26GC01-143-某建设集团土建、电气工程技术要点和具体做法

1实体样板作业指导手册第二章机构设置与职责分工第三章样板施工分类及样板项目第四章样板实施计划5第五章样板实施管理流程6第六章土建工程技术要点和具体做法第七章电气工程技术要点和具体做法2随着新能源市场的经济规模迅速扩大，市场的扩大对企业带来了商机和发展；由于企业人才储备的不足及流动日益频繁，企业的管理水平和管理人员的素质短时间内很难得到实质的进步。随着项目体量的不断增大、工程单体多、分包队伍多，因现场开工时间、施工进度不一，技术质量交各事业部成立由工程部部长为组长、项目经理为副组长的样板质量管1234员5员工程样板主要分为：土建样板（支架基础、混凝土地坪、屋面3防水、电缆沟、构造柱、砌砖、抹灰、涂料电气样板（支架安装、组件安装、地埋电缆敷设、汇流箱安装、接线、电缆头制作、防火封堵、电缆防火涂料、防雷接地）。分不同部位，对不同阶段的关键过程或特殊过程等实施样板做法。在现场集中设置一处材料样板展示区，将工程用各种材料、配件集中展示，做为材料和配件进场验收的依据和控制标准。材料样板展示区由“物资部、技术部、质量部、工程部、机电部”管理，随着工程的进展实行动态管理，及时补充材料、配件。材料样板展示区全部进行挂牌标识，并附有说明。4的，随着工程的进展，存在工序越来越多，不同及重点控规格等。512筑345综合楼、配电室、门卫室45综合楼、配电室、门卫室6综合楼、配电室、门卫室7综合楼、配电室、门卫室8综合楼、配电室、门卫室961234567897阶段一：准备好工程白线、水平尺；在已经放线完毕的螺桩点，移动a）螺旋桩打孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆8b）螺旋桩打桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员c）螺旋桩打桩机打孔后应尽快完成钻桩工作，间隔时间不宜过长且（1）螺旋桩匀速打进泥土约10至30厘米后，使用水平尺调整螺旋桩若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等)，9（c）警惕旁立者是否进入工作区域。在移动机器前鸣喇叭或用其他（8）严禁点燃的火柴及其他火焰接近蓄电池顶部。否则蓄电池气体（9）为避免意外，在传动部件周围工作时，应特别小心，防止手、（1）灌注桩施工钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。条基施工开挖，不可超挖，如超挖后（4）灌注桩钻深测定。用测深绳（锤、杆）或手提灯测量孔深及虚（5）灌注桩孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土（6）灌注桩孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。条基施工中，开挖后需把面层浮土进行清理，并（7）灌注桩施工过程中，移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，（1）钢筋进场后应按照规格、种类挂牌堆放，加工好的成品钢筋应（2）钢筋制作应在钢筋加工现场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±（3）钢筋安装过程中应确保钢筋的数量、型号、安装位置及间距必（4）钢筋安装完成后，要做好隐蔽工程验收，通知监理验收合格后（5）在钢筋笼转运过程中，轻拿轻放注意成品保护，避免出现主筋（b）投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量（e）如现场条件允许、图纸或合同约定、混凝土标号较高时需使用（a）混凝土从商混站拌制，再通过混凝土罐车运至施工场地的道路XNY0-JYGL-4-01-2017上，所采用的原材料须经试验合格后才能使用，不同等级的混凝土必须具（b）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚（c）灌注桩吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求，固定时应采用垫块、钢筋固定钢筋笼，避免振捣过程中钢筋笼下沉（d）灌注桩浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的罐车滑槽直接倒入孔内，避免混凝土倒入后孔内坍塌。同时为避免浇筑混凝土时洞口虚土滑入坑内，需使用工具护住洞边（可使用无底的铁盆套住（e）灌注桩混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。注意：在标高控制时，必须在在收面过程中导致桩顶标高逐级升高，导致无法达到设计要求。在条基施工中，如满模浇筑时，与灌注桩相同方法；不是满模浇筑时，需在模板内（f）预埋件放置。混凝土浇到距桩顶部时。桩顶上的预埋件一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。并在同一a）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入b）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措c）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术1234e）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现g）桩头混凝土强度，在没有达到规定强度时，不得碾压，以防桩头a）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过b）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层c）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺d）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的e）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车f）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和g）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防（1）施工准备：对进场大型机械进行检查，进场机械必须有具有车辆合格证，操作工应有上岗证。熟悉图纸，对开挖深度及尺寸进行严格控（2）控制内容：地基开挖到设计要求的标高或持力层后，对地基进类别序号单位主控项目12应符合设计要求和现点3标高偏差4宽度尺挖方场地平整般项目12m靠尺和查每20平米检查1123（b）投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量（e）如现场条件允许、图纸或合同约定、混凝土标号较高时需使用（a）混凝土从商混站拌制，再通过混凝土罐车运至施工场地的道路上，所采用的原材料须经试验合格后才能使用，不同等级的混凝土必须具（b）复查基坑深度，及模板尺寸。有不符合质量标准要求时，应处（c）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求，（d）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的（e）混凝土浇筑时，应适当超过设计标标高符合设计要求。在条基施工中，如满模浇筑时，与灌注（f）预埋件放置。混凝土浇到距桩顶部时。桩顶上的预埋件一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。并在同一（1）安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发（3）钢筋绑扎之后，不准践踏、随意丢放。模板内面涂隔离剂不得（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，（2）钢筋、预埋管位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混（3）混凝土裂缝是常发生的质量问题，造成的原因很多：在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、和易性差，坍落度不符合要求、使用过期水泥或水泥用量过多、搅拌时间过短或太长等，都可能造成混凝土收缩裂缝，因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配b）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使a）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更b）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最6.2.2.2校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段，按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，6.2.2.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。b）立杆接头的详细做法，立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆a）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应b）大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣c）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角立杆上，同时拉住里外里杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大a）在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑向斜撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。横向斜撑的固定用旋转扣件固定在与之相交的大横杆脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下卸料平台严禁与脚手架拉结，在卸料平台处，脚手架的开洞尺寸不得a）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应b）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人a）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合g）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的大横杆、小横杆，纵、h）在脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人j）工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发m）在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任6.3.1.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习6.3.1.2施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模6.3.1.3对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨6.3.1.4方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行6.3.1.5梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整6.3.1.6配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。结构外边柱的外模应配制为整模，其上端应配制到楼层6.3.1.7所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛6.3.1.8配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代6.3.1.9柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆6.3.2.1基础模板安装时，先在侧板内侧画出中心线，在基础垫层上6.3.3.1柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力6.3.3.3为防止结构外边柱的外模下口漏浆，应在柱模底口应用水泥6.3.3.4拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下后补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉(多层板与其后的方木可以用钉子6.3.3.5柱子加固采用铁卡-钢管加固体系。铁卡具加固架的间距为6.3.4.1梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起6.3.4.2梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板6.3.4.3梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。该工程按照设计要求在＞7000mm时，吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，6.3.4.7基础梁的悬模基本同上，但在悬模的支撑加固及标高控制方6.3.5.2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符6.3.5.3板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下6.3.5.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边6.3.5.5在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所6.3.7.1拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层b）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混c）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具1板2壳3/（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量b）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1c）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装132335+10，042+10，05+10，0（1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构1523梁4575263（1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构f）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分6.3.8.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操6.3.8.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使6.3.8.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅6.3.8.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休6.3.8.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正b）操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越c）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料b）送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得c）进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料6.3.8.8行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所工作时，行灯电压不得根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽a）电缆沟垫层完成后，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿b）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要125全高3845a）电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定。压顶钢筋与墙顶面及b）压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒捣密实。顶a）在电缆沟主体施工过程中按设计要求加入预埋件，然后焊接接地批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点弹中心控制40/80原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑、抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚注意混凝土及砂浆不得污染沟壁砂浆面层。电缆沟沟底找平、压光见图4-2。混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。电缆沟壁a）首先待砼沟壁或砖砌体沟壁完成，报监理验收合格后进行沟盖板c）角钢框的固定：先要在沟壁顶面加入锚筋，锚筋间距为1m；然后41/80e）一切就绪后浇筑盖板砼，待砼初凝时按每米一道加入界隔条以防6.4.3.5预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤42/80a）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控c）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3ha）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一43/80b）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱c）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度d）如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一（1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及44/80边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现（2）基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标（3）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝（4）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（b）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，45/80并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖d）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设e）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙f）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向46/80c）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎d）非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于125a）砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采47/80b）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但125查83457648/80层300mm压实，对含水量过大的局部区域进行单独处理，最后每层做环刀a）混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢，模板支撑系统采49/80c）模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要a）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检c）采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合d）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再e）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或f）混凝土拌合物整平时，填补板面选用较细的混凝土拌合物，严禁b）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时c）本工程混凝土路面面层压光，分三次进行。先找平抹平；待混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。d）混凝土面板的缩缝采用切缝机进行切割，应先根据路面的长度进a）混凝土板做面完毕后应及时养护，本工程采用麻袋和塑料布覆盖c）混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强1长1长222125%321缝26.7.2.1基层处理：抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、6.7.2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量6.7.2.3贴灰饼、冲标筋：先用脱线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，在墙的上角各做一个标准灰板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，6.7.2.4墙面抹灰：砼面上抹灰应先洒水泥浆再抹灰，在抹同一面墙时，尽量做到不接槎，必须接槎时应注意把接槎位置留在阴阳角或窗边。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角，对弧形墙应用不同弧度的6.7.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空6.7.3.6保证断面的宽度、高度一致，同截面的构件的尺寸，几何外6.8.2.1涂刷基层处理剂：卷材可按照产品说明书配套使用，使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业气油稀释，搅拌均匀，6.8.2.2附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部a）按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或气油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得出现空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔（4）热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中c）如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1／2宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及d）平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴a）淋水试验所用水应符合《混凝土用水标c）淋水流量不应小于5L/m/min，淋水试验时间不应小于2h，检测区d）淋水试验应由专人负责，做好记录。淋水试验结束后，检查背水安装前检查：按照机箱内的装箱单，检查交付完整性，包括光伏阵列汇流箱、钥匙、合格证、保修卡、产品使用手册、出厂检查记录及试验说b）ZRC-YJV22-0.6/1KV-2*7.1.3.2输出端的PV+和PV-铠装层在汇流箱体外部剥开，然后用电缆附件将铠装电缆热缩，单根电缆分别从PV+和PV-防水接头接到箱体内相应的接线端子上，另外，防水锁头锁紧的地方加多层热缩管热缩。另外，建7.1.3.3按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半7.1.3.6直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆埋深度在冻土层以下，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小7.1.3.9电力电缆及通信电缆敷设时铠装7.1.4.3输入输出均不能接反，否则后级设备可能无法正常工作甚至7.1.4.4将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于4mm2多股铜芯。接地电阻值应不大7.1.4.5对外接线时，请确保螺钉紧固，防止接线松动发热燃烧。确7.1.4.6配线要求使用阻燃电缆，要排列整齐、美观，安装牢固，导线与配置电器的连接线要有压线及灌锡要求，外用热塑管套牢，确保接触7.1.4.7汇流箱安装时，需用4mm²黄绿接地线将汇流箱内避雷器可靠7.1.4.9汇流箱安装完毕后，需检查其是否牢固及水平。若不满足要程轻抬轻放，避免划伤油漆；应保证汇流箱安装水平避免歪斜；安装完毕调试系统调试系统检验连接太阳能方阵端线7.2.3安装工序由液压小车或滚筒滚动将设备移动到位。并对柜体进行校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完开关柜的安装须严格按设计及规范的要求，并做好自检记录。安装就位后交流侧配电断路器断开，保证接到端子的交流线不带电，用万用表测（1）采用基础型钢固定的逆变器，逆变器基础型钢安装的允许偏差123-（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有（6）逆变器内专用接地排必须可靠接地；金属盘门应用裸铜软导线（7）逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点，电（9）电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应当采用PC机对单个或多个并网逆变电源进行监控时，本机的通讯方式采用RS485总线，PC机和RS485总线间有一RS485/RS7.2.2.2箱式变压器及设备附件均应符合国家b）箱变应安装在混凝土台基上，台基应足以承受箱变的重量。操作杆长约1.5米，为了便于操作，箱变前应预留2米的操作空间。箱变地基应a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。软管不得有压扁或死弯，富余部分应b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，接线位置正确，并与指示位置a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷d）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合b）作业指导书编写并审批完毕，施工机械到达现场并经检验合格，c）设备的开箱检查应在设备管理部门组织下进行，并对缺损件进行电缆终端制作必须由经过培训的熟悉工艺及制作流程的人员进行，对由于电缆分布不集中，电缆头的制作安装施工也很分散，在每个施工地点应作好防灰、防尘、防潮措施，且各种电缆附件因其材质不同，所用的具雾或雨中施工。制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩1把32把33把54把5把46把47把3（1）由电缆沟整理电缆至盘柜或设备接线处，电缆数量多（1）将钢凯上的油漆、铁锈用砂带打磨干净，再将内护层及外护套（2）用地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固（1）将铜屏蔽处的整个恒力弹簧、地线及内护层，用填充胶缠绕两（2）在填充胶以下的外护套上缠两层密封胶，将地线夹在密封胶中（3）最后在填充胶、密封胶及弹簧外缠一层绝缘自粘带，将地线毛（1）将第一根长冷缩管套在指套根部，逆时针抽出衬管条使冷缩管（2）收缩完成后，将塑封好的黄绿地线用小恒力弹簧固定在铜屏蔽（2）收缩完成后，量冷缩管末端到线芯端部的距离D应等于（3）用刀片将外半导电层断口倒角，使其绝缘层平滑过渡；绝缘层（2）用砂纸打磨掉主绝缘表面刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从将终端穿进电缆线芯，慢慢拉动终端内的衬管条，使终端端头和收缩（2）用砂条将端子上的压痕尖角打磨光滑，用绝缘自粘带将压痕及（3）先套入垫管，抵住绝缘层均匀收缩；然后套入密封管，以终端7.3.5.2全面检查电缆头制作情况，是否留有遗漏施工项目，将三相统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装刚件的数鼍，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、软硬度适度；核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报加热设备，小型手持式切割机，支架、防火捌料等