第一节 钢材的矫正及热处理

任务一

变形钢材的矫正及预处理主讲教师：所属专业：焊接技术应用焊接结构生产一、钢材变形的原因为什么在焊接生产之前要进行变形的矫正？钢材在轧制过程中引起的变形钢材因运输和不正确堆放产生的变形钢材在下料过程中引起的变形二、钢材矫正的原理及允许变形量原理：矫正通过采用加压或加热的方式进行，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维伸长，最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致，从而达到矫正的目的。二、钢材矫正的原理及允许变形量三、钢材的矫正方法根据矫正的温度冷矫正热矫正根据外力的性质手工矫正机械反变形火焰局部加热高频热点矫正热矫正冷矫正热矫正1.手工矫正

手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。通常有以下两种方法：反向变形法和锤展伸长法。2.机械反变形法

机械反变形法是利用各种矫正机械对变形的钢材施加一定的压力，使之产生反变形而实现矫正的方法。机械反变形法使用的常用设备有：

专用设备：钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等。通用设备：一般的压力机、卷板机等。钢材的矫正与矫平工艺3.火焰加热矫正

火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正三要素火焰加热的方式火焰加热的位置火焰加热的温度钢材的矫正与矫平工艺4.高频热点矫正

通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。加热部位：和火焰矫正时相同加热区域的大小：取决于感应圈的形状和尺寸加热时间：4～5s加热温度：约为800℃钢材矫正方法及选择对刚性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫正，应在与焊接部位对称的位置，采用火焰矫正法矫正。火焰矫正时，要严格控制加热温度，避免因钢材组织变化而产生较大的热应力。选择矫正方法123尽量避免在结构危险截面的受拉区进行火焰矫正。钢材矫正的设备钢板瓢曲的矫正型材扭曲的矫正管材、带材、线材的矫直板材、管材、型材的局部矫正拉伸矫正机与压力矫正机钢材矫正的工艺设备辊式矫正机圆截面管材、棒材的矫正板材、管材、型材的矫正钢板的矫正

下排轴辊是主动轴辊，由电动机带动旋转；上排轴辊是被动的，能作上下调节以适应矫正不同厚度的钢板。一般两端的轴辊是导向辊，能单独上下调节，以引导板料出入矫正机。型钢的矫正——多辊型钢矫正机矫正

矫正辊轮分上下两排交错排列，使型钢得以弯曲。下辊轮为主动轮，由电动机变速后带动；上辊轮为被动轮，可通过调节机构做上下调节，产生不同的压力。型钢的矫正——型钢撑直机矫正

两个支撑1之间的距离可调整，间距的大小随型钢弯曲程度而定。推撑2由电动机的变速机构、偏心轮带动，作周期性的往复运动，推撑力的大小可通过调节推撑与支撑间的距离来实现。型钢的矫正——压力机矫正我们为什么要进行原材料的表面清理？

原材料表面的氧化皮、锈蚀和油污将对产品的焊接质量产生不可忽视的影响，甚至严重的氧化皮会破坏自动切割过程的连续性。四、钢材的表面清理1.机械清理法

机械清理法常用的主要有喷砂、抛丸、手动砂轮或钢丝刷、砂带打磨、刮光或抛光等。

喷砂（或抛丸）工艺是将干砂（或铁丸）从专门压缩空气装置中急速喷出，轰击到金属表面，将其表面的氧化物、污物打落。1.机械清理法1.机械清理法电磁起重机上料→升降输送→辊道输送→预热（40℃）→抛丸除锈→清理丸料→自动喷漆→烘干（60℃）→快速输送→出料2.化学清理法

化学清理法即用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进