水利工程材料监理细则

水利工程材料监理细则1监理工作范围本细则适用于本水利工程所有用于永久工程、临时工程的原材料、中间产品、构配件、金属结构、启闭机及设备配套材料的质量管控，涵盖土石方工程、混凝土工程、防渗工程、灌浆工程、金属结构安装工程、护坡工程、堤防加固工程等所有分部分项工程的材料进场检验、过程管控、质量验收全流程监理工作。2监理工作依据（1）《水利工程施工监理规范》SL288-2014（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007（3）《水利工程质量检测管理办法》（水利部令第36号）（4）各类材料现行国家标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《建设用砂》GB/T14684-2011、《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017、《土工合成材料塑料土工膜》GB/T17643-2011、《橡胶止水带》GB18173.2-2014等（5）本工程设计文件、施工图纸、技术要求，施工合同、监理合同，经批准的施工组织设计。3原材料及中间产品进场监理基本流程3.1承包人申报材料进场前，承包人必须提前72小时向监理机构提交《工程材料进场报验单》，附生产厂家资质证书、出厂质量合格证、厂家自检报告、出厂检验报告（水泥需附3d/7d强度报告，28d强度报告后补）等质量证明资料，进口材料还需提供商检报告。未申报的材料严禁进场。3.2监理初审专业监理工程师收到申报后，12小时内完成资料核查和外观抽检：资料齐全有效的，允许材料进场；资料不全或存在疑点的，要求承包人补充资料或不予进场；外观质量存在明显缺陷的，直接判定不合格，要求不得进场。3.3见证取样送检初审合格的材料，由承包人在见证监理人员旁站下按规定批量、方法取样，标识签字后送具备水利工程质量检测资质的第三方机构检测，监理按规定比例开展平行检测。3.4审批放行检测合格的材料，专业监理工程师签发射线报验单，允许承包人用于工程指定部位；检测不合格的，签发不合格通知，要求承包人限期清场。4主要工程材料质量监理控制要点4.1水泥4.1.1检验批量：同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批至少抽样检验1次。4.1.2取样要求：从20个以上不同部位等量取样，总样品重量不少于12kg。4.1.3必检项目：安定性、凝结时间、标准稠度用水量、强度、碱含量；当工程骨料判定具有碱活性时，水泥碱含量必须≤0.6%，不合格严禁使用。4.1.4复检要求：凡有下列情况之一的水泥必须重新复检：①出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；②对质量存在疑问；③进口水泥；④承重结构用水泥；⑤存放条件不符合要求，存在受潮结块情况。4.1.5存储管控：水泥堆场必须垫高300mm以上，离墙面距离不少于100mm，设防雨防潮层，不同批次、不同品种、不同强度等级的水泥分开存放，堆垛间隔不小于1m，存储期超过3个月的重新检验合格后方可使用。4.2钢筋及钢筋接头4.2.1检验批量：钢筋按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组批，每批重量不大于60t；超过60t的部分，每增加40t增加1个拉伸试样和1个弯曲试验试样；允许同一牌号不同炉罐号组批，每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。钢筋焊接接头：闪光对焊同一班次、同一焊工、同一焊接参数，300个接头为一批，不足300个按一批计；电弧焊同一条件下300个接头为一批。机械连接接头：同一规格、同一工艺、同一批材料，500个接头为一批，不足500个按一批计。4.2.2取样要求：钢筋原材每批取2根拉伸试样、2根弯曲试样，从不同根钢筋截取；每批接头取3个拉伸试样，焊接接头加取3个弯曲试样。4.2.3必检项目：原材检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差；抗震钢筋额外检验强屈比和屈标比，要求抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，屈服强度实测值/屈服强度标准值≤1.30，不符合要求严禁使用。4.2.4存储管控：钢筋堆放场地必须垫高不少于400mm，覆盖防雨布防锈蚀，严禁与酸、碱、油类等腐蚀性物质同场地存放，加工完成的钢筋成品按规格、使用部位挂牌标识，不合格钢筋就地标识清场，严禁分流使用。4.3砂石骨料4.3.1检验批量：同产地、同规格、同一开采批次连续进场的骨料，每400m³或600t为一批，不足按一批计。4.3.2必检项目及合格标准：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、坚固性、碱活性，不同强度等级混凝土骨料合格标准：①≥C30混凝土：砂含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；石子含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；②＜C30混凝土：砂含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；石子含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%；③抗冻抗渗要求混凝土：砂含泥量≤3.0%，石子含泥量≤1.0%，骨料坚固性质量损失率砂≤8%，石子≤12%。4.3.3过程管控：骨料堆场必须设置不低于1.5m高的分隔隔墙，分仓存放不同规格、不同产地的骨料，标识清楚，严禁混仓；混凝土拌和前，承包人必须每日检测骨料含水率，正常天气每班检测2次，雨天每2小时检测1次，监理不定期抽检，根据检测结果调整混凝土配合比用水量。4.4掺合料（粉煤灰、矿渣粉）4.4.1检验批量：同一厂家、同一品种、同一等级，粉煤灰、矿渣粉均以不超过200t为一批。4.4.2取样要求：从10个以上不同部位取等量样品，总重量不少于3kg。4.4.3必检项目：细度、需水量比、烧失量、活性指数、含水率；Ⅰ级粉煤灰需水量比≤95%，烧失量≤5.0%；Ⅱ级粉煤灰需水量比≤105%，烧失量≤8.0%，不合格不得使用。4.4.4存储要求：掺合料必须密闭存储于筒仓，不同品种分仓存放，严禁混掺，防止受潮结块。4.5混凝土外加剂4.5.1检验批量：同一厂家、同一品种、同一批号，掺量≤1%的外加剂以不超过50t为一批，掺量＞1%的外加剂以不超过100t为一批。4.5.2必检项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、含气量；引气剂用于抗冻混凝土时，控制混凝土含气量在3.5%~6.5%之间，符合设计要求。4.5.3管控要求：严禁使用过期、变质外加剂，不同品种外加剂分开存放，防止混杂，液体外加剂进场后检测沉淀情况，沉淀超过标准的判定不合格。4.6砌体材料4.6.1块石：同一产地、同一规格每400m³或600t为一批，每批取3块150mm立方体试样检测抗压强度，挡墙用块石抗压强度不低于25MPa，护坡护岸块石抗压强度不低于30MPa，风化石、裂纹厚度不足150mm的块石严禁使用。4.6.2烧结普通砖：同一厂家、同一强度等级每15万块为一批，不足按一批，每批取10块试样检测抗压强度，缺棱掉角、裂缝变形的不合格砖必须清出施工现场。4.6.3预制混凝土砌块：同一强度等级、同一生产批次每1000块为一批，每批抽3块检测抗压强度，外观蜂窝麻面面积不超过砌块总面积的1%，尺寸偏差符合设计要求。4.7止水材料4.7.1橡胶止水带：同一厂家、同一型号、同一规格每1000m为一批，不足按一批，每批取2m试样检测硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、热老化性能，外观不得有裂纹、气泡、孔洞，中心孔位置偏差不超过±5mm，不合格接头必须切除重新粘接。4.7.2铜止水片：同一厂家、同一厚度每500m为一批，必检抗拉强度、伸长率、冷弯性能，要求抗拉强度≥200MPa，伸长率≥20%，冷弯180°无裂纹，厚度偏差不超过设计值的±10%；现场焊接接头必须做渗透或无损检测，无渗漏为合格。4.8土工合成材料4.8.1检验批量：同一厂家、同一品种、同一规格每100t为一批，不足100t按一批计。4.8.2必检项目：单位面积质量、厚度、断裂强度、断裂延伸率、撕破强度、渗透系数；防渗工程用土工膜要求渗透系数≤1×10^-7cm/s，不合格严禁进场。4.8.3管控要求：土工合成材料进场必须保留原厂包装，存储避免阳光直射、油污、尖锐物划伤，铺设前逐卷检查，存在孔洞、破损的必须剔除，不得使用。4.9金属结构及启闭机材料钢板按同一厂家、同一牌号、同一规格每60t为一批，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，不合格不得用于闸门、拦污栅制作；金属结构焊缝按规范要求进行无损检测，一类、二类焊缝探伤合格率必须达到100%；闸门及启闭机涂装要求干膜厚度满足设计要求，单点厚度偏差不超过设计值的-10%，85%以上测点厚度不低于设计值，不合格必须补涂。4.10灌浆材料水泥浆用水泥执行本细则4.1节要求，水玻璃浆液同一厂家、同一品种每50t为一批，必检模数和波美度，要求模数为2.4~3.4，波美度为38~43Be°，不符合要求严禁使用；化学灌浆材料必须提供出厂合格证、毒性检测报告，进场后密封存储，废弃材料按环保要求妥善处置，严禁随意丢弃。5见证取样与平行检测监理要求5.1见证取样管理（1）见证取样必须由取得水利工程监理见证员资格的监理人员实施，见证人员对试样的代表性、真实性负监理责任，取样过程必须全程旁站，不得由承包人单独取样。（2）涉及结构安全、防渗功能的材料必须进行见证取样，见证取样数量不少于规范规定应取样总数量的30%，不得低于标准要求。（3）试样取出后必须立即做好标识，注明工程名称、使用部位、材料名称、批次编号、取样日期，由见证人员和取样人员共同签字，送样过程见证人员跟踪监督，严禁调换试样。5.2平行检测管理（1）监理机构按规范要求开展平行检测，平行检测数量符合以下要求：混凝土试样不少于承包人检测数量的3%，重要部位每种强度等级混凝土至少取样1组；土方试样不少于承包人检测数量的5%，重要部位至少取样3组；原材料平行检测数量不少于承包人检测数量的10%。（2）平行检测必须委托具备相应资质的第三方水利工程质量检测机构承担，检测费用由监理机构承担（合同另有约定的从其约定）。（3）平行检测结果与承包人自检结果偏差超过规范允许范围的，监理机构以平行检测结果为准，对该批次材料质量重新评定，必要时扩大检测范围，整批材料重新检验。6施工过程材料质量管控6.1存储定期检查：监理机构每月组织一次全场材料存储情况全面检查，重点检查水泥受潮、钢筋锈蚀、骨料混仓、土工材料老化、外加剂变质等问题，发现存储不符合要求的，签发监理通知要求承包人限期整改，整改不合格的暂停工程施工，整改合格后方可复工。6.2拌和使用管控：混凝土拌和过程中，监理不定期抽检原材料计量偏差，允许偏差为：水泥、掺合料±1%，骨料±2%，外加剂±1%，超出偏差要求的要求承包人立即调整计量，连续3次超偏的不合格拌和料勒令报废，不得入仓。钢筋使用前检查锈蚀情况，锈蚀严重导致截面损失超过5%的钢筋严禁使用。钢筋焊接作业每班开工前必须做试焊，试焊合格后方可正式作业，不合格接头必须切除重焊，不得二次焊接使用。6.3周转材料管控：模板、脚手架用周转钢材，使用前检查变形、裂纹情况，平整度偏差超过2mm/m的钢模板必须修整合格后方可使用，强度不足、变形严重的周转材料严禁投入使用，不得用于承重部位。7不合格材料处理7.1标识隔离：检验不合格的材料，监理要求承包人立即设置醒目的红色不合格标识，将不合格材料转移至施工现场出入口附近的指定隔离区域存放，严禁与合格材料混放，监理建立不合格材料台账，记录不合格材料的名称、批次、数量、进场日期。7.2限期清场：承包人必须在监理通知发出后48小时内将所有不合格材料清出施工现场，监理人员对清场过程全程旁站，核对清出数量，做好清场记录，承包人和监理共同签字确认，严禁不合格材料以任何形式截留、挪用、转用到附属临时工程。7.3溯源处理：发现不合格材料已经用于工程部位的，要求承包人立即停工，对不合格部位进行返工处理，监理全程监督返工过程，返工完成后重新验收；对质量影响难以判定的，委托第三方做专项安全检测，根据检测结果出具处理意见，涉及结构安全的上报项目法人和工程质量监督机构。7.4责任界定：承包人采购的材料出现不合格的，所有损失由承包人承担，相关记录作为工程结算、责任划分的依据，监理有权按合同约定扣除对应工程款。8监理资料管理所有材料进场报验单、质量证明文件、见证取样记录、平行检测报告、不合格处理记录、清场记