包头海亮多年产6000吨半导体晶圆及超精密光学玻璃稀土抛光材料扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）中华人民共和国生态环境部制无C3985电子专用材料三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39--电子元件及电子专用材料制造398--电子专用材料制造（电子化工材2否无规划及规划环境影响评价符合性分析a.氧化钕-金属钕-钕铁硼-稀土永磁电机-电动自行车、汽车等；b.混合稀土金属-稀土储氢合金粉-镍氢动力电池；c.铈的化合物-稀土抛光粉、汽属合金零部件或器件；e.稀土化合物-稀土热稳定剂-稀土工程塑料、改表1-1本项目与规划环评审查意见的相符性分析审查意见（内环字[2011]25号）本项目情况符合性原则同意稀土高新区以稀土和机电-体化为主的产业定位、功能布局和发展规模，但应严格禁止稀土焙烧、萃取分离等污染严重的稀土企业和工艺设备进入园区，重点发展高新技术和稀土金属、稀土功能材料及稀土深加工项目。本项目为稀土抛光粉制造项目，属于稀土功能材料行业，为园区重点发展行业。相符原则同意高新区环境基础设施依托希望铝业自备电厂、阿东热源厂、南郊污水处理厂和包头青昆固废填埋场的方案及规模、工艺，但园区必须自已建设中水回用处理设施，保证中水回用，以提高园区水资源重复利用率。本项目废水经园区污水管网排入南郊污水处理厂处理。相符目前园区已基本建成，许多中小企业还没有纳入集中供热范围，工业区与居住区之间亦没有明显隔离，各类管网建设也严重滞后。因此，园区要尽快建设和完善配套设施和管网工程，取缔和淘汰散烧的燃煤小锅炉，在居住区与工业区之间建设绿化隔离带，同时对卫生防护距离之内的居民逐步实行搬迁，以保障规划区内居住区环境质量良好。本项目不新建锅炉。现有锅炉为燃气锅炉。相符鉴于目前园区环境质量状况，在加大集中供热力度的同时，应严格限制增加SO2排放的企业入区建设，同时还要对康瑞药玻、和发稀土、万利源重型汽车等燃煤企业和园区蒸汽供应燃煤锅炉进行拆除或改造，采用天然气清洁能源作为燃料，以进一步减少园区SO2的排放量。本项目燃料为天然气，属于清洁能源，产生的SO2较少。相符严格控制园区新入驻企业，必须满足发展高新技术和稀土金属、稀土功能材料及稀土深加的产业定位、功能布局和发展规模，禁止高污染、高耗能和高耗水的企业进入，并不断提高园区水资源综合利用率和企业清洁生产水平。本项目为改扩建项目，不属于新入驻企业。项目为稀土抛光粉制造项目，属于稀土功能材料行业，满足园区重点发展稀土功能材料的产业定位。项目不属于高污染、高耗能和高耗水项目。项目通过废水回用提高水资源利用率。相符园区在建设过程中应做好环境保护日常管理，充分利用地方环境监测机构的能力，及时了解园区排污和周边环境的变化。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。鉴于园区附近生态环境敏感，建设过程中应委托有资质的环境监理单位进行环境监理。本项目不属于重点企业。本次评价按相关要求提出了例行监测计划。相符不属于目录中鼓励类、限制类、禁止类项目。本项目于2024年6月3提出的“十四五”期间发展目标：“十四五”时期，全面对标宁波、赣州、强高新区稀土产业，构建“1+3+N”现代稀土产业体冶炼分离规模达到20万吨以上。全力推动稀土永磁电机产业园建设，加快发展永磁材料、储氢材料、抛光材料、助催化剂和稀土合金材料，推动韵升科技、安德稀耐等25个重点项目建成投产、满产达产，推动续提升稀土产业影响力。”表1-2与《包头市2025年污染防治攻坚战行动方案》的符合性分析（摘录项目相关内容）《包头市2025年污染防治攻坚战行动方案》（包府办发[2025]23号）本项目情况符合性加强“两高”建设项目源头防控。严把高耗能高排放项目准入关口，实施“两高”项目管理台账与能耗预警管理，实行能源消费强度和总量双控制度，完善能耗监测、预警、通报制度。严格“两高一低”项目环境准入，强化重大规划按要求开展规划环评工作，重点项目落实建设项目环评制度。对照关于印发《内蒙“两高一低”项目盲目发展管控目录（2023年修订版）》的通知，本项目不在管控目录之内。相符加强扬尘污染治理和管控。严格执行“六个百分百”，落实建设单位和施工单位扬尘防控责任。加强城市保洁和清扫，2025年城市建成区道路机械化清扫率达到80%，旗县城区达到70%。加强城市建成区裸露土地扬尘治理，及时采取绿化、硬化、清扫等防尘措施。运输煤炭、渣土等物料的车辆落实全封闭、全苫盖等措施。加强工业企业扬尘污染管控，监督企业落实厂区内粉状物料堆场全封闭要求。本次评价要求项目施工期严格执行“六个百分之百”。本项目施工期不涉及土建工程，施工期运输物料主要为生产设备，且运输道路已全部硬化，有效控制扬尘产生。相符表1-3与《包头市空气质量持续改善行动实施方案》的符合性分析（摘录项目相关内容）《包头市空气质量持续改善行动实施方案》本项目情况符合性坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。推动新建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的重点管控项目向山北地区布局，并严格落实国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。对照关于印发《内蒙“两高一低”项目盲目发展管控目录（2023年修订版）》的通知，本项目不在管控目录之内。相符实施工业炉窑清洁能源替代。淘汰并禁止新建不符合产业政策的燃料类煤气发生炉，新、改、扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源。安全稳妥推进使用高污染燃料的工业炉窑改用工业余热、电能、天然气等。推进燃料类煤气发生炉采用清洁能源替代，或因地制宜采取园区（集群）集中供气、分散使用。本项目及现有工程燃料为天然气，属于清洁能源。相符推进重点行业污染深度治理。高质量推进重点行业超低排放改造。2025年底前完成钢铁、焦化及65蒸吨/小时以上燃煤锅炉企业超低排放改造（排放限值参照燃煤电厂超低排放改造要求）。2028年底前完成全市水泥行业的超低排放改造。推进燃气锅炉采用烟气再循环技术等先进工艺进行节能低氮改造，到2025年底主城区基本完成燃气锅炉节能低氮改造，氮氧化物排放限值参照北京市《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）达到30毫克/立方米。坚持科学治污，通过采用先进治理工艺，协同推进减污降碳、节水减污，开展氮氧化物近零排放试验，源头控制氮氧化物排放，在钢铁、火电、晶硅等行业企业推广减污节水协同增效技术。本项目不新建锅炉。现有工程2台燃气锅炉已设置低氮燃烧器，根据《包头海亮科技有限责任公司年产4000吨高性能、多用途稀土抛光材料技术改造项目竣工环境保护验收监测报告2台锅炉排放的NOx满足北京市《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）30mg/m3限值要求。相符全面开展锅炉和工业炉窑简易低效污染治理设施排查，通过清洁能源替代、升级改造、整合退出等方式实施分类处置。强化工业企业扬尘管控，粉状物料堆场实施全封闭，重点企业须安装视频监控系统。本项目及现有工程锅炉、炉窑燃料为天然气，天然气属于清洁能源。对照包头市《2025年度环境监管重点单位名录》，建设单位不属于重点单位。项目原辅料、产品采用吨袋包装，储存过程中不产生粉尘。相符根据《包头市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》（2023表1-4与水环境城镇生活污染重点管控区管控要求符合性分析（摘录项目相关内容）管控项目管控要求本项目符合性管控重点解决城镇市政基础设施不完善，城镇污水收集、回用管网建设不足，再生水利用率较低等问题。选址已建成污水管网，本项目废水经废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处置。本项目新水依托园区供水管网供给，不涉及再生水的使用。符合管控要求（1）大力实施污水管网补短板工程，加快城中村、老旧城区、城乡结合部污水管网建设，加快消除收集管网空白区；实施混错接、漏接、老旧破损管网更新修复，提升污水收集效能；合理推进雨污分流改造，新区新建污水管网均实行雨污分流。强化溯源整治，杜绝污水直接排入雨水管网。鼓励开展初期雨水收集处理体系建设，建设人工湿地水质净化工程，对处理达标后的尾水进一步净化。符合（3）控源截污，管控直排污水，持续推进管网建设与改造、城中村生活污水综合治理、污水厂扩容与提标等措施，落实尾闾工程排口整改，实现源头削减污染；生态修复，人工湿地净化与生态修复相结合，完成四道沙河、西河、东河河道生态修复治理工程，提升自净能力。符合表1-5与水环境工业污染重点管控区管控要求符合性分析（摘录项目相关内容）管控项目管控要求本项目符合性管控重点加快结构调整、整合提升，推进产业集聚、产业链延伸，加快补齐环保设施短板，严厉打击工业污水不稳定达标等问题。本项目位于包头市稀土高新区稀土产业园区。本项目根据污染物产生情况，合理设置污染物治理措施，在采取相应的治理措施后，各类污染物均可达标排放。根据废水污染物核算结果，本项目废水达标排放。符合管控要求（1）强化环境风险评价，科学规划建设工业园区，引导工业企业入驻工业园区，实现水污染集中治理，鼓励有条件的工业园区实行废水分类收集、分质处理、分需回用。新、改扩建项目优先利用污水处理厂再生水。选址已建成污水管网，本项目废水经废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处置。本项目新水依托园区供水管网供给，不涉及再生水的使符合（2）促进企业实行清洁生产，提高工业用水重复利用率，减少废水和污染物排放。对重点行业企业加强有毒污染物控制，水质超标的水功能区实施更严格的污染物排放总量削减要求；严格控制高耗水、高污染行业发展，新建、改建、扩建涉水建设项目实行主要污染物和特征污染物排放量削减替代；采取综合性的治理措施，强化污染物排放总量控制，大幅削减污染物排放量。保障河道生态基流，确保水体和重点支流水环境质量明显改善。对于环境风险较大的控制单元，按照“预防为主、防治结合”的原则，加大环境监管力度，着力降低资源能源开发带来的环境风险。本项目通过废水回用提高用水重复利用率。本项目废水经废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处置。本项目根据污染物产生情况，合理设置污染物治理措施，有效控制污染物排放量，在采取相应的治理措施后，各类污染物均可达标排放。本项目根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将生产车间整体划分为重点防渗区、一般防渗区，可有效控制地下水污染。本项目环保验收前需针对环境风险事故制定应急预案，并在环境保护主管部门备案。符合（3）严格控制磷铵、尿素、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷、电解铝、氧化铝等行业新增产能。除污水集中处理设施排污口外，严格控制新设、改设或者扩大排污口。推进城市建成区钢铁、化工、有色等污染企业和工段搬迁改造，新建企业原则上均应建在工业集聚区。清理整顿黄河岸线内工业企业，黄河干流及主要支流1公里范围内严禁新建高能耗、高污染项目及相关产业园区。“十四五”期间原则上不再审批新的煤化工项目。推动工业结构调整，促进工业集聚发展，烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷、电解铝、氧化铝等行业。本项目废水经废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处置，不直接排入外环境。本项目不属于钢铁、化工、有色等污染企业和工段。本项目位于包头市稀土高新区稀土产业园区，属于工业集聚区，本项目产品为稀土抛光粉，属于园区重点发展的稀土产业。对照关于印发《内蒙古自治区坚决遏制“两高一（2023年修订版）》的通知，符合实现废水集中治理。严格限制工业园区外新、改、扩建工业项目的建设，对不符合规定的项目坚决停批停建。持续开展自治区级及以上工业园区专项整治行动，确保全市工业园区内所有企业全面实现废水分流分治、深度处理，含重金属废水必须进行预处理。持续推进工业园区废水深度治理与循环利用，提高工业用水循环利用率。本项目不在管控目录之内。本项目废水中不含重金属。本项目通过废水回用提高用水重复利用率。表1-6与大气环境高排放重点管控区管控要求符合性分析（摘录项目相关内容）管控项目管控要求本项目符合性空间布局约束①大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标升级改造；本项目位于包头市稀土高新区稀土产业园区，属于工业集聚区。本项目根据污染物产生情况，设置大气污染物治理措施，在采取相应的治理措施后，大气污染物均可达标排放，有效控制大气污染物排放量。符合②严格执行环境准入门槛，依法落实工业园区规划环评。提高钢铁、电解铝、电石、铁合金、焦化、水泥等高耗能、高排放行业新上项目准入条件，原则上须达到国家先进标准。国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，严禁向工业园区转移；对照关于印发《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录（2023年修订版）》的通知，本项目不在管控目录之内。本项目不属于国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目。符合③推进电力、焦化、铝冶炼、钢铁行业智能化、清洁化、循环化、低碳化改造，打造新型绿色产业发展基地；对石化、化工、医药、工业涂装和包装印刷、油品储运销等重点行业企业实施重点排放源排放浓度与去除效率双重控制，逐步加严涉气项目环境准入要求。本项目不属于电力、焦化、铝冶炼、钢铁行业、石化、化工、医药、包装印刷、油品储运销等项目。符合污染物排放管控①持续提升火电、钢铁、铝业、水泥、焦化行业大气污染治理水平，有序推进行业超低排放改造，分阶段达到超低排放改造要求。加强钢铁、铝业、金属深加工等涉及氟化本项目不属于火电、钢铁、铝业、水泥、焦化、钢铁、铝业、金属深加工、铸造、铁合金、有色等行业。符合物废气的收集处理，严格达标排放，定期开展跟踪监测。推进铸造、铁合金、有色等行业污染深度治理，针对铸造、铁合金、焦化水泥、有色金属冶炼等行业，严格控制物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放；②强化工业炉窑污染治理，加快淘汰热效率低下、治理设施工艺落后的工业炉窑。禁止新建燃料类煤气发生炉，现有企业分散式煤气发生炉全部淘汰；本项目燃料为天然气，不使用煤气发生炉。符合③以电力、钢铁、铝业、建材、采掘等行业为重点，强化推进多污染物协同控制，实施生产全流程无组织排放管控，大幅度减少大气污染物排放量；本项目不属于电力、钢铁、铝业、建材、采掘等行业。符合④推广低（无）VOCs含量原辅材料替代，严格控制生产和使用高VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目，现有企业要加快产品升级转型，提高水性、高固体分、无溶剂、粉末、辐射固化等低VOCs含量产品的比重。加大汽车整体制造、汽车修理、木质家具制造、汽车零部件、工程机械、钢结构等工业涂装行业，以及包装印刷行业、电子行业低VOCs含量原辅材料的替代力度；本项目不涉及VOCs原辅材料。符合⑤实施VOCs排放总量控制。石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端全过程控制体系。大力提升工业VOCs治理收集率、去除率和治理设施运行率，全方位、全链条、全环节控制VOCs物料无组织排放。符合环境风险防控①对有色（不含氧化铝）、水泥、平板玻璃、焦化、石化及化工等重点行业的现役企业和新建项目达到大气污染物特别排放限值；65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉达到超低排放。本项目不属于有色（不含氧化铝）、水泥、平板玻璃、焦化、石化及化工等重点行业，不新建锅炉，现有锅炉为燃气锅炉。符合②主城区（昆区、青山、东河、九原、高新区）及石拐喜桂图新区不再新、扩建高环境风险项目；本项目不属于高环境风险项符合③重点涉气排放企业逐步取消烟气旁路，因安全生产无法取消的，安装在线监控系统；对照包头市《2024年度环境监管重点单位名录》，本项目不属于重点涉气排放企业。符合④以化工企业及化工园区为重点，全面推进化工园区安全风险评估复核和“一园一策”整治提升，重点推本项目不属于化工企业，不涉及氯气、液氨、硫化氢的生产、储存和运输。符合进硅产业、煤化工园区定期开展安全风险隐患排查整治，加强企业氯气、液氨、硫化氢等危险物质生产、储存和运输风险管理和安全风险防资源开发效率要求①禁止运入、销售、燃用生活使用的煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆等常规燃料）；本项目不涉及运入、销售、燃用生活使用的煤炭及其制品。符合②新、改、扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉应采用电等清洁能源，使用天然气要建设低氮燃烧等脱硝设施，山南地区原则上不得使用煤炭等高污染燃料。推进现有使用煤炭等燃料的工业炉窑改用工业余热、电能、天然气等清洁能源；燃料类煤气发生炉采用清洁能源替代，或者因地制宜采取园区（集群）集中供气、分散使用的方式，2025年实现燃气管网覆盖范围内工业炉窑燃料全部采用天然气等清洁能源替代；本项目及现有工程燃料为天符合③推进使用化石能源行业特别是钢铁、铝业、化工等高耗能行业进行“绿电”以及氢能替代，让能源结构由“黑色革命”向“绿色发展”。加强用煤单位煤炭质量管控力度，重点对焦化、供热、发电、煤化工等大型用煤单位的煤质开展监督抽查，严把煤炭质量关；本项目不使用煤。符合④以集中式和分布式并举加大风电、光伏等开发建设力度，延伸新能源链条，以风能、光能、氢能、核能、储能为龙头，打造新能源装备制造和相关技术服务产业集群。本项目不属于风电、光伏等项目。符合根据《包头市2023年生态环境分区管控成果动态更新情况》（包水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区（优先保护单元）。表1-7与《包头市环境管控单元准入清单（2023版）》相符性分析管控维度管控要求本项目符合空间布局约束【产业/鼓励引导类】园区重点发展稀土、新材料等产业。本项目产品为稀土功能材料，属于园区重点发展的产业。符合【产业/禁止类】禁止新建和扩建火电、有色金属冶炼（稀土除外）、水泥（含粉磨站）等项目；禁止引入无上下游配套的电镀项目。本项目不属于火电、有色金属冶炼、水泥（含粉磨站）、电镀等项符合【产业/综合类】清理整治“僵尸”企业，现有不符合园区产业发展定位的企业逐步退出或关停，提高土地利用效率。本项目为改扩建项目，且项目符合园区产业发展定位，不属于“僵尸”企业。符合【产业/禁止类】严格生产空间和生活空间管控，工业企业和居民住宅选址应符合相关政策要求。本项目选址属于园区工业用地，选址不涉及生活空间。符合【产业/综合类】园区工业用地或企业与村庄、学校等环境敏感点之间的区域应合理设置控制开发区域（产业控制带），产业控制带内优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废本项目选址属于园区工业用地，与周边环境敏感点距离较远。根据污染物核算结果，本项目在采取治理措施后，废气污染物排放量较少，可满足相关排放标准限值要求。通符合气排放量小、工业噪声影响小的产业。过选用低噪声设备、厂房隔声等措施，本项目不会产生噪声扰民问题。【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业达标改造。根据污染物核算结果，本项目在采取治理措施后，废气污染物可满足相关排放标准限值要求。符合资源开发效率量和强度“双控”，新建、改扩建《管控目录》中的“两高”项目，在符合新增产能管控要求的前提下，必须达到“两个先进”；必须按照自治区和所在盟市“双重标杆，通过削减能耗存量、原料用能核减等方式，化解对自治区和所在盟市能耗强度的影响；必须通过削减能耗存量、原料用能核减、可再生能源利用等方式，全额落实能耗指标。本项目不在《管控目录》之内，本项目通过回用水提高用水率。符合【水资源/综合类】全面落实“四水四定”要求，审慎引进高耗水行业，优先利用再生水作为生产水源。本项目不属于高耗水行业，本项目脱水废水回用于调浆工序，喷淋塔废水回用于喷淋系统，通过回用水提高用水率。符合【土地资源/综合类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。本项目在租用已建成厂房建设，不新增占地。【其他/综合类】对标节能减排和碳达峰、碳中和目标，严格高耗能高排放项目准入，新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装备，单位产品能耗、物耗和水耗等达到清洁生产先进水平。本项目属于电子专用材料制造行业，无行业清洁生产标准。本项目不属于高耗能项目。符合【能源/综合类】高污染燃料禁燃区范围内禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料设施，禁止销售、燃用高污染燃料。本项目燃料为天然气，不属于高污染燃料。符合污染物排放管控【其他/限制类】园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求。本项目建成后，按要求申请总量。符合【水/综合类】园区应合理规划建设工业或综合集中废水处理设施，推进工业园区污水管网建设，实现工业废水、生活污水全收集、全处理。园区已建成污水管网，本项目废水最终排入南郊污水处理厂处置。符合环境风险防控【风险/综合类】园区应建立企业、园区、区域三级环境风险防控体系，加强园区及入园企业环境应急设施整合共享，建立有效的拦截、降污、导流、暂存等工程措施，防止泄漏物、消防废水等进入园区外环境。建立园区环境应急监测机制，强化园区风险防控。企业现有工程已制定突发环境事件应急预案，并在包头高新技术产业开发区建设环保局（环保）进行了备案。本项目建成后，要求对原有突发环境事件应急预案进行修订，并将本项目纳入管理范围之内。符合本项目不属于有色金属冶炼、化工符合易燃易爆气体的有色金属冶炼、化工企业，应配套有效措施，防止因扩散污染大气环境。企业。【风险/综合类】生产、存储危险化学品的化工企业，应配套有效措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。本项目不属于生产、存储危险化学品的化工企业。本项目氢氟酸依托现有氢氟酸储罐提供。氢氟酸储存区设置6.5m×3m×1.2m围堰，围堰内放置一个15m3PP氢氟酸储罐，30cm，混凝土砌筑，地面与围堰铺设3mm厚PVC防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求，氢氟酸储罐区已完成竣工环保验可用于收集泄漏废液。符合【风险/综合类】产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的有色金属冶炼、化工企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。本项目不属于有色金属冶炼、化工企业。本项目新厂区新建1一间危废暂存间，严格按照《危险废物贮建设，可满足防扬散、防流失、防渗漏等要求。符合【风险/综合类】已污染地块，应当依法开展土壤污染状况调查、治理与修复，符合行业土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。本项目不涉及已污染地块。符合【风险/综合类】强化环境影响评价审批管理，严格涉新污染物建设项目准入管理。严格落实国家发布的《重点管控新污染物清单》，对列入国家重点管控的新污染物实施禁止、限制、限排等环境风险管控措施。本项目未排放《重点管控新污染物清单》中的污染物。符合稀土抛光材料是用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物业链完善、政策支持和市场需求等方面都呈企业为满足当前稀土抛光粉行业需求的增加，企业拟投资建设“包头海亮科技有限责任公司年产6000吨半导体晶圆及超精密光学玻璃稀土抛光材根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（部令第16号），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业--电子元件及电子专用材料制造398--电子专用材料制造（电子化工材料制造除（1）占地面积：本项目氟化工段依托包头海亮科技有限责任公司旧厂（2）建设地点：本项目氟化工段依托包头海亮科技有限责任公司旧厂区现有设备设施，中心坐标为：109度52分49.893秒，40度36分10.557（2）建设内容：项目氟化工段依托包头海亮科技有限责任公司旧厂区表2-1本项目工程组成一览表（旧厂区）工程现有工程建设内容改扩建项目建设内容改扩建后全厂建设内容建设内容备注主体工程氟化合成工段位于生产车间内西北部，共设置有2个氢氟酸储罐（1用1备）、3个回收储水桶、10个合成罐、3个中转罐、3个冷却罐、1个调浆罐、4台板框压滤机、2台湿法振动筛、2台球磨机、1台干拌机、2台螺杆压缩机。依托现有设备依托位于生产车间内西北部，共设置有2个氢氟酸储罐（1用1备）、3个回收储水桶、10个合成罐、3个中转罐、3个冷却罐、1个调浆罐、4台板框压滤机、2台湿法振动筛、2台球磨机、1台干拌机、2台螺杆压缩机。烘干工段位于生产车间西南部，设置有2台闪蒸设备、依托现有设备依托位于生产车间西南部，设置有2台闪蒸设备、1台龙门吊。破碎工段生产车间中间位置设置3台破碎机，1台用于灼烧工段之后，1台用于喷雾干燥工段后物料破碎，1台用于混料机之后物料破碎。依托现有设备依托生产车间中间位置设置3台破碎机，1台用于灼烧工段之后，1台用于喷雾干燥工段后物料破碎，1台用于混料机之后物料破碎。灼烧工段在生产车间内西南部设置1台天然气辊道窑用于灼烧工段；在生产车间内西北部共设置1台电辊道窑、1台电回转窑、1台天然气辊道窑、2台高温台车炉用于灼烧工段。形成6条灼烧生产线。//在生产车间内西南部设置1台天然气辊道窑用于灼烧工段；在生产车间内西北部共设置1台电辊道窑、1台电回转窑、1台天然气辊道窑、2台高温台车炉用于灼烧工段。形成6条灼烧生产线。湿法研磨工段位于生产车间内西南部，共设置10台湿法振动筛、9台球磨机、8个中转罐，年生产2033t稀土抛光粉（1633吨为湿法制抛光粉产品，400吨用于生产抛光液）。依托现有设备依托位于生产车间内西南部，共设置10台湿法振动筛、9台球磨机、8个中转罐，年生产2033t稀土抛光粉（1633吨为湿法制抛光粉产品，400吨用于生产抛光液）。喷雾干燥工段位于生产车间内东北部，共设置2台喷雾干燥器，年干燥1633t稀土抛光粉产品。依托现有设备依托位于生产车间内东北部，共设置2台喷雾干燥器，年干燥1633t稀土抛光粉产品。粉碎工段位于生产车间内西南部，共设置4台螺杆压缩机、11台气流磨、5台射流分级机、2台混料机、8台空压机，年处理4330t稀土抛光粉半产品。依托现有设备依托位于生产车间内西南部，共设置4台螺杆压缩机、11台气流磨、5台射流分级机、2台混料机、8台空压机，年处理4330t稀土抛光粉半产品。混料包装工段位于生产车间内西南部，共设置2台混料机，年混料1000t。依托现有设备依托位于生产车间内西南部，共设置2台混料机，年混料1000t。辅助工程办公位于厂区内西南部，建设有1座办公楼，用于厂区办公。//位于厂区内西南部，建设有1座办公楼，用于厂区办公。锅炉房位于厂房西侧，设置2台1t/h的锅炉，1台用于办公楼冬季供暖、1台用于氟化合成工段合成罐、中转罐的加热。依托现有设备依托位于厂房西侧，设置2台1t/h的锅炉，1台用于办公楼冬季供暖、1台用于氟化合成工段合成罐、中转罐的加纯水制备工段位于生产车间内西部，设置有1套纯水设备，设备处理水量为1m³/h，制水率50%，制水工艺为双级反渗透工艺。依托现有设备依托位于生产车间内西部，设置有1套纯水设备，设备处理水量为1m³/h，制水率50%，制水工艺为双级反渗透工冷却循环水系统位于生产车间外东侧，1套LCT-40T冷却塔，循环水量520L/min，用于电回转窑及球磨机设备间接冷却。依托现有设备依托LCT-40T冷却塔，循环水量520L/min，用于电回转窑及球磨机设备间接冷却。储运工程原料堆放区位于车间外东南侧，占地面积300m2。原料采用尼龙吨包袋包装，吨包袋内层设有内膜。日常存放时原料采用油布苫盖。依托现有依托位于车间外东南侧，占地面积300m2。原料采用尼龙吨包袋包装，吨包袋内层设有内膜。日常存放时原料采用油布苫盖。一般固废暂存间位于危废暂存间北侧，占地面积40m2。一般固废暂存间做防渗处理，渗透系数K≤1×10-7cm/s。依托现有依托位于危废暂存间北侧，占地面积40m2。一般固废暂存间做防渗处理，渗透系数K≤1×10-7cm/s。危废暂存间厂区西侧，占地面积8m2。危废暂存间内设置导流渠、收集池，地面防渗层为2mm厚HDPE，渗透系数≤10-10cm/s。//厂区西侧，占地面积8m2。危废暂存间内设置导流渠、收集池，地面防渗≤10-10cm/s。仓库生产车间东北侧，占地面积220m2。用于储存包装材料、五金等。依托现有依托生产车间东北侧，占地面积220m2。用于储存包装材料、五金等。储酸区氢氟酸储罐（1用1备），用于储存氢氟酸。四周围堰高度1.2m，围堰壁厚30cm，混凝土砌筑，地依托现有依托生产车间西侧，占地面积50m2。设用于储存氢氟酸。四周围堰高度1.2m，面与围堰铺设3mm厚PVC防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s。围堰壁厚30cm，混凝土砌筑，地面与围堰铺设3mm厚PVC防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s。公用工程供电由园区统一供电。依托厂区内现有供电设施。依托由园区统一供电。供水由园区供水管网供给。由园区供水管网供给。依托由园区供水管网供给。供热全厂供暖面积约1350m2，热负荷为76.5kw，由厂区内1台1t/h天然气热水锅炉供给。//全厂供暖面积约1350m2，热负荷为76.5kw，由厂区内1台1t/h天然气热水锅炉供给。供气由园区天然气管道供给。由园区天然气管道供给。依托由园区天然气管道供给。纯水设备处理水量为1m³/h，制水工艺为双级反渗透工艺，自来水水源接自园区给水管网。由现有纯水制备装置供给。依托设备处理水量为1m³/h，制水工艺为双级反渗透工艺，自来水水源接自园区给水管网。环保工程废气治理措施氟化合成废气2个氢氟酸储罐（1用1备）、10个合成罐（1#~10#）、3个中转罐（1#~3#）连接于同1座喷淋塔（1#）。氟化合成废气与天然气辊道窑（1#）窑头、窑尾废气、氢氟酸储罐呼吸废气合并，经1#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。依托现有1#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。依托2个氢氟酸储罐（1用1备）、10个合成罐（1#~10#）、3个中转罐（1#~3#）连接于同1座喷淋塔（1#）。氟化合成废气与天然气辊道窑（1#）窑头、窑尾废气、氢氟酸储罐呼吸废气合并，经1#气筒（DA001）排放。炉窑灼烧废气氟化合成废气与天然气辊道窑（1#）窑头、窑尾废气、氢氟酸储罐呼吸废气合并，经1#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；天然气辊道窑（1#）设置低氮燃烧器。电回转窑（1#）窑尾新建1套布袋收料机用于自动收料，收料后产生的废气与闪蒸设备烘干废气、电辊道窑（2#）窑尾废气、天然气辊道窑（2#）窑尾废气、高温台车炉炉窑废气合并，由3#二级碱喷淋塔处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；电回转窑（1#）窑头新建1套布袋收料机用于自动收料，收料后产生的废气，与天然气辊道窑（2#设低氮燃烧器）窑头废气、电辊道窑（2#）//氟化合成废气与天然气辊道窑（1#）窑头、窑尾废气、氢氟酸储罐呼吸废气合并，经1#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；天然气辊道窑（1#）设置低氮燃烧器。电回转窑（1#）窑尾新建1套布袋收料机用于自动收料，收料后产生的废气与闪蒸设备烘干废气、电辊道窑（2#）窑尾废气、天然气辊道窑（2#）窑尾废气、高温台车炉炉窑废气合并，由3#二级碱喷淋塔处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；窑头废气合并，经2#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。电回转窑（1#）窑头新建1套布袋收料机用于自动收料，收料后产生的废气，与天然气辊道窑（2#设低氮燃烧器）窑头废气、电辊道窑（2#）窑头废气合并，经2#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。废气闪蒸设备烘干废气与电回转窑（1#）窑尾经布袋收料机收料后产生的废气、电辊道窑（2#）窑尾废气、天然气辊道窑（2#）窑尾废气、高温台车炉炉窑废气合并，经3#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。依托现有。闪蒸设备烘干废气与电回转窑（1#）窑尾经布袋收料机收料后产生的废气、电辊道窑（2#）窑尾废气、天然气辊道窑（2#）窑尾废气、高温台车炉炉窑废气合并，经3#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。依托闪蒸设备烘干废气与电回转窑（1#）窑尾经布袋收料机收料后产生的废气、电辊道窑（2#）窑尾废气、天然气辊道窑（2#）窑尾废气、高温台车炉炉窑废气合并，经3#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。喷雾干燥废气2台天然气喷雾干燥器设置低氮燃烧器，干燥过程中产生的废气经布袋除尘器治理后由1根15m高排气筒（DA004）排放。天然气燃烧产生的废气由1根15m高排气筒（DA006）排放。依托现有。2台天然气喷雾干燥器设置低氮燃烧器，干燥过程中产生的废气经布袋除尘器治理后由1根15m高排气筒（DA004）排放。天然气燃烧产生的废气由1根15m高排气筒（DA006）排放。依托2台天然气喷雾干燥器设置低氮燃烧器，干燥过程中产生的废气经布袋除（DA004）排放。天然气燃烧产生的废气由1根15m高排气筒（DA006）排放。粉碎分级废气11台气流磨、5台射流分级机各自配套1台布袋除尘器，粉碎分级工序废气合并于同1根15m高排气筒（DA005）排放。依托现有。11台气流磨、5台射流分级机各自配套1台布袋除尘器，粉碎分级工序废气合（DA005）排放。依托11台气流磨、5台射流分级机各自配套1台布袋除尘器，粉碎分级工序废气合并于同1根15m高排气筒（DA005）排放。氢氟酸储罐呼吸废气经2#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放依托现有。经2#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放依托经2#二级碱喷淋塔处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放办公厂区锅炉房内设置1台1t/h天然气热水锅炉，//厂区锅炉房内设置1台1t/h天然气楼供暖热水锅炉废气用于冬季供暖。锅炉设有低氮燃烧器，产生的废气经1根15m高排气筒（DA008）排放。热水锅炉，用于冬季供暖。锅炉设有低氮燃烧器，产生的废气经1根15m高排气筒（DA008）排放。氟化合成工段供热蒸汽锅炉废气厂区锅炉房内设置1台1t/h天然气蒸汽锅炉，用于氟化合成工段合成罐、中转罐的加热。锅炉设有低氮燃烧器，产生的废气经1根15m高排气筒（DA009）排放。依托现有。厂区锅炉房内设于氟化合成工段合成罐、中转罐的加热。锅炉设有低氮燃烧器，产生的废气经1根15m高排气筒（DA009）排放。依托厂区锅炉房内设置1台1t/h天然气蒸汽锅炉，用于氟化合成工段合成罐、中转罐的加热。锅炉设有低氮燃烧器，产生的废气经1根15m高排气筒（DA009）排放。破碎粉尘3台破碎机自带布袋除尘器，破碎粉尘经布袋除尘器处理，再经车间阻隔后无组织排放。依托现有。3台破碎机自带布袋除尘器，破碎粉尘经布袋除尘器处理，再经车间阻隔后无组织排放依托3台破碎机自带布袋除尘器，破碎粉尘经布袋除尘器处理，再经车间阻隔后无组织排放。混料废气共设置2台混料包装机，经各自配套的1个过滤器处理，以无组织形式排放。依托现有。共设置2台混料包装机，经各自配套的1个过滤器处理，以无组织形式排放。依托共设置2台混料包装机，经各自配套的1个过滤器处理，以无组织形式排放。食堂油烟废气安装油烟净化设施，8m高排气筒（DA007）。//安装油烟净化设施，8m高排气筒（DA007）。废水治理措施食堂废水全厂食堂废水经隔油池处理后排入地埋式污水处理系统，再排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。//全厂食堂废水经隔油池处理后排入地埋式污水处理系统，再排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。生活污水全厂生活污水排入地埋式污水处理系统处理后排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。//全厂生活污水排入地埋式污水处理系统处理后排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。地坪冲洗水地坪冲洗水排入地埋式污水处理系统处理后排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。//地坪冲洗水排入地埋式污水处理系统处理后排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。锅炉锅炉排水经园区污水管网，最终进入南郊污水锅炉排水经园区污水管网，依托锅炉排水经园区污水管网，最终进排水处理厂。最终进入南郊污水处理厂。入南郊污水处理厂。纯水制备废水纯水制备废水经园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。纯水制备废水经园区污水管网，最终进入南郊污水处理依托纯水制备废水经园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。设备冷却水系统排污水设备间接冷却循环系统排污水经园区污水管网排入南郊污水处理厂。//设备间接冷却循环系统排污水经园区污水管网排入南郊污水处理厂。喷淋塔循环水系统3套碱喷淋塔循环水压滤后返回喷淋系统循环使用，不外排，定期补充新水。碱喷淋塔循环水压滤后返回喷淋系统循环使用，不外排，定期补充新水。/3套碱喷淋塔循环水压滤后返回喷淋系统循环使用，不外排，定期补充新地埋式污水处理系统处理能力为0.5m3/h，采用水解酸化+接触氧化的生化方法。//+接触氧化的生化方法。固废治理措施一般原料废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期外售；污水处理设施污泥压滤后定期进行清运，由环卫部门进行处理；振动筛除去生产过程中混入的吨包材料、石子、金属等，暂存于一般固废暂存间，定期外售；废坩埚暂存于一般固废暂存间，定期外售；废过滤材料定期外售；喷淋塔压滤渣定期外售。原料废包装材料暂存于本次新建的一般固废暂存间，定期外售；振动筛除去生产过程中混入的吨包材料、石子、金属等，暂存于一般固废暂存间，定期外售；喷淋塔压滤渣定期外售。依托原料废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期外售；污水处理设施污泥压滤后定期进行清运，由环卫部门进行处理；振动筛除去生产过程中混入的吨包材料、石子、金属等，暂存于一般固废暂存间，定期外售；废坩埚暂存于一般固废暂存间，定期外售；废过滤材料定期外售；喷淋塔压滤渣定期外售。危险废物废矿物油密封保存后暂存于危废间内，定期委托资质单位收集处置。//废矿物油密封保存后暂存于危废间内，定期委托资质单位收集处置。生活垃圾收集至垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运。//收集至垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运。环境风险事故应急池一个容积为470m3的事故应急池，防渗为双人工衬层，且人工衬层材料渗透系数不大于10-12cm/s、厚度不小于2mm。位于2#闪蒸设备地下。//一个容积为470m3的事故应急池，防渗为双人工衬层，且人工衬层材料渗透系数不大于10-12cm/s、厚度不小于2mm。位于2#闪蒸设备地下。表2-2本项目工程组成一览表（新厂区）工程建设内容备注主体工程烘干工段位于车间西侧，设置2台闪蒸机、1台天然气回转干燥窑。租用厂房，新建设备灼烧工段位于车间西侧，自北向南依次设置8台台车炉、1台电回转窑。湿法研磨工段位于车间东侧，设置8台球磨机（配套振动筛）、2台板框压滤机。粉碎工段位于车间东侧，设置8台气碎机、2台射流机。混料包装工段位于车间东南侧，设置1台混料机。辅助工程纯水制备工段设备处理水量为1m3/h，制水工艺为反渗透工艺，自来水水源接自园区给水管网。储运工程原料暂存区位于厂房西侧，占地面积300m2。产品暂存区位于厂房中间，占地面积1000m2。公用工程供电由园区统一供电。依托供水由园区供水管网供给。依托供热利用炉窑余热供热。依托供气由园区天然气管道供给。依托纯水设备处理水量为1m3/h，制水工艺为双级反渗透工艺，自来水水源接自园区给水管网。依托环保工程废气炉窑灼烧废气2#电回转窑窑头、窑尾废气分别经布袋除尘器除尘后，与3#~10#台车炉炉窑废气合并经4#碱喷淋塔治理，由1根25m高排气筒（DA010）排放。新建环保设施闪蒸废气经4#碱喷淋塔治理，由1根25m高排气筒（DA010）排放。烘干废气1#天然气回转干燥窑窑头、窑尾废气分别经布袋除尘器除尘后，经4#碱喷淋塔治理，由1根25m高排气筒（DA010）排放。粉碎分级废气8台气碎机、2台射流机各自配套1台布袋除尘器，粉碎分级工序废气合并于同1根25m高排气筒（DA011）排放。混料废气共设置1台混料包装机，经自带滤器处理，以无组织形式排放。废水生活污水排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。依托地坪冲洗水排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。纯水制备废水排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂。喷淋塔循环水系统压滤后返回喷淋系统循环使用，不外排，定期补充新水。一般固废拉运至旧厂区，依托旧厂区一般固废暂存间暂存。原料废包装材料定期外售；废坩埚定期外售；废过滤材料定期外售；喷淋塔压滤渣定期外售。依托危险废物废润滑油暂存于危废暂存间内，定期委托资质单位处置。新建一间2#危废暂存间，位于厂房外南侧，占地面积10m2。用于储存新厂区产生的危险废物。危废暂存间为重点防渗区，设置液体泄漏堵截设施，地面与裙脚防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料，或其他防渗性能等效的材料，渗透系数≤1×10-10cm/s，依据GB18597-2023建设。新建生活垃圾收集至垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运。新建基础减振、选用低噪声设备、隔声等新建表2-3依托可行性分析依托项目依托可行性分析生产设备及环保设施本项目旧厂区氟化合成工段、烘干工段、破碎工段、湿法研磨工段、喷雾干燥工段、粉碎工段均依托现有设备，产生的废气污染物由现有治理设施治理后达标排放。企业通过优化现有生产方式、增加物料转移频次、提高物料转移效率的方式满足本项目生产要求。根据污染物核算，本项目废气与现有工程废气合并，经治理后满足排放标准限值要求，依托可行。一般固废暂存间占地面积40m2，地面铺设抗渗混凝土，满足一般防渗要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设要求。一般固废间最大储存能力约30t，现有一般固废最大储量约6t，剩余储存能力为24t，本项目新增一般固废最大储量约52.84t/a，最大暂存量10t，一般固废间剩余暂存能力可满足本项目危废暂存需求。一般固废间已完成竣工环保验收。纯水制备装置旧厂区纯水制备装置制水能力为24m3/d（1m³/h）。现有工程纯水用量为19.914t/d，剩余能力4.086t/d，因此本项目4.086t/d由现有1台纯水制备装置供给可行。氢氟酸储罐氢氟酸溶液依托现有氢氟酸储罐暂存，本项目不新增氢氟酸储量，通过增加运输频次满足生产要求，依托可行。表2-4改扩建后全厂产品方案序号产品名产品指标现有工程全厂生产规模t/a改扩建项目生产规模t/a改扩建后全厂生产规模t/a变动情况t/a1干法制抛光粉2.0μm~3.0μm229.7300529.7+30021.0μm~2.0μm1378.22878.2+150031.0μm以下689.1900+9004湿法制抛光粉2.0μm~3.0μm200363.3+20051.0μm~2.0μm979.82729.8+175061.0μm以下489.97501239.9+7507抛光液3.0μm以下640（稀土含量400t）600t）1600（稀土含量1000t）+960（稀土含量600t）合计43306000103306000表2-5改扩建后全厂主要生产设备一览表（旧厂区）序号工段设备名称设备参数改扩建后全厂设备总数备注1纯水制备纯水设备处理能力1m³/h依托2回收储水桶φ1.55m*2.3m2个依托3回收储水桶φ1.55m*2.3m依托4氟化合成工段氢氟酸储罐3（一用一备）2个依托5合成罐φ2m*2.75m依托6φ1.8m*3.25m依托7Φ2.2m*3.5m4个依托8Φ2.5m*2.85m2个依托9中转罐φ1.5m*2.2m依托冷却罐φ1.5m*2.2m2个依托Φ2.2m*3.5m依托调浆罐φ1.5m*2.2m依托板框压滤机4kWh依托3kWh依托湿法振动筛0.75kWh2台依托球磨机30kWh2台依托龙门吊0.75kWh依托干拌机22kWh依托螺杆压缩机7.5kWh依托20螺杆压缩机90kWh依托21烘干工段50kWh2台依托22灼烧工段1#天然气辊道窑长38m，配套低氮燃烧器/231#电回转窑24m×2.6m/242#天然气辊道窑长64m，配套低氮燃烧器/251#电辊道窑长40m/261#高温台车炉//272#高温台车炉//28破碎工段破碎机400（设备自带布袋除尘器）依托29粉碎工段螺杆压缩机132kWh2台依托30150kWh依托31160kWh依托32气流磨设备自带布袋除尘器依托33分级机设备自带布袋除尘器依托34射流分级机设备自带布袋除尘器依托35混料机设备自带过滤器2台依托36空压机22kW依托37湿法研磨工段湿法振动筛0.75kWh依托38球磨机30kWh依托39中转罐φ1.4m*1.47m依托40喷雾干燥工段喷雾干燥器43kWh，配套低氮燃烧器2台依托41包装混料包装设备/2套依托42冷却循环系统冷却塔循环水量520L/min/43/布袋收料机/2套依托44/二级碱喷淋塔循环水量100m3/d依托表2-6改扩建后全厂主要生产设备一览表（新厂区）序号工段设备名称设备参数全厂设备总备注1纯水制备纯水机QJ-RO-1000,产水量1t/h新建2纯水储罐Փ2*3.5*15m新建3烘干工段2台新建41*15m新建5灼烧工段3#~10#台车炉11*2.2m新建62#电回转窑1.2*21m新建7粉碎工段气碎机400型，配套除尘36m3新建8射流机150型，配套除尘器3*40m32台新建9空压机排气35m3/min，排气最大压力0.8MPa新建湿法研磨工段球磨机配套供液泵0.75KW新建板框压滤机型号：XMZGP70\1000-UK,过滤面积70平方；自动拉板；隔膜水压榨，压榨压力12公斤；进料压力8公斤2台新建包装混料机JBSP/6新建环保设施板框压滤机型号：XMZGP100\1000-UK,过滤面积100平方；自动拉板；隔膜水压榨，压榨压力12公斤；进料压力8公斤；新建储水罐Փ2*3.5*15m新建三级碱喷淋塔风量20000m3新建/搅拌罐型号：3m3搅拌罐Փ1.5*2米；材质304不锈钢；搅拌电机3KW;2*1.5m双层桨叶新建/搅拌罐型号：6m3搅拌罐Փ1.5*2.5米；碳钢衬塑；搅拌电机7.5KW;2*1.8m双层桨叶新建表2-7改扩建后全厂能源消耗情况一览表序号名称现有工程全厂消耗量改扩建项改扩建后全厂消耗量变动情况单位备注1新水18525.5414795.8833321.42+14795.88t/a依托园区现有给水管网供给2电68886501459656021485210+14596560kWh/a依托园区现有供电管网供给3天然气241300012754003688400+1275400m3/a依托园区天然气管网供给表2-8改扩建后全厂原辅料消耗情况一览表原辅料名称现有工程全厂消耗量t/a改扩建项耗量t/a改扩建后全厂消耗量t/a变动情况t/a包装方式储存位置主要成分形状来源碳酸镧铈6176900015176+9000袋装200t原料堆放区碳酸镧铈固态外购碳酸铈579.98701449.9+870袋装碳酸铈固态外购碳酸镧铈镨1815.927204535.9+2720袋装60t碳酸镧铈镨固态外购碳酸铈镨867.62167.6+1300袋装碳酸铈镨固态外购氢氟酸303450753+450桶装HF液态外购分散剂2.8+1.7袋装0.05t聚羧酸钠固态外购氢氧化钙0.812+1.116袋装Ca（OH）2固态外购表2-9原辅料理化特性表物料名称理化特性碳酸稀土碳酸稀土主要用作单一稀土氧化物、石油裂化催化剂、混合稀土金属及各种稀土盐的原料，还用于化工、冶金、轻纺、农业等。氢氟酸HydrofluoricAcid;CAS:7664-39-3；氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式HF-H2O。相对密度1.15~1.18。沸点112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。浓度为50%。分散剂主要成分为聚羧酸钠盐，无色或淡黄色粘稠透明液体，具有很好的分散性和稳定性，有效保证填料的分散研磨细度，能有效防止填料粒子的絮凝和沉淀，提高产品的储存稳定性，适用于超细高浓度非金属浆料的超细研磨后段添加。氢氧化钙氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca（OH）2，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。表2-10改扩建项目物料平衡表投入项产出项项目投入量（t/a）项目产出量（t/a）碳酸稀土13890产品抛光粉6360氢氟酸450废气颗粒物3.6502纯水3035.2氟化物0.272水蒸气、二氧化碳10999.2668筛上物0.53进入喷淋塔压滤渣合计17375.2合计17375.2图2-1改扩建项目物料平衡图单位：t/a本项目旧厂区不新增劳动定员，新厂区新增劳动定员19人，本项目建成后全厂劳动定员96人，年工作330天，三班两倒制，每班工作12小时。氟化合成工段供热蒸汽锅炉用水为纯水，由纯水制备①纯水制备系统用水：旧厂区新增纯水用量5797.31t/a（17.568t/d其中4448.93t/a（13.482t/d）由新厂区纯水制备系统制备，1348.38t/a（4.086t/d）依托旧），），②湿法氟化合成用水：本项目约6480t/a碳酸稀土采用湿法氟化合成，需加水成水101.25t/a（0.367t/d），总用水量740.19），碳酸稀土浆液离心脱水，脱去的水5775t/a（222t/a（0.673t/d），42t/在喷雾干燥工序全部蒸发损耗，82.5t/a（0.25t/d）经园区污水管网最终进入南郊污①生活用水：新厂区新增劳动定员19人，参照《内蒙古自治区地方标准行业为板框压滤水。318t/a（0.964t/d）进入产品抛光液，④4#喷淋塔用水：4#喷淋塔年运行7920h，则循环水量100m3/h（2400m3/d，7920000m3/a），补水量以循环水量），表2-11本项目给排水情况（旧厂区）单位：t/d序号用水名称用水量（t/d）消耗量回用量排水量（t/d）1纯水制备系统用水新水8.172004.086废水排入南郊污水处理厂，纯水用于本项目生产线2湿法氟化合成用水纯水6.7、板框压滤水17.5、碳酸稀土携带水分7.72、氢氟酸携带水分0.682、反应生成水0.36715.469板框压滤水17.50/3湿法制抛光粉生产用水纯水0.6730.5460进入产品0.127/4氟化合成工段供热蒸汽锅炉用水纯水10.1959.9450废水0.25排入南郊污水处理厂51#喷淋塔用水新水0.010.0100/73#喷淋塔用水新水0.010.010/合计52.02925.988.549/表2-12本项目给排水情况（新厂区）单位：t/d序号用水名称用水量（t/d）消耗量回用量排水量（t/d）1生活用水新水1.710.3420废水1.368废水排入南郊污水处理厂2纯水制备系统用水新水30.61400水15.307废水排入南郊污水处理厂，纯水用于本项目生产线3湿法制抛光粉生产用水机废水3.117压滤机废水3.1170/44#喷淋塔用水新水2.42.400/5地坪冲洗用水新水1.920.3840废水1.536排入南郊污水处理厂合计41.5864.9513.11733.518/图2-2改扩建项目水平衡图（旧厂区）单位：t/d图2-3改扩建项目水平衡图（新厂区）单位：t/d表2-13本项目稀土平衡表投入项产出项项目总投入量t/a投入REO量（t/a）项目总产出量t/a产出REO量（t/a）碳酸稀土13890≥425833.8抛光粉6000≥97颗粒物3.7815≥963.63喷淋塔压滤渣≥366.05合计5833.8合计5833.8表2-14本项目氟平衡表投入项产出项项目总投入量t/aF占投入F量项目总产出量t/a氢氟酸45047.5213.75抛光粉60003.5210氟化物0.281950.267颗粒物3.78153.50.132喷淋塔压滤渣3.351合计213.75合计213.75工艺流程和产排污环节本项目新增6000t/a抛光粉产品，其中氟化工段全部依托旧厂区设备设施，灼此旧厂区工艺流程及产排污环节与现有工程成（1）氟化合成工段本项目约4670t抛光粉产品为氟化合成产品，其他1330t抛光粉产品不进行氟化合成。氟化合成工段为分2种方法，分别为湿法氟化合成和干法氟化合成。①湿法氟化合成：60%的碳酸稀土加水搅拌调浆，先后经振动筛除去原料中混入的吨包材料、石子、金属等，再经球磨机研磨处理，与一定量的50%氢氟酸（用氢氟酸泵定量逐渐加入）和碳酸稀土浆料按一定比例加入合成罐中，通过酸度控制合成反应，合成处理后的浆液再经板框压滤机脱去大部分水后。在此合成过程中部分碳酸稀土转化为氟碳酸稀土；再通过吨包送烘干工段；压滤产生的滤液回用于调浆。②干法氟化合成：该工艺不加入纯水，将40%的碳酸稀土和一定量的50%氢氟酸按比例混合，在干拌机内混合后，送灼烧工段。RE2（CO3）3·8H2O＋2HF→2RE（CO3）F＋9H2O+CO2↑氟化合成反应时伴有二氧化碳气体产生，会形成气泡，随着二氧化碳气泡的扩散，会带有一些氟化氢气体。氟化合成后的氟碳酸稀土部分吨包后拉运到新厂区送入烘干工段，部分送入本项目旧厂区烘干工段。（2）烘干工段氟化合成后的氟碳酸稀土需经闪蒸干燥，干燥的温度为50~60℃,此温度下物料中水分缓慢蒸发，使氟碳酸稀土物料成为蓬松状态，不结团状、块状。干燥后物料吨袋包装，全部拉运到新厂区使用炉窑灼烧。（3）灼烧工段（4）破碎工段拉运到旧厂区送入破碎工序。破碎机自带布袋除尘器，破碎粉尘经布袋除（5）粉碎分级工段产生颗粒物污染。在封闭集气间安装集气罩对混料上料产尘点进行微负压抽吸收（7）湿法研磨工段412t氟氧化稀土与247t纯水混合后，进行湿法研磨工段，将氟化稀土加入一定的水和辅助剂进行搅拌调浆至一定的浓度，再将调好的浆液加入球磨机，经球磨进行研磨，研磨后的浆液送入搅拌罐调浆包装，不符合标准的产品重新球磨，该工艺重复循环使用。料浆送入喷雾干燥工段。（8）喷雾干燥工段湿法研磨到一定粒度后料浆送入喷雾干燥器进行喷雾干燥，喷雾干燥加热器采用天燃气为燃料，天燃气燃烧加热空气由热空气对物料进行干燥。喷雾干燥原理：空气通过过滤器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的空气分配器，使空气均匀的呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛选后，细颗粒进行干燥作为成品产出：由高压泵送至在干燥室中部的喷嘴，将料液雾化，使液滴表面积大大增大，与热空气相遇接触，使水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥，物料由塔底排料口收集。（9）破碎工段喷雾干燥后的物料送入破碎机中进行破碎。破碎机自带布袋除尘器，300t/a氟氧化稀土/氧化稀土作为产品出售。图2-5本项目生产工艺流程及产排污节点图（旧厂区）表2-15本项目产排污节点一览表（旧厂区）类别产污环节污染物污染因子治理措施废气氟化合成氟化合成废气氟化物1#二级碱喷淋塔+1根15m高排气筒DA001（依托现有）氟化合成工段供热蒸汽锅炉废气颗粒物、SO2、NOx设低氮燃烧器，1根15m高排气筒DA009（依托现有）闪蒸干燥闪蒸废气氟化物、颗粒物3#二级碱喷淋塔+1根15m高排气筒DA003（依托现有）喷雾干燥喷雾干燥废气干燥过程中产生的废气颗粒物1根15m高排气筒DA004（依托现有）天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx设低氮燃烧器，1根15m高排气筒DA006（依托现有）粉碎分级粉碎分级粉尘颗粒物设备自带布袋除尘器+1根15m高排气筒DA005（依托现有）混料混料粉尘颗粒物设备自带过滤器+车间阻隔（依托现有）破碎破碎粉尘颗粒物设备自带布袋除尘器+车间阻隔（依托现有）氢氟酸储存储罐呼吸废气氟化物1#二级碱喷淋塔+1根15m高排气筒DA001（依托现有）废水纯水制备纯水制备废水经厂区废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处理锅炉锅炉排水经厂区废水总排口排入园区污水管网，最终进入南郊污水处理厂处理压滤机脱水脱水废水回用于调浆工序，不外排固废一般原辅料使用原料废包装材料定期外售振动筛过筛筛上物定期外售喷淋塔喷淋塔压滤渣定期外售（1）烘干工段旧厂区氟化合成后的氟碳酸稀土部分拉运到新厂区，经烘干窑干燥，干燥的温度为50~60℃,此温度下物料中水分缓慢蒸发，使氟碳酸稀土物料成为蓬松状态，不结团状、块状。干燥后物料吨袋包装，全部拉运到新厂区使用炉窑灼氟化合成后的氟碳酸稀土需经闪蒸设备干燥，闪蒸设备干燥的温度为50~60℃,此温度下物料中水分缓慢蒸发，使氟碳酸稀土物料成为蓬松状态，不结团状、块状。干燥后物料在全封闭装料室内装入坩埚，送入天然气辊道窑、电辊道窑、电回转窑（电回转窑无需坩埚）进行灼烧，闪蒸设备烘干热源由天然气辊道窑热气（间接加热）提供。废气中污染物有：颗粒物和氟化物气体等（2）灼烧工段经烘干后的氟碳酸稀土物料与无需氟化合成的碳酸稀土原料装入坩埚中送入本次新建的炉窑中（回转窑不使用坩埚）进行灼烧，加热温度为1000℃,灼烧过程中会产生一定量的废气，废气中污染物有少量氟化物和粉尘。6Re（CO3）F→2ReF3·Re2O3＋6CO2（CO3）3→Re2O3＋CO2（3）粉碎分级工段新厂区灼烧后的物料，部分吨袋包装后，拉运到旧厂区送入破碎工序，其余物料在新厂区进入粉碎分级工序。产生颗粒物污染。在封闭集气间安装集气罩对混料上料产尘点进行微负压抽吸收（4）湿法研磨工段2930t氟氧化稀土/氧化稀土与1758t纯水混合后，进行湿法研磨工段，将氟化稀土/氧化稀土加入一定的水和辅助剂进行搅拌调浆至一定的浓度，再将调好的浆液加入球磨机，经球磨进行研磨，研磨后的浆液送入搅拌罐调浆包装，不符合标准的产品重新球磨，该工艺重复循环使用。料浆经压滤机脱水后送入闪蒸干燥工段，压滤机脱水回用于调浆。（5）烘干工段湿法研磨到一定粒度后料浆送入闪蒸干燥器进行烘干，闪蒸干燥加热器采用天燃气为燃料间接加热烘干。干燥后的2400t/a氟氧化稀土/氧化稀土作为产品出售。图2-6本项目生产工艺流程及产排污节点图（新厂区）表2-16本项目产排污节点一览表（新厂区）类别产污环节污染物污染因子治理措施炉窑灼烧灼烧工序卸料粉尘颗粒物车间阻隔炉窑灼烧废气氟化物、颗粒物、SO2、NOx4#三级碱喷淋塔+1根25m高排气筒DA0010（新建）烘干烘干废气氟化物、颗粒物、SO2、NOx闪蒸干燥闪蒸废气氟化物、颗粒物、SO2、NOx粉碎分级粉碎分级粉尘颗粒物设备自带布袋除尘器+1根25m高排气筒DA011（新建）混料混料粉尘颗粒物设备自带过滤器+车间阻隔废水员工日常生活生活污水SS、COD、BOD、NH3-N经厂区废水总排口排入园区污水管网，最终进入包头鹿城水务有限公司处理纯水制备纯水制备废水SS、TDS经厂区废水总排口排入园区污水管网，最终进入包头鹿城水务有限公司处理压滤机脱水脱水废水SS、TDS回用于调浆工序，不外排空压机Leq选用低噪声设备、基础减振、全封闭厂房固废生活垃圾员工日常生活生活垃圾环卫部门清运般固废原辅料使用原料废包装材料定期外售炉窑灼烧废坩埚定期外售喷淋塔喷淋塔压滤渣定期外售纯水设备纯水设备产生的废过滤材料定期外售危险废物设备维修保养废矿物油委托资质单位回收处置与项目有关的原有环境污染问题表2-17旧厂区现有项目环评审批及“三同时”验收情况高性能多用途稀土抛光材料新建项目环境影响评价审批单位批准文号包头市环境保护局包环管字[2009]051号2009年4月竣工环境保护验收审批单位批准文号包头市环境保护局包环试字[2012]7号2012年10月主要建设内容实际建成一条氧化铈抛光粉生产线，生产工艺为：以碳酸铈为主原料，通过辊道窑连续烘干、灼烧得到氧化铈中间体，然后分别进入湿法研磨工艺及气流磨粉碎工艺，最终得到稀土抛光粉产品。生产设备主要为1台天然气辊道窑、1台原料振动筛、1台湿法振动筛、1台湿法研磨机、2台气流磨、1台混料机。生产规模年产800吨抛光粉包头海亮科技有限责任公司高性能多用途稀土系列抛光材料建设项目环境影响评价审批单位批准文号包头市环境保护局包环管字[2016]56号2016年4月竣工环境保护验收审批单位批准文号包头稀土高新技术产业开发包开环验字[2017]31号2017年12月区建设环保局（环保）主要建设内容在原有生产工艺的基础上新增氟化工段，将碳酸稀土加水搅拌调浆，在合成罐中按比例定量加入的氢氟酸，通过酸度控制合成反应，经氟化合成后通过离心机甩干脱水后，将物料送灼烧工段，甩干脱水产生的滤液回用于氟化合成工序。因此，改扩建后的生产工艺是以碳酸稀土为主原料，加水和氢氟酸进行氟化合成反应，生成含氟碳酸稀土的中间体，再通过离心脱水后，将物料在辊道窑连续烘干、灼烧得到氟氧化稀土中间体，再经湿法研磨、添加剂添加、喷雾干燥、气流粉碎得到稀土抛光粉产品。生产设备主要为1套纯水设备、2座回收储水桶、1个氢氟酸储罐、2个合成罐、2台离心机、1台天然气辊道窑、1个配料罐、1台原料振动筛、1台湿法研磨机、1台湿法振动筛、1台喷雾干燥器、1台混料机、1台空压机、1台气流磨、1台混料机。生产规模改扩建后全厂年产2000吨高性能多用途稀土系列抛光粉包头海亮科技有限责任公司年产2000吨高性能多用途稀土系列抛光粉技术改造项目环境影响评价审批单位批准文号包头稀土高新技术产业开发区建设环保局（环保）包开环审字[2019]03号竣工环境保护验收审批单位批准文号自主环保验收/2020年9月主要建设内容将原有的一台天然气辊道窑的工艺用途变为原料前期烘干，同时在空置2#车间内新建一台全封闭电式辊道灼烧窑承担原有天然气辊道窑的灼烧工艺，将原1#车间内2台气流磨、1台混料包装机搬迁至现空置2#车间，新增1台气流磨并配套建设供电辅助设施。技改后的生产工艺是以碳酸稀土为主原料，加水和氢氟酸进行氟化合成反应，生成含氟碳酸稀土的中间体，经压滤脱水后，将物料送天然气辊道窑连续烘干、再经电辊道窑灼烧得到氟氧化稀土中间体，再分别通过湿法研磨、喷雾干燥以及气流粉碎分级得到稀土抛光粉产品。1#厂房内生产设备主要为1套纯水设备、2座回收储水桶、2个氢氟酸储罐（1用1备）、6个合成罐、6个中转罐、2台板框压滤机、1台闪蒸设备、1台天然气辊道窑、1台电辊道窑、1台喷雾干燥器、2#厂房内生产1台分级机、1台混料机等。生产规模生产规模保持原有规模（年产2000吨高性能多用途稀土系列抛光粉）包头海亮科技有限用途稀土抛光材料改扩建项目环境影响评价审批单位批准文号包头稀土高新技术产业开发区建设环保局（环保）包开环审字[2021]7号竣工环境保护验收审批单位批准文号自主环保验收/2022年12月主要建设内容将原1#厂房、2#厂房、1#库房、2#库房合并为一座单层厂房，新增1个回收储水桶、6个合成罐、2个中转罐、1台板框压滤机、2台湿法振动筛、2台球磨机、1台干拌机、1台天然气辊道窑、1台电辊道窑、9台湿法振动筛、9台湿法研磨机、8台气流磨、2台射流分级机、1台混料机。生产工艺不发生变动。生产规模改扩建后全厂生产规模为年产4000t抛光粉产品包头海亮科技有限责任公司年产4000土抛光材料技术改造项目环境影响评价审批单位批准文号包头稀土高新技术产业开发区建设环保局（环保）包开环审字[20