CL网架板复合墙施工工法

CL网架板复合填充墙施工工法

陕西建工第二建设集团有限企业

1、前言

CL网架板是一种由两层或三层钢筋焊网中间夹以EPS保温板后

用三维斜插钢筋焊接而成的网架，CL复合填充墙是由CL网架板两侧

喷射混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。混凝土层将保温层

严密地包裹密封起来，起到长期保护的作用。该体系具有如下特点：

与老式填充墙构造外贴保温材料相比可提高节能效果、防火性能、减

少墙体厚度、节省工期、节省成本，实现工厂化和住宅产业化。

陕西建工第二建设集团有限企业通过在淀源县日月乡兔儿干村

新型农村小区AT区-4#楼、A-2区-1、4#楼、B-1区-5、9、12#楼工

程中推广应用，结合企业施工实践总结，形成《CL网架板复合填充

墙施工工法》。该工法很好处理了老式外墙面贴保温材料工期长、价

格高、节能及防火效果差的问题。其技术原理科学，轻易推广，具有

明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点

2.1、节能效果好

由于采用复合保温的形式，保温层的选材及厚度几乎不受限制，

其传热系数可以到达0.4w/m-k如下，因此CL网架板复合填充墙可

以满足不一样热工地区的节能需要。同步可以有效处理常规外保温轻

易产生的保温及装饰层开裂、脱落等质量问题。

2.2耐久性、整体性良好

CL网架板复合填充墙中采用了密集型钢筋焊接网混凝土技术。

与一般剪力墙中钢筋临时固定的绑扎措施相比，混凝土与钢筋的共同

工作除通过两者之间的机械握裹力实现外，还可通过钢筋焊点进行力

的传导。此外，该复合墙体中的钢筋焊网在满足计算及构造配筋量的

前提下，采用细而密的配筋方式，加大了纲筋与混凝土的接触面积，

不仅提高了协同工作的能力尚有效地减少了由于混凝土的干缩而带

来的耐久性差、整体性低的问题。

2.3抗震性能好

CL网架板复合填充墙的周围均设置了竖向和水平的边缘构件（暗

梁、暗柱），将墙体划提成若干单元进行约束，有效保证了其在极限

承载条件下裂缝的延伸，对提高整体构造的抗震性能作用明显。

2.4工期短

CL网架板复合填充墙可进行工厂化生产，大大节省施工工期。

3、合用范围

合用于设防烈度为7度及7度如下寒冷、寒冷地区民用及公共建

筑的填充墙。建筑高度不超过12米，建筑层数不超过3层，层高不

不小于4.2米。

4、工艺原理

CL网架板复合填充墙是由两层或两层以上钢筋网片，中间夹聚

苯乙烯泡沫板，用二维立体斜插钢筋（腹筋）焊接成的CL网架板，

再由内外两侧喷射混凝土构成。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备一弹出墙体的位置线一边缘构件（暗柱）钢筋绑扎一坐

浆一垫块的制作一起吊就位一临时固定一CL网架板安装就位一CL

网架板周围钢筋连接及管线敷设一两侧混凝土的喷射一混凝土养护。

5.2.1.1技术准备工作

必须熟悉CL网架板复合填充墙特点及施工工艺和有关原则。熟悉

施工图纸，组织施工图纸会审。参与CL网架板复合填充墙施工的重

要技术人员要通过有关技术培训并合格。培训内容应包括：有关技术

规程学习、施工工艺原则、结点构造处理、现场施工学习等。

5.2.1.2物资准备

根据施工图中CL网架板复合填充墙的布置状况，进行分解。详

细列出CL网架板的规格、尺寸、周围节点特性、数量、位置等状况,

通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。

CL网架板应根据使用进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏。

CL网架板应按照使用次序寄存在干燥平整的场地，搭设临时护架，

并且采用斜立式寄存。当寄存时间较长时应作好防雨、防潮、防风的

防护措施。

5.2.1.3场地准备工作

寄存CL网架板均需要一定面积的施工场地。堆放场地宜设在施

工现场，且在吊装设备工作范围之内，并根据CL网架板的数量和施

工进度及时作出调整。

5.2.2弹出墙体的位置线

根据控制轴线，测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置

线，并标识在框架柱上。待施工放线完毕验收合格后，方可进行下道

工序施工。

5.2.3CL网架板安装

应按施工组织次序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制

作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模

具按规定扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接

触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。完毕后刮去多出混凝土，使

垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块制作完毕

后水平放置硬化，并养护。至少两天后进行另一侧垫块的制作。

CL网架板安装就位，应根据施工段划分、安装次序、CL网架板

编号对应施工图轴线位置安装。就位时，宽度不不小于3m的采用人

工直接安装。

宽度不小于3nl的采用塔吊或其他设备吊装，人工辅助就位。吊

装时采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿*50钢管或方木作为

扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图1所示。

图1CL网架板吊装

起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不适宜不不小于45度，

各吊点要受力均匀。假如墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应

通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增长墙板的平面稳定性。

5.2.4cL网架板的临时固定

5.2.4.1CL网架板位移的控制

CL墙板的特点是整体受力，怎样控制CL网架板位移是施工的

关键。由于喷射时厚侧混凝土的压力比较大，苯板轻易向薄侧偏移，

为了保证苯板不位移，薄侧采用高强度密集现浇垫块。

垫块采用同强度的细石混凝土圆柱体垫块，厚度同薄侧。垫块

采用直接在网架板上现浇制作的措施：垫块与薄侧的网片结合在一

起，既限制了苯板向薄侧位移同步也限制了网架板向厚侧位移。垫

块中心间距400mm,梅花形布置。垫块外边缘距苯板边缘的距离

lOOmmo

为了网架板不位移，在厚侧采用预制细石混凝土长方体垫块，

垫块断面40mmx40nim,垫块位置与薄侧垫块对应。

5.2.4.2cL网架板临时固定

根据垫块对CL网架板进行垂直校正，并采用钢管脚手架对其进

行临时固定。临时固定完毕，按设计图纸规定进行锚固钢筋、搭接焊

网的安装及绑扎。

5.2.5构造做法

5.2.5.1CL墙板斜插钢筋（腹筋）应满足如下规定

穿过保温板的部分除应进行镀锌处理进行二次防腐处理，二次

防腐层厚度不应不不小于0.1mm,伸入混凝土的长度不应不不小于5

mm。

与任一方向的夹角不得不不小于15°o

直径不应不不小于保温板厚度的1/60且不不不小于3mmo

数量不应不不小于50个/nV,且分布均匀。

5.2.5.2水平向连接

CL墙板水平向连接设在竖向边缘构件处，采用附加钢筋和焊网

搭接复合连接方式，其中连筋间距不不不小于200mm且不不不小于3

倍的网格间距。不一样部位采用的连接方式见对应做法示意图，墙板

与框柱连接见图一，墙板与角柱的连接见图二，墙板与暗柱的连接见

图三，墙板与墙中柱连接见图四。

图二：墙板与角柱的连接“

图三：墙板与暗柱的连接

室内

图四：墙板与墙中柱连接

5.2.5.3竖向连接

CL墙板竖向连接应设在楼层及地梁处，内外侧可采用预留带肋

连筋方式，连筋规格、间距及连接长度应满足设计规定。当设计无规

定期，连筋间距不不不小于200mm且不不不小于3倍的网格间距，搭

接长度不应不不小于400mn)o墙板与楼板连接固定采用连筋贯穿暗梁

与上下层墙板竖向钢筋搭接的方式，见图五,

图五；墙板与楼板的连接

此时，为保证构件整体稳定性，暗梁箍筋不得不不小于6nim,

间距不不小于200mm。

墙板与屋面板的连接见图六。

图六：墙板与屋面板的连接

5.2.6混凝土的喷射

5.2.6.1准备工作

1）墙体内的设备管线、电盒等敷设完毕并进行固定。

2）CL复合填充墙与楼板接茬等位置，应进行凿毛处理，并用

压缩空气和水交替冲洗洁净。

3）调试混凝土喷注机，测试气压、油压与否满足阐明书规定。

5.2.6.2混凝土

原材料：骨料使用前应进行过筛，含泥量大时应进行冲洗。

配合比：水灰比宜为0.5、砂率宜为0.45-0.55、胶骨比宜为

1:3.5-4.5o配合比应通过试喷成果确定。

坍落度：应控制在80mmT20mm。

投料次序：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90秒）一水（搅

拌120秒）一出料

5.2.6.3混凝土喷射

喷射距离：喷嘴至墙面距离应控制在400nm1,第二遍喷枪口至

墙面距离不小于600mmo

喷射次序：采用自上而下次序喷射混凝土，当墙段较长时，可

以冲筋或控制件为界分段进行，分段距离宜在L5m2m之间。

5.2.6.4喷射轨迹

喷枪移动轨迹可采用水平移动，往复喷射的方式。

5.2.7混凝土的刮平及养护

混凝土喷射后应在初凝后终凝之前进行刮抹修平，修平不得扰

动混凝土的内部构造。

混凝土终凝2n后立即采用养护措施，养护时间不应少于14天。

当气温低于5摄氏度时，不适宜喷水养护，应采用保水措施。

CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，一般室外侧只有50师。

为了防止产生干缩裂缝，养护时间应比一般混凝土延长24小时以上。

6、施工设施准备

6.1施工机械

吊装设备：设备的型号应根据进度让划、设备工作半径、吊装

能力、CL墙板的重量确定的。

喷射设备：应采用专用注塞式稠密流混凝土喷射机；配套空气

压缩机单机供风量不适宜不不小于3m3/min,用于三层如下混凝土喷

射时，供气量不适宜不不小于2.4m3/min,且风压不适宜不不小于

0.4MPao输气管道主管道孔径不应不不小于20mm,喷枪内输气管孔

径不不不小于10mmo

6.2工具用品

手推车、铁锹、灰斗、手锯、鎏子、墨斗、红蓝铅笔等。

6.3监测装置

水准仪、经纬仪、铝合金靠尺、托线板、线坠、水平尺等。

6.4作业条件准备

6.4.1构造基层已经处理完毕并验收合格

6.4.2CL网架板已经进场，其质量、规格、品种、力学性能和物理

性能符合设计规定和国家现行原则。

6.4.3其他配套材料已进场，并经检查复试合格

6.4.4各处水平标高控制线测设完毕，并刍检合格。

6.4.5施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运送设备已安装好，符合

使用规定和安全规定，并经检查合格。

6.4.6施工现场所需的临时用水、用电，多种工、机具及生活设施准

备就绪。

6.4.7施工所需劳动力按计划组织进场，并已进行了技术培训。操作

工人所需的安全防护用品已准备好。

7、工程质量规定

7.1主控项目

7.1.1CL网架板应在明显部位表明拟用的单位工程、构件编号、型号、

生产日期。

7.1.2CL网架板进场应具有产品合格证、出厂质量检查汇报、原材料

合格证等质量证明文献。

检查措施：检查上述对应资料及文献。

7.1.3进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核

查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上

对CL网架板的力学性能及保温板材料取样复试。

检查措施：检查复检汇报。

7.1.4在基础或楼面上安装CL网架板，基础或楼面的混凝土强度

必须到达规定。当设计无详细规定期，应在混凝土强度不少于10N/mm

2或具有足够的支撑时方可安装。

检查措施：检查施工记录。

7.1.5CL网架板安装节点处理应符合设计规定。

检查措施：观测、钢尺检查。

7.1.6CL网架板安装的轴线位移偏差为4mm,垂直度容许偏差为5

mmo

检查措施：钢尺检查，经纬仪或吊线、钢尺检查。

7.1.7现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。

检查措施：观测，检查技术处理方案

7.1.8现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝

土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。

检查措施：观测，检查技术处理方案

7.2一般项目

7.2.1CL网架板的外观质量应符合如下规定

7.2.1.1CL网架板表面清洁、无油污。

7.2.1.2CL网架板钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片老锈或局部严

重锈蚀，腹筋镀锌层均匀。

7.2.1.3网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2双腹丝与网片钢筋焊

接牢固、漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。

7.2.1.4网片网格符合设计规定，纵横向钢筋互相垂直。

7.2.1.5保温板不得破损、不得松动。

7.2.2CL网架板容许偏差项目应符合表

表一：网架板容许偏差

项目容许偏差(mm)检查措施

长度+5,-10钢尺检查

高度+5,-10钢尺检查

两对角线差W25钢尺检查

外伸连接钢筋或±20钢尺检查

网片

总厚度±10钢尺检查

保温板厚度+3,0钢尺检查

各网片间距±10钢尺检查

网片网格(持续3±10钢尺检查

格)

7.2.3CL网架板安装前应按照设计规定在对应部位标志中心线、标高

等控制尺寸和控制线并进行检查。

7.2.4CL网架板安装的一般尺寸容许偏差应符合表二

表二：CL网架板安装的一般尺寸容许偏差

项R容许偏差检查措施

(mm)

节点中心起得CL网架板0,10钢尺检查

纵向长度

板顶面标高CL网架板0,10水准仪或拉线，

钢尺检查

预埋件中心线预埋件8钢尺检查

位置预埋螺栓4钢尺检查

中心线位置10

预留洞

尺寸10,0

7.2.5现浇构造的外观质量不适宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺

陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

7.2.6cL墙板容许偏差应符合表三的规定。

表三：CL墙板一般尺寸容许偏差

项目容许偏差(加)检查措施

轴线位置5钢尺检查

层高8经纬仪或吊线、钢尺

垂直度检查

全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高0,-10水准仪或拉线、钢尺

标高检查

全高(H)±30钢尺检查

CL墙板截面尺寸+8,-5钢尺检查

表面平整度82米靠尺或塞尺检查

预埋件10钢尺检查

预埋设施预埋螺栓5钢尺检查

中心位置预埋管、预留5钢尺检查

孔

预留孔中心线位置15钢尺检查

混凝土层厚度±5钻芯取样或预留观测

保温板及钢筋网相对位移10孔

8.安全措施

CL网架板在寄存时和吊装时均应作好防风措施，当风力不小于

5级时应防止进行吊装。

对现场的气泵系统采用防护措施。

当操作高度超过3米时，应搭设密目防护网，防止混凝土喷射的

石子回弹。

喷枪口不得对人，管道堵塞时，喷枪前方不得站人，且先需要泄

压再拆管。

施工完毕，应及时对喷射机进行冲洗，防止混凝土结块。

进入施工现场的作业人员，必须进行安全教育，未经安全教育不

得上岗作业。

现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。

使用电动工具必须装有对应的漏电保护装置，电源开关、控制