煤矿安全生产岗位操作规程范文

煤矿安全生产岗位操作规程范文一、总则1.1目的与依据为规范煤矿各岗位作业行为，保障从业人员生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保矿井安全生产，依据国家相关法律法规、行业标准及本矿实际情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本矿所有生产岗位及从业人员（包括井下各采掘工作面、机电运输、通风安全、辅助生产等岗位的作业人员及管理人员）。外来参观、学习、检查人员进入作业现场也应遵守本规程相关规定。1.3基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理：任何作业必须以安全为前提，优先采取安全防范措施。2.谁主管、谁负责，谁操作、谁负责：明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产责任制。3.按章操作、规范作业：从业人员必须严格遵守本规程及相关安全技术措施，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。4.持证上岗：特种作业人员及特种设备操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。5.隐患排查、及时处理：作业过程中应持续进行安全隐患排查，发现问题立即处理或报告，隐患未排除不得冒险作业。二、作业前准备与检查2.1班前会1.准时参加班前会，认真听取当班工作任务、作业环境、安全注意事项及技术要求。2.明确本岗位的工作内容、作业范围及与其他岗位的配合事项。3.对班前会布置的安全重点，如有疑问应及时提出，直至完全清楚。4.检查自身精神状态，确保精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.2入井与井下行走1.入井前必须按规定佩戴和携带好个人劳动防护用品，包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋等，并确保其完好有效。2.禁止携带烟草和点火物品入井，禁止穿化纤衣服入井。3.自觉接受井口检身，服从管理人员指挥。4.井下行走应遵守以下规定：在人行道或规定的安全通道内行走，注意观察警示标志。横穿轨道时，要“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行后方可通行。严禁在轨道中间、道心、巷道交叉口、弯道、坡道、风门前后等危险地段停留或休息。遇有车辆运行时，应提前躲避到安全地点。上下车场、绞车提升区域，必须遵守该区域的专项安全规定。2.3作业环境与设备检查1.到达作业地点后，首先对作业环境进行全面、细致检查：检查通风状况，确保风量充足、风流稳定，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度在规定限值以下。检查巷道支护情况，有无片帮、冒顶危险，支护是否完好、牢固。检查作业区域的顶板、底板、两帮有无异常，如裂隙、离层、淋水等。检查安全设施是否齐全、完好，如照明、信号、通讯、消防器材、防尘设施等。清理作业现场的障碍物，确保退路畅通。2.对所使用的设备、工具、材料进行检查：检查设备的完好情况，各部件是否齐全、紧固，连接是否可靠，转动部分防护罩是否完好。检查电气设备的防爆性能、绝缘情况，电缆有无破损、老化。检查工具是否完好、适用，材料是否准备齐全，符合质量要求。3.经检查确认无安全隐患后，方可开始作业。如有隐患，必须立即处理或向当班班组长、调度室报告，在隐患未排除前不得作业。三、作业过程中的安全操作3.1通用安全操作要求1.严格按照作业规程、安全技术措施及本岗位操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和工艺流程。2.操作前应确认所有安全防护装置齐全、有效，并正确使用。3.设备启动前，应发出启动信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。4.操作中要集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示、周围环境变化，发现异常立即停机检查处理。5.严禁超能力、超强度、超定员组织生产。6.严禁违章指挥，对违章指挥有权拒绝执行，并可向上级报告。7.两人及以上共同作业时，必须明确专人指挥，统一行动，相互配合，协调一致。8.在易燃、易爆、有毒有害区域作业时，必须严格遵守专项安全规定，采取相应防护措施。9.临时停止作业或离开作业地点时，必须将设备停稳，切断电源，并采取防止设备误启动的措施。3.2典型岗位操作示例（根据实际岗位选择，此处以采煤机司机为例）3.2.1开机前检查1.检查采煤机各部件连接是否紧固，截齿是否锋利、齐全，滚筒有无损坏。2.检查液压系统油量是否充足，有无渗漏，压力是否正常。3.检查冷却喷雾系统是否完好，水量、水压是否符合要求。4.检查电气系统及电缆有无破损，接地是否良好，控制按钮是否灵敏可靠。5.检查工作面刮板输送机运行是否正常，与采煤机的配合是否良好。6.确认工作面支护完好，无片帮、冒顶危险，作业空间符合要求。3.2.2启动与运行1.启动前必须发出预警信号，通知周围人员撤离至安全地点。2.按规定顺序启动采煤机（一般为：喷雾泵→电机→滚筒）。3.启动后先空运转一段时间，检查各部分运转声音是否正常，有无异常震动，仪表指示是否正常。4.割煤时，应根据煤层厚度、倾角、煤质软硬等情况，选择合理的牵引速度和截割深度。5.严格控制采高，不得超过作业规程规定。6.割煤过程中，要随时注意顶底板起伏变化，及时调整滚筒高度，防止割顶、割底。7.密切注意电缆、水管的拖拽情况，防止被挤压、拉断或卷入滚筒。8.遇到坚硬夹矸或硫化铁结核时，应采取措施处理，严禁强行截割。9.采煤机运行时，司机应站在安全操作位置，严禁在滚筒附近或机身上站立、停留。3.2.3停机与特殊情况处理1.正常停机应先将滚筒退出煤壁，然后按停机顺序操作（一般为：牵引→滚筒→电机→喷雾泵）。2.停机后，必须将采煤机停放在顶板完好、无淋水的安全地点，并将滚筒降至底板。3.如遇下列情况之一，必须立即停机处理：出现异响、异味、异常震动。油温、油压、水温超过规定值。喷雾系统失效。电缆、水管被拉断或严重损坏。工作面出现片帮、冒顶征兆或危及人身安全的情况。瓦斯浓度超限时。4.处理故障或检修时，必须切断采煤机电源，并在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。3.3顶板管理与支护作业1.严格执行敲帮问顶制度，作业前、作业中、移架前、放炮后等关键环节，必须进行敲帮问顶，及时处理松动岩块。2.支护作业必须按作业规程规定的支护形式、支护参数和质量标准进行施工。3.架设支架时，必须保证支架迎山有力，立柱垂直，排距、柱距符合规定，接顶严实。4.严禁空顶作业，临时支护必须及时、有效。5.对失效、损坏的支护必须及时更换或加固。6.在破碎顶板或地质构造带作业时，必须采取加强支护措施。3.4爆破作业（如涉及）1.爆破作业必须由经过专门培训并取得爆破资格证的爆破工担任。2.严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”。3.爆破器材的领取、运输、存放、使用必须严格遵守《爆破安全规程》及相关规定。4.装药、连线必须符合规定，严禁采用糊炮、明炮、裸露爆破。5.放炮前必须设好警戒，确认所有人员已撤至安全距离以外，并发出明确的放炮信号。6.放炮后，必须等待规定时间（不少于15分钟），待炮烟吹散后，爆破工、班组长、瓦斯检查员方可进入工作面检查。7.处理瞎炮、残炮必须严格按规定程序进行，严禁擅自处理。四、作业结束与现场清理4.1作业结束1.完成当班作业任务后，应仔细检查作业质量是否符合要求，有无遗漏。2.按规定程序停止所有设备运行，切断电源，并将设备开关打到“零位”或“闭锁”位置。3.整理好所使用的工具、量具、材料，清点数量，妥善保管或回收。4.2现场清理1.清理作业现场的浮煤、矸石、杂物，做到文明生产。2.清理设备表面的煤尘、油污，保持设备清洁。3.检查作业区域内的安全设施是否完好，如有损坏及时报告或修复。4.确保作业现场的消防通道、安全出口畅通无阻。4.3交接班1.严格执行交接班制度，必须在作业现场进行，做到“交清接明”。2.交班内容包括：当班生产任务完成情况及产品质量。设备运行状况，有无故障及处理情况。作业环境变化情况，如顶板、瓦斯、水情等。安全隐患及处理情况，遗留问题及注意事项。工具、材料、爆破器材的数量及交接。上级指示及其他需要说明的事项。3.双方在交接班记录上签字确认，交接清楚后方可离岗。五、应急处置5.1一般险情处置1.作业过程中发现险情（如瓦斯超限、透水预兆、顶板来压、火灾隐患等），必须立即停止作业，采取可能的应急措施，并迅速向当班班组长、调度室报告。2.班组长接到险情报告后，应立即组织人员撤离至安全地点，并根据险情性质采取相应的应急处置措施，同时向上级报告。5.2事故报告与现场处置1.发生事故时，现场人员应立即报告班组长和调度室，并尽可能采取措施防止事故扩大。2.报告内容包括：事故发生时间、地点、类型、简要经过、伤亡情况、现场情况等。3.在确保自身安全的前提下，积极参与自救互救。对受伤人员进行初步的急救处理，并迅速转运至安全地点或等待救援。4.按照矿井应急救援预案的要求，服从统一指挥，有序参与救援工作。5.3自救与互救1.所有从业人员必须熟悉并掌握自救器的使用方法和井下避灾路线。2.发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，应迅速背向冲击波方向，脸朝下卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线撤离至新鲜风流中。3.发生透水事故时，应迅速撤离至透水点以上的水平，无法撤离时，应进入预先筑好的防水闸门内或地势较高的硐室等待救援。4.进行互救时，必须首先确保自身安全，科学施救，避免次生事故发生。六、附则6.1本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关法律法规、标准和本矿其他安全管理制度的规定。6.2各岗