FHOG340W螺杆式空气压缩机维护及保养规程

FH0G340W螺杆式空气压缩机维护及保养规程

3.1适用范围

螺杆式空气压缩机维修保养规程适用于公司6台FH0G340W螺杆式空气压缩

机的点检、润滑、维护、检修等工作。

3.2点巡检规程

3.2.1点巡检部位及周期：检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系

统、电机、电气控制部分，运行人员每小时检查一次并进行记录。

3.2.2操作内容：

3.2.2.1检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系统回路正常，

无泄漏，润滑油油位在油位计30〜70处。

3.2.2.2椅杳螺杆式空气压缩机电机和电气元件安装良好，电机轴承润滑到

位。

3.2.2.3检查螺杆式空气压缩机控制元件、仪表指示正常。

3.3润滑规程

3.3.1润滑部位：油气分离器、电机轴承。

3.3.2单螺杆空压机的润滑

3.3.2.1初次启动前，油气分离器中加螺杆压缩机专用油RS32到油位计30〜

70处，从压缩主机的进气口处加入约2.5升的润油，防止启动时机内无油。

3.3.2.2操作工每三启动前及运行期间检查员油位，检查员油的泄漏情况，

若有泄漏，就通知维修工修现。

3.3.2.3新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油。

3.3.2.4运行2500小时后，电动机加润滑脂（锂基室化滚球轴承油脂）。

3.3.2.5运行5000小时以上,更换润滑油。

3.4维修保养规程

3.4.1保养

3.4.1.1进气要求空气相对温度要低，无化学品，无金属屑，无油漆作业等。

若工作环境较差，应加装前置空气过滤装置。

3.4.1.2若环境温度高，应安装通风或降温装置，并尽量使热交换后的气体

排向室外。

3.4.1.3使用润滑油、润滑月旨、冷却水标准如下表；

名称要求

润滑油Rs32螺杆空压机专用油

锂基皂化滚珠轴承油脂（粘度等级小于NLGI：3,工作穿透率220.250,滴

润滑脂

油点大于18000

PH值应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5—8.0之间：有机物和悬浮机

冷却水

械杂质不超过50mg/L,硬度（CaCO?计）应v1OOmg/L

3.4.L4要确保机组的进气端，进油端没有杂物进入。

3.4.1.5即使没有发现安全故障，类似软管乜应进行定期检查更换。

3.4.1.6更换润滑油时，应趁热排放，才会排放彻底。注意：必须将系统内

所有润滑油放干净，尽量不存在残油。但要小心飞溅伤人。加入新油，待油位计

的油位在视镜“70”处后，旋紧加油塞，同时应将主机中加入3.4Kg干净的新油，

然后起动机组至少运转5分钟以后，再检查油位，并调整油位在+30附近。

3.4.1.7长期停机的保养

长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高温度的季节或地区。

1）停机3星期以上

a）电动机控制等电气设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。

b）将水冷式油冷却器、气冷器内的水完全放干净。

c）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

d）几天后再将油气桶、油冷却器、气冷器之凝结水排出。

2）停机2个月以上

a）除上述程序外，另需做到下列处理：

b）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

c）将安全阀、控制阀等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

d）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器

之凝结水。

e）将冷却水完全排出。

3.4.1.8保养项目及保养周期见下表。

保养周运行时间

保养内容

期（h）

启动前及运行期间检查油位

每

8检查空压机油气气温度

8在负载运行时检查从水气分离器排出的冷凝液

日

8检查卸载和负我压力

检吞工时累计仪的读数是否正确

每天工作结束后排放冷凝液

检查油的泄漏情况。若有泄漏，应予以修理

每

清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）检查所有管路，

软管和管接头，有无泄漏或明显损坏

周

检查空气过漉器中堆积的灰尘

手动检查安全阀（1），检查冷却器、清除表面灰尘

每

500检查并吹扫空气滤清器谑芯（2）

个500在负载运行时检查从水分分离器排出的冷凝液

月500新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油

500检查调整传动带涨紧密，断开油阀，温控阀

1000检查安全阀

1000检查温度计、电气系统

2000检查油滤清器压差开关

每更换油滤清器滤芯

2000

检查弹性联轴器元件或传动带

年2500换油（电动机加润滑脂）

1500〜2500换油滤清器滤芯

5000换油精分离器滤芯

5000以上更换润滑油

注：1）用手拉安全阀杠杆来检查;

2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短；

4）若压力降超过0.15Mpa时应更换滤芯。

3.4.2维护

3.4.2.1空压机要单独使用一套电力系统。

3.4.2.2空压机的供电线路上必须安装合适的空气开关或熔断丝，以保障电

力使用之安全。

3.4.2.3空压机必须设置接地线。

3.4.2.4冷却水入口温度不得超过35℃o

3.4.2.5当油滤堵塞时，差压发讯器发出指不，信号灯亮，应及时停机检查、

更换。

3.4.2.6当运行中出现特殊的异常情况时，方可按下紧急停车按钮，实行紧

急停车。

3.4.2.7维修或保养之前，必须停机卸压，并切断电源。

3.4.2.8机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修和

维护。

3.4.2.9油过滤器滤芯堵塞后，将其旋下，弃用，疏通前后压差通孔，检查

压差发讯器性能符合要求后，安装新滤芯并装满油。开机后要检查是否漏油。

3.4.2.10更换油气精分离器滤芯时，须防止不洁物掉入油桶内，安装回油

管时，必须保证该管插入滤芯底部。

3.4.2.11安全阀每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启

和关闭一下，如果需调整安全阀的开启压力时，应有专人负责，按照特定的步骤

进行。

3.4.2.12压力控制器的调整应有专人负责。

3.4.2.13智能型温度控制仪要三个月进行一次检查，需进行调整时应有专

人负责。

3.4.2.14压差发汛器的检验时，旋松螺母，取出差压发汛器，用万用表档

量输出端，推动磁力杆使发汛器内干簧管内的簧片吸合，通过表针的通断，判断

好坏。

3.4.3故障及维修

3.4.3.1空压机不能满负荷运转

a）一般情况不必采用措施，在正常情况下，空压机通过压力控制器会自动加

载。

b）检查电磁阀与卸荷阀管路是否畅通，必要时更换电磁阀。

c）压力控制器失灵，必要时更换。

d）检查卸荷阀是否失灵，必要时更换。

e）放空阀不灵，要检查它的关闭性能如何，必要时修理与更换。

f）油气分离器的管路是否有泄漏，如有泄漏及时修复。

3.4.3.2当无力超过规定值，空压机未卸载，但安全阀己泄放。

a）调整压力控制器。

b）紧固管接头，清洗电磁阀，清洗卸荷阀。

3.4.3.3耗油过多，从水气分离器排放的冷凝水是乳化状。

a）加油时不易过多，清洗回油管路，使用正确牌号的机油。

b）清洗芯子，必要时更换。

c）加大排气量，提高水温，调节比例阀，使之油气温不低于65"C以下。

3.4.3.4排气量低于规定值。

a）检查管路是否有泄漏，必要时继续加车，确保气量。

b）清洗空气滤芯，紧固泄漏接头，如有漏气修理与更换配件。

C）检查卸荷阀，安全阀。

d）如主机有问题时，与厂家协商修理。

3.4.3.5停车后，空气油雾从空气滤清器排巴。

a）检查单向阀，更换空气滤清器芯。

b）修理断油阀,放空阀。

3.4.3.6油气温度高，而引起超温自动停车。

a）调整进水温度，必要时加大循环水的压力。检查管路是否堵塞。

b）必要时添加油量（润滑油）。

c）清洗空气滤芯，清洗油滤清器。

3.4.3.7加负荷后，安全阀马上泄放。

a）更换零部件。

b）必要时检修卸荷阀，安全阀。

3.4.3.8空压机已空载，排气压力仍上升，安全阀已泄放。

a）检修放气阀。

b）检修卸载阀。

3.4.3.9空压机不能载负，油气分离器滤芯压力建立不起来。

a）检修最小压力阀，滑阀。

b）检查控制管路是否泄漏。

c）检修放空阀，电磁阀。

34.3.10卸负载频繁。

a）检查控制管路是否泄漏。

b）检查压力控制压差。

c）检查压力采样管是否通畅，增大储气量。

3.4.3.11无法启动。

a）更换保险丝，拉下电器复位杆。

b）检修继电器及按钮。

c）检查电压、电动机、主机及断相保护器。

3.4.3.12电机Y型启动以后，不切换△型运行。

a）检修时向继电器KT1。

b）检查，更换。

3.4.3.13运转电流高。

a）检查电压、排气压力、主机。

b）检查油滤芯是否堵塞。

3.4.3.14在达到卸载延时后，仍未停车。

a）检修时向继电器KT2。

3.4.3.15按下停车按钮，电机延时停车，不符合规定值。

a）检修时向继电器KT3是否失灵。

b）必要时调整与更换。

3.4.3.16每班工作范围。

a）检查油位、油气温度。

b）在负载时，检查水分离器排出的冷凝液。

c）检查卸载、负荷压力。

3.4.3.17每周工作范围。

a）检查油的泄漏情况及油气分离器的阻力，检查各管接头。

b）检查空气过滤器中堆积的灰尘。

3.4.3.18每运行500小时