建筑施工高处作业安全技术交底

建筑施工高处作业安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范建筑施工高处作业全过程安全管理，明确作业前风险识别、防护设施设置、人员行为控制、应急处置等关键环节的技术要求与管理责任，防范高处坠落、物体打击、坍塌、触电等典型事故，保障作业人员生命安全和工程实体质量，依据国家法律法规及行业标准，制定本安全技术交底文件。1.2编制依据本交底严格依据以下现行有效法律、法规、规章及技术标准编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《高处作业分级》GB/T3608-2019《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2019《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《生产经营单位安全培训规定》（原国家安监总局令第3号，2015年修正）《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》（建办质〔2022〕10号）项目施工组织设计、专项施工方案（含高支模、悬挑脚手架、吊篮、卸料平台等）及危险性较大的分部分项工程专家论证意见1.3适用范围本交底适用于本项目所有参与高处作业的管理人员、专业技术人员、班组长、特种作业人员及普通操作工人，涵盖以下全部作业类型：临边与洞口作业（楼层周边、楼梯侧边、电梯井口、预留洞口、基坑临边等）；攀登与悬空作业（钢结构安装、幕墙吊装、屋面防水、管道安装、外墙清洗等无可靠立足点作业）；操作平台作业（移动式操作平台、落地式操作平台、悬挑式操作平台、转料平台）；交叉作业（垂直方向上下同时施工区域）；脚手架搭拆与使用（落地式、悬挑式、附着式升降脚手架、门式脚手架等）；模板支撑体系搭拆与混凝土浇筑作业；起重吊装作业中的高处配合与信号指挥；吊篮安装、移位、使用与拆除作业；屋面、檐口、天沟、女儿墙等屋面系统施工；高处焊接、气割、防腐、保温等工艺作业。1.4基本原则高处作业安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，贯彻以下核心原则：风险预控原则：所有高处作业必须实行作业前风险辨识、分级评估与防控措施落实，未经风险评估或措施未落实不得作业；防护优先原则：严格执行“先防护、后作业”，严禁无防护或防护失效状态下开展高处作业；可靠立足原则：作业人员必须在稳固、承载力满足要求、防滑防倾覆的操作面或平台上作业，严禁在未固定构件、单根管材、轻质板材等不可靠面上站立或行走；全程监护原则：对Ⅲ级及以上高处作业、特殊环境作业、首次实施的新工艺作业，必须安排专职安全员全程旁站监督；持证上岗原则：高处作业人员（含架子工、起重工、信号司索工、吊篮操作工、焊工等）必须持有效特种作业操作资格证，证件在有效期内且人证相符；逐级交底原则：本交底由项目技术负责人向施工员、安全员、班组长进行一级交底；班组长须在每日开工前向全体作业人员进行针对性、可操作性的二级交底，并留存签字记录；动态管理原则：防护设施随施工进度同步设置、同步验收、同步调整，严禁滞后或拆除后未及时恢复。二、高处作业基本安全要求2.1作业人员基本条件年满18周岁，身体健康，无妨碍高处作业的疾病或生理缺陷（如高血压、心脏病、贫血、癫痫、眩晕症、恐高症、严重关节炎、视力或听力障碍等），入职前须提供二级甲等以上医院出具的《高处作业职业健康体检报告》，每年复检一次；接受不少于24学时的岗前安全教育培训并考核合格，培训内容须包含本项目高处作业风险特征、防护用品使用、应急逃生、事故案例警示等；熟悉本岗位安全操作规程、应急预案及现场安全警示标识含义；作业前须确认自身精神状态良好，严禁酒后、带病、疲劳、情绪异常状态下从事高处作业；进入施工现场必须正确佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，系紧下颌带；高处作业必须系挂符合GB6095-2021标准的全身式双钩安全带，安全带应高挂低用，悬挂点必须牢固可靠，严禁系挂在移动、锐边、不稳固或非承重结构上；作业人员须穿防滑、绝缘、软底的高处作业专用劳保鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋或赤脚作业；长发人员须将头发完全束入安全帽内，避免被机械卷入或遮挡视线；作业中禁止嬉戏打闹、追逐跑跳、擅自脱离作业面、向下抛掷物料或工具。2.2安全防护用品管理安全帽、安全带、安全网、防滑鞋等个人防护用品（PPE）由项目部统一采购，须具备“LA”劳动防护用品安全标志及产品合格证、检验报告，严禁采购、发放、使用“三无”产品；安全带须每月由班组长组织外观检查，每半年由项目安全总监组织专业检测，发现织带磨损、金属件变形锈蚀、锁止机构失灵、缓冲包破损等情况立即报废；安全网须按GB5725-2009标准选用，密目式安全立网网目密度不低于2000目/100cm²，做耐贯穿试验时，3kg钢管从5m高处自由落下不得穿透；平网须能承受不小于800N冲击力；安全网安装须绷紧、严密、牢固，拼接处不得留有缝隙，支撑杆间距不大于4m，与作业面最大距离不超过10m；首层平网自地面起设，层间平网每隔10m设置一道；所有PPE须专柜存放，保持清洁干燥，远离油污、高温、强酸强碱及紫外线直射；作业人员须掌握PPE正确佩戴、检查、保养及失效识别方法，班前须自行检查并互相确认。2.3作业环境基本要求遇有六级及以上大风、浓雾、暴雨、暴雪、雷电、沙尘暴等恶劣天气，必须立即停止露天高处作业；雨雪后作业前，须清除作业面冰霜、积水、泥浆，并采取防滑措施；夜间高处作业必须保证充足、均匀、无眩光的照明，最低照度不低于150lx，重点部位（如临边、洞口、通道口）不低于200lx；灯具须采用安全电压（≤36V），金属外壳接地；高处作业区域下方必须设置警戒隔离区，悬挂“高处作业危险区域”警示牌，专人值守，严禁无关人员进入；作业面下方存在电力线路时，须按JGJ46-2005规定保持最小安全距离（1kV以下≥4m，1–10kV≥6m，35kV≥8m），无法满足时须停电或采取绝缘隔离措施；作业区域上方存在吊装、运输、焊接等交叉作业时，必须设置双层硬质水平防护棚，棚顶铺设厚度不小于50mm木板或等效材料，层间距不小于600mm；钢结构安装、幕墙吊装等作业，须在吊装区域设置半径不小于吊物高度1.5倍的警戒区，并配备专职信号工与司索工；临边、洞口、通道口、楼梯口、电梯井口等部位，必须设置连续、严密、牢固的防护栏杆或盖板，严禁临时挪用、拆除后未及时恢复。三、各类高处作业专项安全技术要求3.1临边作业安全技术要求定义：施工现场中工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于800mm的高处作业。防护设置标准：必须设置由上、中、下三道横杆及立柱组成的定型化防护栏杆，上杆高度为1.2m，中杆高度为0.6m，下杆距地高度为200mm；立柱间距不大于2m，埋深不小于500mm或采用膨胀螺栓与结构可靠连接；栏杆立柱及横杆须采用Φ48.3×3.6mm及以上规格钢管，涂刷红白相间（每段300mm）反光漆；基坑周边、楼层周边、屋面周边、阳台周边、料台周边等临边，必须同步设置防护栏杆与180mm高踢脚板；电梯井口必须设高度不低于1.5m的定型化防护门，门栅网格间距不大于150mm，门底部设180mm高踢脚板，防护门须常闭并加装自动闭锁装置；楼梯踏步及休息平台边缘，必须随层设置防护栏杆，顶层楼梯口须安装正式防护栏杆；施工升降机、物料提升机等停层平台两侧，除设置防护栏杆外，平台入口处须设不低于1.8m高的定型化防护门，门内开并设插销；管理要求：防护栏杆安装完成后，须由施工员、安全员、班组长共同验收，填写《临边防护验收记录表》，合格后方可投入使用；防护栏杆严禁作为脚手架连墙件、缆风绳锚固点或堆放物料支撑点；因施工需要临时拆除防护栏杆，须经项目生产经理书面批准，设置临时警戒线与警示灯，并安排专人监护，作业完毕立即恢复；每日开工前，班组长须对所辖区域临边防护进行巡查，发现松动、变形、缺失立即整改。3.2洞口作业安全技术要求定义：孔与洞口边沿高处作业，包括楼板、屋面、平台等面上短边尺寸小于250mm的孔洞，以及墙上高度小于750mm的窗洞等。防护设置标准：短边尺寸＜250mm的孔洞：须用坚实盖板（厚度不小于40mm木板或2mm钢板）覆盖，盖板四周搁置均衡，防止位移，并刷黄黑相间警示漆，标注“洞口危险”字样；250mm≤短边尺寸＜500mm的孔洞：须用盖板覆盖，盖板须有防止挪动移位的固定措施（如U型钢筋卡、膨胀螺栓）；500mm≤短边尺寸＜1500mm的孔洞：须在洞口四周设防护栏杆（同临边要求），洞口下方张挂安全平网；短边尺寸≥1500mm的孔洞：须在洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方满铺安全平网；墙面竖向落地洞口、电梯井道内：除设置防护门外，井道内每隔两层（≤10m）设一道硬质水平防护，首层设双层硬质防护；桩孔、人工挖孔桩口：须设高度不低于1.2m的工具式防护栏杆，孔口设盖板并加锁，夜间设红灯警示；管理要求：洞口防护须随施工进度同步完成，严禁滞后；拆模后形成的预留洞口，须在2小时内完成防护；安装管道、设备需临时拆除盖板或栏杆，须设临时警戒并专人看护，作业完毕立即恢复；所有洞口防护设施须定期检查，确保盖板稳固、栏杆牢靠、网具完好。3.3攀登与悬空作业安全技术要求定义：借助登高设施或攀登工具在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的高处作业。攀登作业要求：使用梯子作业，须选用符合GB708-2007标准的铝合金或木质梯，梯脚须有防滑垫，梯子与地面夹角为70°–80°；单梯只允许一人操作，梯子上端须有固定措施，下端须有人扶持；折梯使用时，须有可靠的拉撑装置，铰链牢固，限位装置有效；钢结构安装使用钢挂梯、爬梯，须与主体结构可靠连接，梯宽不小于400mm，踏棍间距不大于300mm，梯子顶端高出平台1m以上并设扶手；严禁两人同时在同一梯子上作业，严禁在梯子顶部两级踏棍上作业；悬空作业要求：构件吊装就位前，须在作业点预先设置生命线（Φ12mm镀锌钢丝绳或Φ16mm锦纶绳）、安全带挂点（预埋环、化学锚栓、专用挂点）或移动式操作平台；钢结构安装、网架安装、幕墙板块安装等，须在作业面下方满挂安全平网，并随作业面升高同步提升；悬空焊接、气割作业，须配置防火毯、接火斗，下方清除易燃物，配备灭火器材；屋面防水、保温、瓦屋面施工，须在檐口设置生命线或防护栏杆，作业人员系挂双钩安全带，交替移动挂钩；管道、风管、桥架等高空安装，须搭设专用悬空操作平台或使用带防坠装置的移动式升降平台；通用要求：所有攀登、悬空作业前，须由班组长组织进行专项风险分析（JSA），明确挂点位置、生命线走向、应急逃生路线；作业人员须接受专项培训并考核合格，熟练掌握安全带、速差器、防坠器等装备使用方法；生命线安装须由持证专业人员实施，安装后须进行1000N静载试验并记录。3.4操作平台作业安全技术要求定义：为高处作业提供稳定立足面的临时性构造，包括移动式、落地式、悬挑式、转料平台等。移动式操作平台：面积不大于10㎡，高度不大于5m，高宽比不大于2:1；架体须采用门架或钢管扣件搭设，立杆底部设扫地杆，剪刀撑连续设置，平台面满铺50mm厚木板或防滑钢板；轮子与立柱牢固连接，立柱底端离地面不超过80mm，行走轮须有制动装置；移动时平台面不得站人，移动到位后须锁定制动器并设置斜撑；落地式操作平台：高度不大于15m，高宽比不大于3:1；基础坚实平整，设排水措施，立杆底部设垫板与底座；连墙件按2步3跨设置，与建筑结构刚性连接；平台面满铺脚手板，铺稳绑牢，周边设1.2m高防护栏杆及180mm高踢脚板；悬挑式操作平台：悬挑主梁须采用不小于16#工字钢，锚固长度不小于悬挑长度的1.25倍，锚固点须预埋U型钢筋拉环或螺栓；平台周边设1.2m高防护栏杆，栏杆内侧满挂密目网；平台显著位置悬挂限载标志牌（注明最大荷载值，如“限载800kg”），严禁超载；吊运安装时，须采用两点吊，吊点位于平台两侧主梁外伸端；转料平台（卸料平台）：必须编制专项施工方案并经专家论证；主梁采用不小于20#工字钢，次梁不小于14#槽钢，平台面满铺50mm厚木板并钉防滑条；内端锚固于结构梁或剪力墙，锚固长度≥2.5m，外端用两道Φ18.5mm钢丝绳斜拉，钢丝绳与水平夹角≥45°；平台两侧设1.2m高防护栏杆，正面设可开启活动门，门高≥1.2m；每次安装后须由项目技术负责人组织验收，填写《卸料平台验收记录》，合格后挂牌使用；通用管理要求：所有操作平台须在醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌、责任人牌；平台使用中严禁随意拆除杆件、改变构造、超载堆料；每日使用前，班组长须检查平台稳定性、连接件紧固、防护设施完好情况；平台拆除须按方案顺序进行，先搭后拆，严禁上下同时作业。3.5脚手架工程高处作业安全技术要求通用要求：脚手架搭设、拆除必须由持有《建筑架子工（普通脚手架）》或《建筑架子工（附着升降脚手架）》操作证人员实施；作业前须进行详细安全技术交底，明确搭设顺序、连墙件设置、剪刀撑布置、荷载限制等；作业人员须系挂安全带，安全带挂钩须挂在上方牢固的横杆或专用挂点上；严禁在未经验收或验收不合格的脚手架上作业；落地式扣件钢管脚手架：基础平整坚实，设排水沟，立杆底部设垫板与底座；纵向水平杆宜设置在立杆内侧，步距≤1.8m，横向水平杆伸出外立杆长度100–150mm；连墙件按2步3跨设置，优先采用刚性连接，严禁柔性连接；剪刀撑在外侧立面连续设置，角度45°–60°，接长采用搭接（≥1m，3个扣件）；作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离墙距离≤150mm，对接处设双横向水平杆；悬挑式脚手架：悬挑梁锚固端长度不小于悬挑端长度的1.25倍，锚固点不少于2处U型钢筋拉环或螺栓；悬挑梁末端设钢丝绳斜拉，钢丝绳直径≥14mm，与水平夹角≥45°；悬挑层以下必须用硬质材料封闭，封闭层满铺脚手板并设180mm高踢脚板；附着式升降脚手架（爬架）：安装、升降、拆除须由具有专业资质的单位实施，操作人员须持特种作业证；每次升降前须全面检查附着支座、防倾覆装置、防坠落装置、同步控制系统；升降过程中严禁作业人员停留在架体上，下方设警戒区；架体离墙距离≤150mm，作业层、底层、翻板处须全封闭；门式脚手架：基础平整，门架立杆垂直，交叉支撑、锁臂、挂扣式脚手板安装齐全牢固；连墙件按2步3跨设置，与门架立杆连接；作业层满铺脚手板，周边设1.2m高防护栏杆；脚手架使用与拆除：作业层施工荷载不得超过3kN/m²，集中堆载不得超过1.5kN；严禁在脚手架上拉缆风绳、固定泵送混凝土输送管、悬挂起重设备；拆除作业须设警戒区，由上而下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件；拆下的构配件须及时清运，严禁抛掷。3.6模板支撑体系高处作业安全技术要求搭设要求：模板支撑体系须按经审批的专项施工方案搭设，严禁擅自修改；立杆基础坚实平整，设垫板与底座，扫地杆距地≤200mm；立杆间距、步距、剪刀撑设置严格按方案执行，严禁混用不同规格钢管；可调托撑伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm；高大模板支撑体系（高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²、集中线荷载≥20kN/m）须经专家论证；作业要求：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等作业，须在支撑体系验收合格后进行；作业人员须在已铺设的模板或操作平台上作业，严禁在未固定的模板、钢筋网片上行走；浇筑混凝土时，须安排专人对支撑体系进行实时监测，发现异常立即停止作业并撤离；混凝土强度未达拆模要求（同条件试块报告）前，严禁拆除支撑立杆、水平杆、剪刀撑；拆除要求：拆模须经项目技术负责人书面批准，按“后支先拆、先支后拆”顺序进行；拆除区域设警戒线，专人监护，严禁上下交叉作业；拆下的模板、钢管、扣件须分类码放整齐，严禁堆放在临边、洞口附近；拆除高处模板时，须系挂安全带，使用绳索缓慢下放，严禁抛掷。3.7吊篮高处作业安全技术要求安装与验收：吊篮安装须由具备资质的专业单位实施，安装后须经检测机构检测合格；悬挂机构前梁外伸长度≤1.5m，配重块重量、数量、固定方式符合说明书要求，配重块须有防丢失措施；钢丝绳无断丝、磨损、变形、锈蚀，安全绳独立设置，直径≥12.5mm，与吊篮连接使用鸡心环；安全锁须在标定有效期内（≤1年），动作灵敏可靠；每台吊篮安装完成后，须由项目技术负责人组织验收，填写《高处作业吊篮验收记录表》；使用要求：每台吊篮作业人员不得超过2人，均须系挂独立安全带，安全带挂钩须挂在建筑物可靠结构或专用生命线上，严禁挂在吊篮绳上；吊篮内严禁超载，严禁作为垂直运输设备使用，严禁运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品；作业前须进行空载运行试验，检查提升机、安全锁、电气系统是否正常；遇五级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，必须停止作业并将吊篮降至地面；吊篮移位须由专业人员操作，移位前须切断电源，作业人员撤离吊篮；日常管理：每日使用前，操作人员须对吊篮各部件进行检查并填写《吊篮日检记录表》；项目安全员每周至少进行一次全面检查；吊篮须张贴验收合格牌、限载牌、操作规程牌、应急救援流程牌；操作人员须经专门培训考核合格，持证上岗。3.8交叉作业安全技术要求基本要求：垂直方向上下不得同时作业，确需交叉作业时，必须设置能防止坠物伤人的隔离防护棚；防护棚须采用双层硬质材料（如50mm厚木板、钢板），层间距≥600mm，宽度超出作业面两侧各≥1m；防护棚顶部须设排水坡度，周边设1.2m高防护栏杆；管理措施：项目部须编制《交叉作业协调计划》，明确各工序作业时间、空间、防护责任；不同分包单位之间须签订《交叉作业安全管理协议》，明确安全责任界面；在交叉作业区域入口处设置醒目标志：“交叉作业区域注意坠物”；上方作业人员须将工具、材料放入工具袋，严禁放置在临边、洞口、脚手架边缘；下方作业人员须佩戴安全帽，主动避让上方作业区域；信号工、司索工须使用标准手势与哨音，确保吊装指令清晰、准确、唯一。四、高处作业安全防护设施验收与检查4.1验收程序所有高处作业安全防护设施（临边栏杆、洞口盖板、操作平台、吊篮、生命线、脚手架、模板支撑、防护棚等）必须实行“班组自检、项目部专检、监理单位核验”三级验收制度；验收须在设施搭设完成、投入使用前进行，填写统一格式的《高处作业安全防护设施验收记录表》，由施工员、安全员、班组长、搭设负责人、使用负责人共同签字确认；验收内容包括：材料规格与质量、构造尺寸与形式、连接节点可靠性、防护高度与密实度、荷载试验结果、警示标识设置等；验收不合格的设施，须立即整改，整改后重新组织验收，严禁带病使用；验收资料须纳入项目安全技术档案，保存至工程竣工后至少2年。4.2日常检查与维护班前检查：班组长须在每日开工前，对本班组作业区域内的所有防护设施进行巡查，重点检查栏杆松动、盖板移位、安全网破损、生命线松弛、吊篮钢丝绳断丝、脚手板探头等，发现问题立即整改并记录；周检：项目安全总监组织安全员、施工员、设备管理员，每周对全场高处作业防护设施进行全面检查，形成《高处作业安全周检记录》，对隐患下发《安全隐患整改通知单》，明确整改责任人、措施、时限；专项检查：遇大风、暴雨、雪后、节假日前后、复工前等特殊时段，须组织专项安全检查；维护要求：防护栏杆、盖板、安全网等设施须保持清洁、完好、有效，发现锈蚀、破损、变形、松动须4小时内修复；安全带、安全绳、防坠器等个人防护装备须按周期送检，建立《PPE检测台账》；所有检查、整改、维护记录须真实、完整、可追溯，由安全员统一归档。五、高处作业应急管理5.1应急组织与职责项目部成立高处作业应急领导小组，项目经理任组长，生产经理、安全总监、技术负责人任副组长，施工员、安全员、班组长、医务人员为成员；组长职责：启动应急预案，指挥现场救援，向上级及政府主管部门报告；副组长职责：分工组织人员疏散、医疗救护、技术支持、后勤保障；安全员职责：组织现场警戒、维持秩序、协助救援、保护现场、收集证据；班组长职责：第一时间组织本班组人员撤离危险区域，清点人数，报告伤亡情况，协助救援；医务人员职责：实施初步急救，联系120转运，建立伤员救治档案。5.2高处坠落事故应急处置发现与报告：作业人员发现坠落事故，立即大声呼救，就近按下现场紧急报警按钮（如有），班组长5分钟内向项目经理报告；现场处置：立即停止相关区域一切作业，划定警戒区，防止二次伤害；救援人员佩戴安全带、安全帽，在确保自身安全前提下接近伤员；判断伤员意识、呼吸、脉搏，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏（CPR）；如伤员清醒，询问受伤部位，切勿随意搬动，尤其怀疑脊柱损伤者；对出血伤口，用洁净布料加压包扎；对骨折部位，用木板、硬纸板等临时固定；保持伤员体温，避免过度移动，等待专业医疗救援；信息报送：项目经理1小时内向公司安全部、建设单位、监理单位及属地住建部门电话报告，24小时内提交书面初报；后期处置：配合政府调查组开展事故调查，如实提供资料；组织全员警示教育，剖析原因，制定整改措施；对事故责任人员依规处理，完善管理制度。5.3其他高处作业相关事故应急物体打击：立即停止上方作业，检查伤员，止血包扎，固定骨折，防休克；触电：立即切断电源或用绝缘物挑开电线，实施心肺复苏，禁用金属器具；火灾：启动消防预案，使用灭火器扑救初起火灾，组织人员沿安全通道疏散；中暑：迅速转移至阴凉通风处，物理降温，补充淡盐水，严重者立即送医；高处被困：启用备用生命线、缓降器，或调用云梯车、高空作业车实施救援。六、安全责任与考核6.1安全责任划分项目经理：本项目高处作业安全第一责任人，全面负责安全投入、制度建设、教育培训、监督检查与应急管理；项目技术负责人：负责高处作业专项施工方案编制、论证、交底与技术指导，对方案安全性、可行性负技术责任；生产经理：负责高处作业计划统筹、资源调配、过程协调与现场组织实施，对作业组织合理性负直接责任；安全总监/安全员：负责高处作业安全监督检查、隐患排查治理、违章纠正、事故调查与应急管理，对安全监管有效性负监督责任；施工员：负责向班组长、作业人员进行安全技术交底，检查防护设施搭设质量与使用状况，对现场执行情况负管理责任；班组长：负责本班组作业前风险分析、班前安全教育、防护设施日常检查、作业过程监护，对班组人员行为安全负直接责任；作业人员：严格遵守安全操作规程，正确使用防护用品，拒绝违章指挥，发现隐患及时报告，对自身行为安全负主体责任；分包单位负责人：对其所属人员、设备、作业行为安全负全面管理责任，服从总包单位统一管理。6.2违章行为认定与处罚严重违章（A类）：无防护或防护失效进行高处作业；酒后、带病、疲劳从事