教案31 模块7.1 识读与绘制典型零件图（三）

********学院教师课时授课计划课程名称机械制图与CAD任课教师授课顺序31授课班级授课日期考勤基本课题学习情境7零件图模块7.1识读与绘制典型零件图（三）目的要求知识目标了解零件图上技术要求的概念。能力目标掌握零件图上技术要求的标注及查表方法。本讲重点公差与配合。本讲难点公差的标注。教具授课程序教法学法时间复习旧课零件图上尺寸标注的注意事项。讲授新课内容讲授学习情境7零件图模块7.1识读与绘制典型零件图（三）授课教师编写日期****年**月**日共5页第1页********学院教师课时授课计划续页7.1.4零件图上的技术要求1.表面结构要求及其标注表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。这里主要介绍常用的表面粗糙度的表示法。（1）表面粗糙度零件经过机械加工后的表面并不都是绝对光滑的，用放大镜观察，可看到凹凸不平的刀痕。表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观不平度。（2）表面粗糙度的评定参数评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均值Ra和轮廓最大高度Rz，优先选用Ra。（3）表面结构的图形符号（4）表面结构要求在图样中的注法2.极限与配合在相同规格的一批零件中，不用选择、不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质称为互换性。（1）尺寸公差制造零件时，为了使机件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围内，由此就规定了极限尺寸。加工后的实际尺寸应在规定的上极限尺寸和下极限尺寸之间，所允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差。下面以图7-17所示的轴为例，介绍有关公差的名词和术语，极限与配合术语图解如图7-18所示。图7-17尺寸公差图例①基本尺寸：设计时给定的尺寸，如图7-17中的59。②第2页********学院教师课时授课计划续页③极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。它以基本尺寸为基础来确定，较大的一个称为上极限尺寸，较小的一个称为下极限尺寸。如图7-17中的上极限尺寸为59，下极限尺寸为58.981。④尺寸偏差（偏差）：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。上极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上极限偏差；下极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下极限偏差；实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为实际偏差。偏差可以为正、负或零值。国家标准规定：轴的上极限偏差、下极限偏差代号分别用小写字母es、ei表示；孔的上、下极限偏差代号用大写字母ES、EI表示。如图7-17中的es=0，ei=0.019。⑤尺寸公差（公差）：尺寸允许的变动量，即公差IT=|上极限尺寸下极限尺寸|=|5958.981|=0.019或公差=|上极限偏差下极限偏差|=|0（0.019）|=0.019。⑥零线：在公差带图（见图7-19）中确定偏差的一条基本直线。通常以零线表示基本尺寸。图7-18极限与配合术语图解图7-19公差带和公差带图⑦公差带：表示孔和轴的公差大小及相对于零线位置的一个区域。如图7-19所示表示孔和轴的公差带。第3页********学院教师课时授课计划续页⑧公差带图：将孔和轴的公差带与基本尺寸相关联所画成的简图。⑨基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置较近的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上极限偏差或下极限偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。（2）配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。由于使用的要求不同，孔与轴之间配合的松紧程度也不同。国家标准将配合分为三种，如图7-20所示。图7-20三种常用的配合①间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。②过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔、轴的公差带重叠。③过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）公差与配合的标注及其查表①零件图上的标注。在零件图上的标注有三种形式，在基本尺寸后只标公差带代号，或只标极限偏差，或代号和偏差都标，如图7-21所示。图7-21零件图上尺寸公差的标注第4页②装配图上的标注。在装配图上的标注也有三种形式，如图7-22所示。图7-22装配图上尺寸公差的标注3.几何公差简介几何公差是指零件要素（点、线、面）的实际形状、实际位置或实际方向等对于理想形状、理想位置或理想方向的允许变动量，包括形状公差、位置公差、方向公差和跳动公差。为了提高机械产品的质量，不仅需要保证零件的尺寸精度，还要保证其几何精度，并将要求