包头煤化工增加一台翻车机改造项目环境影响报告表

表1-4本项目与《包头市环境管控单元准入清单》符合性分析管控维度管控要求本项目情况符合性分析环境管控单元编码：Z环境管控单元名称：内蒙古包头九原工业园区，管控单元分类：重点管控单元3区域布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】园区重点发展煤化工及高分子新材料产业、高碳铬铁及超纯铁素体产业等特色产业。引导和鼓励建设加工利用本园区或地区产生的废旧资源和固废项目。1-2.【产业/限制类】清理整治“僵尸”企业，现有不符合园区产业发展定位的企业限期退出或关停，提高土地利用效率。1-3.【产业/禁止类】禁止新建和扩建火电、炭素、电石、铁合金冶炼、水泥（含粉磨站）、废旧轮胎再生和利用、防水材料等项目。1-4.【产业/综合类】园区工业用地或企业与村庄、学校等环境敏感点之间的区域应合理设置控制开发区域（产业控制带），产业控制带内优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废气排放量小、工业噪声影响小的产业。1-5.【大气/限制类】大气环境布局敏感区重点管控区内，应严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料项目，优先开展低VOCs含量原辅材料替代，强化无组织排放控制。原则上不再新建、扩建新增氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。本项目为国能包头煤化工有限责任公司内部的翻车机卸煤系统提效改造项目，不涉及产品生产，为允许类项目；本项目位于企业既有用地内，周围无环境敏感目标；本项目不使用高挥发性有机物原辅材料，不属于氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。符合能源资源利用2-1.【能源/综合类】科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平。2-2．【水资源/综合类】提高园区水资源利用效率，提升污水回用比例。2-3.【土地资源/综合类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。2-4．【其他/综合类】有行业清洁生产标准的新引进项目清洁生产水平须达到本行业国际先进水平。本项目不属于高耗能项目；项目废水经厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理达标后全部回用，企业现有厂区可做到废水零排放；项目充分利用企业既有空地进行建设，提高了土地利用率。符合污染物排放管控3-1．【其他/综合类】园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求。3-2．【水/综合类】园区应合理规划建设工业或综合集中废水处理设施，推进工业园区污水管网建设，实现工业废水、生活污水全收集、全处理。本项目废水全部回用、不外排；废气污染物排放量小，不会突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求。符合环境风险防控4-1．【风险/综合类】园区应建立企业、园区、区域三级环境风险防控体系，加强园区及入园企业环境应急设施整合共享，建立有效的拦截、降污、导流、暂存等工程措施，防止泄漏物、消防废水等进入园区外环境。建立园区环境应急监测机制，强化园区风险防控。4-2．【风险/综合类】生产、存储有毒有害、易燃易爆气体的煤化工及下游延伸产业、有色金属深加工和新材料企业，应配套有效措施，防止因扩散污染大气环境。4-3．【风险/综合类】生产、存储危险化学品的煤化工等化工企业，应配套有效措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。4-4．【风险/综合类】产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的火力发电、钢铁、有色金属冶炼企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。4-5．【风险/综合类】已污染地块，应当依法开展土壤污染状况调查、治理与修复，符合行业土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。本项目建设单位制定了突发环境事件应急预案，配套有效的风险防范措施，并建立企业、园区、区域三级环境风险防控体系，防止突发环境事件对大气、地下水、土壤等的影响。本项目为翻车机改造项目，不涉及产品方案。符合其他符合性分析4、与《包头市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》符合性分析《包头市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出：“第十章推动绿色发展建设祖国北方重要生态安全屏障——第一节深入打好污染防治攻坚战。保持攻坚力度和势头，坚持突出精准治污、科学治污、依法治污，深化污染防治行动，持续改善生态环境质量。第四节强化资源高效利用。健全资源节约集约循环利用政策体系，推进自然资源资产产权制度改革，完善资源价格形成机制，严格执行能源和水资源消耗、建设用地等总量和强度双控制度，大力发展循环经济，全面提高资源利用效率。”本项目为国能包头煤化工有限责任公司内部的翻车机卸煤系统提效改造项目，利用企业既有用地节约了土地资源；项目产生的少量废水经厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理达标后回用，提高了水资源利用率；本项目污染物排放量小，不会降低区域生态环境质量。综上，本项目建设符合《包头市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》相关要求。5、与生态环境保护规划的符合性分析本项目与《包头市“十四五”生态环境保护规划》和《包头市九原区“十四五”生态环境保护规划》符合性分析见表1-5。由表可知，本项目建设符合包头市及包头市九原区“十四五”生态环境保护规划相关要求。表1-5本项目与生态环境保护规划符合性分析规划名称主要目标相关要求本项目情况符合性分析《包头市“十四五”生态环境保护规划》到2025年，国土空间开发保护格局得到优化，结构调整深入推进，生产生活方式绿色转型成效显著，能源资源配置更加合理、利用效率全面提高，深入推进“无废城市”建设，污染防治攻坚战成果进一步巩固，大气、水、土壤环境质量稳定向好，环境风险得到有效控制，环境质量持续改善。（1）构建国土空间开发保护新格局——优化产业布局，严把项目用地准入关口，新上重化工项目必须入园，对布局在园区以外的现有重化工企业，严禁在原址审批新增产能项目……山南地区（主城区、喜桂图新区、土右旗）不再新、扩建高污染项目。（2）大力发展绿色产业体系——大力发展绿色产业，以产业园区绿色升级、废气、废水、固废处理及资源利用产业作为重点方向，发展清洁生产产业。（3）加快产业结构升级——严格准入条件。对标碳达峰碳中和与节能减排要求目标，坚决遏制高耗能高排放项目盲目扩张，从2021年起，不再审批焦炭（兰炭）、电石、聚氯乙烯（PVC）、铁合金、电解铝等新增产能项目，确需建设的，须在区内实施产能和能耗减量置换。优化产业布局，科学制定并严格实施国土空间规划，加强空间布局约束，形成有利于大气污染物扩散的城市和区域空间格局。提高利用效率。提升行业资源能源利用效率，严格执行产品能效、水效、能耗限额、碳排放、污染物排放等标准。本项目为国能包头煤化工有限责任公司内部的翻车机改造项目，该公司位于包头市山南地区的九原工业园区，项目选址于企业既有用地。本项目不涉及产品方案，不属于高排放、高耗能项目。本项目产生的少量废水经处理后回用不外排，提高了水资源利用率；颗粒物采取抑尘措施后达标排放；各固体废物均得到了合理处置，项目建成后不会降低所在地周边环境的环境功能质量。符合《包头市九原区“十四五”生态环境保护规划》（1）构建国土空间开发保护新格局——优化产业布局：按照做精一产、做强二产、做优三产思路，加快传统产业、高端化数字化智能化绿色化改造，着力培育壮大现代化工及新能源产业和战略性新兴产业，实施提升规模总量和优化效益质量两大战略任务，推进产业基础高级化、产业链现代化，加快建设多元发展、多级支撑的现代产业体系。（2）推进产业结构绿色升级——严格准入条件。对标碳达峰碳中和与节能减排要求目标，坚决遏制高耗能高排放项目盲目扩张。调整产业结构。围绕化工、电力等行业，研究政策走向、分析短板不足、调整产业布局，实施污染物减排、节能节水降耗工艺技术改进，促进企业清洁生产，推动企业绿色转型升级，实现高质量发展。（3）构建清洁高效能源消费体系——提高能源利用效率。强化能源消耗总量和强度双控加强节能降碳工作力度，严控能源消费增量，加快达峰进度。6、与相关文件符合性分析本项目与《包头市2025年污染防治攻坚战行动方案》、《包头市人民政府关于印发包头市空气质量持续改善行动实施方案的通知》等文件的符合性分析见表1-6。由表可知，本项目建设符合上述文件的相关要求。表1-6本项目与生态环境保护规划符合性分析序号文件相关政策要求本项目情况符合性1《包头市2025年污染防治攻坚战行动方案》（1）推进大气面源和噪声污染治理。加强工业企业扬尘污染管控，监督企业落实厂区内粉状物料堆场全封闭要求。（2）强化危险废物环境监管。围绕危险废物管理计划备案、月报填报等规范化评估指标，组织开展自查和监管单位抽查评估。本项目施工期要求物料运输、存储密闭或采用防尘布苫盖等防尘措施。运营期翻车机房全封闭，扬尘采取抑尘措施后达标排放。本项目产生危险废物主要为设备检修产生的废油等，暂存于企业现有危险废物暂存库，定期委托有资质单位处置。符合2《包头市人民政府关于印发包头市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（1）坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。推动新建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的重点管控项目向山北地区布局，并严格落实国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。（2）深化扬尘污染综合治理。建筑、拆迁、市政等工地严格执行工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化（市政道路施工项目工地除外）、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”。本项目不属于高排放、高耗能项目，不属于《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的重点管控项目，项目建设符合国家产业政策、园区规划及规划环评、污染物总量控制等相关要求。本项目施工期采取工地周边设围挡、洒水降尘、路面硬化等扬尘治理措施，严格执行“六个百分百”。符合二、建设项目工程分析建设内容建设内容建设内容建设内容建设内容1项目概况1.1项目背景国能包头煤化工有限责任公司增加一台翻车机改造项目位于现状国能包头煤化工有限责任公司用地范围内。国能包头煤化工有限责任公司在2021年4月之前为神华包头煤化工有限责任公司，最初注册成立于2005年12月31日，是国家能源集团旗下、中国神华能源股份有限公司的全资子公司。注册资本金51亿元，公司建设运营世界首套、国家级煤制烯烃示范工厂，主要从事煤化工相关业务，主营产品为聚乙烯、聚丙烯等。国能包头煤化工有限责任公司现有煤制烯烃项目是生产聚烯烃的特大型煤化工项目，主要包括180万吨/年煤制甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置。2020年3月生态环境部以环审〔2020〕36号对国能包头煤化工有限责任公司《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》（即二期项目）进行了批复，该项目实施后国能包头煤化工有限责任公司煤制甲醇产能将增加到380万吨/年，甲醇制烯烃产能将增加到130万吨/年，目前该项目正在建设中。国能包头煤化工有限责任公司现有两台翻车机卸煤装置，为双系统（一用一备），每个系统卸煤能力为421万吨/年，实际卸煤量为421万吨/年。根据《增加一台翻车机改造项目可行性研究报告》，经预测随着公司产品产量的提高以及公司发展需要，翻车机卸煤能力应达到900万吨/年，根据《化工粉体工程设计通用规范》（HG/T20518-2008）中2.2系统能力“化工粉体工程设计的工艺系统日生产能力宜按化工工艺装置原（燃）料的日耗量或成品日产量的1.2倍计算”，按2.3装卸能力“铁路运输不均衡系数，一般宜取1.10～1.40”取值1.1，据此计算设计卸煤能力应达到900万吨/年×1.2×1.1=1188万吨/年。根据《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》，该项目新建储配煤及输煤系统，卸煤系统依托厂区现有两台翻车机。目前因既有两台翻车机已经服役15年，故障率偏高，检修期间不能卸车作业，无法满足公司用煤需求，为此需新增1套翻车机系统，为公司扩建项目服务。本项目在既有翻车机房南侧新增一套单线双翻折返式翻车机，新增翻车机系统的年设计卸煤能力421万吨/年（12760吨/日），建成后共有3套翻车机系统，两用一备，每套系统卸煤能力均为421万吨/年，能够保证公司气化装置与动力装置的用煤需求。目前项目已取得包头市九原区工信和科技局给予的项目备案告知书（项目代码：2502-150207-07-02-444741），见附件2。项目所在地块的土地证明见附件3。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“五十三装卸搬运和仓储业-其他（含有毒、有害、危险品的仓储）”，需编制环境影响报告表。1.2地理位置及周围环境现状本项目位于国能包头煤化工有限责任公司现有工程用地范围内，位于包头市九原工业园区神华科技园1号，项目位于现有煤制烯烃项目翻车机系统南侧空地。项目东、南、西侧均为空地，北侧为现有翻车机房。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。1.3平面布置本项目为在现有工程占地范围内进行扩建，占地总面积0.17hm2。原料煤整列运至铁路站场，翻车机卸煤至翻车机房受煤坑，经受煤坑下5台变频双螺旋输送机给料，受煤坑下带式输送机输送转载至4#转运楼，进而进入原料煤存储系统。本项目现有翻车机房项目在现有工程中的位置及平面布置情况详见图2-1、图2-2。本项目现有翻车机房图2-1项目与现有翻车机房的位置关系图图2-2项目平面布置图2现有工程情况2.1国能包头煤化工有限责任公司总体概况国能包头煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，厂区占地面积约231万m2，厂外灰渣场占地约62.7万m2，总计293.7万m2。国能包头煤化工有限责任公司现有煤制烯烃项目位于本项目北侧，主要包括180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、和30万吨/年聚丙烯装置。在建神华包头煤制烯烃升级示范项目（即二期项目）位于现有煤制烯烃项目及本项目南侧。该项目实施后，国能包头煤化工有限责任公司煤制甲醇的产能拟由180万吨/年增加到380万吨/年，甲醇制烯烃的产能由60万吨/年增加到130万吨/年。现有卸储煤装置（翻车机房）工程包含在现有煤制烯烃项目工程内容中，本项目为对既有翻车机卸煤装置进行技术改造，增加一台翻车机系统。项目与现有工程位置关系图见附图3。2.2现有卸储煤装置情况现有卸储煤装置翻车机房位于本项目北侧，采用煤炭整列进厂、双线双翻车机卸载、三座圆形筒仓储煤工艺，其运煤铁路线由厂区东南角进入厂区，并向西延伸。原料煤、燃料煤整列车运至铁路站场后，翻车机卸煤至翻车机房受煤坑，经受煤坑下振动给料机给料至带式输送机上，并经1#转运站转载输送至储煤仓。翻车机的设计卸煤能力30节/h，卸车输送系统设备出力为Q=2000t/h。系统为双系统，一用一备，保证系统运行可靠性。现有卸煤装置主要设计参数见表2-1，实际使用情况见表2-2，现场情况见图2-3。表2-1现有翻车机主要设计参数表折返式双线双车翻车机卸煤装置参数单套翻车机理论卸车能力30节/h每列车需要卸车时间（62节/列70吨/节）120min重车列检时间（60节）75min空车列检时间（60节）45min卸完一列车需要的总时间4h24h单套翻车机卸车（列）6使用方式双线一用一备设计卸煤能力（万t/a）842表2-2翻车机实际使用情况表折返式双线双车翻车机卸煤装置详细参数单套翻车机实际卸车能力24节/h每列车需要卸车时间（62节/列70吨/节）240min（冬季需300min夏季需240min）重车列检时间（60节）85min空车列检时间（60节）165min卸完一列车需要的总时间490min24h单套翻车机连续卸车能力（列）2.94使用方式双线一用一备每年实际总卸煤量（万t/a，330天）421现有翻车机房卫星影像情况现有翻车机房整体图现有翻车机（一用一备）现有翻车机房干雾降尘液配备设施图2-3现有翻车机房及相应设施情况图2.3现有工程原辅材料及能源消耗情况现有工程原辅材料主要包括煤、生产用水，能源消耗主要为电，其使用情况及年消耗情况见下表。表2-3项目原辅材料及能源消耗情况一览表名称状态单位年使用量（煤为卸煤量）煤固态t/a421×104水液态t/a38871电/kW·h5.99×1062.4现有工程水平衡情况现有工程用水主要为生产用水，包括冲洗地面用水、落料点除尘用水和干雾抑尘间用水，用水总量117.79m3/d，排水总量44.4m3/d。其中落料点除尘用水和干雾抑尘间用水除蒸发损耗外全部进入煤中，不排水。地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，通过翻车机房内的集水坑排至现有储煤装置区煤泥水处理间，处理达标后回用，不外排。现有工程用排水情况见下表，水平衡情况见图2-4。表2-4现有工程水平衡一览表用水项目用水量（m3/d）排水量（m3/d）排水去向冲洗地面用水49.3344.4通过翻车机房内的集水坑排至储煤装置区煤泥水处理间，处理达标后回用，不外排落料点除尘用水36.960/干雾抑尘间用水31.500/小计117.7944.4/地面地面冲洗用水落料点除尘用水干雾抑尘间用水地面冲洗废水厂区回用水管网厂区自来水水管网通过翻车机房内的集水坑排至储煤装置区煤泥水处理间，处理达标后回用49.3344.444.436.9631.5068.4636.9631.504.93图2-4现有工程水平衡图（单位：m3/d）2.5现有工程主要设备现有工程主要工艺设备见下表。表2-5现有工程主要工艺设备一览表序号现有工程设备名称型号规格及主要技术参数数量一翻车卸煤系统//1双车翻车机本体适用车型C60~C8022重车调车机/23空车调车机/24双车迁车台/25夹轮器/26人员扫描防控系统//7振动煤箅/28粉尘防爆双轨双梁吊（带驾驶室）Gn=20/5tH=31.5mLk=27m19防爆型电液动闸板阀380V防爆3KW1010振动给料机500t/h防爆1011粉尘防爆电动葫芦CD5－50DQ＝10tH＝15m212干雾抑尘装置/2二煤炭转运系统//1翻车机槽下带式输送机B=1600mmv=2.5m/sQ=2000t/hL=42m22翻车机槽下带式输送机机头落煤管/43机头溜槽电液动双开闸门380V防爆3kW44喷淋装置（喷头）/803项目建设内容与规模3.1工程内容本项目新增一台翻车机，设计卸煤能力30～36节/h，输送系统设备能力为Q=2×2500t/h，设计卸煤能力为421万吨/年。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程以及配套的环保工程，项目组成见表2-6。

表2-6项目工程组成一览表工程名称现有工程扩建工程扩建后全厂备注主体工程翻车机房占地面积约3566m2，包括翻车机系统及相关设备基础、翻车机房至1#转运站暗道等。两套单线双翻折返式翻车机，一用一备，每套系统卸煤能力为421万吨/年。翻车机房内翻车机本体、迁车台、夹轮器上均设置了液压站（配置油箱），不设专门的液压站房间占地面积约1568m2，翻车机系统及相关设备基础、翻车机房至4#转运楼暗道等。新增一套单线双翻折返式翻车机，卸煤能力为421万吨/年。翻车机房内翻车机本体、迁车台、夹轮器上均设置了液压站（配置油箱），不设专门的液压站房间占地面积约5134m2，3套翻车机系统及相关设备基础、翻车机房至转运楼暗道等。两用一备，每套系统卸煤能力为421万吨/年。翻车机房内翻车机本体、迁车台、夹轮器上均设置了液压站（配置油箱），不设专门的液压站房间新建辅助工程电气设备间占地面积约264m2，安装相关电气设备占地面积约132m2，安装相关电气设备占地面积约396m2，安装相关电气设备新建公用工程给水地面冲洗、喷淋系统、干雾抑尘系统用水由室内生产给水系统供给，接至厂区供水管网地面冲洗、喷淋系统、干雾抑尘系统用水由室内生产给水系统供给，接至厂区供水管网地面冲洗、喷淋系统、干雾抑尘系统用水由室内生产给水系统供给，接至厂区供水管网/排水地面冲洗废水由集水坑排入室内排水管道，排入一期工程储煤装置区煤泥水处理站地面冲洗废水由集水坑排入室内排水管道，排入厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站，其中排水管道包含在二期工程内，不在本次评价范围地面冲洗废水由集水坑排入室内排水管道，接至厂区排水管网/供电翻车机房变配电室，由厂区现有供电系统供电新建翻车机房变配电室，由厂区现有供电系统供电翻车机房变配电室，由厂区现有供电系统供电/供暖翻车机房蒸汽采暖依托厂区，电气设备间为电采暖翻车机房蒸汽采暖依托厂区，电气设备间为电采暖翻车机房蒸汽采暖依托厂区，电气设备间为电采暖/环保工程废水生产废水地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，通过16台潜污泵压力排至一期工程卸储煤装置区煤泥水处理站，处理达标后作为生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，通过集水坑内两台渣浆泵压力排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站（设计规模50m3/h），处理达标后作为生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，分别排至一期、二期工程卸储煤装置区煤泥水处理站，处理达标后作为生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排新建+依托废气喷淋除尘+封闭系统输煤皮带落料点产生的粉尘经喷淋除尘处理和封闭系统阻隔后以无组织形式排放输煤皮带落料点产生的粉尘经喷淋除尘处理和封闭系统阻隔后以无组织形式排放。输煤皮带共10个落料点，每个落料点设4个喷头输煤皮带落料点产生的粉尘经喷淋除尘处理和封闭系统阻隔后以无组织形式排放新建干雾抑尘系统+封闭厂房翻车机翻车产生的粉尘经干雾抑尘系统处理和封闭厂房阻隔后以无组织形式排放翻车机翻车产生的粉尘经干雾抑尘系统处理和封闭厂房阻隔后以无组织形式排放。干雾抑尘系统设置干雾抑尘设备间，微米级干雾机、干雾箱总成、干雾箱控制器、万向节总成、水气分配器、储气罐、自动反冲洗过滤器、水箱等。微米级干雾机将气、水过滤后，以设定的参数按开关程序控制，控制阀打开或关闭，经管道输送到水气分配器（或干雾箱总成）中，达到喷雾抑尘的作用翻车机翻车产生的粉尘经干雾抑尘系统处理和封闭厂房阻隔后以无组织形式排放新建固废废矿物油暂存于现有工程危险废物暂存库，定期交由资质单位内蒙古九瑞能源科技有限责任公司清运处置设备维修产生的废矿物油由专用容器收集后暂存于一期工程现有危废暂存库，委托具有相关资质的单位处置设备维修产生的废矿物油由专用容器收集后暂存于现有工程危废暂存库，委托具有相关资质的单位处置依托废液压油暂存于危险废物暂存库，定期交由资质单位内蒙古九瑞能源科技有限责任公司清运处置设备维护及液压系统产生的废液压油由专用容器收集后暂存于厂区现有危废暂存库，委托具有相关资质的单位处置设备维护及液压系统产生的废液压油由专用容器收集后暂存于现有工程危废暂存库，委托具有相关资质的单位处置依托噪声厂房隔声、选用低噪声设备、基础减震等厂房隔声、选用低噪声设备、基础减震等厂房隔声、选用低噪声设备、基础减震等/地下水和土壤污染防治措施实行分区防渗，一般防渗区的防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s实行分区防渗，翻车机房内地面和集水坑为一般防渗区，地面、池底、池壁防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m厂房隔声、选用低噪声设备、基础减震等新建建设内容建设内容建设内容建设内容建设内容3.2外部相关工程3.2.1铁路专运线本工程煤车的进场、出场铁路依托煤制烯烃升级示范项目铁路专用线工程，翻车机房与该铁路专用线连接。根据《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》，卸煤系统工程为对现有卸储煤装置区铁路专用线进行改造。现有卸储煤装置区铁路专用线由厂区东南角进入厂区，并向西延伸，接轨于包神铁路集团的甘泉铁路的河西站，终点至煤制烯烃站，线路全长8.095km。煤制烯烃站为负责翻车机卸煤的铁路站场，设有2、3、Ⅳ、5、6、7道，其中3、5、6道为重车到达线，2、7道为空车出发线，Ⅳ道为机车走行线。根据《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》，在卸煤站场2、4道之间增加1股存车线(3道)，线路有效长度为1050米，另需改造部分控制系统能满足项目使用要求。升级示范项目铁路专用线改造工程将与本项目同期建成，可满足本项目使用要求。3.2.2煤转运工程本项目翻车机卸煤经带式输送机转载至4号转运楼，进而进入储煤系统，为公司扩建项目服务。3.3依托工程及依托可行性3.3.1煤泥水处理站本项目地面冲洗废水依托厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理，其设计规模为50m³/h，用于处理该工程储配煤及输煤系统地面冲洗废水。该工程包含在《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》的工程内容中，于2020年3月17日由生态环境部以环审[2020]36号予以批复，目前尚未建成，根据建设单位的建设计划，该工程预计于2026年12月前建成投运。煤泥水处理站采用“三级沉淀池+混凝+高效旋流+过滤反冲洗”工艺，设计出水水质满足《煤炭工业给水排水设计规范》（GB50810-2012）中洒水降尘及选煤用水水质标准。处理工艺简述如下：煤泥水进入煤泥水处理间沉淀池进行沉淀调节后，通过旋流器进水泵提升加压，通过加药设备加入PAC后进入高效混凝器。在高效混凝器内实现煤尘颗粒与水的分离。然后通过加药设备加入PAM后进入高效旋流净化器，经离心分离、重力分离、紊态造粒污泥层流态过滤、污泥浓缩等过程，在同一罐体内完成煤泥水的多级净化。高效旋流多级净化器出水进入清水池中，一部分用于自身的反洗，一部分回用或者外排。高效旋流器自带反冲洗设备及排泥功能，可以定期对高效旋流多级净化器进行反洗。高效旋流多级净化器反洗排水及煤泥排至煤泥水沉淀池中进行再次处理。煤泥水沉淀池上方设抓斗起重机，将沉淀池内沉积的煤泥移送至干化池，晾干后的煤泥作为燃料使用。干化池的上清液回流至煤泥水沉淀池，再次循环净化处理。煤泥水处理站工艺流程示意图见下图。图2-5二期工程储煤装置区煤泥水处理站工艺流程示意图根据《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》，该项目储运工程地面冲洗及除尘喷雾废水产生量约6m³/h。本项目地面冲洗废水最大产生量约36.49m³/d（1.74m³/h），煤泥水处理站按设计能力建成运营后，其处理能力可满足本项目废水处理需求，本次评价要求二期工程储煤装置区煤泥水处理站建成运营后本项目方可投入运营，在此前提下本项目依托可行。国能包头煤化工有限责任公司关于废水处理依托工程的承诺说明见附件9。3.3.2危废暂存库本项目产生的危险废物贮存依托厂区现有工程危废暂存库，位于现有工程南边界处（具体位置见附图3）。现有危废暂存库包含在现有工程内容中，已履行竣工环保验收手续（环验〔2013〕62号）。现有危废暂存库建筑规格长35m、宽6.5m、高3m，使用面积约220m2，采用门式钢架结构，可防风、防雨、防晒。地面硬化并配套防渗设施，防渗等级符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危废暂存库内部根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。企业采取事前办理转移手续，危废产生后（主要是废催化剂）由接收与处置单位从装置区直接转移出厂，危废暂存库只储存少量废试剂和未及时转移出厂的部分废润滑油，库内空余空间较多，本项目运营期废矿物油产生量约0.2t/a，废液压油产生量约1.5t/a，可满足项目实施后的依托贮存要求。3.4原辅材料及能源消耗本项目原辅材料主要包括煤、生产用水，能源消耗主要为电，其使用情况及年消耗情况见下表。表2-7项目原辅材料及能源消耗情况一览表名称状态单位年使用量（煤为卸煤量）煤固态t/a421×104水液态t/a35970电/kW·h5.99×1063.5水平衡本项目用水主要为生产用水，包括冲洗地面用水、落料点除尘用水和干雾抑尘间用水，用水总量109.00m3/d，排水总量36.49m3/d。其中落料点除尘用水和干雾抑尘间用水除蒸发损耗外全部进入煤中，不排水。地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理后回用于生产补充水及输煤系统冲洗洒水。项目水平衡一览表见表2-8，水平衡图见图2-6。表2-8项目水平衡一览表用水项目用水量（m3/d）排水量（m3/d）排水去向冲洗地面用水40.5436.49经翻车机房内的集水坑排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理后回用落料点除尘用水36.960/干雾抑尘间用水31.500/小计109.0036.49/地面地面冲洗用水落料点除尘用水干雾抑尘间用水地面冲洗废水厂区回用水管网厂区自来水水管网经集水坑排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理后回用40.5436.4936.4936.9631.5068.4636.9631.504.054图2-6项目水平衡图（单位：m3/d）3.6物料平衡项目物料平衡一览表见表2-9。表2-9项目物料平衡一览表输入输出物料名称数量（t/d）物料名称数量（t/d）煤12760煤12832.461喷淋除尘用水36.96无组织排放粉尘0.0126干雾抑尘用水31.50含煤废水36.526地面冲洗用水40.54//小计12869/128693.7劳动定员及工作制度本扩建项目劳动定员共17人，生产工人16人，管理人员1人，由企业既有卸储煤装置统一调配，不需新增人员。翻车机房每天工作时间21h，每年工作日330天。3.8主要设备现有工程和扩建工程主要工艺设备见下表。扩建工程主要工艺设备布置情况见图2-7。表2-10现有工程和扩建工程主要工艺设备一览表序号现有工程扩建工程新增设备名称型号规格及主要技术参数数量设备名称型号规格及主要技术参数数量一翻车卸煤系统//翻车卸煤系统//1双车翻车机本体适用车型C60~C802双车翻车机本体适用车型C60~C8012重车调车机/2重车调车机/13空车调车机/2空车调车机/14双车迁车台/2迁车台/15夹轮器/2夹轮器/16人员扫描防控系统//人员扫描防控系统/17振动煤箅/2振动煤箅/18粉尘防爆双轨双梁吊（带驾驶室）Gn=20/5tH=31.5mLk=27m1粉尘防爆双轨双梁吊车（带驾驶室和地面遥控）Gn=20/5tH=30mLk=27m19防爆型电液动闸板阀380V防爆3KW10防爆型电液动闸板阀380V防爆3KW510振动给料机500t/h防爆10双螺旋输送机600-1000t/h防爆511粉尘防爆电动葫芦CD5－50DQ＝10tH＝15m2粉尘防爆电动葫芦CD5－50DQ＝10tH＝15m112干雾抑尘装置/2干雾抑尘装置/1二煤炭转运系统//煤炭转运系统//1翻车机槽下带式输送机B=1600mmv=2.5m/sQ=2000t/hL=42m2翻车机槽下带式输送机B=1600mmv=4m/sQ=2500t/hL=42m12翻车机槽下带式输送机机头落煤管/4翻车机槽下带式输送机机头落煤管/23机头溜槽电液动双开闸门380V防爆3kW4机头溜槽电液动双开闸门380V防爆3kW24喷淋装置（喷头）/80喷淋装置（喷头）/40图2-7本项目主要工艺设备布置情况图

工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节1施工期本项目在现有厂区紧邻既有翻车机房南侧新建翻车机房及附属设施。施工阶段主要包括场地平整、杂物清理、导墙施工、成槽施工、钢筋笼安装、灌注水下混凝土、构筑物建设、设备安装、调试等阶段，采用地下连续墙+基底疏干的施工工艺。地下连续墙具有墙体刚度大、可以紧贴原有建筑物进行施工同时具有止水效果的优点，如果拟建项目采用地下连续墙方式进行施工，施工过程中对既有翻车机房的影响可降低到最小，并且不需要进行降水，同时地下连续墙可以直接作为翻车机房的侧墙，节约了降水的费用及一部分侧墙施工的费用。地下连续墙内支撑间距对比支护桩+内支撑结构的内支撑间距可以尽量增大，内支撑设置位置与翻车机房内设备可以做到不相互影响，在此基础上可以完成更换或拆除内支撑。地下连续墙施工工艺流程示意图见图2-8。施工活动将会产生一定量的扬尘污染和施工废水，同时伴有较大的噪声，并产生少量建筑垃圾，但由于施工期较短，影响并不突出，且多为短期影响，随着施工阶段的结束而消失，具体如下：（1）废气场地清理、基础挖掘、构筑物建设产生的施工扬尘，污染因子为颗粒物；车辆运输产生的扬尘，污染因子为颗粒物；施工机械产生的废气，污染因子为CO、NOx、THC等。（2）废水施工期废水主要为施工人员生活污水及施工废水，主要污染因子包括SS、BOD5、COD、氨氮。（3）噪声施工期噪声主要为施工车辆、施工机械以及设备安装调试产生的噪声。（4）固体废物施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾，以及施工过程中的产生的建筑垃圾。施工期产污环节示意图见图2-9。成槽质量检验成槽质量检验安放锁口管清刷接头测量放样泥浆系统设置成槽机拼装导墙制作地连墙挖掘新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备浇灌墙体砼安放砼导管顶拔锁口管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装、安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工二次清底图2-8地下连续墙施工工艺流程示意图场地场地平整地下水连续墙施工构筑物建设设备安装噪声、扬尘噪声、扬尘、废水、建筑垃圾噪声、扬尘、废水噪声图2-9施工期产污环节示意图2运营期2.1工艺流程原料煤整列运至铁路站场，翻车机卸煤至翻车机房受煤坑，经受煤坑下变频双螺旋输送机给料，受煤坑下带式输送机输送转载至储煤系统。卸车工艺采用双翻翻车机卸煤方案，该方案卸车效率高，机械化程度高，容易实现自动化，环保性能好，卸料干净，对煤的块度适应性强。（1）卸煤机车牵引整列煤车进厂，机车脱钩通过机车走行线退到煤车尾部，将待卸煤车推送至重车调车机作业范围内，机车摘钩离去，开始翻车作业。作业程序如下：重车调车机调车臂落下，后钩和煤车联挂；重调机牵引煤车前进，当第一、二辆煤车进入翻车机，第三辆煤车行至接近翻车机端环6m左右处时制动，夹轮器夹住第三辆煤车车轮；人工将第三辆煤车和前面的第二辆煤车摘钩；重调机牵引第一、二辆煤车继续前进，至翻车机内翻卸位置时制动，脱钩；重调机离开翻车机时，翻车机开始压、靠、回转，翻卸煤车。调车臂抬起，重调机返回，重复上述作业。当牵引第三、四辆煤车接近翻车机时减速，重调机前钩和翻车机内的空车挂钩后继续前进；第三、四辆煤车到翻卸位置时制动，后钩摘钩；重调机推送空车离开后，翻车机压、靠、回转，进行卸车；重调机推送空车到迁车台上定位后摘钩，调车臂抬起，重调机返回进行下两辆煤车的调车作业；迁车台带着空车移至空车线对位停稳后，空车调车机推送空车，越过单向止挡器停在空车线上；空车调车机返回起始位置，迁车台返回翻车机出车端。重复上述作业，直至整列煤车全部卸完。此时，空车集结在空车线上，等待机车牵引出厂。翻车机下设煤箅子，根据来煤的粒度，煤箅子孔径为200mm。大块或木棍等长条形杂物人工进行清理。翻车时干雾抑尘系统工作，减少煤尘飞扬。（2）运煤双翻翻车机采用两支点式，翻车机翻车卸煤至受煤坑，每台翻车机下设5个受煤漏斗。仓口采用变频双螺旋输送机给料，每台给料能力约为600～1000t/h。给料机给料卸入受煤坑下带式输送机，然后转载至储煤系统。给料机卸煤进入受煤坑下带式输送机时，喷淋除尘系统工作，减少煤尘产生。工艺流程示意图见图2-10。图2-10工艺流程示意图2产排污环节本项目运营期主要产排污环节如下：（1）废气项目废气主要为翻车机卸煤粉尘、带式输送机落料点粉尘，污染物主要为颗粒物。（2）废水生产废水主要为地面冲洗废水，不新增劳动定员，无生活废水产生。（3）噪声噪声源为翻车机、带式输送机、电葫芦等设备运行噪声。（4）固体废物主要为废矿物油、废液压油等。项目运营期产污环节示意图见图2-11，运营期产排污环节及污染物情况详见表2-11。煤煤翻车机平台受煤坑带式输送机铁路运输噪声、粉尘储煤系统卸煤噪声、粉尘废水、固废图2-11运营期产污环节示意图表2-11本项目运营期主要污染工序及污染因子项目污染物污染工序主要污染因子排放去向废气翻车机卸煤粉尘翻车机颗粒物经干雾抑尘系统处理和封闭厂房阻隔后以无组织形式排放带式输送机落料点粉尘带式输送机颗粒物经喷淋除尘处理和封闭系统阻隔后以无组织形式排放废水地面冲洗废水翻车机房COD、SS排入翻车机房内的集水坑，排至厂区二期工程储煤系统煤泥水处理站，处理达标后作为生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排噪声设备运行噪声翻车机、带式输送机、电葫芦等等效连续A声级隔声、减振、低噪声设备固废危险废物废矿物油设备维修保养/依托厂区现有危废暂存库，委托有资质单位处置废液压油/与项目有关的原有环境污染问题1现有工程环保手续履行情况原国家环境保护总局于2005年3月以环审〔2005〕270号文《关于神华煤制烯烃项目环境影响报告书审查意见的复函》对现有煤制烯烃项目进行了批复，由于工程原选厂址移位，原环境保护部于2008年7月以环审〔2008〕215号文《关于神华包头煤制烯烃项目厂址移位环境影响补充报告书的批复》对项目进行了补充环境建设许可。生产装置于2010年5月全面建成，8月投产。原环境保护部于2013年3月以环验〔2013〕62号文同意该项目通过竣工环境保护验收。2020年3月生态环境部以环审〔2020〕36号对神华包头煤制烯烃升级示范项目进行了批复，目前该项目正在建设中。2022年11月国能包头煤化工有限责任公司申领了排污许可证（编号911502000783949434001P）。2023年12月企业修订了突发环境事件应急预案，并报送包头市生态环境局九原区分局备案，备案编号：150207-2023-056H。2024年12月包头市生态环境局以包环管字〔2024〕178号文对国能包头煤化工有限责任公司树脂新材料技术开发及应用研究中试平台项目进行了批复。目前该项目尚在筹建中。现有工程主要环保手续履行情况见表2-12，其中现有卸储煤装置（翻车机房）工程包含在神华煤制烯烃项目工程内容中。表2-12现有工程主要环保手续执行情况一览表项目名称环境影响评价竣工环保验收排污许可证批复单位批复文号备案单位备案文号神华煤制烯烃项目原国家环境保护总局环审〔2005〕270号原环境保护部环验〔2013〕62号911502000783949434001P神华包头煤制烯烃项目厂址移位原环境保护部环审〔2008〕215号神华包头煤制烯烃升级示范项目生态环境部环审〔2020〕36号正在建设/树脂新材料技术开发及应用研究中试平台项目包头市生态环境局包环管字〔2024〕178号正在筹建/2现有工程污染物排放及达标情况2.1废气现有翻车机房配备有干雾降尘设施，对翻车机卸载过程中产生的煤尘采取干雾降尘处理。输煤给料机、带式输送机等输煤过程全封闭，并对皮带落料点产生的粉尘采取喷淋除尘方式处理。现有翻车机房产生的颗粒物经采取抑尘措施后以无组织形式排放，翻车机卸煤、皮带落料点产生及排放的颗粒物均采用系数法进行估算（计算过程与“运营期环境影响和保护措施”中“1.1废气污染源强核算及治理措施”的扩建工程废气源强核算过程相同），颗粒物无组织排放量约4.163t/a。现有翻车机房封闭情况、干雾降尘、输煤全封闭等废气治理情况见下图。现有全封闭翻车机房外部现有全封闭翻车机房内部翻车过程干雾降尘输煤过程全封闭图2-12现有工程废气治理情况照片建设单位每季度对颗粒物厂界无组织废气进行监测，2024年各季度颗粒物的监测结果汇总见表2-13，厂界颗粒物监测点位示意图见图2-13。由表可见，现有工程颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值要求。表2-132024年颗粒物厂界无组织废气监测点监测数据统计表单位：mg/m3监测时间风向上风向下风向标准限值达标情况一季度（2024.03.04）E0.052~0.0720.088~0.1181.0达标二季度（2024.05.20）W0.170~0.1900.215~0.2351.0达标三季度（2024.07.02）SE0.173~0.1830.225~0.2481.0达标四季度（2024.10.07）E0.172~0.1800.232~0.2551.0达标一、四季度二季度三季度图2-13现有工程2024年厂界颗粒物监测点位示意图2.2废水包头煤化工厂区实行“清污分流”原则，划分为生产废水系统、生活污水系统、雨水及清净下水系统。厂区内设置有雨水净下水排水管网，收集全厂清净雨水，通过暗管排至雨水池，经雨水泵提升通过市政雨水管排至虎贲亥泄洪沟。现有翻车机房废水主要为地面冲洗废水，产生量为44.4m3/d，通过翻车机房内的集水坑排至储煤装置区煤泥水处理间，处理达标后作为生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排。现有翻车机房废水处理情况见下图。现有卸煤装置集水坑现有煤泥水处理间图2-14现有工程废水处理情况照片2.3噪声现有翻车机房噪声源翻车机、带式输送机、电葫芦等设施均位于建构筑物内部，选用低噪声设备，并采取基础减振措施。包头煤化工每季度对厂界进行一次噪声监测。现有翻车机房位于现有厂界的西南角，本次收集了与现有翻车机房临近的西厂界和南厂界2024年厂界噪声监测结果汇总见下表，噪声监测点位示意图见图2-15。表2142024年现有工程厂界噪声监测数据一览表厂界南厂界西（66#）西厂界南（67#）监测时间昼间dB(A)夜间dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)一季度（2024.01.04）53.752.353.852.7二季度（2024.05.21）54.152.554.652.2三季度（2024.07.01）56.254.757.354.7四季度（2024.11.09）55.854.058.254.6执行标准（3类）65556555达标情况达标达标达标达标图2-15现有工程2024年厂界噪声监测点位示意图由上表可见，距现有翻车机房较近的南厂界西和西厂界南两个例行监测点昼间和夜间的噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值的要求。2.4固体废物现有翻车机房产生的固体废物主要为设备维修产生的废矿物油，设备维护及液压系统产生的废液压油，产生量分别为0.2t/a和1.5t/a，均属于危险废物。废矿物油和废液压油产生后暂存于厂区危险废物暂存库，定期交由资质单位内蒙古九瑞能源科技有限责任公司清运处置。现有危险废物暂存库情况照片见下图。危废暂存库外部危废暂存库内部分区废油贮存区域危废管理制度图2-16现有工程危险废物暂存库情况照片3现有工程存在环境问题及拟整改措施根据资料收集，现有工程环保手续完备，执行了环境影响评价和“三同时”管理制度。各类污物均能得到处理，厂界无组织废气及厂界噪声均能满足相应标准要求。固体废物均能得到合理处置。未发现现有环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状区域环境质量现状1、大气环境（1）环境空气质量功能区划根据包头市环境空气质量功能区划，项目所在地属环境空气二类功能区。项目与包头市中心城区空气环境质量功能区划位置关系详见图3-1。图3-1项目与包头市中心城区环境空气质量功能区划位置关系图（2）项目所在区域环境空气质量现状1）基本污染物环境质量现状根据《2024内蒙古自治区生态环境状况公报》，2024年全区环境空气六项污染物年均浓度均达标。包头市2024年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为15μg/m3、33μg/m3、60μg/m3、30μg/m3，CO24小时平均第95百分位数为1.7mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为154μg/m3；各因子均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值的要求，具体见表3-1。表3-1基本污染物环境质量现状评价表单位：μg/m3评价因子平均时段现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度1560达标NO2年平均质量浓度3340达标PM10年平均质量浓度6070达标PM2.5年平均质量浓度3035达标CO24小时平均1.7mg/m34mg/m3达标O3日最大8小时平均154160达标综上，项目所在区域为环境空气质量达标区。2）其他污染物环境质量现状为掌握评价区环境空气质量现状，本次评价引用《树脂新材料技术开发及应用研究中试平台项目环境影响报告书》中特征污染物TSP监测数据，引用监测点分别位于本项目东北侧约1.6km、北侧约3.3km，监测时间为2024年7月06日~7月12日，监测单位为内蒙古航峰检测技术有限公司。引用监测的具体情况见表3-2，监测点位见附图4，引用监测结果见表3-3。表3-2引用环境空气质量现状监测点位基本信息序号监测点坐标监测因子相对厂址方位/距离执行标准1#中试平台项目厂区109.637202TSP日均浓度东北侧1.6km《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准40.6359802#乌兰计三村109.655906北侧3.3km40.614133表3-3其他污染物环境空气现状监测结果统计监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率%超标率%达标情况1#TSP日均值300μg/m349~75μg/m325.00达标2#TSP日均值300μg/m349~77μg/m325.70达标由上表可知，项目区域TSP污染物监测浓度能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值的要求。2、声环境质量现状（1）声环境功能区划本项目位于九原工业园区-新材料产业园，根据《包头市市区声环境功能区调整方案》（2019年1月），为3类功能区。本项目与包头市声环境功能区划位置关系见图3-2。图3-2项目与包头市市区声环境功能区划位置关系图（2）声环境质量现状本次评价引用《树脂新材料技术开发及应用研究中试平台项目环境影响报告书》中的监测数据，监测时间为2024年7月11日-12日，连续监测2天，昼间夜间各监测1次，共4个噪声监测点，各监测点位置详见附图4。各噪声监测点声环境质量现状监测及评价结果见表3-4。表3-4声环境质量现状监测及评价结果一览表单位：dB（A）序号监测点位置2024年7月11日昼间夜间监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果11#点位4965达标4455达标22#点位4865达标4355达标33#点位5265达标4755达标44#点位5065达标4555达标序号监测点位置2024年7月12日昼间夜间监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果11#点位5065达标4455达标22#点位4965达标4355达标33#点位5265达标4755达标44#点位5165达标4655达标3、生态现状本项目为技术改造项目，在国能包头煤化工有限责任公司既有用地范围内，不新增用地；用地性质为工业用地，现状为空地，东、南、西侧均为空地，北侧为现有翻车机房。本项目用地及周边不涉及生态保护目标。因此，本次评价无需开展生态现状调查。环境保护目标本项目位于包头市九原工业园区国能包头煤化工有限责任公司既有用地内，项目厂界外500m范围无大气环境保护目标；厂界外500m范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；项目厂界外50m范围内无声环境保护目标；本项目不新增用地，不涉及生态保护目标。污染物排放控制标准污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）施工期项目施工期废气主要为扬尘，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值，具体标准值见表3-5。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染源监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0（2）运营期运营期翻车机房厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3。2、噪声排放标准（1）施工期本项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准值见表3-6。表3-6《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）单位：dB(A)昼间夜间7055（2）运营期本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，标准值见表3-7。表3-7《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB(A)标准类别时段昼间夜间3类65553、固体废物控制标准本项目产生的一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定。总量控制指标1、总量控制指标根据《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2021〕33号）、《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区“十四五”节能减排综合工作实施方案的通知》（内政发〔2022〕17号）以及《包头市“十四五”生态环境保护规划》，将氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮作为污染物排放总量控制指标。本项目主要废气污染物为颗粒物，少量生产废水经厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理达标后回用不外排，即水污染物COD、氨氮排放量为0，因此本项目无需进行总量申请。2、污染物区域削减本项目位于包头市九原区，为环境空气质量达标区，为了满足本项目建成投产后区域环境质量改善的要求，需对本项目排放的颗粒物进行单倍削减，削减量为4.163t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期主要包括土建工程、设备安装等施工活动。1、施工期环境空气保护措施在整个施工期，由于场地平整、开挖回填、建材运输、露天堆放、装卸、车辆行驶等作业等会产生扬尘，施工期应加强施工管理，合理安排建筑材料的堆放场地，对施工过程严格执行六个百分百，包括：①现场封闭管理百分之百：施工现场硬质围挡应连续设置，围挡高度不低于2.5m，做到坚固、平稳、整洁、美观。工程外立面应用安全网实现全封闭围护。②场区道路硬化百分之百：主要通道、进出道路地面进行硬化处理。③渣土物料蓬盖百分之百：施工现场内易产生扬尘的物料要篷盖。④酒水清扫保洁百分之百：施工现场设专人负责卫生保洁，每天上午，下午各进行二次酒水降尘，遇到干早和大风天气时，应增加酒水降尘次数，确保无浮土扬尘。开挖、回填等土方作业时，要辅以酒水压尘等措施。工程竣工后，施工现场的临设、围挡、垃圾等必须及时清理完毕，清理时必须采取有效的降尘措施。⑤物料密闭运输百分之百：易产生扬尘的建筑材料、渣土应采取密闭搬运、存储或采用防尘布苫盖等防尘措施。严禁熔融沥青、烧垃圾等有毒有害物质，禁止无牌无证车辆进入施工现场。⑥出入车辆清洗百分之百：施工现场出入口处设置自动车辆冲洗装置和沉淀池，运输车辆底盘和车轮冲洗干净后方可驶离施工现场。2、施工期水环境保护措施施工期产生的废水主要为施工人员的生活污水和施工废水，施工废水主要为含泥沙雨水、泥浆水，水质简单，以SS为主。施工期废水依托厂区现有污水处理站处理。由于施工期影响是短暂的，经上述处理措施后，不会对外环境产生明显影响。3、施工期声环境保护措施施工期噪声影响主要来源于施工机械、物料装卸搬运以及车辆运输噪声。为了避免和降低施工噪声，在工程施工时，将主要噪声源布置在远离敏感点的地方，同时尽量采用低噪声设备，合理安排施工时间，禁止夜间施工。项目周边500m范围内无敏感点，施工期对周边声环境影响很小。4、施工期固体废物处置措施施工期的固体废物主要包括建筑垃圾和施工队伍产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为水泥、木材等一般固体废弃物，及时清运并送至环卫部门指定的地点，不会对周围环境产生较大的影响，产生的生活垃圾集中收集，委托环卫部门定期清理。施工期固体废物不会周围环境产生影响。运营期环境影响和保护措施1大气环境影响分析1.1废气污染源强核算及治理措施（1）翻车机卸煤受煤坑粉尘本项目原料为原煤，翻车机卸料时会产生粉尘。受煤坑受料起尘量选用“秦皇岛码头装卸煤起尘及其扩散规律的研究”得出的计算公式：Q=0.03U1.6H1.23e-0.23W式中：Q——煤炭装卸起尘强度，kg/t；W——物料含水率，参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，煤炭取4.8%；U——棚内全面平均风速，m/s，本次评价按0.5m/s计；H——装卸高度，m，取2m。翻车机卸煤受煤坑粉尘经干雾抑尘系统处理后以无组织形式排放，翻车机房全封闭。参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，干雾抑尘系统对TSP的抑尘效率取70%，翻车机房全封闭的抑尘效率取90%，则综合抑尘效率=1-（1-90%）×（1-70%）=97%。根据以上公式计算可知，不考虑抑尘效率时，原煤受料过程起尘系数为0.02296kg/t，项目卸煤量为421万t/a，则原煤装卸受料过程粉尘产生量为96.662t/a，采取抑尘措施后原煤装卸受料粉尘排放量为2.900t/a，以无组织形式排放。（2）带式输送机落料点粉尘受煤坑下方出口原煤落入带式输送机处为落料点，落料过程会产生粉尘，皮带机在厂区内输送使用全封闭管廊。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社），第十八章粒料加工厂，粒料落料粉尘产生量为0.01kg/t，原煤输送量为421万t/a，则带式输送机落料过程粉尘产生量为42.100t/a。落料点粉尘经喷淋除尘处理后以无组织形式排放，输送过程全封闭。参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，喷淋系统对TSP的抑尘效率取70%，输送过程全封闭的抑尘效率取90%，则综合抑尘效率=1-（1-90%）×（1-70%）=97%。经计算，带式输送机落料点粉尘无组织排放量为1.263t/a。综上，项目粉尘排放量共4.163t/a，以无组织形式排放。项目大气污染物产生及排放情况见表4-1。由该表可知，项目粉尘废气经采取控制措施，经扩散后厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。项目周边500m范围内无大气环境保护目标，对周边环境影响较小。表4-1项目大气污染物产生及排放情况污染源污染物核算方法污染物产生情况治理措施污染物排放排放标准mg/m3排放时间h产生量t/a产生速率kg/h措施效率排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3无组织翻车机原煤受煤坑粉尘颗粒物系数法96.66213.948干雾抑尘系统+翻车机房全封闭干雾抑尘系统抑尘效率70%，翻车机房全封闭抑尘效率90%，综合抑尘效率97%2.9000.418/1.06930带式输送机落料点粉尘颗粒物系数法42.1006.075喷淋除尘+输送系统全封闭喷淋系统抑尘效率70%，输送系统全封闭抑尘效率90%，综合抑尘效率97%1.2630.182/1.06930合计颗粒物/////4.1630.6///运营期环境影响和保护措施1.2非正常工况废气排放量及分析根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）的相关要求，需分析非正常工况下污染物的环境影响，非正常排放指非正常工况下的污染物排放。如污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的排放。本项目非正常工况设定为喷淋设施出现故障，则废气治理措施处理效率降为仅有厂房封闭，效率为90%，发生频次为每年1次，每次持续15min，非正常工况废气排放情况见表4-2。表4-2项目非正常工况下废气污染物排放情况一览表污染源非正常排放原因污染物非正常排放量t/a非正常排放速率kg/h单次持续时间h年发生频次翻车机卸煤受煤坑粉尘废气治理措施处理效率降为90%颗粒物4.2100.6080.251带式输送机落料点粉尘废气治理措施处理效率降为90%颗粒物9.6661.3950.251由上表可知，在非正常工况颗粒物排放速率较高，为确保本项目在非正常工况对周边环境影响较小，本环评要求项目在非正常工况应立即停止生产，待环保设备维修完毕，正常运营后再进行生产。1.3废气排放监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目大气污染源监测厂界粉尘无组织排放浓度（见表4-3），纳入包头煤化工全厂监测计划执行。表4-3项目运行期废气排放监测计划项目监测点位置监测项目监测频次执行标准废气厂界无组织：上风向1个点下风向3个点颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求2地表水环境影响分析2.1废水污染源强核算及治理措施（1）废水产生及排放情况本项目职工由总厂区调配，不新增劳动定员，不新增生活污水。本项目废水主要为翻车机房地面冲洗废水。根据项目可行性研究报告，翻车机房地面冲洗废水用水量为40.54m3/d，排水系数按90%，排水量为36.49m3/d。翻车机房地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站，处理后作为厂区生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排。项目废水产生及排放情况见表4-4。表4-4项目废水产生及排放情况废水类型废水产生量m3/d污染因子污染物产生情况处置方式废水排放量m3/d产生浓度mg/L产生量t/a地面冲洗废水36.49COD2002.408排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站，处理后回用不外排0SS100012.042综上，项目无废水外排，对周围环境的影响较小。（2）煤泥水处理站依托可行性本项目地面冲洗废水依托厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站处理，其设计规模为50m³/h，用于处理该工程储配煤及输煤系统地面冲洗废水。该工程包含在《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》的工程内容中，于2020年3月17日由生态环境部以环审[2020]36号予以批复，目前尚未建成，根据建设单位的建设计划，该工程预计于2026年12月前建成投运。煤泥水处理站采用“三级沉淀池+混凝+高效旋流+过滤反冲洗”工艺。根据《神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书》，该项目储运工程地面冲洗及除尘喷雾废水产生量约6m³/h。本项目地面冲洗废水最大产生量约36.49m³/d（1.74m³/h），煤泥水处理站按设计能力建成运营后，其处理能力可满足本项目废水处理需求，本次评价要求二期工程储煤装置区煤泥水处理站建成运营后本项目方可投入运营，在此前提下本项目依托可行。2.2监测计划翻车机房地面冲洗废水排入翻车机房内的集水坑，排至厂区二期工程储煤装置区煤泥水处理站，处理后作为厂区生产补充水及输煤系统冲洗洒水，不外排，故不需开展监测。3声环境影响分析3.1噪声源及降噪措施本项目的噪声主要来源于翻车机、输送机、电葫芦等正常工作时发出的噪声。源强为85～95dB(A)。各产噪设备均位于封闭的翻车机房内，墙体隔声，采取基础减振措施，项目主要产噪设备污染源强情况见表4-5。表4-5工业企业噪声源强调查清单主要噪声污染源表序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置距室内边界最近距离m室内边界声级dB(A)运行时段建筑物插入损失dB(A)建筑物外噪声建筑物外距离m声功率级dB(A)XYZ声压级dB(A)1翻车机房翻车机适用车型C60~C8095基础减振、建筑隔声378.181074.6310141486.1连续2066.112翻车机房双螺旋输送机600-1000t/h85基础减振、建筑隔声399.091061.910141079.0连续2059.013翻车机房粉尘防爆电动葫芦CD5－50D95基础减振、建筑隔声384.551060.9910141784.4连续2064.414翻车机房翻车机槽下带式输送机B=1600mmv=4m/sQ=2500t/hL=42m85基础减振、建筑隔声432.721071.910141277.4连续2057.41运营期环境影响和保护措施3.2达标分析采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的厂界噪声预测模式：根据点声源衰减模式：L式中：LALAr0r—预测点距离声源的距离，m；r0建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值计算公式：L式中：LeqgLAi—iT—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级计算公式：L式中：LeqgLeqb室内声源等效室外声源声功率级计算公式：L式中：LP1LP2TL—隔墙（窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。项目运行对各厂界噪声影响情况预测结果见下表。表4-6项目对厂界噪声影响及达标情况表单位：dB(A)序号预测位置声源距厂界最近距离(m)时段贡献值dB(A)标准值dB(A)达标情况1西厂界48昼间42.165达标夜间42.155达标2南厂界389昼间23.065达标夜间23.055达标3东厂界1705昼间5.665达标夜间5.655达标4北厂界1093昼间9.865达标夜间9.855达标项目实施后，厂区东、南、西、北厂界均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。项目500m范围内无声环境敏感点，项目建设运行后，对周边的声环境影响较小。3.3噪声监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）制定本项目噪声监测计划见表4-7，纳入包头煤化工全厂监测计划执行。表4-7噪声监测计划监测点位置监测项目监测频次执行标准厂区东侧厂界外1m处厂界噪声1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准厂区南侧厂界外1m处厂区西侧厂界外1m处厂区北侧厂界外1m处4固体废物环境影响分析4.1固体废物产生及处置情况本项目固体废物主要为废液压油和废矿物油。（1）废矿物油：设备在维修和养护过程中会产生废矿物油，属于危险废物HW08，危废代码为900-214-08，产生量约为0.2t/a，经专用容器收集后，依托厂区内的危废暂存库暂存，委托具有相关资质的单位进行处置。（2）废液压油：翻车机使用及设备维修过程液压油用量约3t/a，每两年更换一次，产生的废液压油属于危险废物HW08，危废代码为900-218-08。废液压油产生量约为1.5t/a，经专用容器收集后，依托厂区内的危废暂存库暂存，委托具有相关资质的单位进行处置。本项目固废产生及处置情况见表4-8。表4-8本项目固体废物产生及处置情况一览表性质名称代码产生环节产生量t/a存放地点排放周期处置措施危险废物废矿物油900-214-08设备维修和养护0.2危废暂存库330d依托厂区内危废暂存库暂存，委托有资质单位处置废液压油900-218-08液压翻版卸车定期更换1.5危废暂存库660d4.2危险废物管理要求在危险废物贮运过程中，应加强管理，建议采取以下管理措施：（1）一般要求①各类危险废物应分别堆放，禁止混合堆放。②装载液体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。③盛装危险废物的容器上必须粘贴标签，明示存储危险废物的名称。（2）危险废物贮存容器①危险废物应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。②盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容，不相互反应。③液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。（3）危险废物暂存场地设计原则①危险废物贮存设施的地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。②液体危废暂存间必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。③设施内要有安全照明设施和观察窗口。④液体危废暂存间用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。本项目危险废物暂存依托厂区内的危废暂存库，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。（4）危险废物运输过程本项目运营后产生的危险废物暂存于厂区的危险废物暂存库内，建设单位安排专人对其进行分类收集，置于不同容器内，收集时间为每天下班后，用专用推车将危废转运至危废暂存库。本项目危险废物及时转运，按照确定的内部危险废物运送时间、路线，将危险废物收集、运送至危险废物暂存库，危险废物定期由有资质的单位转运处理，做好转运记录。转运危险废物的车辆便于装卸、防止外溢，加盖便于密闭转运，转运车辆每日清洗与消毒。由于危险废物从暂存库至转运车辆均置于密闭容器内，不会发