BPA装置压力容器施工方案

目录

一.概述....................................................................2

二.施工组织机构和质量保证体系..............................................7

三.压力容器安装.............................................................8

3.1、施工工艺程序：......................................................8

3.2、施工准备...........................................................9

3.3、基础验收............................................................9

3.4、压力容器的检查与验收...............................................10

3.5、垫铁安装............................................................11

3.6、压力容器安装.......................................................12

3.7、基础灌浆............................................................13

3.8、内件安装及封闭检查内容.............................................14

3.9、压力容器水压试验...................................................14

四.质量保证措施............................................................15

4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。...........15

4.2严格按质量控制点实施检查检验...........................................16

五.11SE施工措施.............................................................17

六施工机工具计划..........................................................19

七施工人员安排及编制.......................................................20

7.1施工人员进场计划........................................................20

概述

1.BPA装置设备施工详见《BPA装置设备施工方案》。本方案仅对BPA装

置压力容器安装施工作详细描述和说明。压力容器与其它设备施工相同的内容

本方案不再描述，如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容。

2.RPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区（3600）、工艺主

框架（3601）、结晶框架（3602）、粒料处理与包装（3603）、。

3.BPA装置压力容器总计25台。其中：反应压力容器3台，换热压力容器

13台，缓冲，平衡压刀容器9台。

4.压力容器主要介质为：

（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质。

（2）蒸汽。

5.BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容：

（1）压力容器的吊装就位，找平找正。

（2）压力容器的地脚螺栓紧固。

（3）压力容器上所附的平台，楼梯安装［通过在压力容器本体上预焊的

补强板相连）。

<4）压力容器在现场的相关试验。

（5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）的最终封闭。

6.压力容器分类统计一览表

（按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数）

-2-

5.1反应，缓冲，平衡压力容器

序数压力MPa类单里

位号设备名称规格材质介质制造厂

号量设计操作设计操作别(0

大连宝原核设备

R-201主反应器104200x12*1126030410055.'570.50.33苯盼BPAII26.33

1有限公司

大连宝原核设备

R-701茶酚反应器101300*10x9350304100800.850.34米酚II5.2

2有限公司

大连宝原核设备

R-802电持反应器101700*8x908530410053/750.740.33苯酚.BPAII6.5

3有限公司

l6MnR+304/大连宝原核设备

0404汽提塔10800x17x890)2301900.1-0.0973茶盼BPAII6.35

416MnR有限公司

01000(12-1G+3)1CMnR*304/大连宝原核设备

C-702丙酮塔114071/1200.25/0.10.05/0.1丙布.乙苯I23.62

5X3626016MnR有限公司

6V-202催化剂处理豌1018OOx8x91巧304100750.50.23丙阳I6.34江苏江阴化机

7V-603氮气回收器101000*6*255530460常温0.80.6融气10.5江苏江阴化机

8V-702丙第塔分液林101400x8x39933041401200.250.1水乙苯I1.9江苏江阴化机

焦油苯酚/蒸

V-S03焦油罐103000x10x7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6I9.3江苏江阴化机

9汽

10V-012LP蒸汽闪蒸耀101100*8*423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液I1.65江苏江阴化机

11MPS饱和器10800*10MOOO16MnR2302061.91.7蒸汽凝液II1.37江苏江阴化机

-3-

V-013

汽提蒸汽分肉

V-01610300*4x19753041701450.60.31蒸汽I0.14江苏江阴化机

12提

5.2换热器类

温力E力MPa单

£

序设备名数介质类别制造厂

位号规格材质设计操作设计操作(t

号称量

)

壳管壳管壳管管壳管

笨酣笨酌

E203A脱水塔0400*672.7

2304160130136.6/98.30.90.790.390.39双酣丙酮113江苏江阴化机

,6预热器«4500/105

1ABPA

136.苯於

脱水塔01500*116MnR-30.7/C.1/•0.0水蒸11.4

E-2O41230160155/1554/130.44双酚1西安核设法

再沸器2«300004FVFV813气50

28.4A

脱水塔0900*8*16MnR，333/40.1/■0.0茶酚冷却

E-2O5114065104.7/450650.4415.35江苏江阴化机

3冷凝器5025041.5FV87丙酮水

172.笨狗

水塔预0273*8.苯0.82

E-207130412020043.8/1007/130.690.690.150.2丙酮1江苏江阴化机

热器8x4500酚0

41.6水

基的

融化加0400x816MnR，3120/1.18中压四平巨元换热设

E-3091230170173/1730880.740.2双酚I1.25

热器x398604150FV蒸汽备

5A

014”蒸汽

熔融1173.

fl6MnR，30.6;凝液笨酚0.91四平巨元换热设

E-403BPA冷1180210100/1573/17，.20.370.49I

750x12、04FV底压BPA0备

却器0

2505蒸汽

6

不合格

0350曲16MnR/378/10.6/苯酚0.9)

E-502品加热1170170145/1450.740.310.2蒸汽1江苏江阳化机

30000417FVBPA0

7器

水塔再0500*14304/316207/5.30.250.09高压四平巨元换热设

E-7011300240250/2503.9苯酚II1.85

8沸器«3000L207FVFV3蒸汽备

丙朗塔045O*8x16MnR/3120/0.6/025工艺1.15

E-7021170150145/1450.310.1蒸汽1江苏江阴化机

9再沸器300004120FVFV水0

173.

苯酚塔01000x116MnR31.9/C.1/•0.0中压苯酚5.3

E-7061230200203/2032/171.6II西安核设备

再沸器0*3000Q4FVFV213蒸汽焦油0

103.2

蒸汽

01100/1171.凝液

苯酚塔16MnR«'30.7/C.1/6.73四平巨元换热设

E-7071600x16*180200100/1604/160.51■0.0底高苯酚I

冷凝器04FVFV0备

34807.324田近

11汽

弟的蒸1G9.

0900*1216MnR-31.9/C.1/•0.0中压苯酚4.45

E-801发器再1230200203.4/203.46/171.6II西安核设备

x300004FVFV787蒸汽焦油0

12沸器4.3

裂解反0450

210/5.3/0.29高压1.87四平巨元换热设

E-805应㈱再1x14«45030430024025072503.90.1俵油II

213FV/FVN汽5备

13沸器0

-6-

二.施工组织机构和质量保证体系

2.1施工组织机构

项目经理：陈文彬

项日总工程师；邱可琦施工经理；屈勇飞

质量经理：刘兴阳

电

焊

材

钢

仪

接

料

结

质

质

质

构

量

量

量

质

控

控

控

量

制

制

制

控

工

工

工

制

程

程

程

工

师

师

师

程

师

各专业施工队施工员

各专业施工队质检员

施工班组质检员

各班组长

-7-

2.2压力容器施工质保体系

三.压力容器安装

3.1＞施工工艺程序：

3.1.1、反应，储存压力容器安装施工工艺程序

施工准备一基础中间交接验收一设备进场清点验收（制造资料复核确

定）一吊装就位一粗找正一精找正一隐蔽前检查验收一二次灌

浆一内件安装一封闭检查一安装验收

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3.1.2、换热压力容器施工工艺程序

施工准备一基础中间交接验收一设备进场清点验收（制造资料复核确

定）一吊装就位一粗找正一水压试验（管程/壳程）一精找正一隐

蔽前检查一二次灌浆一安装验收

3.2、施工准备

3.2.1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。

3.2.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工

要求。

3.2.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续

施工的需要。

3.2.4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。

3.2.5、图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。

3.3、基础验收

3.3.1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。

3.3.2、基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及

具它施工技术资料。

333、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵

横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。

3.3.4、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

3.3.5、需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm,密

度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

3.3.6、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差

为2mmzm.

3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

3.3.8、按土建基础图及设备技术文件、对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，

其尺寸及位置偏差应满足下表要求：

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序号项目名称允许偏差（mm）

1基础坐标位置（纵横轴线）±20

2基础不同平面的标高+0,-20

3基础平面外形尺寸+20

4基础凹穴外形尺寸+20

5基础的平面水平度5/每米，10/全长

预埋地脚螺栓顶端标高+20,-0

6

中心距±2

预留地脚螺栓孔中心位置±10

7深度120,0

孔壁铅垂度10

预埋钢板标高+20,-0

8中心位置±5

不水平度5

3・4、压力容器的检查与验收

3.4.1、设备安装前应会同有关单位（施工单位、监理和建设单位），按照设备制

造图和装箱清单，对设备进行清点验收。

3.4.2、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定

3.4.3、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有设备质量证明书及出

厂合格证明书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家的资质与压力容器制造

要求的资质相符合。

3.4.4、随机的文件资料应能全面，正确的反映压力容器的制造，试验状况，并确

定压力容器的制造符合制造标准。

3.4.5、设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清

点，并填写《设备验收、清点记录》：

•箱号、箱数及包装情况；

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•设备名称、类别、型号及规格；

•设备外形尺寸及管口方位；

•设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

•设备表面损坏、变形及锈蚀状况；

3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工

具采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.5、垫铁安装

351、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求：

•每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

・垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主

要受力部位下方；

・相邻两垫铁组间的距离宜为500〜1000mm。

3.5.2、每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：

A>3X（Q1+Q2）X104/R

其中：A-----垫铁面积（mm）

Q1一一设备对垫铁的加载力，即设备重量/垫铁组数

Q2一一由丁地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（一般取螺栓

的许可抗拉力）

R——基础单位面积抗压强度

3.5.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16um,

斜度为1/207/10。

3.5.4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁

应放在斜铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3U-6Umm,塔设备应在5。〜

100mm。

355、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且

与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫

铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。

-11-

3.5.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.°地脚螺栓两侧的垫铁组，每

块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度

不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。

3.5.7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。

3.6＞压力容器安装

设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位。设备安装前，应仔细核

对设备的方位，确认无误后方可就位。

361、设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整

测量，要求如下：

•设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；

•设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；

•立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设

备两端部的测点为基准；

•卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。

3.6.2、设备的找平、找正应符合下列规定

•立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向

进行：找平时，应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整，不得用紧固或放

松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整。

•卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。

3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，在设备

安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0.5〜1mm的间隙。当采用滑动底板时，

设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。

3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下：

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设备安装允许偏差(mm)

允许偏差

检查项目一般设备与机械设备衔接设备

立式卧式立式卧式

中心线DW2000,±5±3±3

±5

位置D>2000,±10±3±3

林高士5±5相对标高相对标高

标高±5—±5±3±3

轴向，L/1000轴向，0.6L/1000

水平度—

径向，2D/1000径向,D/1000

铅垂度h/1000不超过30—h/1000—

沿底座环圆周测量沿底座环

方位

DW20D0,10圆周测量

——

方位

D>2000,155

3.6.5、设备安装调整后并经检查验收合格后，及时作好《设备安装记录》，并经

检查监督单位验收签证。

3.7、基础灌浆

3.7.1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌奖；

3.7.2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面

的水应吹净。

3.7.3、灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。

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3.7.4、灌浆工作，应在设备的找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基

础的灌浆工作必须一次完成，其用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定。

3.7.5、灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层、

且灌浆无困难时，其厚度不限。

3.7.6、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

3.8、内件安装及封闭检查内容

（塔内件安装业主要求求制造厂家安装，木方案不作描述）

3.9＞压力容器水压试验

3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验。

3.9.2、试验前有关工艺资料应齐全，试验人员应熟悉该设备结构及技术要求，做

好试验前准备工作。

3.9.3、进行内外部检查，要求内部清洁、无异物，对不参与试验的部件用盲板隔

开。

3.9.4、试压时各部螺栓必须装配齐全，视其基础的承载能力，应有可靠的支承和

固定.避免发生事故或损坏设备.

3.9.5、试验时应装设两块