市政道路成品雨水井及排水管安装施工方案

市政道路成品雨水井及排水管安装施工方案1施工准备1.1技术准备1.1.1组织技术人员熟悉施工图纸、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《预制装配化混凝土检查井》CJ/T542等规范文件，核对雨水井井位、管道走向、坡度、标高与道路设计的匹配性，形成图纸会审记录，对设计矛盾点提前提交建设单位、设计单位处理。1.1.2编制专项施工方案并完成监理审批，针对作业班组进行三级技术交底、安全交底，交底内容覆盖施工流程、质量标准、安全风险、操作要点，所有参与作业人员签字确认后留存交底记录。1.1.3提前完成地下管线探测，沿管道走向每20m开挖1个探坑，探坑深度不小于2m，明确地下电力、燃气、给水、通信管线的位置、标高、产权单位，编制管线保护方案并征得产权单位同意后方可施工。1.1.4完成测量控制网布设，平面控制采用二级导线测量，闭合差≤±12√L（L为测量段长度，单位km），高程控制采用三等水准测量，闭合差≤±12√K（K为水准线路长度，单位km），控制桩设置在不受施工扰动的区域，做好标识和保护。1.2材料准备1.2.1成品雨水井：主干道采用C30预制钢筋混凝土成品井，抗渗等级P6，井壁厚度≥120mm，沉泥槽深度≥300mm；次干道、人行道可采用高分子树脂复合成品井，环刚度≥8kN/m²，抗冲击强度≥10kJ/m²。进场时需查验出厂合格证、强度检测报告、抗渗检测报告，外观检查无贯通裂缝、缺棱掉角，蜂窝麻面面积不超过井体表面积的1%，深度≤10mm，预留孔位置偏差≤±5mm。1.2.2排水管：埋深≤4m路段采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²；埋深4-6m路段采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥12.5kN/m²；埋深≥6m路段采用II级钢筋混凝土管，抗渗等级P6。进场时查验出厂合格证、环刚度检测报告，外观检查无裂缝、凹陷、破损，HDPE管壁厚偏差≤±0.5mm，钢筋混凝土管管壁厚度偏差≤±3mm，管口椭圆度≤2%管径。1.2.3辅助材料：接口橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5ShoreA，无裂纹、气泡、变形；水泥砂浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制，防水砂浆掺加5%防水剂；混凝土垫层采用C15商品混凝土，井基础采用C20商品混凝土，所有辅助材料需提供合格证及检测报告。1.3机具准备配备全站仪1台、水准仪2台、8t汽车吊1台、16t汽车吊1台、小型挖掘机2台、装载机1台、平板振动夯2台、冲击夯2台、插入式振捣棒3台、水钻2台、压实度检测仪1台、3m靠尺2把、50m钢尺2把、潜水泵4台、临时照明设备3套，所有机具进场前完成检修调试，计量设备完成校准且在有效期内。1.4作业条件施工区域征地拆迁完成，场地平整达标，临时施工道路通畅，临时用电、临时用水布设到位，降水系统已运行48h以上，地下水位降至槽底以下≥500mm，施工人员、材料、机具全部到场。2测量放线2.1根据设计图纸及测量控制网，采用全站仪放出管道中心线、雨水井中心点，每20m设置1个管道中心桩，井位处设置十字控制桩，控制桩延伸至沟槽外侧≥1m位置，做好固定标识。2.2根据管道管径、沟槽边坡坡度、工作面宽度计算沟槽开挖边线，用白灰放出开挖轮廓线，每隔10m设置1个高程控制桩，标注开挖深度，桩顶高程偏差≤±5mm。2.3放线完成后报监理单位复核，复核内容包括管道走向、井位坐标、开挖深度、坡度，复核合格签字确认后方可进行沟槽开挖。3沟槽开挖3.1沟槽边坡坡度按土质类别确定：粉质黏土、黏土层开挖深度≤3m时，坡比为1:0.75；开挖深度3-5m时，坡比为1:1；砂土、粉土层开挖深度≤3m时，坡比为1:1；开挖深度3-5m时，坡比为1:1.25；开挖深度≥5m时，编制专项支护方案并组织专家论证后实施。3.2采用机械开挖，预留200-300mm厚槽底原土采用人工清理，严禁机械扰动槽底原状土，槽底平整度偏差≤±20mm，高程偏差≤±20mm，宽度偏差≥+200mm（比设计宽度大）。3.3槽底工作面宽度按管道外径确定：管径≤500mm时，每侧工作面宽度≥400mm；管径500-1000mm时，每侧工作面宽度≥500mm；管径≥1000mm时，每侧工作面宽度≥600mm，设置排水沟的路段每侧再加200mm工作面。3.4槽底超挖处理：超挖深度≤150mm时，采用原土回填夯实，压实度≥95%；超挖深度150-300mm时，采用级配砂石回填夯实，压实度≥96%；超挖深度≥300mm时，采用C15混凝土回填至设计标高。3.5沟槽开挖完成后，在槽底两侧设置200mm×300mm排水沟，每隔30m设置1个600mm×600mm×800mm集水井，配备潜水泵持续排水，严禁槽底积水。3.6沟槽开挖完成后报监理验收，检查槽底土质、高程、宽度、坡度，验收合格后方可进行垫层施工。4垫层施工4.1一般路段采用100mm厚C15混凝土垫层，软土地基路段垫层加厚至150mm，下方增设150mm厚级配砂石垫层，级配砂石含泥量≤3%，最大粒径≤30mm。4.2混凝土垫层采用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤±10mm，高程偏差≤±15mm，宽度超出管道基础边缘≥100mm。4.3垫层浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥3d，强度达到1.2MPa后方可允许人员、机具进入作业面。5排水管安装5.1下管作业采用8t汽车吊吊运，吊点设置在管道1/3长度位置，采用专用吊带起吊，严禁钢丝绳直接捆绑管材，严禁拖拽管材造成管壁损伤。5.2管道安装从下游向上游进行，承插口管道承口朝向进水方向，HDPE双壁波纹管采用弹性橡胶圈连接，橡胶圈安装在管材第1-2个波峰之间，安装前擦拭干净管口，涂抹中性润滑剂，对口插入深度符合要求：管径300mm时插入深度≥100mm，管径600mm时插入深度≥150mm，管径1000mm时插入深度≥200mm，插入后检查橡胶圈无错位、翻转。5.3钢筋混凝土管采用承插口胶圈连接，对口间隙留5-10mm伸缩量，轴线偏差每节管道≤5mm，高程偏差≤±10mm，接口缝隙采用1:2防水砂浆嵌缝，表面抹平，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围超出接口边缘≥200mm。5.4管道转弯段角度≤2°时，采用接口偏转量调整，偏转角度≥2°时设置专用弯头，管道坡度严格符合设计要求，严禁倒坡，每10m检测1次坡度，偏差≤设计坡度的±0.002。5.5管道坡度≥15%的路段，每隔10m设置1个C20混凝土防滑墩，防滑墩包裹管道底部1/3周长，高度≥200mm，防止管道下滑。5.6雨水支管接入主管位置采用三通连接，支管坡度≥0.003，支管管底标高高于主管管底标高≥100mm，严禁支管倒坡。5.7管道安装完成后，对所有接口进行外观检查，无开裂、空鼓、胶圈外露问题，报监理验收合格后进行雨水井安装作业。6成品雨水井安装6.1井基础施工：在井位处浇筑150mm厚C20混凝土基础，基础尺寸比井体外径每边大200mm，振捣密实，表面平整度偏差≤±5mm，高程偏差≤±10mm，养护24h后方可进行井体安装。6.2井体吊运：采用16t汽车吊配合专用吊带起吊成品井，严禁钢丝绳穿井孔起吊，避免井体磕碰破损，起吊过程中井体保持平稳，严禁倾斜、碰撞沟槽壁。6.3井体就位：将井体吊至基础上方，调整井体轴线与管道中心线对齐，井体预留孔与管道管口对齐，采用20mm厚1:2防水砂浆坐浆，保证井体平稳，就位后检查轴线偏差≤±10mm，井内底高程偏差≤±10mm，主干道井面高程比周围路面低3-5mm，人行道井面高程与周围路面齐平，偏差≤±3mm。6.4接口处理：管道插入井壁预留孔的深度符合要求：管径≤600mm时插入深度≥50mm，管径≥600mm时插入深度≥100mm，管道与预留孔之间的缝隙采用1:2防水砂浆分层填实，外侧涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围超出缝隙边缘≥200mm。无预留孔的井体采用水钻开孔，孔径比管外径大50mm，严禁人工凿孔破坏井体结构。6.5配件安装：井内爬梯采用球墨铸铁材质，安装间距300mm，外露长度150mm，偏差≤±10mm，安装牢固无松动；雨水篦子按路段选用：主干道采用D400级球墨铸铁篦子，承载力≥400kN；次干道采用C250级球墨铸铁篦子，承载力≥250kN；人行道采用B125级复合篦子，承载力≥125kN，篦子安装平稳无翘曲，间隙≤5mm。6.6沉泥槽清理：安装完成后清理井内沉泥槽杂物，保证沉泥槽深度≥300mm，符合设计要求。6.7井周处理：井体周围500mm范围内采用C15混凝土分层回填，或采用级配砂石分层夯实，每层厚度≤200mm，压实度≥96%，与同位置路基压实度要求一致，严禁单侧回填造成井体偏移。7闭水试验7.1管道及雨水井安装完成后，按井段划分闭水试验段，每段长度≤50m，采用带井试验，试验前将试验段下游管口、井出口采用砖砌封堵，抹面做防水处理，封堵强度达到设计强度75%以上后方可加水。7.2试验水头高度为上游管顶以上2m，水头高度不足2m时升至井口位置，管道浸泡时间符合要求：钢筋混凝土管浸泡≥24h，HDPE管浸泡≥12h。7.3浸泡完成后开始计时，观测时间≥30min，实测渗水量低于允许值为合格：管径300mm钢筋混凝土管允许渗水量21.6m³/(d·km)，管径600mm钢筋混凝土管允许渗水量31.2m³/(d·km)，HDPE管允许渗水量为0.0046×d（d为管道内径，单位mm）。7.4渗水量超标时，检查接口、井体渗漏点，标记位置后排水修补，修补完成后重新试验，直至合格，闭水试验合格后形成记录报监理签字确认。8沟槽回填8.1闭水试验合格后72h内完成沟槽回填，避免管道上浮、槽底泡水，回填前清理槽内积水、杂物，严禁采用淤泥、腐殖土、冻土块、大于100mm的硬块作为回填材料。8.2回填分层进行，每层虚铺厚度：采用冲击夯夯实≤200mm，采用平板夯夯实≤250mm，采用压路机压实≤300mm，管道两侧对称回填，两侧回填高差≤300mm，避免管道偏移。8.3压实度要求：管底基础至管顶以上500mm范围内，压实度≥95%；管顶以上500mm至路基底面，压实度符合路基要求：主干道≥96%，次干道≥95%，人行道≥92%；井周500mm范围内压实度≥96%。8.4管顶以上1m范围内严禁采用重型压路机碾压，采用小型夯实机具压实，避免压裂管道、破坏井体，回填过程中每回填1层检测1次压实度，合格后方可回填上一层。8.5回填完成后检查管顶沉降，沉降量≤10mm为合格，井面高程符合设计要求，偏差≤±5mm。9质量验收标准9.1主控项目9.1.1成品雨水井、管材、辅助材料的质量符合设计及规范要求，检测报告、合格证齐全。9.1.2垫层、井基础混凝土强度符合设计要求。9.1.3管道坡度符合设计要求，严禁倒坡。9.1.4闭水试验渗水量符合规范要求。9.1.5回填压实度符合设计及规范要求。9.1.6井面高程符合设计要求，主干道井面低于路面3-5mm。9.2一般项目9.2.1管道轴线偏差≤30mm，高程偏差≤±20mm。9.2.2井体轴线偏差≤10mm，井内尺寸偏差≤±20mm。9.2.3爬梯安装偏差≤10mm，外露长度偏差≤±5mm。9.2.4雨水篦子安装平稳，翘曲偏差≤3mm，间隙≤5mm。9.2.5接口缝隙填充密实，无开裂、空鼓问题。10安全文明施工措施10.1沟槽防护：沟槽开挖深度≥1.5m时，在沟槽外侧设置1.2m高防护栏杆，栏杆立杆间距2m，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，间距≤20m，沟槽边1m范围内严禁堆土、堆料，堆土高度≤1.5m。10.2吊装作业：吊装作业设专人指挥，指挥人员、起重司机持证上岗，吊车支腿垫设厚度≥50mm的钢板，吊装半径范围内严禁站人，六级及以上大风天气停止吊装作业。10.3临时用电：采用三级配电两级保护系统，用电设备接地电阻≤4Ω，槽内照明采用36V安全电压，线缆架空或穿管埋设，严禁拖地浸泡在水中，电工持证上岗，定期检查用电线路。10.4文明施工：施工区域采用围挡封闭，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可驶出，现场每天洒水降尘不少于4次，施工废水经沉淀池沉淀达标后排放，严禁直接排入市政管网，施工垃圾集中堆放、及时清运。11季节性施工措施11.1雨季施工：沟槽外侧设置200mm高、300mm宽挡水埂，防止雨水流入槽内，增加抽水频次，保证槽底无积水，遇大雨天气停止施工，已开挖的沟槽覆盖塑料布，避免槽底被雨水冲刷，垫层、混凝土浇筑时避开雨天，浇筑后覆盖塑料布防雨。11.2冬季施工：环境温度低于5℃时，混凝土掺加早强防冻剂，浇筑后覆盖土工布+保温棉保温，养护时间≥7d，回填土中严禁含有冻土块，每层虚铺厚度减少20%，压实度提