D10显示屏钢结构安装专项施工方案

第一章编制依据

1、《建筑结构荷载规范》1GB50009-2012)

2、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

4、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

7、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)

8、《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)

9、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

10、《钢结构抗震设计规范》(GB50011-2001(2008年版))

11、本工程施工图纸

12、本工程施工组织设计

第二章工程概况

2.1,单位工程概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4设计单位

5监理单位

6施工单位

7勘察单位

8安全监督单位

9合同工期

显示屏尺寸:L19.84mXH9.6m=190.464m2厚度Im

2.2、设计参数:

1、根据提供的现场要求，并采用卜・列荷裁标准值：

设备自重：钢结构自重约：70KG.简易箱体整屏的重量约：30KG,总重量约：20吨。

基本风压：0.40KN/W

施工或检修集中荷载：0.9KN/m2

2、抗震设防冠度为7度

3、本结构设计使用年限不超过25年，钢结构必须每平进行一次防雨、防锈、防腐保

养。

2.3、材料说明：

1、钢材

图中未注明的构件材质均Q235-B钢，其化学成分和力学性能均应符合(碳素结构钢)

(GB/T700-1988)的规定，所有承重结构采用的钢材均应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度

和硫、磷含量的合格保证尚应有含碳量的合格保证外，尚应满足下列要求：

a)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2

b｝钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大干20%

c｝钢村应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性

2、焊接材料

a)手工焊时为43xx型焊条，其性能应符合(碳钢焊条)(GB/T51I7-95)之相关规定

b｝自动焊或半自动焊时采月能符合(熔化焊用钢丝)(GB/T14957-94)规定焊丝

3、普通螺栓

未注明普通螺栓为C级，螺栓，螺母和垫片采用(GB700-88)的规定的Q235钢制作、

其热处理和技术要求应分别符合(GB5780-96)、(GB41-86).(GB95-85)之规定。

第三章施工计划

3.1施工准备

3.1.1安装前的技术准备

3.1.1.1图纸的审核

项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑

设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。

3.1.1.2方案的制定和安全技术交底

项目部技术部门应编制工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、

生产部门、质量部门的技术人员认真学习编制依据的规范。项目部的管理人员结合多年来

积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格

规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。施工专项方案应按照建质[2009]254号

文的相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案

编制人员应当根据专•项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、

作业人员进行安全技术交底，卢履行签字手续。安全技术交底的内容应包括工程工艺、工

序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

3.2材料、设备及劳动力计划

3.2.1材料计划

表3.2.1材料配置计划

序号材料名称单位型号

1镀锌钢通

2镀锌钢板

3镀锌方管

4化学螺拴

5六角螺栓

6箱体固定扣

材料表

名称代号规格材质备注

钢梁1GL10100x100x6Q235B

镀锌钢通

钢装6L?□40x40x3O235B

钢来GL3Q235B镀锌角钢

钢照GL4□50x50x3QZ35B镀锌钢通

钢名GL51^0x100x3Q235B镀锌钢通

钢梁6L6□20l}x100x50235B镀锌钢通

3.2.2劳动力计划

根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文

明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全

技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和

验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，

加强遵纪守法教育。项目部配置各类专业的管理人员，对整个过程进行技术、安全、质量

的管理。

3.2.2劳动力计划表:

序号工种人数劳动力分工

1安装工3安装框架

2油漆工2油漆

3吊装工2吊装材料

4电焊工2接头焊接

5普工5配合各工种

6弱电电工2弱电施工

3.2.3测量仪器设备计划

表3.2.3测量及通讯设备配置计划

序号名称单位数量

1全站仪台1

2铅垂仪台1

3水准仪台1

4水准标尺分2

5钢卷尺把5

6吊锤个3

7对讲机台4

8交流电焊机台1

9电锤台2

10砂轮切割机台2

11数字万用表台2

12接地电阻测试仪套1

13500V兆欧表2

14辅助工具套2

15葫芦吊个2

5

第四章施工工艺流程、施工方法及进场验收

4.1施工工艺流程

4.2质量控制目标

科学管理，精心设计，严密组织，文明施工，确保工程质量优良。工程优良率达到10C%,

工程履约率达到100%,顾客满意度达到100%,工程一次验收合格率100%。确保工期目标

实现：按业主要求的工期完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。

4.2.1项目质量保证体系

6

我公司以1S09001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现

场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶

段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。

项目组长是项目质量工作者，对项目实施过程开展全面的质量管理；开展项目过程质

量基础教育，不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产

品及施工对业主负责•；认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施；严格执行公

司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量；设计变

更，材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续；建立各个

层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制；按照IS09001体系要求，建立完备

的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及现场负责人有责任确保项

目通过质量考核。

4.2.2材料采购和配件加_L管埋

材料、设备采购和配件的加工发布严格按照合同和质量管理要求执行，制定采购和加

工计划并严格执行，保证采购物品符合规定的质量要求，为生产打好基础。及时提交设备，

材料的供应进度表，以便于业主，监理单位及时掌握工程进度，监督采购及加工质量，安

排方项目的相关协同工作。所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准,

成品，半成品具有合格证，厂方质保书或试验报告。经报验及监理单位认可后按时按质供

应。

4.2.3生产质量管理

严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。在品质

部专职QC的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发

现问题及时解决。同时，品质部对原材料，制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测

试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验

和测试仪器的计量符合有关标准。

4.2.4产品老化及检测管理

7

按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填

写老化记录，按合同规定的标准进行产品软硬件检验，按合同规定的标准对产品进行测试。

4.2.5包装和运输

安装显示屏的结构材料，钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输，显示屏屏

体部件采用塑料袋，发泡聚乙熔和纸箱包装，确保设备在运输和存储环节的安全；所有的

附属设备均采用原厂包装。采用柜式车辆运输，专人负责监督装卸作业和押运，确保所有

产品在装卸和运输过程中的安全。

4.2.6安装和调试

提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用

工具设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和

质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。重

点控制安装，艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正，部件齐全，安装位置准

确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕，

色泽均匀。接受、业主和监理方的监督，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题

积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到

施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管；施工期间随时对已经不必

要的机械工具、设备、材料进行清理。

系统调试分为出厂前调试，设备安装后调试和系统试运行，竣工验收测试等。调试遵

循招标文件技术规范和合同规定，投标人也将尊重业主提出的有关调试内容和方法的建议。

系统安装完毕后，投标人安排具有丰富经验的工程技术人员分别对系统的配电，系统连接,

结构安全，绝缘、接地、平整度等安全和外观质量进行自查；邀请业主和监理进行复查；

由本项目组长最终确认后，进行全系统现场通电调试。

4.3钢结构施工

4.3.1材料检验

优质的材料是加工产品的首要条件是保证工程质量的首要因素。我公司在材料采购和

材料检验过程有严格的控制程序，有效地控制原材料的质量。

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4.3.1.1采购原则：

1.材料的采购由招采部门专门负责，同时在项目经理的监控下，根据设计的要求与指

令、遵照合同要求，并严格按相应程序进行的商务活动。

2.供应商的选择必须充分考虑其产品质量、交货时间、业绩、诚信度等其它商业条件。

3.产品要从许可的供应商采购，如发现不合格产品由质控部门处理。

4.所有采购工作要受到我方质量体系和程序的约束，定期到供应商的工厂审核其生产

过程。

5.供应商必须提供产品质量证书。其产品应与认可的产品及合同相关条款一致。

6.供应商耍时整个材料的包装运输负责，以免材料受到损失。

4.3.1.2钢材的检验

1.检查程序：

1.1.检验过程：钢材到场后，采供部提供一份材料到货清单及检验逋知单给项目部。

项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按有关规定送当地有资

质邑位进行复验。

L2.钢材证书的完整性，是否与实物相符。钢材的各项指标符合设计要求和国家现行

有关标准的规定，不符合标准的不能使用。

1.3.钢材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的钢材不能使

用。

1.4.钢材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。

2.检验标准：

2.1.钢材符合国家标准《碳素结构钢》《热轧、冷轧薄钢板带》《碳素结构钢和低合

金结构纲》等标准要求。

2.2.钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45卬1；2.3.

膜厚的检验，应采用分辨率为0.5即】的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应

少75个；同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数；

2.3.钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠；

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4.3.2钢型材加工

钢型材进场后对钢型材的材料进行优化加工，遵循以下程序：

工艺标准化：工序标准化、现场布局标准化、做工时间标准化、检验质量标准化。标

准化的加工过程提高了效率保证了进度，同时也保证了加工的安全。

1.1.工序标准化

钢型材下料：

1.2.现场布局标准化

加工现场完全按照效率最大化的原则进行布局，加工基地的现场布局是标准化的布局。

施二现场的临时加工地也要求按照标准化进行布置。以提高效率，保证施工进度。

1.3.做工时间标准化

做工时间的标准化严格按照每道工序的加工时间进行加工，如果有一道工序不能按照

要求完成就会影响下道工序的进行。

L4.检验质量标准化

质量检验按照公司的整套现行的检验标准进行检验。

2.钢型材加工

断料、开槽、开梯、钻孔在协作加工厂家一次完成，加工精度高。在加工厂家，将钢

型材加工过程、要求、输入计算机，计算机按照程序进行加工。

3.主要机具准备

3.1.适合于加工的生产流水线：

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3.2.工作台架（可供工件滚动式推进）；

3.3.简易吊运工具；

3.4.零件存放架；

3.5.成品存放架;

3.6.双头切割锯床、开样机、钻床。

4.钢型材加工质量标准要求

4.1龙骨下料长度允许偏差（mm）按下表

龙骨、连接件的下料长度允许偏差（mm）表

B技术要求

加工设备检测台检测量具备注

长度毛刺斜度

名

BLITZ50C双钢卷尺

龙骨、连接件士0.3<0.2-10'平台

头锯角度尺

4.2.龙骨、连接件的孔位、孔距的允许偏差,按表:

龙骨、辅框孔位允许偏差（所）表

技术要求检测

加工设备检测台备注

孔位孔距量具

PRESIGE80卡尺

龙骨、连接件±0.5±0.5平台

加工中心钢卷尺

4.3构件上的槽、豁、桦尺寸允许偏差按下表

槽、豁、梯尺寸允许偏差（mm）

项加工检测量:己

槽技术要求豁技术要求梯技术要求

a设备具录

代PRESIGE80游可

abcabcabc

号加工中心标

偏（槽）卡程

+0.5+0.5±0.5+0.5+0.5±0.5—0.5—0.5±0.5

差MISTRAL尺

II

5.加工

5.1接单

A.接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质

保量完成。若发现单出现问题，应及时反映，正确处理后才能继续加工。

B.加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

5.2.材料领用

A.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办

理领料手续。

B.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

C.原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至卜，避免材料混乱和钢材装饰

面划伤现象。

5.3.钢型材切割下料

A.机械使用前检查，首先检查机械是否正常，正常情况打开接电开关和机械开关，让

机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。

B.切割时注意保护钢材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。

C.钢材切割，尺寸误差不能超过1mm。

D.切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，

以便下一道工序的使用。

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E.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

F.工作台面必须保持干净，避免切割时的钢屑与钢材磨擦，造成伤痕。

5.4.钢材估孔

A.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，

开始下一步的工作。

B.模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检瓷模具与机械是否配合得当，再

进行下一道工序的工作。

C.进行钻孔前必须复核实后确实无异，开始钢材的钻孔工作。

D.冲孔后的钢材，切口必须是平整、光滑。

E.连续冲料时，应检查上模中的余料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好

相应措施解决。

F.加，后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。

G.以上程序完成之后，切断出源开关。

5.5.包装、过塑

A.钢材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及

传送带找开，待温度调至180℃左右时•，方能过塑。

B.钢材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到钢材的两端各超出80mm-100mm,

不得超出过长，以免造成浪费。

C.过塑后的钢材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

D.过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源,

严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。

5.6质量检资

A.质检员检杳所生产的半成品是否按要求加工生产，加检杳出有质量不合格产品，要

求返工时，应无条件执行。

B.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

5.7.成品入库

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A.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合

仓管做好成品入库。

B.入仓后的成品。

6.钢型材加工技术保证措施

6.1.必须采用先进的数控设备进行加工。

6.2.数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格

后，再批量加工，并随即经常抽检。

6.3.下料的断面处应用细砂纸将钢材断面尖角到钝磨光，以保证拼装精度。

6.4.钢型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。

6.5.在运输、存贮和堆放时，应使用适当的包装物仔细地将钢材包装。

4.3.3钢连接件加工

加_L_L艺

1.接单

1.1.接到加工单后，应认真仔细地审单，如属正常，必须按照单上所规定口期内保质

保量完成。反之，如单出现问题，应及时反映得以正确处理才能继续加工。

1.2.加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

2.材料领用

2.1.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部

办理领料手续。

2.2.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

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2.3.原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱现象。

3.切割

3.1.机械使用前检查，首先检查机械（等离子切割机），然后打上接电开关和机械开

关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

3.2.铁件切割，尺寸误差不能超过lmmo

3.3.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使

用。

3.4.注意切割机的保养。

4.防锈处理施工方法

4.1.表面除锈后防锈施工以镀锌为主。

4.3.4钢型材骨架

埋件安装今连接角码安装3钢型材立柱安装1钢型材横梁安装玲焊接分防火防雷系统

安装与面板安装1压板安装玲装饰扣盖安装f清洁检查少竣工验收

4.3.4.1立柱安装工艺及技术方案

L1.工艺操作流程：检查立柱型号、规格玲对号就位3穿螺栓固定3三维方向调正。

1.2.基本操作说明：

立柱为竖向构件，安装施工时要熟悉订料图及钢材加工图，准确了解各部位使川何

种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

A.颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

B.截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

C.长度是否合要求（是否打除15nlm变形缝）。

1.3安装方法：

对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

A连接件与预件的连接，采用钢接构造，因为钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传

给主体结构。

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B立柱安装一般由下而上进行。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。

立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差V1mm,待基本安

装完后在下道工序中再进行全面调整。

1.4.安装误差要求：

A.标高±3mm,前后±2mm,左右±3mm；

B.相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm；

C.同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；

D.相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；

1.5.立柱在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mmo它的质量影响

整人安装质量。通过连接件的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm

以内。

16

构背阿

UJ

17

镀锌方管

镀锌方管

化学锚栓

钢架安装点安装示意图

化学螺栓安装示意图

4.4安装现场及安全管理

18

1、现场管理

严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。

做到统一布置.，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记

录。搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。现场材料堆放合理，

摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人

走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他

设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地

板，墙面做好防护措施。对于能产生较大噪音的施工将集中10：00至14：00和15：00

至20：00时段作业，以确保对周围环境的影响降到最低。

1.1电源施工：

敷设电源线：不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管

布线及开挖恢复等施，。施，中须避让具他管线并尽量减少施_L面积。正在敷设的线路不

得连接电源。安装负责人进行督导。

电源连接：首先确认供电端处于“分断〃状态，必须自用电端开始连接（如设备开关或设

备配电箱等）。检查用电端连接无误后方可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零

线，最后连接相线。电源连接后：检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”

电源。电源线须依颜色区分地线，零线及A,B,C等相线。无条件以颜色区分时，须在

线端挂（套）固定标识区分。

1.2通讯线缆施工：

屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线，隐蔽工程，及开挖