2026年矿山通风安全管理计划

2026年矿山通风安全管理计划一、总则1.1编制目的为切实保障2026年度矿山安全生产形势持续稳定，有效防范因通风系统失效、风流紊乱、有害气体积聚、粉尘超限及高温高湿等通风相关因素引发的中毒窒息、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾蔓延及职业健康损害等重大安全风险，全面提升矿井通风系统可靠性、智能化水平与应急响应能力，依据国家法律法规、行业标准及企业安全生产责任制要求，特制定本年度通风安全管理计划。本计划是指导全矿通风系统运行维护、技术升级、监测预警、人员培训与监督检查的纲领性文件，具有强制执行效力。1.2编制依据本计划严格遵循以下法律、法规、规章、标准及内部管理文件：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《中华人民共和国矿山安全法》及其实施条例《煤矿安全规程》（2022年版）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020）《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1—2018）《工作场所空气中有害物质监测规范》（GBZ159—2004）《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2018）《矿山通风系统智能化建设指南（试行）》（应急管理部公告2023年第17号）《国家矿山安全监察局关于加强矿山通风安全管理的指导意见》（矿安〔2024〕42号）《XX矿业集团有限公司安全生产管理制度汇编（2025年修订版）》《XX矿山通风系统设计说明书（2023年核准版）》《XX矿山2025年度通风系统运行评估报告》1.3适用范围本计划适用于XX矿业集团下属XX矿山（含主采区、辅助采区、开拓延深区域、废弃巷道封闭区及地面通风设施群），覆盖所有与矿井通风安全管理直接或间接相关的单位、岗位与人员，包括但不限于：矿级通风管理部门（通风区/通防科）；生产技术、地质测量、机电运输、安全监察、调度指挥、人力资源、物资供应等部门；各采掘区队、辅助生产单位（如运输队、维修队、监测监控中心）；通风系统运维、监测监控、测风测尘、瓦斯检查、局部通风机操作、风门风窗调节等一线作业人员；外包施工单位中涉及掘进头面通风、临时密闭、风筒敷设、风机安装等作业的全体人员。本计划所涉技术标准、管理流程与考核要求，同步适用于矿山委托运营单位及第三方技术服务机构。1.4基本原则2026年矿山通风安全管理坚持以下六项基本原则：生命至上、预防为主：始终将从业人员生命安全和身体健康置于首位，以通风系统本质安全为根本，强化风险辨识、隐患排查与源头治理，杜绝“带病运行”“侥幸过关”。系统思维、整体协同：将通风系统视为涵盖主扇、辅扇、风门、风桥、风窗、风筒、测点、传感器、监控平台及管理制度的有机整体，统筹规划、协同优化、闭环管控。依法依规、刚性执行：严格执行国家强制性标准与行业规范，严禁擅自降低风量、缩短测风周期、简化密闭程序、屏蔽报警信号等违法违规行为。科技赋能、智能驱动：加速推进通风系统感知数字化、决策智能化、控制自动化、管理可视化建设，以数据驱动通风安全精准防控。责任到岗、全员履责：健全“矿长负总责、总工程师技术把关、通风区主管落实、区队班组长现场执行、岗位人员实名操作”的五级责任链条，实现权责清晰、可溯可查。动态调整、持续改进：建立通风系统运行状态月度诊断、季度评估、年度复审机制，根据采掘接续变化、地质条件扰动、设备老化趋势及新技术应用成效，及时优化调整管理策略与技术参数。二、年度总体目标与量化指标2.1总体目标确保2026年度矿井通风系统安全可靠、高效稳定运行，实现“零窒息、零瓦斯超限、零煤尘爆炸、零高温热害事故”，通风系统综合完好率≥99.2%，主要通风机故障停机时间≤30分钟/台·年，通风系统智能化覆盖率提升至85%以上，全员通风安全知识考核合格率100%，通风类隐患整改闭环率100%，为矿山完成全年320万吨原煤产量目标提供坚实可靠的通风安全保障。2.2核心量化指标体系建立覆盖系统性能、监测预警、管理效能、人员能力四维度的21项关键绩效指标（KPI），实行月度统计、季度通报、年度考核。序号指标类别具体指标名称2026年目标值数据来源与统计方式责任部门1系统性能主要通风机综合完好率≥99.2%设备台账+运行记录+故障维修工单统计机电科2局部通风机平均无故障运行时间（h）≥4200风机运行日志+故障记录分析通风区3全矿有效风量率≥87.5%（实际供风量÷设计需风量）×100%，按季度实测核算通风区4采掘工作面风量合格率100%每旬测风数据与《规程》规定最小风量比对通风区5通风设施（风门/风窗/风桥）完好率≥98.8%月度巡检记录+现场抽查通风区6监测预警瓦斯传感器校准合格率100%每7天调校记录+第三方比对检测报告监测监控中心7CO传感器报警准确率≥99.5%报警记录与现场实测浓度比对监测监控中心8通风系统异常自动识别响应时效（min）≤2.5从系统发出告警至值班调度员确认并启动处置流程的时间调度室9风速/风压/温度/湿度多参数融合预警准确率≥92%年度模拟测试与历史误报漏报数据分析通风区10管理效能通风隐患整改闭环率100%隐患台账+整改验收单+系统销号记录安监科11通风专项检查覆盖率（应检点数/实检点数）100%检查计划表+现场签到+影像资料通风区12测风数据电子化录入及时率100%测风报表提交时限（测后2小时内）与系统记录比对通风区13密闭墙气密性抽检合格率≥99.0%每季度按5%比例抽检，采用正压法或示踪气体法通风区14风筒百米漏风率（岩巷）≤1.5%每月随机抽检3处，按公式计算通风区15风筒百米漏风率（煤巷）≤2.0%同上通风区16人员能力通风特种作业人员持证上岗率100%证件管理系统查询+现场核验人力资源科17通风安全知识年度考核合格率100%全员闭卷考试（80分合格），补考不超过2次培训中心18新入职及转岗人员通风安全培训覆盖率100%培训档案+签到表+考核记录培训中心19通风应急预案演练参与率≥95%演练签到+影像资料安监科20通风技术骨干高级工程师占比≥35%专业技术职务聘任文件+在岗证明人力资源科21通风系统智能化模块上线运行率≥85%智能通风平台后台数据统计（含风量自动调控、灾变风流仿真、远程风窗控制等功能模块）信息科三、重点任务与实施路径3.1通风系统可靠性提升工程聚焦主扇、辅扇、通风网络、设施设备四大核心环节，开展为期12个月的系统性可靠性加固行动。3.1.1主要通风机精细化运维实施“一机一策”健康管理：为2台主扇（FBCDZ-10-NO32型）分别建立全生命周期电子档案，包含出厂参数、历次检修记录、轴承振动频谱图、电机绝缘电阻曲线、叶片磨损三维扫描模型。每季度由机电科牵头组织专业检测机构进行一次全面状态评估，出具《主扇健康诊断报告》，对预测剩余寿命＜18个月的关键部件（如主轴承、联轴器）纳入2026年大修计划并预留专项资金。强化反风系统实战能力：2026年3月、9月各组织一次全矿性反风演习，反风前72小时完成反风风门、反风道、风硐闸门的机械闭锁与电气联锁双重验证；反风期间实时监测各采区风流方向、风量变化及瓦斯涌出动态，演习后48小时内形成《反风效果评估报告》，重点分析反风后瓦斯积聚风险点并制定针对性管控措施。推行主扇在线监测预警：接入振动、温度、电流、风压、风量五维传感器数据至智能通风平台，设定三级预警阈值（黄色：参数偏离±5%；橙色：偏离±8%；红色：偏离±12%或突变），预警信息同步推送至机电科负责人、通风区技术主管及矿调度室终端。3.1.2局部通风系统本质安全化改造全面淘汰非阻燃风筒：2026年6月30日前，完成全矿所有掘进工作面在用风筒（共计18.6km）更换为符合MT164—2018标准的阻燃抗静电风筒，新风筒采购合同须明确燃烧性能、表面电阻、纵向拉力三项核心指标，并附第三方检测报告。旧风筒由物资供应科统一回收、登记造册、监督销毁。推广“双风机双电源”智能切换装置：为所有高瓦斯、突出危险区域及长距离（＞1000m）掘进头面，加装具备故障自诊断、切换时间＜10秒、切换过程风量波动≤15%的智能切换箱，2026年12月31日前覆盖率达100%。装置投运后，每月由通风区与机电科联合测试其切换功能至少1次，并留存视频记录。规范风筒吊挂与维护：严格执行“逢环必挂、垂线成排、接口严密、拐弯平缓”十六字口诀，推行风筒吊挂质量“红黄牌”管理——巡查发现吊挂不直、接口松脱、破口未补等情形，立即挂牌警示并限时2小时内整改；对同一责任区队月度累计挂牌超3次者，约谈区队长并扣减当月安全绩效。3.1.3通风网络优化与阻力治理开展全矿通风网络阻力普查：2026年第一季度，由总工程师牵头，组织通风、地测、机电专业技术人员，利用CFD数值模拟软件对全矿现有通风网络进行三维建模与阻力分布仿真，重点识别阻力集中区（如老旧巷道、断面收缩段、风桥拥堵点）。形成《XX矿山2026年通风网络阻力分布图谱》及《高阻力区段治理清单》，明确治理责任单位、技术方案与完成时限。实施巷道断面扩容与风路优化：对阻力系数＞0.04Ns²/m⁸的12条老旧巷道（总长3.2km），按轻重缓急分三期实施断面扩刷；对3处存在风流短路风险的风桥，于2026年三季度前完成结构加固与风流导向板加装；对2个采区回风巷交叉口，增设可调式导风板，消除涡流区。所有工程必须同步配套通风阻力再测定与效果验证。加强通风设施标准化管理：修订《通风设施施工与验收标准》，明确风门（木质/钢质/气动）、风窗（手动/电动）、风桥（绕道式/混凝土）的材质、规格、安装位置、闭锁方式、验收流程。所有新建、维修通风设施，必须经通风区技术员现场验收、签字确认并上传影像资料至智能平台，否则不予结算工程款。3.2通风智能化建设深化行动以“看得见、管得住、控得准、判得明”为目标，构建“云—边—端”协同的智能通风体系。3.2.1智能感知层全域覆盖新增部署286台多参数传感器：在现有120个瓦斯监测点基础上，新增166个智能传感节点，覆盖所有采掘工作面回风流、隅角、上隅角、密闭墙内外、皮带机头尾、破碎硐室、中央变电所等关键位置。传感器集成CH₄、CO、O₂、H₂S、温度、湿度、风速、气压八参数，精度满足GB/T18314—2022要求。所有传感器数据以毫秒级频率上传至平台，丢包率＜0.1%。建设高精度风量动态监测网：在主扇出风口、各采区进回风巷、重点掘进头面等42个关键断面，安装超声波时差法风速传感器阵列，替代传统皮托管+微压计组合，实现风量连续、实时、免维护监测，测量误差≤±1.5%。部署AI视觉识别终端：在主扇机房、中央泵房、各采区变电所等12处重要场所，安装具备烟雾、火焰、人员闯入、设备异常（如风机异响、油位不足）识别能力的工业级AI摄像头，识别准确率≥98%，报警延迟≤2秒。3.2.2智能决策与控制层升级上线“通风系统数字孪生平台”V2.0：集成地理信息系统（GIS）、通风网络模型、实时监测数据、设备台账、历史故障库、应急预案库，实现“一张图”全景展示。平台具备三大核心功能：风流仿真推演：输入任意工况（如某主扇停机、某巷道冒顶、某密闭泄漏），30秒内生成全矿风流重新分布动画及各点风量、瓦斯浓度预测值；智能风量调控：基于采掘布局与瓦斯涌出动态模型，自动生成最优风量分配方案，通过指令自动调节电动风窗开度、辅扇转速，使各用风地点风量偏差≤±5%；灾变应急导航：发生火灾、瓦斯突出等事故时，平台一键启动“避灾风流重构”模式，自动计算最优风流逆转路径，生成避灾路线图并推送至井下人员定位卡及地面指挥大屏。推广远程集中控制：2026年10月31日前，完成全矿所有电动风窗（156台）、智能局部通风机（89台）、主扇变频器的远程控制接口改造，实现通风区调度室“一键启停、远程调速、参数设定”。3.2.3智能管理与服务层赋能上线“通风安全移动APP”：面向矿领导、科室管理人员、区队长、班组长、测风员、瓦检员等不同角色，定制差异化功能模块。管理人员可实时查看KPI看板、隐患督办、预警推送；一线人员可扫码录入测风数据、拍照上报隐患、接收电子作业规程、参加线上微课学习。APP与智能平台数据实时同步，操作留痕、不可篡改。构建通风知识图谱与智能问答：基于《煤矿安全规程》《通风技术手册》《历年事故案例》等200+份权威资料，构建覆盖2000+实体、5000+关系的通风安全知识图谱。APP内置AI问答引擎，支持自然语言提问（如“掘进工作面风量计算公式？”“CO超限如何处置？”），答案源自知识图谱并标注出处，准确率≥95%。3.3通风监测监控与预警能力强化突破传统“事后响应”模式，构建“事前预测、事中干预、事后溯源”全链条预警体系。3.3.1监测数据质量专项整治开展传感器“三率”提升行动：安装合格率：严格执行《传感器安装位置与高度标准》，瓦斯传感器距顶板≤300mm、距巷帮≥200mm；CO传感器距顶板≤300mm；风速传感器置于巷道中心且避开涡流区。安装后由通风区技术员使用激光测距仪、水平仪现场复核，不合格者当日返工。调校准确率：瓦斯传感器每7天、CO传感器每15天、风速传感器每30天，由监测监控中心持证人员使用标准气样、标准风速仪进行现场调校，调校记录电子化存档，保存期≥2年。运行完好率：建立传感器“健康码”制度，绿码（正常）、黄码（需关注）、红码（故障），红码传感器必须在2小时内更换或修复，否则停止该区域作业。打击数据造假行为：在监测监控中心机房、各分站、传感器端加装防拆、防遮挡、防干扰装置；所有数据传输线路采用光纤+工业环网冗余；平台设置数据逻辑校验规则（如：同一巷道内相邻两点瓦斯浓度差值＞0.3%时自动标记待核查），发现异常数据立即启动人工核查与责任倒查。3.3.2多源融合预警模型构建建立“瓦斯涌出—风量—地质构造”耦合预警模型：整合地质预报（断层落差、围岩透气性）、瓦斯基础参数（原始瓦斯压力、含量）、实时风量、温度、湿度数据，运用LSTM神经网络训练，实现未来24小时掘进头面瓦斯涌出量超限概率预测，准确率目标≥88%。开发“粉尘—风速—作业强度”动态预警算法：根据综掘机截割功率、喷雾降尘效果、巷道断面、实时风速，动态计算呼吸性粉尘浓度超标风险指数，当指数＞0.8时，向班组长及防尘员APP推送“加强喷雾”“增加清扫频次”等精准指令。构建“高温热害”分级预警机制：在采掘工作面、机电硐室等高温区域布设温度、湿度、风速传感器，依据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2—2014），当WBGT指数≥28℃（轻劳动）或≥25℃（中劳动）时，自动触发黄色预警（提示轮换作业）；≥30℃（轻劳动）或≥28℃（中劳动）时，触发红色预警（强制停止作业、启动降温措施）。3.4通风隐患排查治理闭环管理推行“网格化、清单化、信息化、责任化”四化排查机制，确保隐患“动态清零”。3.4.1隐患排查网格化划分三级通风安全责任网格：一级网格（全矿）：由矿长任网格长，负责统筹协调、资源保障、重大隐患督办；二级网格（采区/系统）：由通风区长、采掘区队长任网格长，负责本区域隐患排查、整改、验收；三级网格（作业点）：由班组长、测风员、瓦检员、设施维护工任网格员，负责日常巡检、即时处置、问题上报。每名网格员配备“通风隐患排查电子终端”，内置标准检查清单（含126项检查要点），现场扫码定位、逐项勾选、拍照上传、语音备注，数据实时同步至平台。3.4.2隐患治理清单化实行“一患一档、五定管理”：对排查出的每一项隐患，建立电子档案，明确“定整改措施、定责任人、定资金来源、定整改时限、定应急预案”。建立“红黄蓝”三色预警督办机制：红色隐患（重大事故隐患）：如主扇单机运行、采区通风系统不独立、突出煤层掘进无专用回风巷，必须24小时内制定方案，72小时内启动整改，矿长亲自督办，每周向集团公司安监部专报进展；黄色隐患（较大隐患）：如风筒漏风率超标、风门闭锁失效、传感器超期未校，5日内完成整改，通风区长跟踪；蓝色隐患（一般隐患）：如测风牌板污损、风筒吊挂不齐，2日内完成整改，班组长负责。隐患整改实行“双验收”：整改完成后，先由责任单位自验并上传佐证材料；再由通风区组织技术员、安监员进行现场复验，双方签字确认后系统销号。3.4.3隐患分析信息化平台自动归集全矿隐患数据，按类型（设施类、管理类、装备类、人员类）、区域（采区、掘进头面、辅助巷道）、时段（月度、季度）、责任单位进行多维统计分析，每月生成《通风隐患态势分析报告》，揭示高频隐患、顽疾隐患、新生隐患，为管理决策提供数据支撑。对重复发生3次以上的同类隐患，平台自动触发“根因分析”流程，强制责任单位提交《5Why分析报告》及长效防控措施，由总工程师组织专题评审。3.5通风安全教育培训与能力建设坚持“精准滴灌、实战实训、全员覆盖”，打造专业化、复合型通风安全队伍。3.5.1分层分类精准培训矿领导与管理人员：每季度举办1期“通风安全战略研修班”，邀请国家矿山安监局专家、中国矿大教授授课，内容聚焦“双碳”背景下矿山通风新挑战、智能通风顶层设计、重大风险研判方法、应急管理指挥艺术。全年不少于40学时。通风区技术人员：实施“卓越工程师”培养计划，选派12名骨干赴中煤科工集团重庆研究院、沈阳研究院进行为期3个月的“智能通风系统运维”“CFD仿真技术”“多参数融合预警算法”专项进修，结业后须承担1项技术攻关课题。一线作业人员：瓦检员、测风员、通风设施工：每月组织1次“手指口述+实操考核”，重点训练便携式仪器校准、风量精确测算、风门风窗故障快速处置、自救器30秒盲戴等技能，考核不合格者离岗培训，补考仍不合格者调离岗位；掘进班组长、跟班队长：每季度开展1次“通风安全现场教学”，在真实掘进头面，由通风区技术员现场讲解风筒延接规范、局部通风机管理要点、瓦斯检查关键点、异常征兆识别技巧，每人实操演练不少于2小时；外包施工人员：实行“先培训、再准入、严考核”，所有进入井下从事通风相关作业的外包人员，必须完成40学时线上理论+24学时线下实操培训，考核合格后发放《通风安全准入证》，凭证方可上岗。3.5.2实战化应急演练全年组织4次全矿性综合应急演练：3月：主扇突发停机应急处置演练；6月：掘进工作面瓦斯超限联动处置演练；9月：采空区密闭墙CO泄漏应急封堵与人员疏散演练；12月：火灾事故风流逆转与避灾路线导航实战演练。每次演练均采用“双盲”形式（不提前通知时间、不预设脚本），全程录像，演练后24小时内召开复盘会，运用“STAR”法则（情境、任务、行动、结果）深度剖析暴露问题，形成《演练问题整改清单》，明确责任人与完成时限，纳入月度安全绩效考核。3.5.3通风安全文化培育开展“通风安全文化月”活动（每年10月）：组织“我为通风献一策”合理化建议征集、“通风之星”评选、“通风安全知识竞赛”、家属安全寄语展播等系列活动，营造“人人讲通风、事事为安全、时时想通风、处处要安全”的浓厚氛围。在井口信息站、各区队学习室、主副井候罐室等场所，设置“通风安全警示教育墙”，滚动播放近年全国典型通风事故案例VR还原视频、违章作业后果模拟动画，强化“红线”意识与“底线”思维。四、保障措施4.1组织保障成立2026年矿山通风安全管理领导小组，由矿长任组长，总工程师、安全副矿长任副组长，成员包括通风区、安监科、生产技术科、机电科、调度室、信息科、人力资源科、物资供应科主要负责人。领导小组下设办公室，设在通风区，负责计划宣贯、任务分解、进度跟踪、协调督办、考核评价。建立月度例会制度（每月5日前召开），听取各责任单位进展汇报，研究解决重大问题，形成会议纪要并督办落实。4.2资源保障资金保障：2026年度通风安全专项投入预算为人民币1860万元，其中：智能通风系统建设（含传感器、平台、网络）：950万元；主扇及局部通风机更新改造：420万元；通风设施标准化建设与维护：210万元；隐患排查治理与技术攻关：180万元；教育培训与应急演练：100万元。所有资金实行专户管理、专款专用、季度审计，严禁挪用、挤占、截留。人才保障：2026年引进2名通风工程专业硕士研究生，充实通风区技术力量；与辽宁工程技术大学、西安科技大学签订校企合作协议，共建“智能通风技术研发中心”，联合攻关关键技术难题；设立“通风技术创新奖”，对提出有效改进建议并产生显著安全效益的员工给予最高5万元奖励。技术保障：聘请中国煤炭科工集团重庆研究院作为年度技术顾问，每季度提供1次通风系统诊断服务、1次技术标准解读、1次前沿技术讲座；建立矿内通风技术专家库（含12名高级工程师），实行“专家会诊”制度，对重大技术难题集体研讨、科学决策。4.3制度保障修订完善《XX矿山通风管理制度》《XX矿山局部通风管理办法》《XX矿山通风设施施工与验收标准》《XX矿山通风系统智能化运行维护规程》《XX矿山通风安全考核实施细则》等5项核心制度，于2026年1月15日前发布施行。将本计划各项任务、指标、要求全部嵌入矿《安全生产责任制》与《绩效考核管理办法》，明确到岗、到人、到事。建立“通风安全一票否决”机制：凡发生通风责任死亡事故、重大通风隐患未按期整改、智能通风系统关键模块未按期上线、通风类考核指标连续两季度未达标的责任单位及个人，取消当年一切评优评先资格，并严肃追责。五、监督考核与持续改进5.1监督检查机制日常监督：通风区每日对重点区域、关键设备、要害岗位进行巡查；安监科每周开展1次通风专项督查；矿领导每月至少带队检查1次通风系统运行情况。专项督查：由总工程师牵头，每季度组织1次覆盖全系统的通风安全“穿透式”检查，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式，深入井下最远点、最难点、最险点，查实情、找真因、促整改。第三方评估：委托国家安全生产南京矿山机电检测检验中心，于2026年6月、12月各开展1次独立、客观、公正的通风系统安全评估，出具权威报告，作为矿年度考核重要依据。5.2考核评价体系考核对象：通风区、各采掘区队、机电科、监测监控中心、调度室、信息科等12个责任单位及主要负责人。考核方式：实行“月度跟踪、季度考评、年度总评”三级考核。月度由领导小组办公室依据KPI完成情况打分；季度由领导小组组织现场核查与资料审查；年度总评结合月度、季度成绩及第三方评估结果。考核结果应用：年度考核得分≥95分为优秀，奖励单位年度安全绩效工资总额的5%；85分≤得分＜95分为良好，全额兑现安全绩效；75分≤得分＜85分为合格，扣减安全绩效工资总额的3%；得分＜75分为不合格，扣减安全绩效工资总额的10%，单位主要负责人向矿党委作书面检查，连续两年不合格者予以诫勉或调整岗位。考核结果在全矿范围内公示，接受全员监督。5.3动态调整与持续改进季度回顾：每季度末，领导小组办公室组织召开通风安全管理季度回顾会，对照计划目标，分析偏差原因，评估措施有效性，形成《季度执行情况评估报告》及《下季度优化调整建议》，报领导小组审定后执行。年度复审：2026年12月，由总工程师牵头，组织内外部专家，对本计划执行情况进行全面复审，重点评估：目标达成度与KPI完成质量；重点任务实施效果与存在问题；智能化建设成效与应用瓶颈；隐患治理长效机制运行状况；培训效果与队伍能力提升程度；外部法规标准更新带来的适应性需求。形成《2026年度通风安全管理计划执行总结与2027年工作思路》，作为编制下一年度计划的根本依据，确保通风安全管理工作螺旋式上升、常态化精进。六、附件附件1：2026年矿山通风系统重点工程进度计划表序号工程名称主要内容简述责任单位起止时间关键节点（完成标志）1主扇健康管理系统建设建立2台主扇电子档案，完成首季状态评估机电科2026.01-2026.03《主扇健康诊断报告（Q1）》正式发布2全矿阻燃风筒更换工程更换18.6km风筒，建立新旧风筒管理台账通风区2026.01-2026.06100%完成更换，旧风筒销毁记录齐全3智能通风平台V2.0上线完成平台开发、测试、数据迁移、全矿培训信息科2026.03-2026.09平台正式运行，所有用