PHC预应力管桩专项施工方案

目录

第一章工程概况................................................1

第一节工程简介.............................................1

第二节参建单位概况.........................................1

第三节地质情况.............................................2

第四节气象及水文地质.......................................2

第二章编制依据................................................3

第三章施工部署................................................4

第一节施工现场组织架构....................................4

第二节施工机械配备.........................................4

第三节施工平面布置图及施工行走路线图.......................5

一、施工平面布置图......................................5

二、施工行走路线图.....................................6

第四节施工进度安排.........................................6

第四章施工方案................................................8

第一节锤击桩施工方案......................................8

一、施工流程.............................................8

二、施工方法.............................................9

第二节静压桩施工方案......................................12

一、施工工艺流程、原理.................................12

二、施工方法............................................13

第五章桩基检测与验收.........................................17

第一节桩基检测............................................17

第二节锤击桩桩基验收......................................18

第三节静压桩桩基验收......................................19

第六章施工注意事项...........................................21

第七章常见问题及防治对策....................................23

第一节锤击桩常见问题及防治对策............................23

第二节静压桩常见问题及防治对策............................25

第八章质量保证措施...........................................27

第一节思想保证措施........................................27

第二节技术保证措施........................................27

第三节制度保证措施........................................27

第四节人员和机构的保证...................................28

第五节质量生产保证体系...................................28

第九章安全保证措施...........................................30

第一节安全保证措施........................................30

第三节安全生产保证体系...................................32

第十章文明施工保证措施.......................................34

第一节建立文明施工保证体系..............................34

第二节健全管理资料........................................34

第一章工程概况

第一节工程简介

本工程项目名称为东涌镇庆盛安置区一期施工总承包，建设地址坐落于广州市南沙

区东涌镇吉祥南路西侧，规划总用地82340.2产，规划建设用地75059.4m”,建筑占地

面积14582.hr总建筑面积为269609m2,地下室建筑面积68121m2,结构类型为钢筋混

凝土框剪结构。

本项目基础为(PHC)AB型静压预应力高强混凝土管桩和锤击高强混凝土管桩，管桩

有抗拔桩和非抗拔桩两种，其中桩基础为锤击预应力高强混凝土管桩为总桩数的1/3,

主要分布在项目四周范围；静压预应力高强混凝土管桩为总桩数的2/3,主要集中在项

目中间区域。管桩桩身直径为6500,壁厚为125nlm,桩身混凝土强度等级为C80,抗渗

等级2P10,钢筋的混凝土保护层厚度240nmu桩端持力层为强风化层，由承台底计起

桩长约21〜35m,桩端进入持力层深度21米，单桩竖向抗压承载力特征值为1800kN,抗

拔桩的单桩抗拔承载力特征值为300kN。项目基础总桩数为5044根，其中单桩承台

CT1-500数量94根,CTla-500数量17根；二桩承台CT2-500数量800根,二桩承台

CT2a-500数量88根；三桩承台CT3-500数量1455根，三桩承台CT3a-500数量3根；

四桩承台CT4-500数量36根，五桩承台CT5-500数量30根。

第二节参建单位概况

工程名称南沙东涌镇庆盛安置区一期项目

工程地址广州市南沙区东涌镇吉祥南路西侧

建设单位广州南沙开发区土建开发中心

建设管理单位广州南沙市政工程有限公司

设计单位广东省轻纺建筑设计院有限公司

勘察单位建材广州地质工程勘察院

监理单位广东建设工程监理有限公司

施工单位广州工程总承包集团有限公司

第三节地质情况

本项目范围内场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原地貌。地形较平坦，现场地内多

为农田，主要作物为香蕉、蔬菜。孔口高程为2.34〜6.39m,高差4.05%地面较平坦。

区内土地基底由古生界变质岩系构成。最老的下古生界震旦系变质砂岩、板岩、片岩及

硅质岩，分布于南沙的塘坑至南沙林场茸鹅山一带；加里东期的混合泥质粉砂岩分布限

于南沙深湾：大面积分布的基岩是燕山期的细粒、中粒、粗粒（或班状）黑云母泥质粉

砂岩，分布于南沙的黄山台一带，以及黄阁的大止何等地；地壳经历继承性升降运动与

相对稳定阶段，第四系晚更新统和全新统沉积发育。拟建场地地震活动较弱，仅发生4

级以下地震数次。场地区域基底为第三系泥质粉砂岩。属于“非全新活动断裂”；场地

内钻孔均未揭露到构造运动所形成的破碎带，岩体相对稳定。

场地岩土层由第四系人工填土层（Q「）、耕土（QF）、海陆交互沉积层（QJ）、残积

层（Q」）和第三基岩（N）泥质粉砂岩组成，各岩土层的分布及其工程地质特征有：人

工填土层厚度0.60—3.50m,平均1.65m；耕土层厚度0.50-2.60m,平均0.85m；松散

状粉砂层厚2.30〜6.6Cm,平均4.78叱淤泥、淤泥质土层厚度0.80〜25.6Cm,平均

13.51m；粉质粘土层厚度0.50〜9.90m,平均3.94m；稍密状粉砂层层厚0.60〜7.00m,

平均2.84m；中砂层厚0.50-9.30m,平均3.30m；残积层粉质粘土层层厚0.60〜4.00m,

平均1.95m；全风化泥质粉砂岩层厚0.60〜4.90m,层面埋深20.3〜27.0m；强风化泥质

粉砂岩层厚0.40〜16.9,平均4.19m,层面埋深1&6〜34.0m,平均25.39m；中风化泥

质粉砂岩层厚0.40〜9.70m,平均2.95m；微风化泥质粉砂岩层厚0.90〜10.90m,平均

33.47m。

第四节气象及水文地质

一、本项目地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候。春季（2〜4月）气温

回升，冷暖交替，雨水逐增，前期常有低温阴雨，全季雨量303.7亳米，占年雨量18%。

夏季（5〜7月）初夏温暖，盛夏炎热，高温强光，雨量集中，间有台风，全季雨量730.7

毫米，占全年降雨量45%。秋季（8〜10月）早秋炎热，晚秋凉爽，全季雨量504.3毫

米，占年雨量的31%。冬季（11月〜次年1月）气温较低，雨量稀少，寒潮南下，低

温霜冻，全季雨量只有97.4毫米，占年雨量6%。本项目年均降雨量为1635.6毫米。

全区陆地面积年均降雨总量12.94亿立方米。

二、本工程项目所在区域气候属南亚热带季风气候，雨量充沛，地下补给来源十分

丰富。场地地下水按含水介质类型不同可分为第四系浅部土层中的孔隙水和深部基岩裂

隙水。

1、第四系孔隙水：场地内第四系孔隙水根据埋藏条件可定义为潜水，主要分布在

海陆交互相沉积层、残积层及岩石全风化层中。水力特点为无压或局部低压，其补给来

源主要通过临近地表径流及大气降水垂直渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流

入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。

2、基岩裂隙水：场地内基岩裂隙水主要赋存与基岩风化裂隙中，分布在深部中风

化岩石中，具有承压性，中风化岩带中水量大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，

场地内中风化带裂隙十分发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰

富。

第二章编制依据

一、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2009

二、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

三、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011

四、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

五、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

六、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009

七、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

八、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

九、本工程设计施工图和地勘报告及其他相关资料。

十、广州市和南沙区地方性相关标准及要求。

第三章施工部署

第一节施工现场组织架构

技术质量负责人

施工员安全员质检员测量员材料员

锤击桩机静压桩机

第二节施工机械配备

根据设计施工图纸、地勘报告及本工程桩型和单桩承载力的特点，本项目拟配备

11台锤击桩机和2台静压桩机，配备电焊设备14套，每台桩机配备一台焊机，预留一

台焊机作为备用。锤击桩机型号为D60柴油锤打桩机，锤重6.0吨；静压桩机型号为

HJYZ600,机械采用液压式机械。正式施工的同时加强管理，加强计划调度，使施工工

序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护

环境，不影响周边地区的正常生产和生活。

根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1组操作人员，每

组工作11小时（每天每台桩机工作11小时完成15条工程桩以上），具体工作时间为

每天上午6：00点至中午12点，下午2点半至下午7点。PHC预应力管桩桩基施工需要

40个工作日，考虑到设备保养，天气气候等因素，实际计划60个日历天完成该打桩工

程。

第三节施工平面布置图及施工行走路线图

一、施工平面布置苗

PHC管桩施工平面布置图

结合地勘资料及设计施工图纸，本工程PHC预应力管桩施工划分为三个施工区域（红

线分割区域为施工区域），每个区域划分一个班组进行施工（每班组有4组锤击桩机），

前期因回填量大，施工分两次进行，第一次施工主要针对塔楼部分基础抗拔桩进行施工。

待塔楼部分抗拔桩施工完毕后在对周边非抗拔进行第二次施工。整个施工区域，考虑到

静压桩机自身重约600吨，现场实际回填深度约2米，满足静压桩机桩身承载力。其中，

阴影部位为第一次回填区域，无填充部位为第二次施工区域，在对阴影部位进行管桩施

工的同时，同步进行无填充部位的回填。

二、施工行走路线四

二加I

I#施工区

田#施工区防

期随却平方

PHC管桩施工行走路线图

本工程，施工区域分为三个区，其中第一区域配备1台静压桩机及4台锤击桩机，

第二区域配备1台静压桩机及4台锤击桩机，第三区域配备4台锤击桩机。整个施工行

走路线为：静压桩机由内向外，由中向四周进行压桩；锤击桩机进行四周环绕，由中间

向两边的行走方式进行沉桩。在锤击桩施工前，需先对基坑周边50米以内的建筑物进

行房屋鉴定，避免施工过程中，因村民纠纷产生停工，窝工现象。

管桩堆放场地设置在桩机附近，根据试打情况，提前配好桩。堆放场地应平整、坚

实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。采用吊车装卸,

汽车运输时，每节管桩长5nl采用两端勾吊吊运。桩堆放底层应在距两端0.20L吊点

位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面匕堆放层数不得超过三层，

不同规格的桩必须分开堆放。

第四节施工进度安排

南沙东涌镇庆盛安置区一期项目

PHC管桩施工进度计划表

工程名称:南沙赫浦庆海费区-解目20廨度3肥5月第1页期页

3月4月5月

分部分项的开酬间亮或时间

••■*--,----:3

2：4.2;2：252c412:2?：114345C7€9：011::141517工20::2324254,2:2-301L345C7691：11二13141:1c1：1£

前期准备

1例里放线分2018.03.202017.03.201—

区域）

2场蛔慎2017.03.212017.03.3010

3椎机进场2017.03.312017.03.311—

耀徽就

42017.04.012017.04.11—

位

5管触场2017.03.312017.05.0132

6BEiittt2017.04.022017.04.021—

第一区端基

i2017.04.032018.05.1543

缸

第二区域植

2017.04.032018.05.1543

缸

第三区嘛基

2017.04.032018.05.1745

施工

8虹验收2018.05.182018.05.181—

桩机退场

92018.05.192018.05.191—

微:总计划61天，计划含雨天。

第一节锤击桩施工方案

一、施工流程

拟定采用锤击法沉桩，步骤如下:

二、施工方法

1、打桩准备

（1）锤桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清

理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

（2）选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、

气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖

阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，

会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，依

据锤击沉桩锤重选用（见附录H）要求，本工程锤击桩锤选用6.0吨锤，进行大面积管

桩施工。

附录H锤击沉桩锤重的法用

H.0.1锤击沉桩的锤重可根据表H.0.1选用。

表H.0.1锤重选择表

柴油锤（t）

锤型

D25D35D45D60D72D80D100

冲击部分质量

2.53.54.56.07.28.010.0

的

锤（t）

力

动总质量（t）6.57.29.615.018.017.020.0

性

能2000-2500400050007000

冲击力（kN）>10000>12000

2500〜4000〜5000〜7000〜10000

常用冲程（m）1.8~2/

预制方桩、预应

350〜400〜450〜500〜

力管桩的边长550〜600600以上600以上

400450500550

或宜径（⑩）

钢管桩直径900〜900以

400600900900以上

（mm）1000上

黏

•般进入深度L5〜2.0〜2.5〜3.0-

性3.0-5.0

（in）2.53.03.54.0

土

静力触探比贯

粉

持入阻力平均

土P,45>5>5>5

力

值（MPa）

层

•般进入深度0.5〜1.0、1.5〜2.0〜

2.5〜3.54.0〜5.05.0—6.0

砂（m）1.52.02.53.0

±标准贯入击数

20〜3030〜4040〜4545〜5050>50>50

k（未修正）

锤的常「口控制贯入度（cm

2〜33〜54〜85〜107〜12

/10击）

设计单桩极限承载力800250030005000〜700。

>10000>10000

（kN）〜1600〜4000〜50007000〜10000

（3）施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核

以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（4）按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实,

垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩

堆存设计两个支点（图1）,其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木

垫）。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

（5）卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2—0.3m,检查机身稳定性、制动器的

可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻

放，避免桩身受损。

图1图2

（6）管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度

等级标准值（因为在工厂制造，按100%的设计强度等级标准值出厂），现场堆存一定量

的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

（7）为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管

线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。

（8）桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定

期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好

桩基的测量放样记录，并及时提请监理爱核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后

再施打。

2、打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一

端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉

桩顺序进行。

（1）插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时,

尽量保持位置方向正确，开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重

打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加

以调平，使之保持垂直，

(2)锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速

减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必

要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时,

检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。

每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

(3)接桩与焊接

①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先

清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节

桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点

加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真

进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用力3.2或d)

4.0的E4320型焊条，第二层以后用64.0—d)5.0的E4320型焊条，保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影

响碎结合部的强度。

③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与

正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面

保持清洁。

⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却

5分钟后施打。

⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，(二台经纬仪控制)按图施工，误差在两节桩之

间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝

连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的

锤击高度及桩的贯入度，

(4)送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长饰。设计送桩器

的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

（5）停锤

当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30〜50击，如无异常变化时,

说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖

标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究

确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准

按符合设计标高控制为主，以贯入度控制（最后的三阵击（每阵击以10锤计），每阵

击的贯入度eW2.5cm）为辅的原则。

第二节静压桩施工方案

一、施工工艺流程、原理

1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：

测量定位f压桩机就位一吊装喂桩一桩身对中调直一压桩一接桩一在压桩一（送

桩）一终止压桩一切割枕头

2、静力压桩法原理

静力压桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基，在沉桩过

程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，

产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度

降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土体重塑现象，从而可容

易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力

会消失，桃周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，

尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长

扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑

浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。

二、施工方法

1、施工前准备

(1)技术交底工作

收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定施桩部位。组织

管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与

技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。

(2)测量工作

根据规划局提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径

模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人

负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成

果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm,桩位偏差小于2cm,

确认后方可开始施工。

(3)场地平整

清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm

以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地地基承载力不应小于压桩机

接地压强的1.2倍。

(4)预应力管桩的成品检查

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标(碎强度)，再进行外观检查，同时做

好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物

污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后与监理、供应

商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及

标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对管桩强

度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法

预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)的规定进行验收，应符合下列要求：

序号项口允许偏差

1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

2直径±5mm

3壁厚±5min

4桩尖中心线V2nlm

5桩顶平整度10mm

6桩体弯曲<1/1000

PHC桩材的验收方法，如下表所示:

测量工具

序号检查项目检查工具与检查方法

分度值(mm)

1长度用钢卷尺测量，精确到1mm1

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，

2外径1

取平均值，精确至1mm

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测

3壁厚0.5

定四处壁厚，取平均值，精确至1mm

将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量

4桩端部倾斜0.5

其最大间隙处，精确至1mm

将拉线紧靠机的两端部，用钢尺测量其弯川1处的最大

5桩身弯曲度0.5

间隙，精确至1mm

用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同

6保护层厚度0.02

部位，精确至0.1mm

7漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1

8漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02

9裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.01

10抗压强度检查产品合格证

11抗弯性能检查产品合格证

(5)管桩堆放和装卸方法

1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防

滚、防滑措施。

2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长5nl采用两端勾吊吊运。

3）桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点

应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

4）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平•稳，避免剧烈

振动，防止桩身裂损。

5）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

（6）设备准备情况的检查

压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打

桩机设备及起重工具。

2、探桩

根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿越表层土。如果场地土层状

况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

3、吊桩插桩

根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于

5m。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔

内。桩压入过程中修正桃的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地

下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要

时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受

打桩影响处，旦大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩

机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

4、压桩

利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控

制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随

着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。在整个压桩过

程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调

整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架

导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩官连续完成，以免难以继续下压c沉桩时详

细、准确地填写沉桩记录。压入桩记录沉桩过程中，以米为单位记录出各自的土压力及

最终土压力。

5、接桩与焊接

（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等

预先清刷干净。当下节帆的桩头距地面1〜1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在卜.

节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4〜6

点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认

真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接保证焊接质量。

（2）每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砂

结合部的强度。

（3）每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式

施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

（4）焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件

表面保持清洁。

（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证

冷却5分钟后施打。

（6）每节桩对中，不偏斜'（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出

现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续

饱满，并确保规定的焊缝长度。

6、桩终压控制

应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到4200KN,终压次数为3次,每次稳压

时间应为3s-5s,待试才庄完后，根据现场实际情况在做调整。桩长应达到设计要求时，

稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在5〜8s之间。如达不到要求，必须调

整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根

据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。

7、送桩

为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先

吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后

再加压，直到送桩至设计标高。

8、压桩垂直度控制

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土

50〜80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行

监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），

且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、

滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%,满足要求方可继续沉桩。在沉桩

过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个

行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

第五章桩基检测与验收

第一节桩基检测

一、按照设计施工图及有关规定结合业主的要求，委托有相关资质的检测单位对本

工程进行桩基检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检

测的顺利进行。

二、桩基施工前必须先试桩，试桩报告或基岩载荷板试验报告未经设计同意，桩基

础图不得用于实际施工，

三、管桩必须进行一定比例的低应变（桩身完整性）检测，检测数量不少于桩总数

的20%o

四、被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测；桩基检测依照《建筑

基桩检测技术规范》JGJ106-2014执行。

五、静载试验

1、试验流程

加载分级沉降观测——终止加载——卸载与卸载沉降观测——计算分析

和结果评价。

2、实验操作和过程控制

（1）试验采取慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级

荷载。

（2）反力系统：加载反力装置根据现场条件选用堆载法，设备采用压重平台反力

装置；加荷与稳定采用QY-500型液压千斤顶。

（3）量测系统：采用大量程位移传感器径向对称量测桩顶的沉降量，采用精密荷

载传感器进行荷载测量，

（4）荷载分级：每级荷载量为预估单桩极限承载力的1/10,第一级荷载为预估单

桩极限承载力的1/5。

（5）沉降观测：每加一级荷载后，按5、15、30、45、60min,以后为30min的时

间间隔测读桩顶沉降量，当一小时内沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次，即认为达

到相对稳定，可加下一级荷载。

（6）终止加载：受检桩加载至设计承载力特征值的2.0倍并沉降达到相对稳定后

终止加载。

（7）卸载与卸载沉降观测：卸载级数为加载级数的一半，每级卸载时维持15min,

等量进行，间隔15min,读记回弹量。

3、实验资料整理

（1）汇总静载荷实验结果（包括各级加载后的沉降量）和桩顶荷载与桩顶沉降量

关系曲线及单桩承载力特征值的判定。

（2）单桩竖向抗压静载荷试验分析，结论是否满足设计要求。

第二节锤击桩桩基验收

1、桩基验收

按验收质量标准要求（见下表）事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严

重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度

不足段凿除后，修补平整。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

群中间桩d/2且不大于200

桩桩外缘桩d/4

位两两桩100根据轴线测量

桩

(mm)及

三桩150

桩

桩尖图程(mm)不高于设计规定查沉桩记录

2

贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录

注：d为桩径或短边

2、试验

试验

试验项目材料名称试验频率

类型

桩1＞小应变试验应按每个承台

总根数的30%,并每一墩台至

小应变

基少不少于1根测试或按照设

PHC打入桩计要求

试

主线做静载试验，频率按总数

静载试验

验量1%并不少于2根。

3、打桩原始记录和周制建筑物观察

(1)打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-lni的锤击数、各地层锤击

数、桩位置的偏斜、最后10阵击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。

(2)在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达

到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研

究、解决。

(3)沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。

(4)打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，

利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

第三节静压桩桩基验收

一、压桩过程验收要点

I、核查管桩出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观C上报业主、监理共同

到现场清点管桩数量并做记录。

2、半成品堆放：场地平整，两端设枕木，叠放不超过4层(中500桩)。跟踪检

查，督促指正。

3、桩位测放：根据规划局提供的定位坐标点、标高点，测放控制桩(轴线)，轴

线偏移小于5nlm,桩位偏移小于20mm,经自检合格，通知监理复检。

4、试打桩：试打桩位置应在地勘钻孔附近，豆杂地质条件应多点试打。确定桩长、

最终压力、稳定时间及沉降差。可组织业主和监理审查试打方案，组织、参加、监督试

打桩。

5、垂直度：机座水平，吊线检查，垂直度偏差小于1%0

6、桩长：每根桩开始压第一节和管桩焊接及终压时通知现场监理和业主到场检查

验收并及时签认桩长，做到每天归档一次。

(1)控制标准：实际桩长在设计桩长范围内，终孔压桩力达到设“要求压桩力。

(2)控制方法：沉管时巡视，管桩焊接和终压时旁站，检查沉桩施工记录应准确

详细。

7、送桩

(1)控制标准：

1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格

后应立即送桩，压、送作业应连续进行。

2)送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩潜。

3)送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

(2)控制方法：巡视检查，检查施工记录应准确详细。

8、终压

(1)控制标准：

1）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，本工程要求复压三次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续施压法。

2）复压时每次稳定时间：压桩力小于2000KN时不宜超过10s，压桩力大于2000KN

时不宜超过5so

3）终压力值不宜大于桩身竖向承载力设计值的1.6倍。

（2）控制方法：旁站监理，检查施工记录应准确详细。

9.意外情况

（1）意外情况分类：

1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。

2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。

3）实际桩长与设计桩长相差较大。

4）桩入土深度不足10mo

5）桩身混凝土出现裂缝或破碎。

6）土中桩身出现蹦裂声或异常现象。

7）桩头混凝土剥落、破裂。

8）桩身突然倾斜、跑位。

9）夹持机构打滑。

10）地面明显隆起、附近房屋开裂受损。

11）邻桩上浮或柱头位移。

12）压桩机下陷。

（2）控制方法：了解实际情况，复核有关施工记录，报请设计单位处理。

二、压桩后验收要点

1.静压桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置及

桩身质量，应符合下列规定：

（1）桩身垂直度允许偏差：机座水平，垂直度偏差小于1%。

（2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

（3）桩顶平面位置偏差应符合相关规定；

（4）桩的检测按设计图纸要求进行，试验桩号的选取，由建设单位、设计院、监

理、质检、检测单位等单位协商决定。

2.对于施工过程中出现意外情况的桩，可杈据实际情况决定是否单独检测。

第六章施工注意事项

一、管桩堆放

1、现场“三通一平”，必须查明周边50m范围内的地下情况，排除孤石等障碍物。

2、混凝土预应力管桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准：堆放层

数不宜超过4层；桩堆放支点应布置合理，防止变形；管桩应采取防滚动的措施，堆放

高度不得超过二层C

3、施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆；桩的堆放场地应

平整、坚实，不积水。

二、吊运

1、预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100监方可运输。桩在起吊和

搬运时，必须做到平衡，不得损坏。

2、单节管桩吊运采用两头钩吊法，胫起时采用单点法。多节管桩焊接后的吊运和

起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。

3、起重机吊桩应缓起，宜设拉绳保持稳定，桩长超过运输车厢时，车辆转弯应速

度缓、半径大，并应观察周围环境，确认安全；现场吊装使用起重机应符合下列要求：

（1）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地

基进行加固处理，并经验收确认合格。

（2）现场配合吊桩的全体作业人员应站位丁安全地方，待吊钩和桩体离就位点距

离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

（3）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

（4）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）

筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑

物采取的挪移或保护措施。

（5）大雨和风力六级（含