C7022塔吊施工方案

C7022塔吊施工方案

一、工程内容

C7022自升式塔式起重机是由金属结构、工作机构、液压顶升系统、安全保护装置及电气

设备组成。

1.金属结构：包括固定支脚、塔身、爬升套架、回转支承、驾驶室节一驾驶室平台及驾

驶室、塔头、起重臂、平衡臂、附着装置等部件。

⑴塔身：是由基础节、13个标准节构成，可使塔吊最大较点高度达52.07m；

⑵起重臂：共由7个节组成，全长71.9m。

2.工作机构：包括起升卷扬、起重小车、吊钩滑轮、回转机构及止动机构、小车牵引机构

等。

3.液压顶升系统：由液压系统、爬升套架组成。

⑴液压系统：由油缸、油箱、电机等部件组成；

⑵爬升套架：由引进轨道、爬升横梁等部位组成。

4.安全保护装置

⑴起重小车、有行程限位开关装在起重臂上；

⑵起重卷扬上装有吊钩上最高位置限位器；

⑶液压系统有保护油路安全工作；

⑷回转机构有回转行程限位，保证塔机540。旋转。

⑤电气方面：电气设备的配置。

二、劳动力的组织（人员分工）：

塔员的安装拆除必须由10个有一定专业水平的人员组成（电气2人、起重工2人、机械6

人），塔吊司机必须持证上岗，由公司委派专人监督、指导。

三、施工机具设备和测试器具：

1.施工机具设备：梅花扳手41-464把，改锥规格250*92件，活动扳手规格4504

件，铁锤规格16磅4件，4磅2件，电工工具1套，手动葫芦3T2个，吊车50T一台，25T

吊车一台，水平仪600mm1架，对讲机3部。

2.测试器具：经纬仪、水平仪、接地电阻试仪、万用表、钢卷尺、钳形电流表。

四、工艺流程（或框图）

固定支%土基础算＞爬升套架A回转支承驾驶室带驾驶室平台及驾驶

室塔头液压系统平衡臂卷扬起重臂（小车）电气调试

AAAAA

配重—>安装朝1、调试f丑鬼

五、工艺步序、质量要求

1.固定支脚：设计基础时应考虑到建筑竣工后塔吊的拆卸场地，如需要附着时，塔吊中心

距离建筑应留不小于5000mm的晅离。

⑴固定支脚应按说明书给出的图纸各种情况下所需的最大压力，委托土建配筋必须符合设

计要求。

⑵固定支脚必须找平，用仪器测量四个固定支脚所形成的平面倾斜度不大于千分之一。

⑶设排水措施、接地保护。接地电阻以及起重机上任一点的接地电阻均不得大于4Qc

⑷钢筋混凝土养护期达到规定的强度后，方可进行安装。

2.附着装置的安装

⑴附着装置间隔27米，最下一道附着装置距塔身底架不大于40.5米：

⑵各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开；

⑶在安装附着装置时，要用经纬仪检查塔身的垂直情况，加以调整附着装置的撑杆；

⑷附着装置装在塔身上的框架及装在建筑物上的框架，固定可靠，不允许有任何滑动，必

须塞以刚楔。

3.安装程序

⑴固定支脚和加强节，保持垂直度Wl.Omm,见C7022塔机安装方案。

⑵顶升套架安装

顶升套架由套架、平台、顶升横梁及顶升机构等组成。根据《零件手册》进行拼装，吊装

时应确定前后方向，通过顶升横梁（套架的挂脚）连接在塔机标准节上.

将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下），并将销轴将其与顶升架连接，方

处顶升横梁，用销轴将其连接油缸上。

⑶回转支承组件的安装

回转支承组件总重：7330kg

回转支承组件由平台、导轨、驾驶室等组成。先用销轴将回转支承与标准节相连，再将驾

驶室安装到同转支承平台上，并装入电缆0

⑷驾驶室节的安装

驾驶室节总成：4250kg

用销轴把驾驶室节与回转上支承相联。注意：在加润滑油前，应检查排油塞是否旋紧，然

后向减速箱内注入规定牌号和数量的润滑油。

⑸塔头斜撑的安装

塔头斜撑息重：2500kg

将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等分别组装到塔头斜撑上。吊装塔头用销轴

与驾驶室节连接。

（6）平衡臂的安装

平衡臂总重：10930kg

平衡臂由平衡臂根部节总成、平衡臂端部节总成、走道、拉杆等组成，根据《零件手册》

进行拼装。

a吊装平衡臂根部节总成，用销轴与驾驶室节连接。

b安装起升机构。

c安装平衡臂拉杆组件，用钢丝绳穿绕张紧拉杆。注：钢丝绳穿绕的目的仅用于拉杆的张紧,

而非用于起重臂的吊装。

d组装平衡臂时，应按《安装使用说明书》的要求，安装风帆。

⑺起重臂的安装

根据《零件手册》进行拼装，将长拉杆组件、短拉杆组件和起重小车分别装在起重臂上。

根据施工现场的需要选用起重臂的长度：

起重臂长：70m,总重：17670kg,重心：25.60m

起重臂长：60m,总重：16152kg,重心：23.10m

起重臂长：55m,总重：15715kg,重心：23.10m

组装起重臂时应按《安装使用说明书》的要求，安装风帆和幅度指示牌.

注：起重臂的安装采取整体吊装法，近《安装使用说明书》的要求进行安装。此时，起升

机构和回转机构都能通电运转。

吊装起重臂，分别与塔头斜撑、长拉杆和短拉杆连接。

（8）安装配重

配重由几个混凝土块（E、F）组成，每块混凝土块的要求重量（允差土50kg）（按照说明

书的尺寸进行制作）.用它们进行蛆合可以得到与起重臂长相一致的各种重量.吊装时，按先重后

轻的顺序进行安装。

a吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求，地面上如缺乏

检查，将它们装到平衡臂上时就会有危险。

b勿使配重块在下面挤压平衡臂，否则会在塔机结构上产生附加反力。

⑼标准节的组装

标准节为片式结构。根据安装高度定安装标准节数量n。

⑩顶升加节

按《安装使用说明书》的要求，穿绕变幅钢丝绳和起重钢丝绳。然后，对起升、回转、变

幅和顶升机构等进行调试，在各机构完全满足要求后，才可进行顶升加节工作。顶升加节过程按

安装使用说明书要求进行。

⑪整机调试验收

根据《安装使用说明书》的要求，检查各部位销轴及连接螺栓是否安装到位，检查油标，

并给各润滑点注油；对各机构进行联动试车，按要求对塔机进行行程装置和安全装置的调试，

⑫按照需求顶升标准节，顶升中严格要求前后臂的平衡，当顶升高度达到52.07m时，将

附着装置按规定锚固，在塔身与建筑物上方可继续升塔，塔身的垂直度严格按照在空载无风状态

下，塔身轴心线对支撑面的垂直度W4/1000。

六、技术交底及安全措施

1.技术交底

a起升机构

⑴检查钢丝绳有无断丝和松股现象；

⑵检查钢丝绳的固定情况；

⑶卷筒上至少保留三圈钢丝绳；

⑷检查制动器的灵活可靠，及时调整瓦块与制动轮之间的磨损间隙；

⑸定期清洗更换减速箱油；液压油更换

[6]检查各润滑点注油情况，外露传动部分要涂黄油或二硫化铝。

b小车牵引机构

⑴定期清洗小车牵引机构减速箱、换油；

⑵液压油缸清洗换油；

⑶调整张紧装置。

c回转机构

⑴检查传动皮带是否完好

⑵大齿圈上下底圈滚道采用抹黄油润滑，定期加油；

⑶检查上下座圈与转台、大齿轮与承座联结螺栓的紧固；

⑷检查钢球跑道的磨损情况，调整垫片以保证间隙0.15-0.30；

⑸滚动轴承加满黄油或二硫化铝。

d液压系统

保持液压油的清洁。

2.安全措施

⑴非司机及维护人员，不得擅自登塔；

⑵起重机工作时，禁止闲人在臂架活动范围内；

⑶在六级以上大风时，不得进行吊装作业，在4级以上大风时，不允许进行顶升作业；

⑷禁止斜牵重物和超载起吊；

⑸禁止吊运人员上下；

⑹在起重臂架运转工作中，禁止人员在起重臂、平衡臂走动；

⑺司机室内用电炉取暖，要特别注意防火安全；

⑻工作完毕后切断电源，关好门窗；

⑼在顶升时不得进行回转运动；

⑩冬季塔吊上的积雪、结冰必须及时清除；

⑪禁止在起重机各部位乱放工具、零件、杂物，严禁从起重机上向下扔物品；

⑫起重机司机在指挥不明确时，禁止动作，要求在指挥明确的情况下才可以动作；

⑬塔机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上牌。

七、试运转

1.空车试验

⑴电控系统（操作系统，联锁装置、保护装置）的可靠正确，严格按照“电气安装说明”

执行；

⑵液压系统运行可靠，不得有任何泄露；

⑶机械传动系统：回转机构、小车牵引、起重卷扬运转灵活可靠。

2.重车试验

根据“幅度——起重量”标牌，对各个幅度进行相应的定额负载试验和超载25%的超负荷

试验，同时对载荷指示器（吨一米计）各限位开关制动器进行调试°

重车试验项目

序试验操作范围

试验条件

号起升小车旋转复合运动

1①最大幅度②额定起全程由最大幅度驶正反超载10%时，作

重量③2绳：3档速度；4绳：升降到最小幅度，再回转复合运转，试验

3档速度返回最大幅度360°5个循环

①最大额定起重量②

2相对应幅度③2绳：3档速同上同上同上不作

度；4绳：3档速度

①最大幅度②额定起重量X只升降

3不作不作不作

1.250.1米

①最大额定起重量X1.25②只升降

4不作不作不作

相对应幅度0.1米

注：1、复合运动如下：起升+小车变幅+回转；

2、四档速度时，空载或1/2重载荷试车。

八、安装人员必须遵循下列原则

1.了解该机性能。

2.必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装程序进行作业，严禁对说明书中规定的

安装程序作任何改动。

3.熟知该机部件间连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规格及要求。对于

有润滑要求的连接件，必须按说明书的要求，按规定的时间、用规定的剂润滑。

4.了解每个安装部件的重量和吊点位置及吊装位置。

5.安装过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意，要按说明书的规定，安装齐全、

固定牢靠，并在安装后做详细检查。

6.在紧固有预紧力要求的螺栓时，必须使用专门的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定

的预紧力值。

7.安装时，必须将各位的栏杆、平台、护链、扶栏、护圈等安全防护零部件装齐。

8.该机组装完毕，必须使各工作机构能正常工作。

九、安装程序

该机安装程序、要求等具体细节见该机使用说明书。

安装过程中应特别注意：

1.组装程序

2.各部件吊点的选择，部件重量和吊装位置。

3.顶升加节的程序和各个操作细节

十、安全装置

必须按照国家有关标准和说明书的要求进行调试。

十一、安装总则

1.使用汽车吊安装塔机时必须注意安全，为此：

支牢汽车吊

严禁超载。按被吊物的重量选择正确的幅度

吊具良好

注意吊点位置

2.安装作业必须按说明书规定顺序进行。

3.必须安装并使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。

4.平衡臂上未装配重时，严禁吊载。

5.风速超过60km/h时，严禁顶升。

6.顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承和顶升套架，并装开口销。

7.必须根据起重臂长度确定配重数量（见说明书相应章节）。

8.顶升前，须将起重臂转至顶升套架开口处（即引入塔身标准节的一侧）。

9.起吊或落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身。

10.塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩（升或降）。

塔机安装安全操作技术交底

1、接受安装任务前，全面熟悉该塔机使用说明书及安装施工方案内容。

2、对使用的起重机械、机具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要

时经过验证或试验后认可。

3、起重作业人员必须经过塔吊专业安装技术培训，并取得结业证书，其中，塔吊司机、电

工还必须具有市、局级颁发的操作证。

4、从事起重作业，必须由一人担任总指挥（上下作业时，上有一个总指挥，下有一个副指

挥），现场其他起重人员或辅助人员必须听从统一指挥，但在发生紧急危险情况时，