GRC构件拆除施工方案

GRC构件拆除施工方案完整

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工程名称：

建设单位：

施工单位：

日期：

GRC外墙装饰构件

拆除施工方案

编制：

审核:

批准:

2021年03月10日

拆除施工方案

第一部分：拆除方案

一、工程名称

1、工程名称：办公楼GRC外墙装饰构件拆除工程

2、建设单位:

3、施工单位:

4、工程地点:

5、工期：10天

二、拆除内容:

办公楼GRC外墙装饰构件拆除，14。5米高GRC构件共

计12根,套GRC构件共计81套。

三、拆除准备

（一）、拆除工程班组人员

针对此工程特点，我公司推选的项目班组一律持证上

岗实行项目组长责任制,项目组长将对工期、安全、成

本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目组

的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工期、安全

等方面达到目标要求。并配备副组长、组员等专业人

员组织施工管理。人员配备情况如下:

组长:

副组长:

8、施工前进行详细的安全施工技术交底，交底内容按

现场实际拆除情况编制.

（三八现场准备

1、清理施工现场，保证运输道路畅通，选取拆除的

GRC构件的堆放区域。

2、在拆除危险区域设戒标志，派专人监护，禁止非

拆除人员进入拆除作业范围.

3、搭设满铺全高双排扣件式钢管外脚手架，安装密目

网,固定定滑轮。

（四）、拆除工具准备

工具准备表

序号

1

2

3

名称

钢筋液压剪

手锤

平口凿子

产地

国产

国产

国产

数量

4把

8把

8把

4

5

6

（五）、劳动力准备

定滑轮

吊带

麻绳

国产

国产

国产

4个

4条

4条

劳动力准备表

工种

脚手架搭设工

拆除工

普工

人数

6

8

10

特殊工种上岗证

有

无

无

备注

特种作业人员均持证上岗，上岗证复印件附后。

U!、拆除工程施工方案

1、控制目标

(1)、控制施工范围：原综合办公楼外墙面GRC装饰

构件拆除。(2)、控制施工时间:早晨9:30——1:30、

下午2:30——7:00,在能见度时间内。

(3)、控制粉尘：将破碎构件产生的粉尘用积雪或者

洒水覆盖。(4)、控制构件的完整度：减少破坏面，人

工吊装，人工搬运，轻拿轻放，堆放整齐。

2、施工流程

周边维护一搭设脚手架一安装定滑轮T拆除6RC构件

T垂直运输T搬运堆放区堆放T装运GRC构件

3、拆除方案

(1)、按照GRC构件规格尺寸及分部情况，根据搭设双

排扣件式钢管外脚手架规范要求搭设满铺全高外脚手

架且要固定牢固，在拆除操作层满铺行人竹夹板，脚

手架外侧应满布密目网.具体脚手架搭设方法及要求如

下:

1)、双排架立杆纵向间距为1。5m,横距1.2m,大横

杆步距1。8m,满足二〜三步一个层高要求。使用5cm

厚竹脚手架板。小横杆间距1m；小横杆挑向墙面的悬

臂长度。4m；外挑长度不小于。10m；与墙体结构连接

采用硬性连接。

3）、上部单立杆与下部双立杆中的一根对接，按脚手

架施工规程中讲的方式连接。用不大于3道旋转扣件

搭接。

4）、立杆与横杆要直角扣件扣紧,不能隔步设制或漏设.

应都用扣件与同一根大横杆扣紧。相邻两步架的大横

杆错开布置在立杆的内侧，以减少立杆偏心受荷情况.

上下相邻的两根大横杆和同一步内外两根纵向水平杆

接头应错开，并不在同一跨内。

5）、小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣

紧,上下层小横杆应沿立杆左右布置。对于双立杆，应

布置在双立杆之间。6）、剪刀撑：为增加脚手架的整

体稳定性，双排脚手架应在外侧立面的整个高度连续

设置剪刀撑。每隔9m必须设一道斜撑与地面夹角成

45—60o

7）、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横

杆扣紧外，在其中间应增加2—4个扣结点与之相交的

立杆或大横杆扣紧.剪刀撑的搭接长度不少于1.5叫且

交叉不少于三个点扣件紧臼o8）、连墙杆设置：脚手

架与墙体结构的连接，采用钢管和扣件硬性连接.根据

拉结点距离，要求每层每个窗口点，均应拉结,脚手架

外侧应挂密目网全封闭。安全网必须是经过检查合格

的密目网。9）、施工操作层上脚手板应采用竹夹板,

必须满铺，四角绑扎牢固，竹夹板挑出小横杆不得大

于15cm,交接处平整牢固。2、人工凿除构件与墙体、

分段构件与分段构件接缝处的水泥砂浆；构件固定处

的开凿孔洞尺寸，应符合钢筋液压剪的伸展范围，减

少构件的破损面积。

3、用钢筋液压剪对分段构件固定处的钢筋采用自上而

下的顺序，分别进行切断。

4、对拆除的分段构件用吊带进行捆绑，采用定滑轮人

工垂直运输至就近的已拆除窗洞口，人工搬运放置室

内堆放。

5、每档构件拆除完毕，人工将室内堆放的构件，搬运

至室外指定堆放区域进行堆放.

五、施工要求

(1)、对构件拆除作业不得野蛮操作。

(2)、垂直运输捆绑过程中应进行“先查后绑”，选

取合理的捆绑位置，防止吊运过程中对构件的破坏。

(3)、人工搬运构件过程中，应采取轻拿轻放的原则,

确保搬运途中构件的破坏。

(4)、脚手架地基未经验收不得搭设.脚手架搭设前

必须要有质量保证要求和技术措施及安全交底并做好

书面记录。脚手架外立杆侧挖排水沟，防止积水浸泡

地基。脚手架基础在回填夯实地基上必须设垫板，宽

度大于。2m,厚度5cm的木板，纵向通长设置，垫板

应铺平放稳，不得悬空.

(5)、脚手架连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点

的距离不应大于300mm.脚手架连墙件中的连墙杆或拉

筋呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的

一端应下斜连接,不应采用上斜连接.(6)、脚手架外

侧选用2000mm密目式安全网围护达到全封闭施工,立

网应垂直搭设,封严并与外脚手架牢固连接,脚手架内

立杆应与墙面每隔4步设一道隔离水平护板，建筑物

外围首层架设首层平网，平网应外高内低，与平面15。

夹角，往上每隔10m设一道层间网，同时设一道随层

网，每隔2层挂抖网。

六、拆除时安全事项

(1)、工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚

手架上或其他稳固的结构部分上操作,且要按要求佩戴

安全帽'安全带。(2)、拆除区周围应设立围栏，挂警

告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

(3)、构件拆除时，应自下而上顺序进行，禁止同档上

下同时拆除。(4)、拆除作业应选取能见度好的时间

段。

(5)、拆除作业人员携带的拆除工具，应放置随身携

带的工具包或工具带内,防止工具的滑落。

(6)、脚手架使用前必须经专职安全员检查验合格后

方可使用；专职安全员必须对脚手架依据JGJ59-99的

标准进行日常检查，并做好书面记录。

七、安全管理

(1)、拆除过程多属高空作业，粉尘日晒较多，作业

人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品.防

止高处坠落，施工人员需系好安全带。拆除过程中，

应选取能见度好的时间段.

(2)、拆除过程中,应有专业技术人员现场监督指导。

(3)、拆下的构件不准乱堆乱放。

八、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下:

(1)、坚持从下至上逐段拆除，严禁同档上下同时拆除.

(2)、坚持此段拆除此段搬走，严禁堆放至脚手架上。

(3)、坚持检查落实拆除作业全过程监督指导，实现

拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管

理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范

在拆除范内和可能波及的危险区域内不得有人员停

留和歇息。

(4)、所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安

全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳

动安全防护用品。九、做好拆除作业后的安全工作

(1)、拆除堆放的构件场地，要专人看管，加强治安

保卫，禁止外来人员进行破坏。

(2)、拆除完毕后按脚手架拆卸流程，由脚手架搭设

工进行拆卸并堆放整齐.

GRC装饰构件安装施工方案

GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施

工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。经过翻模成

型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程

事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型

美观的装饰品。

其施工工艺:熟悉图纸、制定工艺-►材料进厂-►工厂制

作、安放预埋件■►产品检验一(现场)组合安装T装饰

构件验收。

一、施工准备

（一）、施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆'

丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。

（二）、施工机具：切割机、钻机,电焊机、水准仪、

卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。

（三）、现场准备

1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾

等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。

检查基层的质量是否符合要求。

2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，

必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm

左右。

二、质量、安全、文明施工目标

（一）、质量目标

以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的

产品。争取工程施工质量验收交验优良率达50%,一次

交验合格率为100%.（二）、安全目标

加强员工上岗前的安全教育工作,施工中抓好安全防范

措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程,

杜绝人身伤亡事故发生。

（三八文明施工目标

抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料

净、场地清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理

要求规定。

三、GRC生产工艺流程

1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现

状的测量数据,确定GRC装饰构件组合和布置形式，以

达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。

2、GRC装饰线脚采用构件骨架+快硬硫铝酸盐低碱水泥

加玻璃纤维制作。

工艺流程：按图制作模具一连结钢筋梆扎一第一遍砂

浆、玻璃纤维加玻纤网格布■►第二遍砂浆、玻璃纤维、

加预埋件T装饰线脚包装■►运至施工现场安装。四、

GRC装饰线脚安装

1、对安装基层及工作面的要求

GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表

面进行处理，保证其平整、坚实。

⑴、红砖砌体结构实心砖墙体厚度2180mm以上；在女

儿墙顶部安装时，墙体顶部须做厚100mm钢筋硅压顶

且与女儿墙纵向设置有一定间距的构造柱相连接。

⑵、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装，碎强

度等级，C15以上,且厚度，100mm。

⑶、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以

确保构件位置的准确,抹灰后安装可以避免因后抹灰施

工对已安装装饰构件的损坏和表面污染。

⑷、构件安装工作面为脚手架和电动吊篮，搭设外架

时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安

装GRC线条时有足够的间距;

吊篮安装时，吊篮距墙面距离2400mm以上且不能小于

装饰构件向外悬飘的尺寸,以便施工安装操作。

2、构件安装和固定要求

安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、

垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水

平线上，做好下列放线工作：

⑴、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂

直线。安装水平标高控制误差范围在3mm范围内.

⑵、先安放转角构件（临时定位），使其尽可能方正。

通过同一工作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安

装控制线。构件下方安放定位用角钢（角码）或临时用

短钢筋头，待安装完成后拆除。⑶'临时定位安装应

准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如

表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时,应在构件安装

中加以调整控制。

⑷、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊

垂直线，构件坑纹对应平齐.安装异型件（如斗拱、涡

卷、支托等）时,必须以“中对中’的方法，即中轴线

向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位

置线上安装多个时，必须按要求均分或按建筑设计图

的尺寸加以定位。

GRC构件安装流程:放线T安放转角构件（临时定位）

­►安装柱、柱身和线脚构件T安装接缝处理T建筑腻

子T上涂料.

⑸、装饰构件定

安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置,在安装面按照

安装标示的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好68mm

的锚栓或膨胀螺栓并逐一收紧每个螺栓，膨胀栓将装

饰构件固定在混凝土基层上。08mm的锚栓或膨胀螺栓

规格长度、直径不低于M8X80mm的膨胀螺栓作受力，

且保证固定螺栓锚入安装基面内40-60mm,螺帽外表面

与构件外表面的距离不小于5mm,以确保螺栓帽的保护

层。

3、构件安装接缝处理要求

⑴、构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有

3mm斜度，两线条拼接后自然形成5-6mm缝隙）和安

装沉孔的处理方法按以下两种.

方法一:采用补缝胶泥补缝、回填（法由构件安装人员

完成），本工程采用此做法。

方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处

理由油漆工序完成）。

⑵、补缝前需对接缝进行检查处理:

①、安装的构件之间接缝错位25mm的应返工安装,

5mm＜的做打磨处理。

②、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落

物并用清水湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。

4、构件安装的防水处理要求

⑴、GRC安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图

设计要求上顶面做压顶20厚水泥砂浆抹面，且向内做

1%泛水，用以解决当装饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能

及时向内排水并保证线脚立面不遭受雨水污染。

⑵、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处

理成内弯的海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。

海棠角工艺:用自制简易工具（圆条形）在构件与墙间

阴角位置，将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺

成内弯弧形的海棠角。（3）、补缝胶泥（补缝砂浆）按

下列配比进行配制:

普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥：中砂：108胶水=1：2：0.4

5、构件安装误差及检验要求

⑴、单位装饰面的垂直度误差段5mm/层高，且总误差

W50mm。⑵、单位装饰面的平直度误差W5mm/2叫且

总误差W50mm.⑶、构件安装接槎应平顺，误差超过

5mm时,应进行打磨处理.⑷、构件连接应预留缝隙，并

按工艺设计要求进行处理。6、装饰构件堆放和运输

成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构

件放平、放稳。

7、安装GRC装饰构件节点示意图

8、操作要点

⑴、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上

口要以水平线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查

校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制

在5mm左右.

⑵、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分

三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上.

⑶、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联

接铁件、铁件焊缝等均应作防腐处理,一般为红丹防锈

漆。

⑷、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋

入深度，符合设计要求.必要时做抗拨试验。

五、质量检验和评定

由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们

参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范,结合工程实

践制定如下质量检验和评定标准。

1、检查数量

室外安装，以4m左右高或建筑层高为一检查层，每

10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

2、保证项目

(1)、GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条

件符合设计及相关规范要求。GRC构件强度符合设计要

求，表面无裂缝.检验方法：检查构件出厂证明文件、

产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。检查

观察构件表面.

(2)、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求,

安装牢固无松动。检验方法：检查构件，施加外力摇

动观察是否牢固。检查隐蔽验收单。

⑶接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结

牢固，无裂缝.检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报

告和观测检查。

(4)防水构造和做法符合设计及相关规范要求.检验

方法：检查产品质量合格证，防水施工方法和质量，

观测检查.

3、检测项目

⑴、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、

位置、接缝宽度基本符合设计和相关规范要求。

⑵、GRC构件安装表面质量应符合以下规定:

a,表面洁净、接缝严密吻合;b,裂缝：不允许；c.缺棱

掉角：＜20mm,不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于

1%,每处面积小于0.5%；e.飞边毛刺厚度不大于3mm.

六、安全施工保证措施

1、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交

底，高空作业系好安全带，工、器具防坠落有措施，

高处不向下抛物，施工区域下方设置警戒线。

2、在施工过程中抓关键，随时根据现场实际情况对安

全工作重点进行调整,从而能更清楚地了解和把握工程

实际情况。使安全管理工作有针对性更加科学合理，

为工程的按期竣工创造有利条件。2021年8月16日目

录

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为塘沽一幼幼儿园提升改造工程，本工程GRC安

装主要是檐口、窗框,主要连接方式有:膨胀螺栓固定、预埋三

角铁，电焊焊接,螺栓、穿墙杆件等加固。

、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法

规；

2、《璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940—

2004；

(1)、《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539；

(2)、《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572；

(3)、《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933;

(4)、《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841；

3、建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》

JC/T1057-2007；

4、GRC行业质量评定标准2007版；

5、相关规范《建筑安装工程质量验收规范》；

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

7、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—2001；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002；

9、设计图纸和技术说明书要求；

10、跟我司的施工合同要求；

11、本工程特点、现场施工条件、自然环境。

第二章质量目标

一、质量目标

工程质量达到国家规定的合格标准。

工程质量达到设计要求和合同规定的标准。

工程质量达到GRC行业质量评定标准

达到《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范》

JC/T940—2004标准，全部为合格品.

第三章施工准备

一、技术准备

首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，

摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔

位置。结合图纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行

GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合,并满足

装饰设计中的外观要求。

其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC

加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、

信誉等进行综合考查.同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合,

进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期.

二、现场运输和交通条件准备

GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做

好准备.为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时

原则上全部小于2m,以便采用施工电梯进行垂直运输。

如极个别长度大于2m的构件用成品料斗盛装，利用吊车

吊至楼层。在楼层外架上临时搭设钢管平台并铺设模板。屋面

上部的构件可以加工成长件，直接由料斗盛装吊运至屋顶，在

屋顶层的逃生平台处进行材料运转。

必须保留楼层上施工电梯所在层的门窗洞口，延后安装门

窗等,以便构件运至楼层后，可以用手推车进行水平运输。同时

需注意保留罗马柱灌芯时的手推车通行过道。

三、施工临时用电

我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要

配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为

3X2O5+2X1。5橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插

座插头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。

四、施工用的外立面脚手架

构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面

200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安

装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大

外凸尺寸不超过20cm,外墙原有脚手架满足要求。花饰和线

条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固

的木凳或者是钢制人字梯进行施工，币在屋顶局部独立小屋面

外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装

时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚

手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加以整改。

第四章GRC构件制作与安装

一、GRC构件加工制作

1、GRC构件材料组成

GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还

添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材

料一般配比：

GRC材料配比

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

种类

水泥

硅砂

抗碱玻璃纤维

聚合物

抗老化剂

水

颜料

其它添加剂

2、GRC生产流程

按图制作模具一连结钢筋绑扎一第一遍砂浆、玻璃纤维、

加玻纤网格布一第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件一线条分类

一绑扎运输

GRC生产过程控制

(1)、生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建

筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整.

尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼

装试验后再批量生产。

(2)、本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型

机用喷射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。

(3)、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型

交错口型。

(4)、GRC线条生产预埋筋，采用(p6mm、(p8mm普通

钢筋和(p4mm冷扎丝

配比

100

100

10

20

25

说明

GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥

硅含量应占总量的95%以上

SIC工800Mpa,抗碱性大于20年

提高产品强度和稳定性，降低吸水率

强度不衰减，不脉化，不龟裂

32.5—37o5清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质

—5

—2

无机颜料，具稳定性，不降低强度

具稳定性，不降低强度

连结。

a.宽度小于450mm的线型，用（p6mm普通钢筋和cp4mm

冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点

间距为：线条两端各250mm,中间距离各550mm，线条长度为

1700mmo

b.宽度大于450mm的线型，采用(p8mm普通钢筋与

(P4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结

主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm，线条长

度为1500mmo

(5)、GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢

筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋

直径不小于04、间距不大于600mm;

(6)、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢

筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d,内加设耐碱玻璃纤维

网格布，网格布宽100mm。

(7)、本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。

(8)、构件尺寸：

ao水平构件长度范围可在1.2〜2.4m之间；

b.纵向构件单根长度一般可在1.2〜3.6m之间。

c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，

均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。

(9)、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留

锚板两种方式;

a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于

15kg）,构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装

孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；

bo当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm,

或自重大于等于20kg）,可直接将构件配筋外露，外露长度应

大于25mm且满足焊接要求；

（10）、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤

维制作。在制作中第一遍砂浆比例为1:1,涂抹厚度（达1公

分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

（II）、第二遍砂浆比例为1：2,适当振动，厚度均匀（1

公分）同时预埋（P6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护

层应达到10mm,线条表面要保持整洁干净.

（12）、产品的储存与养护

所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，

一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场

地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护

房内养护。

二、构件进场验收

(1)、由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构

件的质量，进场首先进行验收，我司将按照生产厂商所提供的资

料并参照图纸构件加工行业标准(主要是外观和尺寸偏差)进

行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责

退回。

(2)、验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好

防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质

产品进入施工现场，以保施工质量达到设计要求。

(3)、进场构件质量验收标准

a。产品尺寸差，符合规范和行业标准。

序号

1

2

3

4

5

项目

厚度

长、宽

直径

对角线

连接件中心距

允许偏差

<±2.0mm

<±5mm

<5mm

<3mm

<±2mm

b.纤维含量：产品总重的4%〜5%。

c.密度:干密度N1800kg/m3。

do28天LOP（标准比例极限）>7MPao

e.28天MOR（标准抗弯强度）>18MPa.

fo颜色：按建筑图的样板标准.

g.检验方法：观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报

告材料进场验收记录。

h.GRC的造型立面分格颜色、光涔、花纹和图案应符合

设计要求

检验方法：观察

三、GRC构件安装

1、GRC构件施工工艺

（1）、整体工艺流程：施工准备一＞进场构件检验一放线一

确定预埋位置一钻孔一打入膨胀螺栓T装预埋件或钢筋一埋件

及骨架做防锈处理一安装焊接构件或线型一校正调整一测量检

查一对破坏部位做防水处理一用抗裂砂浆对破坏保温层封堵一

嵌缝打磨一板缝打胶坎缝、修补—养护-自检T验收一交工。

（2）、细部工艺流程:固定安装（刮糙、顺直、平整、垂

直）一膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）一刷防锈漆（红丹防锈漆

2度）一补缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801胶自熬制）T陶

粒混凝土填芯一喷涂（表面平整，打底要好）.

2、GRC构件安装前基层处理

GRC构件安装前，施工现场的基准点、土线或50线等具

体位置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标

高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装

在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在3mm范围内。

构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平

整、坚实。建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平

顺直处理（灰饼需先做出，以便）。也可以先带通线安装固定

好GRC构件后，再抹灰补平。

在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC

构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼

之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚

度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件

安装好后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行GRC构件与

墙面接缝的处理。

主要需处理的部位主要有：

花饰构件：主要安装部位在加气球砌块墙体上，原结构事

先预留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内

表面要密实平整.

罗马柱构件：主要是柱底座处要有聆基座，没有的要事先

浇筑不小于10cm厚的细石腔台并上表面压实抹平整;聆台的侧

面因也要包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或

板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底聆要密实，

不可以是其他材料。

线条：本工程中采用最多的就是各类线条.安装部位也广

泛，斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼

层板间腋角等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构

件。此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面

要平整，顺直，标高与坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修

补时用高标号砂浆。

3、GRC构件安装固定方式

膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退

拔状），螺孔间距水平向大于500mm,然后用膨胀螺栓直接锚

固在墙（柱）面上。

焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置三角

钢预埋件，然后用电焊焊接。方法：直接或用连杆把三角钢预

埋在GRC内的预埋件安装之前，必须对墙（柱）基本表面的附

着物进行相应的清理。

（1）、建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级

大于C20级，厚度大于1。5hef（hef为有效锚固深度不应小

于50mm）,且大于100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺

栓,不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装.

（2）、当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于

4个，采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时，每

增加10kg,应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于

500mm.

（3）、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度

不小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径.

焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对

点,点对面的焊接方式。

（具体构件）、类的安装方法：

线条类安装

a。檐线的安装：

GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先

在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按

檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与

线符合.

直接混凝土基层上打（p8xioo膨胀螺栓与构件焊接固定

（预埋筋与膨胀螺栓焊接点间距500）。檐线分段预制，每根构

件至少4根预埋筋，如果檐线较宽，则宽度方向上每300mm

间距设置预埋筋，与膨胀螺栓焊接固定。

bo坡屋顶GRC的安装：

坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡

顶板.GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施

工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合

设计要求。

c.腰线的安装:

要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证

腰线的水平位置，再用。8*100〜150膨胀螺栓固定于墙体。

d.梁托（牛腿）的安装：

在水平位置上安装，用。8x70〜100不锈钢膨胀螺栓固定

于墙体并与预埋。6不锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。

eo其他线条类GRC构件的安装：

当截面规格小于800mmx800miTi时，直接在混凝土基层

上植入①8x100膨胀螺栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨

胀螺栓焊接点不得少于4个）。

当截面规格大于800mmx800mm时,需在檐线内加角钢支

架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固

定.

当墙体为轻质砌体时，需用①8钢筋制作穿墙杆与构件预

埋筋焊接固定.、

1）窗套类安装。

窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直

误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行

GRC窗套的安装.安装的方法与主人口要求相同。但是应注

意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。

在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构

件（窗上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个,

2000mm长以外固定点不得少于6个。

2）花饰（墙面砖饰块）的安装：

操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用0

8*100〜150膨胀螺栓，@300〜350,四面，打入墙体与预埋。

6钢筋焊接固定。必要时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行

焊接固定。

3）GRC罗马柱的施工：

本楼的设计的GRC圆柱规格（高x半径）主要有：

1900x150,600x150,1500x150,2。475x200,1800x200,

2300x550,1350x150等。GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度

尺寸适当缩减2〜4cm。由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段

加工制作，即柱帽、柱身与柱座。柱帽安装前填灌柱芯，完成

后再安装柱帽。GRC构件埋筋主要设置在柱帽与柱座的上下

沿口处，与柱下跳台和柱顶梁底校基面上预打的膨胀螺栓进行

焊接固定,焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度及

接缝的误差满足要求后方可焊接。

a.墙面半壁柱类构件安装：

找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安

装、焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注

意肋条齐正，不能错位。之后灌填充料，最后安装柱头。柱头

及柱基内部须用3根小6钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固

定.

b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：

是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处

的柱子全部属于这种情况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和

柱座，均为半圆形。

安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋

的钢架相焊接，柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土，

振捣密实.

c.有混凝土内柱的整柱构件的安装

是指在已浇筑成形的柱柱身外包一层GRC构件的情况，

本工程在塔楼处柱身存在。

整柱头构件安装：将构件预留的吊环用由6钢筋拉杆固定

于混凝土内柱.整柱身安装：需在柱基及柱身全部范围内将构

件与内柱间空腔浇填轻质细石混凝土，振捣密实。

1）灌填充料施工

Ho填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。

bo注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严

禁由柱帽上部细小缝隙内填灌施工。

c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至一半高度

停止，待4h后再进行第二次填灌.

&注意不得污染GRC构件表面，操作时带着拖布与水桶即

时清洗。

已浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密

实。浇筑高度直至柱帽下端.

5、GRC构件安装基本操作流程

(1)、构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆

除。

(2)、先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工

作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

(3)、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平

整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，

应在构件安装中加以调整控制。

(4)、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂

直线，坑纹对应平齐。

(5)、安装异型件(如梁托、板托、涡卷等)时，必须

“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上,

同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图

的尺寸加以定位。

(6)、安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置,

钻好孔(孔要有足够深度)，按照安装设计把标示的螺栓型号打

好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计

图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm.

(7)、当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相

结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，

用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm,且构件产品预

留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定.

(8)、安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距

离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。

(9)、因各花饰板的线板厚度(悬飘宽度)小于50mm,

垂直高度小于300mm，因产品形状致可能内腔太小，已设计为实

腹生产安装，安装需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿

法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓。

(10)、注意事项：

a.户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在

安装前应予切割。

bo考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构

件各连接点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形

受阴所引起的内力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽

不小于5mm。单根长度2m以上的构件,伸缩缝宽应为

5〜10mm.

U!、GRC构件安装接缝处理要求

(1)、GRC构件接口缝(因产品脱模需要，产品两边自

然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5-6mm缝)和安装沉

孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。用硫酸盐水泥、中砂(含

水量＜0.5%。108胶，UEA高效膨胀剂，PP纤维配比的混合

物填补健隙及缺口.

注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌

满接缝，缝外贴网格布后抹平。

(2)、GRC构件与柱、墙面板，檐口面之间的缝隙要填

充水泥砂浆或专用填缝料，必要时可用玻璃布用胶粘接，也可

用1：2水泥砂浆填抹。

(3)、补缝前需对接^进行下列检查和处理，包括：

a.构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以

下的做好打磨处理。

b.补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落

物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

(4)、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接

外的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口.

五、GRC构件接触处节点处理

(1)、GRC构件与外墙保温砂浆层节点处理

由于膨胀螺栓与预留钢筋等直接与主体结构连接，数量大,

易形成冷桥，降低外墙保温效果。采在保温施工中将膨胀螺栓

等的四周用网格布包裹严密，且用胶水封闭，阻断传热途径.

GRC装饰线条与保温砂浆的接缝处也用胶水填缝，并粘

贴网格布后抹成圆角，全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板

内部造成渗漏。

(2)、GRC构件与瓦屋面及楼板的防水处理要求

本工程中屋顶采用的是挂瓦坡屋面，屋面四周一圈有钢天

沟，须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题.带顶板构件在设

计时顶板应有足够坡度排水，施工中最顶层周圈的GRC线条

末端做成带有滴水线的构造，使偶而漏下的水不会在GRC檐

口线上形成全面滴挂渗入内部，而是由滴水口直接滴落。

(3)、GRC构件与外窗的节点处理

GRC窗套与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮

塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保

持外窗的密闭性.

六、GRC安装质量检验方法

(1)、构件安装误差应符合下列要求；

a.单位装饰面得垂直度误差05mm/层高，且总误差050mm；

bo单位装饰面的平直度误差S5mni/2m,且总误差$50mm；

c.安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。

(2)、构件连接应预留缝隙，用GRC水泥与胶水拌合

进行接头的修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理.

(3)、有防水要求的部位，应进行防水处理,裸露于空气

中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理.

(4)、各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和

技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

(5)、GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。

检睑方法:观察

(6)、每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符

合下表的规定。

项次

1

2

3

项目

明显污染和尺寸

>10mm的轻微磕伤

尺寸<10mm的轻微磕伤

污染总面积

质量要求

不允许

W2条

<100mm2

检验方法

观察

用钢尺检查

用钢尺检查

(7)、成品GRC构件安装后在交验之前要采取妥善的

成品保护以防损坏。