机械制图与CAD课件-学习情境7《零件图》

主讲教师|冯岩学习情境7：零件图齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴套类★盘盖类★箱体类★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）表达单个零件的图称为零件图★叉架类什么是零件?模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图1、零件图的作用零件图用于表达零件的结构、大小及技术要求。是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料2、零件图的内容（1）一组视图：表达零件的结构形状。（2）完整的尺寸：确定各部分的大小和位置。（3）技术要求：加工、检验达到的技术指标。（4）标题栏：零件名称、数量、材料及必要签署。7.1.1零件图概述新国标零件图旧国标零件图模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图★用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。★便于看图并力求画图简单。选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。视图选择的原则完全、正确、清楚表达要：

完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。7.1.2零件图的视图选择1、主视图的选择

★形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。★加工位置原则按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。★工作位置原则

按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。把最能反映零件主要形状特征的方向作为主视图的投影方向（1）形状特征原则主视图的选择应用举例（2）加工位置原则

使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图操作。（3）工作位置原则将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置，便于看图和指导安装。主视图选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。2、其他视图的选择（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽量不重复。（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。（4）能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。注意轴套类零件零件按结构形状：轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。3.典型零件的表达方法齿轮尾架端盖电机端盖盘盖类零件箱体类零件叉架类零件（1）轴套类零件的表达方法★结构特点：主体部分大多是同轴回转体,一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。★主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。★其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。★零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放大等方法表达。轴套类零件零件图（2）盘盖类零件的表达方法★结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。★主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视图表达内部结构及相对位置。★其他视图选择：通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。★特别提示：若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。

盘盖类零件零件图（3）叉架类零件的表达方法★结构特点：一般比较复杂，很不规则。主要用于支撑或夹持零件等。★主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。★其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。★特别提示：若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。叉架类零件零件图（4）箱体类零件的表达方法★结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。★主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部结构和各部分的相对位置。

★其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。★特别提示：若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。箱体类零件零件图模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。

要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）1.尺寸基准的选择7.1.3零件图的尺寸标注零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准尺寸基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或检验测量时的基准。设计基准尺寸基准的分类设计基准与工艺基准沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸12、112。径向尺寸基准轴向辅助基准轴向尺寸基准2.尺寸标注的形式（1）不能将尺寸注成封闭的尺寸链开口环封闭尺寸链特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。3.尺寸标注的注意事项毛坯第一步第二步符合加工顺序不符合加工顺序（2）标注尺寸尽量符合加工顺序便于测量不便于测量（3）标注尺寸应考虑测量方便类型标注方法简化注法说明光孔圆锥销孔

“4”指同样直径的孔数

圆锥销孔直径是指配用的圆锥销的公称直径

3.零件图上常见结构的尺寸注法类型标注方法简化注法说明沉

孔“”为埋头孔符号

“”为沉孔或锪平孔符号

锪平孔的深度不需标注，只加工到不出现毛胚面为止

类型标注方法简化注法说明螺纹孔3×M6—6H表示螺纹大径为6mm，均匀分布的3个螺纹孔

为深度符号，本表各行均同对钻孔深度无一定要求，可不必标注，一般加工到螺孔稍深即可结构类型简化注法说明倒角倒角1×45°时，可注成C1；倒角不是45°时，要分开标注退刀槽及越程槽标注形式可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”，也可将槽宽和直径分别标注模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图7.1.4零件图上的技术要求技术要求的概念一个零件除了结构形状及尺寸大小的要求外，还会有其它方面的要求，这些要求被称为技术要求。☆表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差及材料热处理☆技术要求的内容1.表面结构要求及其标注表面结构是由表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。（1）表面粗糙度L

轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。Ra=－∫y(x)dx1L0LYXRayi基准线

在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数（2）表面粗糙度的评定参数第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40,0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.016.0,32,63,0.010,0.020,0.0400.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0，10.0,20,40,80注:优先采用第一序列60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.57.53.50.35510.550.571570.710211011430（3）表面结构的图形符号加一横线，用于标注有关说明和参数符号

意义及说明基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得基本符号，表示表面可用任何方法获得表面粗糙度的符号、意义用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm

用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为0.8μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2μm

Ra的代号及意义在图样上标注表面粗糙度的方法①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面（4）表面结构要求在图样中的标注②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致③.对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。④.可简化标注用简化符号标注后加以说明图纸空间有限时，可用带字母的表面粗糙度代号标注，但需要加以说明。基本尺寸孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI孔轴上偏差es下偏差ei轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差ES零线

在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。（1）尺寸公差2、极限与配合①基本尺寸:

实际尺寸:

极限尺寸:最大极限尺寸:最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值,如：Ø20.023允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002最小极限尺寸:设计时确定的尺寸，如：Ø20Ø20.023

≥实际尺寸≥

Ø20.002

基本术语零件合格的条件例：一根轴的直径为

500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992

50.008

49.992思考并回答④尺寸偏差（偏差）下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸⑤尺寸公差(公差):允许实际尺寸的变动量公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差es=50.008－50=+0.008下偏差ei=49.992－50=-0.008公差=0.008－(－

0.008)=0.016偏差值可正可负和零公差值恒为正偏差孔--ES轴--es上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸代号孔--EI轴--ei代号｝⑥

零线：偏差为零的基准线下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022⑦公差带:由代表上、下偏差两条线所限定的区域

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00基本尺寸50上偏差例:50±0.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）⑧公差带图:将孔和轴的公差带与基本尺寸相关联所形成的简图⑨基本偏差:两个偏差中靠近零线近的那个偏差标准公差（用数字表示）:国家标准共规定了20个等级，即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定用以确定公差带的大小.公差值小公差值大精度高精度低如：Ø30F8（+0.020

）+0.053如：Ø30f7（

-0.041

）-0.020标准公差0.033标准公差0.021基本尺寸+—00Ø30基本偏差f(-0.020)基本偏差F(0.020)注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取知识拓展基本偏差系列图+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0基本偏差代号：孔、轴各28种另一偏差可按下式计算：孔：ES=EI+IT或者EI=ES–IT轴：es=ei+IT或者ei=es-IT

代号：用拉丁字母表示基本偏差

作用：确定孔或轴的公差带位置

数值：可从有关设计手册中查取知识拓展

公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号Ø50f7轴的公差带代号Ø50H8轴的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号基本尺寸相同的相装配的孔和轴的公差带之间的相对位置关系（孔轴之间松紧程度不同的装配关系）间隙配合

过盈配合过渡配合φ20φ20（2）配合①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙为零轴孔配合代号：孔的公差带代号轴的公差带代号或：H8/f7H8f7如：②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最小过盈最小过盈为零孔的公差带在轴的公差带之下轴孔③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙孔的公差带与轴的公差带相互交叠轴孔0.0080.0080.0080.0240.0060.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸5050±0.008孔轴孔从公差带图上识别配合类别间隙配合过盈配合过渡配合——轴的公差带在孔的公差带之上——轴的公差带在孔的公差带之下——轴的公差带与孔的公差带交叠①在零件图上的标注极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的公差代号,或对应的偏差值表示（3）极限与配合的标注及其查表

②在装配图上的标注在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注3.几何公差几何公差主要包括形状公差和位置公差形状公差：零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差；位置公差：零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差。形位公差框格基准符号

圆柱表面上任一素线的形状所允许的变动全量(0.02mm)

Ø10轴线的形状所允许的变动全量(Ø0.04mm)①形状公差(1)几何公差的几何特征符号a.直线度（—）b.平面度()

实际平面形状所允许的变动全量(0.05mm)c.圆度()

在圆柱轴线方向上任一横截面的实际圆所允许的变动全量(0.02mm)d.圆柱度()

实际圆柱面的形状所允许的变动全量(0.05)e.线轮廓度()在零件宽度方向,任一横截面的实际线的轮廓形状所允许的变动全量(0.04mm)(方框内的尺寸为理想轮廓尺寸)f.面轮廓度()

实际表面的轮廓形状所允许的变动全量(0.04mm)a.平行度垂直度倾斜度实际要素对基准在方向上所允许的变动全量(为0.05mm为0.08mm)②位置公差b.同轴度对称度位置度实际要素对基准在位置上所允许的变动全量(为0.05mm为0.3mm)c.圆跳动全跳动1.实际要素绕基准轴线回转一周时所允许的最大圆跳动(圆跳动)2.实际要素绕基准轴线连续回转时所允许的最大圆跳动(全跳动)(2)几何公差的标注识读几何公差的含义1.φ160圆柱面相对φ85圆柱孔轴线的径向圆跳动公差为0.03㎜3.安装板左端面对φ150圆柱面轴线的垂直度公差为0.03㎜2.φ150圆柱面相对φ85圆柱孔轴线的径向圆跳动公差为0.02㎜知识拓展识读几何公差的含义4.安装板右端面对φ160圆柱面轴线的垂直度公差为0.03㎜6.“5×φ6.5”孔的轴线对基准C和D的位置度公差为φ0.2㎜

5.φ125孔轴线对φ85孔轴线的同轴度公差为φ0.05㎜知识拓展模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图7.1.5零件图上的工艺结构1.零件上的铸造工艺结构

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（b）（a）（1）拔模斜度

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹(3)铸件的壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹(2)铸造圆角当需要增加铸件强度时，常采用加强肋的办法，而不是单纯地增加壁厚。（4）肋过渡线：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。★两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线知识拓展★两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角★平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致相交相交相切相切★圆柱与肋板组合时过渡线的画法（1）倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。

b×b

倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°RRd2.机械加工工艺结构（2）倒圆角作用：避免在轴肩或孔间产生应力集中。RRd（3）

螺纹退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b（4）

凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽（5）钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°hh图上不注图上不注模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图★直线尺寸一般可用直尺或游标卡尺测量测量时，应根据对尺寸精度的不同要求选用不同的的测量工具。一般常用的测量工具有钢板尺、内、外卡钳等。精密的测量工具有千分尺、游标卡尺等。下面列出几种常见的测量方法7.1.6零件测绘★曲面的直径一般可用游标卡尺或内、外卡钳等测量

dKK1D2ALD1中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）★孔心距用游标卡尺、卡钳或直尺等测量★中心高用卡钳和钢板尺配合测量C=A+D1/2=B+D2/2★测量壁厚（1）★测量壁厚（2）LL★测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡后按图示L位置量取内孔直径★测量圆角圆角规★螺距的测量可采用螺纹规★此外，对于较难测量的曲面还可采用拓印法、铅丝法、坐标法等测量。模块7.1识读和绘制经典零件图7.1.1零件图概述7.1.2零件图的视图选择7.1.3零件图的尺寸标注7.1.4零件图上的技术要求7.1.5零件图上的工艺结构7.1.6零件测绘7.1.7读零件图1、读零件图的基本要求2、读零件图的方法和步骤（1）读标题栏（2）分析表达方法（3）读视图（4）读尺寸7.1.7读零件图（5）读技术要求模块7.2用AutoCAD绘制零件图CONTENTS7.2.1图块与属性1.图块的概念

在绘制零件图和装配图时，对于一些经常重复用到的对象：表面结构符号、几何公差的基准符号、螺纹紧固件等，可以使用图块来提高绘图速度。

图块是将图形中的一个或几个对象组合成一个整体并保存命名，以后将其作为一个实体在图形中调用和编辑。用户可以根据需要按一定比例和角度将图块插入到指定位置，也可以将其作为普通实体对象进行编辑。2.图块的创建

图块可以根据使用的范围可分为内部块和外部块两种。内部块只能在其所在的当前图形文件中使用，不能被其他图形文件引用。外部块可供其他图形文件插入和引用。（1）内部块的创建①绘制要定义成块的图形。

②

单击“插入”选项卡“块定义”面板中的“创建块”按钮

③

在弹出的“块定义”对话框中的“名称”栏中输入块名

④在弹出的“块定义