18cm高踢脚板，刷红白警示漆，挂安全警示标志，夜间设置红灯警示，基坑堆土距离坑口不小于1m，堆高不超过1.5m，防止坍塌。3.下井作业前，提前通风15min以上，检测井内有害气体浓度，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求后才可下井，下井作业必须佩戴安全绳，井上安排专人监护，不得单人下井。4.施工用电执行三级配电两级保护，配电箱上锁，接地可靠，潜水泵等移动设备配备漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.