2024年中烟工业机电岗笔试真题及押题卷含超详细答案

2024年中烟工业机电岗笔试真题及押题卷含超详细答案

一、单项选择题（10题，每题2分）1.在液压传动系统中，控制油液流动方向的是（）。A.液压泵B.液压缸C.方向控制阀D.压力控制阀2.下列三相异步电动机的调速方法中，属于无极调速的是（）。A.变极调速B.变频调速C.改变转差率调速D.降压调速3.PLC的基本组成不包括（）。A.CPUB.存储器C.I/O接口D.机械传动装置4.在自动化生产线上，常用于检测物体位置或有无的传感器是（）。A.温度传感器B.压力传感器C.光电开关D.流量传感器5.标准齿轮的压力角一般为（）。A.15°B.20°C.25°D.30°6.下列轴承类型中，主要承受径向载荷的是（）。A.推力球轴承B.深沟球轴承C.圆锥滚子轴承D.角接触球轴承7.在继电器-接触器控制电路中，实现自锁功能的通常是（）。A.常开触点B.常闭触点C.时间继电器D.热继电器8.下列材料中，常用于制造刀具的是（）。A.45钢B.HT200C.W18Cr4VD.Q2359.下列公差项目中，属于形状公差的是（）。A.平行度B.圆度C.同轴度D.位置度10.在电气安全中，“TN-S”系统是指（）。A.保护零线与工作零线合一的系统B.保护零线与工作零线分开的系统C.整个系统的中性线与保护线是分开的D.设备外壳直接接地的系统二、填空题（10题，每题2分）1.流体流动时，其基本性质可用____方程、能量方程和动量方程来描述。2.国家标准规定，机械制图采用第____角投影法。3.三相异步电动机的旋转磁场转速与电源频率成____比，与磁极对数成反比。4.在带传动中，由于带的弹性变形引起的带与带轮间的相对滑动称为____。5.滚动轴承的代号62305中，“05”表示轴承的内径为____毫米。6.常用的焊接方法有电弧焊、气焊、____焊和钎焊等。7.PLC的工作过程一般包括输入采样、____和输出刷新三个阶段。8.基本的安全用电措施包括：保护接地、保护接零、____和安全电压。9.液压系统的基本回路包括：方向控制回路、压力控制回路、____回路和速度控制回路。10.在烟草制丝设备中，切丝机常用____（传动方式）将动力传递给刀辊。三、判断题（10题，每题2分）1.（）液压油缸是液压系统中的执行元件，能将液压能转换为机械能。2.（）交流接触器的主触头用于通断主电路，辅助触头用于控制电路。3.（）过电流继电器主要用于对电动机进行过载保护。4.（）渐开线齿轮传动的中心距具有可分性。5.（）公差带的大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。6.（）使用万用表测量电阻时，被测电阻必须带电。7.（）绝对压力等于表压力与大气压力之和。8.（）PLC的梯形图程序中，一个线圈可以并联多个触点。9.（）感应电动机转子的转速总是高于旋转磁场的转速。10.（）在烟草包装机中，PLC主要用于实现设备的逻辑控制、参数设置和故障诊断。四、简答题（4题，每题5分）1.简述带式输送机的主要组成部分及其作用。2.说明三相异步电动机星形-三角形（Y-Δ）降压启动的工作原理及适用场合。3.简述气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）在气动系统中的作用。4.列举至少五种常见的机械传动方式，并简要说明其特点。五、讨论题（4题，每题5分）1.试论述在烟草卷接设备中，传动系统主要零件的常见失效形式及预防措施。2.分析比较液压传动与气压传动在烟草包装机械中应用的优缺点。3.设备维护保养中，“三级保养”指的是哪三级？结合机电岗实际，说明各级保养的主要内容。4.针对某台制丝设备频繁出现电气线路短路故障，请讨论排查故障的可能步骤和注意事项。---答案及解析一、单项选择题1.C方向控制阀用于改变油液流动方向。液压泵提供动力，液压缸执行动作，压力控制阀调节压力。2.B变频调速通过改变电源频率实现转速平滑调节，是无极调速的主要方法。3.DPLC是可编程逻辑控制器的简称，基本组成包括CPU、存储器、I/O接口、电源和编程器等，不包括机械传动装置。4.C光电开关利用光信号检测物体的有无、位置、尺寸等，是自动化生产线上最常用的位置检测传感器之一。5.B我国标准齿轮的压力角规定为20°。6.B深沟球轴承主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。推力球轴承主要承受轴向载荷。7.A常开触点并联在启动按钮两端，当启动按钮松开后，依靠该触点保持电路接通，实现自锁。8.CW18Cr4V是高速工具钢的典型牌号，具有高硬度、高耐磨性和红硬性，常用于制造刀具。9.B圆度是形状公差，控制圆柱面、圆锥面横截面的圆误差。平行度、同轴度、位置度属于位置公差。10.CTN-S系统中，工作零线(N)和保护零线(PE)在整个系统中是分开敷设的，具有最高的安全性。选项B描述的是TN-C-S系统。二、填空题1.连续性连续性方程是流体力学三大基本方程之一。2.一我国国家标准规定采用第一角投影法绘制机械图样。3.正旋转磁场转速n0=60f/p，其中f为频率，p为磁极对数。4.弹性滑动这是带传动的固有特性，无法完全避免。5.25滚动轴承内径代号乘以5即为内径尺寸。055=25mm。6.电阻电阻焊是常用的压焊方法，如点焊、缝焊。7.程序执行PLC采用循环扫描工作方式，依次执行输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。8.装设漏电保护器漏电保护器是重要的防止人身触电事故的安全装置。9.速度速度控制回路用于调节执行元件的运动速度。10.齿轮传动切丝机刀辊通常通过高精度的齿轮传动机构来驱动，以确保同步性和稳定性。三、判断题1.对液压缸（或液压马达）是执行元件，将液压能转化为直线（或旋转）运动的机械能。2.对主触头额定电流大，接在主电路中。辅助触头电流小，用于实现控制逻辑。3.错过电流继电器主要用于短路和严重过载保护。热继电器才用于过载保护。4.对中心距略改变时，渐开线齿轮仍能保持恒定的瞬时传动比。5.对公差带的大小（宽度）由标准公差等级决定，位置（相对于零线）由基本偏差代号确定。6.错测量电阻时必须将电阻从电路中断开并断电，否则会损坏仪表或测量不准。7.对绝对压力=表压力（相对压力）+大气压力。8.对在梯形图中，线圈的左边可以并联多个输入触点（常开或常闭）。9.错感应（异步）电动机转子的转速n必须低于旋转磁场转速n0（即同步速），才能产生感应电流和电磁转矩，故称为“异步”电机。转差率s=(n0-n)/n0>0。10.对现代烟草包装机广泛采用PLC进行核心控制，完成复杂的逻辑顺序控制、工艺参数设定、运行状态监控和故障诊断报警。四、简答题1.带式输送机主要组成部分及作用：输送带：承载和传送物料。驱动装置（电机、减速器、联轴器、驱动滚筒）：提供牵引动力。托辊（上托辊、下托辊、调心托辊、缓冲托辊）：支承输送带和物料，引导输送带运行方向，缓冲冲击。张紧装置（螺旋式、重锤式、液压式）：保证输送带有足够的初张力，防止打滑。机架：支承所有部件，构成输送机整体结构。改向滚筒：改变输送带运行方向，增大包角。清扫器：清除粘在输送带上的物料，防止跑偏和损坏。导料槽：引导物料在输送带上均匀分布，防止洒落。安全保护装置（拉绳开关、跑偏开关、速度检测器）：保障设备安全运行。2.Y-Δ降压启动工作原理及适用场合：工作原理：启动时，将电机定子绕组接成Y形（星形），此时每相绕组承受的电压为电源线电压的1/√3（约220V）。启动电流降为Δ形（三角形）直接启动电流的1/3。当电机转速上升到接近额定转速时，通过时间继电器自动切换为Δ形连接，绕组承受额定线电压（380V），电机进入全压运行状态。适用场合：适用于正常运行时定子绕组为Δ形连接、容量较大（一般大于7.5kW）、空载或轻载启动的鼠笼式异步电动机。目的是减小启动电流对电网和设备的冲击。3.气动三联件作用：过滤器：除去压缩空气中的水分、油滴、固态粉尘和杂质颗粒，保证气源清洁。减压阀：将不稳定的进气压力调节并稳定在设备所需的工作压力值上，确保系统压力稳定。油雾器：将润滑油雾化后注入压缩空气中，随气流输送到需要润滑的气动元件（如气缸、气动阀）的运动部位，起到润滑、防锈和减少磨损的作用。组合作用：三者组合使用，为气动系统提供清洁、干燥、压力稳定并含有适量润滑油的压缩空气，是气动系统稳定可靠运行的重要保障。4.常见机械传动方式及其特点：齿轮传动：优点：传动比准确恒定、传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、传递功率和速度范围大。缺点：制造安装精度要求高，成本较高，不宜用于远距离传动，有噪声。带传动：优点：结构简单、成本低、传动平稳、缓冲吸振、过载打滑可起安全保护作用、适应中心距较大的场合。缺点：有弹性滑动和打滑现象，传动比不准确、效率较低、轮廓尺寸较大、压轴力大、寿命较短。链传动：优点：传动比准确（平均速比）、效率较高、无弹性滑动和打滑、传递功率大、压轴力小、能在恶劣环境（高温、多尘、潮湿）下工作、适用于中心距较大的场合。缺点：瞬时链速和瞬时传动比不均匀（多边形效应），高速时有振动和噪音，只能平行轴间传动。蜗杆传动：优点：传动比大（单级可达5~100）、结构紧凑、传动平稳、噪声小、可自锁（特定条件下）。缺点：传动效率低（尤其自锁时）、发热量大、需良好润滑、蜗轮通常需用贵重金属（如青铜）、制造成本高。螺旋传动：优点：能将旋转运动精确地转换为直线运动（或反之），传动比大、可获得很大的减速比或增力效果、结构简单紧凑、传动平稳无噪声、可自锁。缺点：摩擦损耗大、传动效率低、易磨损（尤其滑动螺旋）、要求较高的制造精度。五、讨论题1.卷接设备传动零件常见失效形式及预防措施：齿轮：失效形式：齿面点蚀（疲劳磨损）、齿面胶合（高速重载）、齿面磨损、断齿（过载或疲劳）。预防措施：选用合适材料及热处理（如淬火、渗碳）；提高制造和安装精度；保证良好润滑（选用合适油品，定期更换）；防止过载；定期检查齿面状态。轴承：失效形式：疲劳点蚀（最常见）、塑性变形（过载）、磨损、锈蚀、保持架损坏。预防措施：正确选型（载荷、转速、精度）；确保安装精度（平行度、同轴度）；保证洁净、充分、合适的润滑（润滑脂/油种类、填充量、更换周期）；防止污染（密封良好）；避免过载。传动轴：失效形式：疲劳断裂（最常见，尤其应力集中处）、过量弯曲或扭转变形。预防措施：合理设计轴结构，减少应力集中（如过渡圆角）；选用合适材料及热处理；保证足够的刚度和强度；定期检查（如振动检测、探伤）。带/链：失效形式：带的打滑、疲劳断裂、过度伸长/磨损；链的疲劳断裂、链板/滚子磨损、销轴/套筒磨损、脱链。预防措施：保持合适的张紧力；保证传动轮/链轮平行对中；使用防护罩防止异物进入；定期检查更换磨损件；保证良好工作环境（避免油污、高温）。联轴器：失效形式：元件磨损、疲劳断裂、弹性元件老化/失效。预防措施：正确选型（补偿能力、转矩转速）；保证安装精度（同轴度、端面间隙）；定期检查磨损、对中情况和螺栓紧固状态。核心：精细维护保养（润滑、清洁、对中、张紧）、定期检查（点检、状态监测）、及时更换磨损件、规范操作避免过载冲击。2.液压与气压传动在包装机械中的优缺点比较：液压传动：优点：输出力/力矩大；工作平稳，调速范围宽且控制精度高；惯性小，响应快；易于实现过载保护；体积相对小而输出功率大；元件可自润滑，寿命长。缺点：系统复杂，成本高；存在泄漏隐患，影响效率，污染环境；油温变化影响工作性能；对油液清洁度要求极高（需精密过滤）；维护要求高；火灾风险（油液可燃）。气压传动：优点：工作介质（空气）取之不尽，成本低；无污染，泄漏不影响环境；工作压力低（一般<1MPa），安全性高；系统结构简单，维护方便；响应快，动作迅速；防火、防爆、耐高温；可远距离输送。缺点：输出力/力矩较小（受压力限制）；速度稳定性差（空气可压缩性导致）；噪声大（排气）；工作压力低导致执行元件尺寸较大；需气源处理装置（三联件）；系统效率较低。烟草包装应用选择：包装机中，需要精确位置控制（如商标纸、铝箔纸的定位、折叠、封合）、较大且平稳的推力（如推烟、成型）、精确速度控制（如输送带同步）的场合，常采用液压传动（如某些关键成型工位、主驱动）。对于动作频繁、行程较短、力要求不大、强调速度（如吸风输送、气动夹爪取料放料、阀门开关、检测吹气）、清洁要求高的场合，则广泛采用气压传动（如烟包输送、剔除、开闭盖、打码等辅助动作）。现代