包头天骄科技专项实验示范线环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：科技专项实验示范线编制日期：2024年6月中华人民共和国生态环境部制—1—三十六、计算机、通信和用材料制造--电子专用材料制造（电子化工材料制目包头市稀土高新区工业和信息化局1、与稀土高新区规划的符合性分析—2—析区独具特色的稀土产业链经济为基础，围绕“五大基地”、“本项目以碳酸镧铈为原料，生产的产品为稀土抛光粉，属于“六条产业链”中铈的化合物—稀土抛光粉产业链，属于园区重点发展的项目，本项目的建设符合园区的产业定位。2、与规划环评审查意见的符合性分析《包头市稀土高新区规划环境影响报告书》于2011年1月由内蒙古自治区环境保护厅审查通过（审查意见：内环字），审查意见本项目符合性原则同意稀土高新区以稀土和机电一体化为主的产业定位、功能布局和发展规模，但应严格禁止稀土焙烧、萃取分离等污染严重的稀土企业和工艺设备进入园区，重点发展高新技术和稀土金属、稀土功能材料及稀土深加工项目。本项目生产工艺不涉及稀土冶炼行业的焙烧、萃取分离等生产工艺；项目产品为稀土抛光粉，属于园区重点发展的项目。符合—3—原则同意高新区环境基础设施依托希望铝业自备电厂、阿东热源厂、包头鹿城水务有限公司和包头青昆固废填埋场的方案及规模、工艺，但园区必须自己建设中水回用处理设施，保证中水回用，以提高园区水资源重复利用率。本项目不新增生活污水，纯水制备机排放的浓水通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司进行集中处理。符合目前园区已基本建成，许多中小企业还没有纳入集中供热范围，工业区与居住区之间亦没有明显隔离，各类管网建设也严重滞后。因此，园区要尽快建设和完善配套设施和管网工程，取缔和淘汰散烧的燃煤小锅炉，在居住区与工业区之间建设绿化隔离带，同时对卫生防护距离之内的居民逐步实行搬迁，以保障规划区内居住区环境质量良好。本项目位于稀土高新区稀土应用产业园区，目前稀土应用园区的各类管网已建设完善，可保障项目的正常运行。距离厂区最近的居民区为曹钦小区，位于厂区西南方向0.77km。本项目不涉及居民搬迁。符合鉴于目前园区环境质量状况，在加大集中供热力度的同时，应严格限制增加SO2排放的企业入区建设，同时还要对康瑞药玻、和发稀土、万利源重型汽车等燃煤企业和园区蒸汽供应燃煤锅炉进行拆除或改造，采用天然气清洁能源作为燃料以进一步减少园区SO2的排放量。本项目不设置燃煤锅炉，依托市政供暖。项目设置的干燥窑及烧成窑均使用蒸汽发生器，使用天然气作为热源，天然气属于清洁能源，运营期间SO2排放量较小（0.02t/a项目投入运营前，已取得总量批复。符合由于高新区已经开发建设多年，且建设发展速度较快，实际开发建设过程中，没有严格按照规划的产业和布局进行，使入住企业产业布局不清晰，工业区与居住区也有交叉，使园区目前发展建设空间有限。建议对不符合园区规划的企业(天地化工、林峰稀土)进行逐步搬迁和调整，搬出居住区进入产业区，使园区形成合理的产业布局。项目建设符合园区的产业规划及产业布局。符合严格控制园区新入住企业，必须满足发展高新技术和稀土金属、稀土功能材料及稀土深加的产业定位、功能布局和发展规模，禁止高污染、高耗能和高耗水的企业进入，并不断提高园区水资源综合利用率和企业清洁生产水平。粉，项目建设符合园区的产业定位；项目各项污染物在满足环评提出的各项措施后可以达标排放，其环境影响可接受；本项目类别不属于规定的“两高”项目类别，且根据项目节能审查报告，本项目运营符合—4—后综合能源消费量折标煤为1751.56tce/a（等价值污染、高耗能企业。本项目总用水量为3360.16m3/a（11.2m3/d），不属于《水利部关于印发钢铁等十八项工业用水定额的通知》（水节约[2019]373号）中列出的高耗水行业类别。园区在建设过程中应做好环境保护日常管理，充分利用地方环境监测机构的能力，及时了解园区排污和周边环境的变化。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。鉴于园区附近生态环境敏感，建设过程中应委托有资质的环境监理单位进行环境监理。天骄清美公司不属于重点排污企业（不在包头市2023年重点排污单位名录范围内），不需要设置在线监测系统。企业定期开展污染物例行监测工作。符合综上，本项目符合园区规划及园区规划环评审查意见的相关要求。本项目与《包头国家稀土高新技术产业开发区稀土产业表1-2本项目与土高新技术产业开发区稀土产业“十—5—有关内容本项目符合发展定位：以全面建设“世界稀土新材料和终全力打造“1+3+N”稀土现代产业体系，重点推动稀土永磁产业做大做强，重点支持稀土储氢、稀土抛光和稀土催化3个产业集群发展，重点发展“稀土+N”产业，将稀土高新区建设成为“世界级稀土新材料产业基地、国家稀土科技创新引领示范基地、西部产业转型升级示范基地”。世界级稀土新材料产业基地：着力实施“稀土+”战略，重点加强稀土永磁材料、抛光材料、储氢材料、催化材料新的产业化应用，发挥稀土新材料在新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域的应用，着力打造世界级稀土新材料产业基地。本项目生产稀土抛光粉，符合《包头国家稀土高新技术产业开发区稀土产业“十四的发展定位。符合十四五期间发展目标：“十四五”时期，全面对标宁波、赣州、京津冀等地区的稀土产业发展优势，加强合作、协同发展，做大做优做强高新区稀土产业，构建“1+3+N”现代稀土产业体系，推动包头稀土产业从资源型向高端应用型的转型升级，大力培育稀土产业规上企业，提升终端应用规上企业占比达到50%，实现稀土永磁、稀土储氢、稀土抛光在全国占有重要份额和地位，稀土催化、稀土助剂、稀土着色剂、稀土+有色合金及钢等产业形成集群效应。围绕世界范围的电子技术发展和新型玻璃工业产品的市场，发展高性能抛光粉、抛光液，纳米级氧化铈抛光粉（液）等，稀土抛光盘、抛光布等新产品产业化。到2025年，稀土抛光材料产量达到2.5万吨，抛光材料及下游抛光产品年产值突破10亿元，建成全球最大的抛光材料生产和销售集散地。本项目稀土抛光粉设计产能项目建成后全厂的抛光粉产能达到建设符合《包头国家稀土高新技术产业开发区稀土产业“十四五”发展规划》十四五期间的发展目标。符合重点任务：重点推动稀土永磁产业做大做强，重点支持稀土储氢、稀土抛光和稀土催化等3个产业集群发展，重点发展“稀土+N”产业；重点开展工程化及产业化关键技术研究，着力突破稀土永磁材料、稀土催化材料、稀土合金等先进稀土新材料的核心制备技术、智能生产本项目建设单位为包头天骄清美稀土抛光粉有限公司，属于稀土高新区稀土抛光材料从产业链重符合—6—装备、专用检测仪器及其应用技术。稀土抛光材料产业链。围绕世界范围的电子技术发展和新型玻璃工业产品的市场，开发用于液晶屏、半导体、硬盘盘片和蓝宝石的高性能抛光粉、抛光液，纳米级氧化铈抛光粉（液）等，开辟稀土抛光新产品。推动天骄清美、海亮科技、中科雨航、利晨科技、昊锐稀土等企业提质增效扩规模，继续引进全国大型、知名抛光粉企业，在包头稀土高新区形成全球最大的抛光材料集散地。点发展的的企业。相关内容本项目符合性大气污染治理工程（1）工业企业污染深度治理工程推动实施超低排放改造工程，加快推进包钢、德顺特钢等钢铁企业超低排放改造进度，持续推进希铝电厂、二电厂等电力行业实施超低排放改造工程，同时启动以建材、有色、焦化等为重点的非电非钢行业实施超低排放改造工程。推动涉工业炉窑重点行业综合烟气治理工程，包括希铝、包铝、东方希望碳素、华美稀土等企业烟气综合治理工程。本项目新建1台蒸汽发生器（使用天然气作为热源）、1条干燥回转窑（使用电作为用电作为热源），蒸汽发生器要求设置国际先进水平的超低氮燃烧器，NOx排放浓度满足30mg/m3排放限值要求。符合（2）VOCS综合治理工程推进重点行业VOCS综合治理工程，针对石化、化工、包装印刷、工业涂装等行业VOCS排放环节，建设适宜高效的VOCs治理设施。本项目原辅料及工艺过程中不涉及VOCS，不排放VOCS符合（3）清洁取暖改造工程从燃煤散烧整治、工业余热及热电联产热源改造、供热及燃气管网建设、新能源供热项目建设、建筑节能改造、本项目依托现有厂房（二车间）进行建设，现有厂房及办公区供热由市政集中进行供热符合—7—智慧管理系统建设等六个方面，持续推进全市冬季清洁取暖工作。针对燃煤散烧整治方面重点开展煤改集中供暖、煤改空气源热泵/电热膜、煤改“太阳能+电辅助”、煤改电、煤改气、禁燃区内禁煤管理等工程。年生态环境分区管控更新成果应用的通知》（包环委办发），茂旗个别斑块“三调”边界调整，本项目与更新后的生态红线位①水环境质量底线到2025年，全市水环境质量持续改善，8个国控断面达到或优于Ⅲ类水体比例不低于87.5%，地表水劣Ⅴ类水体比例为0%，基本消除城市黑臭水体，城市集中式饮用水水源地达到或优于Ⅲ类水体比例达100%。水环境质量底线目标如下表：—8—河流名称断面名称断面属性水质目标现状水质2025年2035年黄河干流包头段昭君坟ⅡⅡⅡ画匠营子ⅡⅡⅡ磴口ⅡⅡⅡ头道拐ⅡⅡⅡ昆都仑河三艮才入黄口ⅢⅢⅢ阿塔山水文站ⅢⅢⅢ阿塔山水库ⅢⅢⅢ塔尔湾水文站ⅡⅢⅢ黄河小白河ⅢⅣⅣ民生渠ⅡⅤⅤ本项目建成后纯水制备机排放的浓水通过园区污水管网②大气环境质量底线目前，包头市生态环境局尚未下发各区旗县的2025年大气环境指标计划。本次更新衔接更新前《包头市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》以及《内蒙古自治区“十四五”生态规划和二〇三五年远景目标纲要》、《包头市“十四五”生态环境保护规划》、《包头市环境空气质量达标规划（2020-2025到2025年，环境空气质量持续改善，细颗粒物（PM2.5）旗县区2025年2035年全市3535以自治区下达指标为准高新区35以包头市下达指标为准35以包头市下达指标为准—9—分区类别管控项管控要求（更新后）本项目符合大气环境高排放重点管控区污染物排放管控（1）加强钢铁、铝业、金属深加工等涉及氟化物废气的收集处理，严格达标排放，定期开展跟踪监测。推进铸造、铁合金、有色等行业污染深度治理，针对铸造、铁合金、焦化水泥、有色金属冶炼等行业，严格控制物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放；加快淘汰热效率低下、治理设施工艺落后的工业炉窑。本项目产生的氟化物经两级水喷淋处理后可以达标排放，制定了污染物监测放口及厂界监测1尘等废气治理措施符合环境风险防控主城区（昆区、青山、东河、九原、高新区）及石拐喜桂图新区不再新、扩建高环境风险项目本项目依托现有的境风险项目符合资源开发效率要求新、改、扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉应采用电等清洁能源，使用天然气要建设低氮燃烧等脱硝设施，山南地区原则上不得使用煤炭等高污染燃料。推进现有使用煤炭等燃料的工业炉窑改用工业余热、电能、天然气等清洁能源；燃料类煤气发生炉采用清洁能源替代，或者因地制宜采取园区（集群）集中供气、分散使用的方式，2025年实现燃气管网覆盖范围内工业炉窑燃料全部采用天然气等清洁能源替代。本项目设置的干燥使用天然气作为热源，配套设置了超低氮燃烧器符合—10—③土壤环境质量底线《包头市“十四五”生态环境保护规划》《内蒙古自治区“十四五”土壤、地下水和农村牧区生态环境保护规划》，确定包头市土壤环境风险管控目标：到2025年，污染地块安全利用率达到92%以上；到2035年，污染地块安全利用率达到92%以上。根据包头市2022年环境质量报告，项目所在区域为环境目各类污染物均能有效处理，不会明显降低区域环境质量现全市水资源、土地资源、能源利用上线相关指标要求达到国家、自治区“十四五”下达的总量、强度、效率等控制要—11—），更新后共划定环境管控单元84个，其中优先保护单元49个，面积22391.64km2，占全市总面积的81.19%；重点管控单元28个，面积1137.66km2，占全市总面积的4.15%；一般管控单元7个，面积4040.25km2，占陆域总面积的控单元。对照《包头市环境管控单元准入清单》--包头稀土高新区重点管控单元3准入清单(园区型重点管控单元)，本项目包头市稀土高新区重点管控单元3准入清单(园区型重点管控单元)；环境管控单元编码：Z项目符合性管控维度管控要求布局管控1-1【产业/鼓励引导类】园区重点发展稀土、新材料等特色产业本项目生产稀土抛光粉，属于园区重点发展的稀土产业类别符合1-2【产业/禁止类】禁止新建和扩建火电、有色金属冶炼（稀土除外）、水泥（含粉磨站）等项目符合产业政策和产业规划要求的除外）项目类别不属于园区禁止类项目类别符合1-3【产业/综合类】清理整治僵尸“企业”，现有不符合园区产项目建设符合园区发展定位，不属于清理整符合—12—业发展定位的企业限期退出或关停，提高土地利用效率治企业1-4【产业/禁止类】严格生产空间和生活空间管控，工业企业和居民住宅选址应符合相关政策要求。项目建设地点位于稀土应用产业园区，选址符合生产空间和生活空间的管控要求符合能源资源利用2-1【能源/综合类】科学实施能源消费总星和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平。项目综合能源消费量折标煤为841.13tce/a（当量值）、低于1万t标煤，不属于高耗能项目符合污染物排放管控3-2【水/综合类】园区应合理规划建设工业或综合集中废水处理设施，推进工业园区污水管网建设，实现工业废水、生活污水全收集、全处理。稀土应用产业园区内已建设污水管网，项目纯水制备机产生的浓水通过园区污水管网排至包头鹿城水务有限公司处理；喷淋塔废水全部返回调浆工序进行调浆，不外排。符合环境风险管控4-3【风险/综合类】存储危险化学品的化工企业，应配套有效措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。企业设置的氢氟酸储罐设置槽坑及喷淋装置，槽坑采取防渗措施，槽坑的容积大于储罐容积，发生泄漏可以满足氢氟酸及喷淋水的收纳，不会对地下水、土壤造成污染符合综上，本项目的建设符合包头市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。本项目建设地点位于包头稀土高新技术产业开发区稀土应用产业园区，项目利用天骄清美公司现有厂区二车间内的空地进行建设，项目厂区用地性质为工业用地；项目产品为稀土抛光粉，符合稀土高新区的产业定位；园区配套设施完善，园区供电、供气、排水等基础设施可以满足企业需求。本项目选址不在包头市主导生态功能区范围内，亦不在当地饮用水水源地、风景名胜区、自然保护区等生态保护区—13—范围内；项目采取环评提出的环保措施后，各类污染物可以达标排放，环境影响可接受，从环境保护角度项目选址合理。—14—建设内容稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密等领域的工业制品抛光中获得了广泛的应用，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。包头天骄清美稀土抛光粉有限公司（以下简称“天骄清美公司”）成立于1995年12月，于1997年8月建成投产生产、销售于一体的高新技术企业。经过多年的发展，公司现已形成5个系列40余种规格型号的抛光材料产品，是目前全世界最大的稀土抛光材料生产厂家。本项目新建的科技专项实验示范线为包头天骄清美稀土抛光粉有限公司“先进稀土抛光材料关键技术开发及产业化”课题的建设需求。该课题涉及的主要研究内容是以先进稀土抛光材料（粉/液）为研究对象，以镧、铈的综合利用为主旨，开展稀土抛光材料关键制备技术开发和产业化；以粒度可控的碳酸稀土为主要原料，辅以粉碎、氟化、分散、烘干、焙烧、分级、改性、复配等工艺单元，通过稳定控制晶粒尺寸、粒度及其分布、物相组成等关键制备参数，配以合适的功能组分，制得性能优异的抛光材料，用以解决高去除率、低划伤和分散悬浮稳定性问题。本项目与现有工程比较，一是对设备上进行了优化，选用外热法电加热干燥窑及烧成窑，不仅节能且能从源头上减少污染物的产生；二是提高了产品的氟化程度，现有工程产品含氟率平均为5.5%，本项目产品含氟率平均为6.65%，有效提高产品的抛光效率缩短抛光时间。基于以上两处的变化并结合天骄清美公司承担课题的任务，项目命名为“科技专项实验示范线”。本试验示范线在完成课题任务后，将直接转化为正式生产项目，持续为市场供应高质量、高氟化度的产品。—15—天骄清美公司现已建成总产能4000t/a稀土抛光粉生产线，2009年8月6日原内蒙古自治区环境保护厅对《包头天骄清美稀土抛光粉有限公司3000t/a高性能稀土抛光材料工程环境影响报告书》出具了审批意见（内环审【2009】30号），2012年12月完成了竣工环境保护验收；包头稀土高新技术产业开发区建设环保局（环保）于2016年6月22日对《包头天骄清美稀土抛光粉有限公司LCE系列稀土抛光粉生产线技改项目环境影响报告书》（产能为1000t/a）出具了审批意见（包开环审字【2016】8号），该工程于2019年2月完成了竣工环境保护自主验收工作。天骄清美公司2022年进行了改扩建--《包头天骄清美稀土抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目环境影响报告表》，改扩建工程于2022年11月取得环评批复（包开环审字【2022】42号），改扩建工程分两期进行建设，扩建总产能为5000t/a（其中一期工程产能为3000t/a、二期工程产能为2000t/a），改扩建后全厂抛光粉总产能达到9000t/a。目前，改扩建工程的一期工程正在建设中。序号产品名称年产量（t/a）1H-500系列2TE系列3LCE系列合计4000—16—序号序号名称实际消耗量备注一、原辅料消耗1碳酸镧铈8890t/a外购2HF（50%）590t/a3CaO28t/a二、动力消耗3电924×104kWh由园区供给4水3076.227m3/a由园区供给5天然气1.87×106m3园区天然气管网序号名称型号单位实际建设数量备注1泥浆罐Φ2000×2300个5二车间2UP湿磨机Q—100型台5二车间3氟化反应罐φ1500×2300个3二车间4氢氟酸储罐容积8t个1二车间5储料罐φ2000×3050个1二车间6干燥窑φ770×6670套5二车间7烧成窑φ1800×3930套6二车间8干式粉碎机220kg/h台3二车间9气流分级机200kg/h台4二车间锥形混料器4m3台5二车间流化床气流粉碎机(气流磨)QYF型台3二车间自动上桶分桶机/台1二车间3头液体灌装系统/套1二车间自动上盖机/台1二车间自动滚压盖机/台1二车间辊道输送机/台1二车间码垛系统/套1二车间托盘库系统/套1二车间输送线控制系统/套1二车间20激光粒度仪MicrotracS3500台2分析室—17—21衍射仪Minifiex600台1分析室22衍射仪UItimaIV台1分析室23全自动氮吸附比表面仪3H-2000BET-A台1分析室24微电脑型粉体密度测试仪FT-100A台1分析室25色度仪Color-Flex台1分析室类别工程组成工程建设内容主体工程调浆及湿式球磨工序位于二车间北区，设置2个氟化反应罐、5台湿式球磨机、5个泥浆罐氟化工序位于二车间北区，设置氟化反应罐3个、储料罐1个干燥工序位于二车间北区，设置5套φ770×6670干燥窑烧成工序位于二车间北区，设置6套φ1800×3930烧成窑干式粉碎及气流磨粉碎工序位于二车间北区，设置3台干式粉碎机、3台气流磨分级及混料车间位于二车间南区，设置3台气流分级机、5台锥形混料器；公用工程办公楼位于厂区西南侧，混凝土结构，占地面积739.2m2餐厅、浴室位于厂区东南侧，混凝土结构，占地面积1057m2分析室位于厂区东侧，实验室内设置激光粒度仪、衍射仪、全自动氮吸附比表面仪、粉体密度测试仪、色度仪等设备对抛光粉进行物理性能检测锅炉房设置1台0.35MW燃气锅炉，用于职工洗浴给水由园区自来水管网供给排水生活污水排入市政污水管网，最终进入包头鹿城水务有限公司供电由园区供给供气项目使用的天然气由园区管网供应供暖市政供暖储运工程原料库全封闭建设，位于厂区北侧、二车间的东侧，占地面积1109m2成品库全封闭建设，位于原料库南侧，占地面积1109m2—18—氢氟酸贮存间位于二车间东北区域，设置1个氢氟酸储罐，储罐容积8t，实际最大贮存量为5t，氢氟酸储罐位于槽坑内，槽坑容积32.73m3环保工程废气给料废气：经单机除尘器处理后并入干燥工序排气筒，经20m高排气筒排放氟化废气：经单级水喷淋塔处理后经12m排气筒排放干燥工序废气：经单级碱喷淋塔处理后通过1根20m排气筒排放烧成工序废气：每组灼烧窑设置1套布袋除尘器+单级碱喷淋塔及1根20m高排气筒，经喷淋塔处理后的烟气通过20m排气筒达标排放。该工序共设置3套布袋除尘器+3套单级碱喷淋塔+3根20m排气筒干式粉碎工序废气：每台干式粉碎机设置1套布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器收尘后分别经15m高排气筒排放。该工序共设置3套布袋除尘器+3根15m排气筒气流磨粉碎废气：每台气流磨设置1套布袋除尘器，除尘后的废气经15m高排气筒排放；该工序共设置3套布袋除尘器+3根15m高排气筒。分级工序废气：每台气流分级机的上料口及出料口均设置1套布袋除尘器，除尘后的废气经15m高排气筒排放；该工序共设置8套布袋除尘器+8根15m高排气筒，其中6套除尘器+6根排气筒投入运行，另外2套除尘器+2根排气筒备用。混料包装工序废气：3台混料机共用1套布袋除尘器；2台包装机共用1套布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排放。混料包装工序共设置2套布袋除尘器+2根15m高排气筒燃气锅炉废气：经1根7m高排气筒排放。废水二车间外设置2座320m3蓄水池，用于补充干燥及烧成工序碱喷淋塔循环水；干燥工序及烧成工序的碱喷淋塔循环水循环利用，不外排厂区设置1座50m3化粪池。生活污水经化粪池收集后，再经园区管网最终排入包头鹿城水务有限公司处理；一般固废暂存间位于厂区西北侧，占地面积约20m2危废暂存间位于二车间东侧，占地面积约10m2。—19—要求，具体污染物排放量及排放浓度见与项），表2-5示范线产品方案序号产品名称产量产品标准TREOCeO2/TREO（%）平均粒度D50最大粒径DmaxF其他指标1“3D”触控玻璃用稀土抛光材料≥80.00≥60.00≤13.08μm4~7%比表面积：2-3m2/g淀期T50≥15min≤10%抛蚀量≥0.20mg/(cm2·min)划伤数≤0/20片2储存器玻璃盘片用稀土抛光400≥80.00≥60.000.5~1.0μm≤5.5μm4~7%寸在20-25nm之间；比表面积：2-3m2/g（5）建设地点：项目位于包头稀土高新技术产业开发区稀土应用产业园区—20—图2-1。厂区南侧紧邻校园路，隔路为包头吉远镁业科技有限公司；西侧紧邻幸（8）总平面布置：包头天骄清美稀土抛光粉有限公司整体呈长方形，本项目在二车间内的预留空地进行建设，办公、生活设施依托厂区已有设施厂区由生产区、办公及辅助设施区组成，本项目改造内部功能间作为工程配套公辅用房，仅在厂房北侧室外新建2根20m高排气筒，无新建建筑物、道路等，不改变厂区原有总平面布局。设内容为：利用天骄清美公司现有二车间内空地新建2条实验示范线，分别为—21——22—工程类别现有工程建设内容（二车间）本项目建设内容本项目建成后二车间的建设内容主体工程二车间二车间内现有5台湿式球磨机、5条干燥窑、6条烧成窑、3台干式粉碎机、3台分级机、5台锥形混料器、1台离心喷雾干燥机、3台气流磨本项目在厂区现有的二车间北侧的预留空地新增1台蒸汽发生器、2台隔膜压滤机、4台砂磨机、1条干燥回转窑、2条烧成窑、1台皮带输送机、1套自动包装系统，气流磨粉碎、分级工序设备依托二车间内现有设备。本项目建成后二车间内共设置1台蒸汽发生器、5台湿式球磨机、4台隔膜压滤机、4台砂磨机、6条干燥窑（5条燃气干燥窑、1条电干燥回转窑）、10条烧成窑（8条燃气烧成窑、2条电烧成窑）、3台干式粉碎机、4台分级机、5台锥形混料器、1台离心喷雾干燥机、3台气流磨、1套自动包装系统公用工程舍、餐厅厂区南侧设置1座3层办公楼，占地面积739.2m2依托公司现有的办公及生活设施1栋3层办公楼，占地面积739.2m2给排水给水：厂区生产、生活用水由园区自来水管网供给；排水：生活污水经厂区化粪池收集后通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司给水：依托现有给水管网。排水：本项目不新增劳动定员，无新增的生活污水。给水：本项目生产、生活用水由稀土产业应用园区自来水管网供给；排水：生活污水经厂区化粪池收集后通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司供电厂区内设置配电室依托二车间现有配电室。依托园区供电站接入电力网线，厂内设配电供暖市政统一供暖由市政统一供暖由市政统一供暖锅炉房锅炉房设置1台0.35MW燃气锅炉，用于职工洗浴锅炉房设置1台0.35MW燃气锅炉，用于职工洗浴分析室厂区东侧设置分析室，用于抛光粉的粒径等物理性能的检测依托现有的分析室厂区东侧设置分析室，用于抛光粉的粒径等物理性能的检测燃气由园区供气管网统一供应，厂区内设1座天然气调压站依托原有的供气设施由园区供气管网统一供应，厂区内设1座天然气调压站贮运工程二车间东侧设置原料库，占地面积1109m2依托厂区已建成的原料库1座全封闭原料库，占地面积1109m2原料库南侧设置成品库，占地面积1109m2依托厂区已建成的成品库1座全封闭成品库，位于原料库南侧，占地面积1109m2—23—存区二车间内单独设置氢氟酸贮存间，贮存间内设置1个8t氢氟酸储罐，氢氟酸储罐放置于槽坑中槽坑容积32.73m3（尺寸5.5m×3.5m×1.7m），玻璃钢材质依托现有工程已建成的1个8t的氢氟酸储罐二车间设置1个8t氢氟酸储罐，单独设置氢氟酸贮存间，氢氟酸储罐放置于槽坑中槽坑容积32.73m3（尺寸5.5m×3.5m×1.7m），玻璃钢材质现有工程产生的给料粉尘经单机除尘器除尘后并入干燥工序设置的旋风除尘器+单级水喷淋+单级碱喷淋塔处理，处理后经20m高排气筒（DA001）排放；本次新建的示范线产生的给料粉尘经设备自带的单机除尘器除尘后在车间内无组织排放蒸汽发生器废气：蒸汽发生器设置1套低氮燃烧器，天然气燃烧废气直接经1根20m高排气筒排放（DA013）改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，在现有单级水喷淋塔基础上增加1套单级水喷淋塔，排气筒加高至20m）二车间氟化工序共设置2套两级水喷淋塔+2根20m排气筒（DA001、DA014）改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，在原有单级碱喷淋塔基础上增加1套旋风除尘+单级水喷淋+1套复合过滤网除雾器）干燥工序共设置2套旋风除尘器、1套布袋除尘、1套单级水喷淋塔、1套单级碱喷淋塔、1套复合过滤网除雾器、1根20m排气筒（DA002）改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，在原有处理设施的基础上增加单级碱喷淋塔+除雾器）烧成工序共设置2套旋风除尘器+3套布袋除尘器+3套单级水喷淋塔+3套单级碱喷淋塔+3套除雾塔+3根20m排气筒（DA003~DA005）环保工程废气给料粉尘：经单机除尘器处理后并入干燥工序排气筒，经20m高排气筒排放给料粉尘：经投料机自带的单机除尘器处理后在车间内无组织排放/蒸汽发生器废气：设置低氮燃烧器，蒸汽发生器天然气燃烧废气直接经1根20m高排气筒排放（DA013）氟化工序废气：经1套单级水喷淋塔处理，处理后废气经1根12m排气筒排放氟化工序废气：新建1套两级水喷淋塔，处理后废气经1根20m排气筒排放（DA014）干燥工序废气：经1套旋风除尘器+1套单级水喷淋塔+1套复合过滤网除雾器进行处理，处理后的废气经1根20m排气筒排放（DA002）干燥工序废气：新建1套旋风除尘器+1套布袋除尘器，经除尘后并入氟化工序设置的两级水喷淋塔进行处理，处理后的废气与氟化废气共同经1根20m排气筒排放（DA014）烧成工序：每组灼烧窑（每2条窑为1组，共6条烧成窑）设置1套布袋除尘器+单级碱喷淋塔+1根20m高排气筒，经喷淋塔处理后的烟气通过20m排气筒达标排放。该工序共设烧成工序：每条烧成窑设置1套旋风除尘器，共新建2套旋风除尘器，经旋风除尘后并入干燥工序设置的布袋除尘器处理，再进入氟化工序设置的两级水喷淋塔进行处理，处理后与氟化及干燥工序废气共同经1根20m排气筒排放—24—置3套布袋除尘器+3套单级碱喷淋塔+3根20m排气筒（DA003~DA005）（DA014）干式粉碎工序废气：每台干式粉碎机设置1套布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器收尘后分别经15m高排气筒排放。该工序共设置3套布袋除尘器+3根15m排气筒/改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，将原有的3根15m高合并为1根20m高排气筒）干式粉碎工序共设置3套布袋除尘器+1根20m排气筒（DA006）分级工序废气：每台气流分级机的上料口及出料口均设置1套布袋除尘器，除尘后的废气经15m高排气筒排放；该工序共设置8套布袋除尘器+8根15m高排气筒，其中6套除尘器+6根排气筒投入运行，另外2套除尘器+2根排气筒备用。气流磨粉碎、分级工序、包装工序废气处理设施均依托现有工程。改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，将原有分级工序设置的8根15m高排气筒合并为1根20m高排气筒）分级工序共设置8套布袋除尘器+1根20m高排气筒（DA007）气流磨粉碎废气：每台气流磨设置1套布袋除尘器，除尘后的废气经15m高排气筒排放；该工序共设置3套布袋除尘器+3根15m高排气筒。改造后（拟建的二期工程对废气处理设施进行改造，将原有气流磨粉碎工序设置的3根15m高排气筒与混料包装工序设置的2根15m高排气筒，共5根15m高排气筒合并为1根20m排气筒）气流磨粉碎工序共设置3套布袋除尘器+1根20m高排气筒（DA008）混料包装工序共设置2套布袋尘后废气经15m高排气筒排放。燃气锅炉废气：经1根7m高排气筒排放。/锅炉房的燃气锅炉整改后设置1套超低氮燃烧器+1根18m排气筒（DA009）废水生产废水：二车间外设置2座320m3蓄水池，用于补充干燥及烧成工序碱喷淋塔循环水；干燥工序及烧成工序的碱喷淋塔产生的废水加CaO处理后上生产废水：每级喷淋塔均单独设置循环水槽（尺寸：3.0m×2.0m×1.5m，PPH共设置4个循环水槽；每套喷淋塔设置1个饱和液储水罐（尺寸：3.0m×2.0m×1.5m，PPH纯水制备机2座320m3内）、1个饱和液储水罐（室内）—25—清液回用，不外排排放的浓水通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司进行处理1座50m3化粪池选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声厂区设置1间10m2危废暂存间，用于废润滑油暂存，整改后（拟建的二期工程对危废暂存间进行改造，规范设置导流渠事故收集池）设置导流渠及事故池，防渗系数达到1×10-10cm/s厂区设置1间一般固废暂存间，占地面积20m2生活污水经化粪池收集后通过园区污水管网最终排入包头鹿城水务有限公司处理生活污水：本次不新增劳动定员，无新增的生活污水噪声防治措施合理布局、基础减振、厂房隔声厂房隔声废危废暂存间二车间东侧设置1间10m2危废暂存间，用于暂存废润滑油依托厂区现有的危废暂存间一般暂存间二车间北侧设置1间20m2一般固废暂存间，用于暂存废气处理工序产生的氟化钙依托厂区现有的一般固废暂存间—26—间设置的氢氟酸储罐可以满足2天的生产需求。后期通过氢氟酸转运次数的增其产能不同），全年工作时长为7200h，则最大处理能力为7560t/成后二车间抛光粉总产能为7400t/a，其中现有工程的部分产品进入干式粉碎工序，不进入气流磨工序，故设备处理能力可以满足本要用于暂存厂区设备维护、检修产生的废润滑油，现有工程废润滑油产生量为0.6t/a，拟建、在建工程废润滑油产生量约0.25t/a，本项目废润滑油产生量约表2-7本项目主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号数量单位备注1调浆罐2套利旧2蒸汽发生器1台新增3纯水机1台新增4砂磨机2套新增5研磨循环罐2套新增6研磨浆料隔膜泵4台新增—27—7氟化罐2套新增8氟化浆中间罐3套新增9隔膜压滤机2套新增滤液中间罐2套新增滤液离心泵65-80-50，干式离心泵2台新增干燥回转窑14.5m1套新增干燥品筛分料斗0.5m³1套新增干燥品储罐5m³2套新增干燥品转料真空泵DN80，干式真空泵2套新增烧成窑21m2套新增烧成品筛分料斗0.5m³2套新增烧成品储罐5m³2套新增烧成品转料真空泵DN80，干式真空泵2套新增20砂磨机2套新增21皮带输送机1套新增223.3m双螺旋1套新增231.3m双螺旋1套新增241.8m双螺旋2套新增25自动包装系统1套新增备注：本项目使用的隔膜泵、真空泵等各类泵体均为罗茨真空泵（干式旋片式真空泵）。本项目涉及的主要原辅材料情况见表2-8，主要原料质量要求见表2-9～表表2-8主要原辅材料消耗一览表序号原、辅材料年用量最大储存量储存地点包装方式原料来源1碳酸镧铈310872.6原料库袋装北方稀土2氢氟酸240.7936.4氢氟酸储罐罐装外购表2-9碳酸镧铈质量标准—28—%%%%Nd2O3/TREO%%%（L值）表2-10氢氟酸质量标准氢氟酸表2-11氢氟酸理化性质标识中文名：氢氟酸英文名：hydrofluoricacid分子式：HF分子量：20.01CAS号：7664－39－3危规号：81016理化性质性状：无色透明有刺激性臭味的液体。溶解性：与水混溶。熔点(℃):-83.1（纯）相对密度（水＝11.26（75%）临界温度(℃)：无资料临界压力（MPa）：无资料相对密度（空气＝1）：燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：无资料饱和蒸汽压（KPa）：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氟化氢聚合危害：不聚合爆炸下限（%）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（%）：无意义最大爆炸压力（MPa）：引燃温度(℃)：无资料禁忌物：强碱、活性金属粉末、玻璃制品。危险特性：本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。灭火剂：雾状水、泡沫。毒性LC50：1044mg/m3（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入，食入，经皮肤吸收。健康危害：主要引起高铁血红蛋白血症。可引起溶血及肝损害。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少15分钟。就医。—29—吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：13UN编号：1662包装分类：Ⅱ外木板箱；塑料瓶、镀锡薄钢板桶外满底花格箱。储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。应与碱类、金属粉末、易燃、可燃物、发泡剂H等分开存放。不可混储混运。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。本项目主要能源消耗为电、新鲜水、天然气。表2-12本项目能源消耗情况一览表分类单位用量新鲜水m3/a3360.16园区供水管网电万kW·h/a490.1供电电源依托厂区现有供电设施天然气万m3/a20园区供气管网—30—原料调浆用水及蒸汽发生器用水均使用纯水。纯水制备机设计制水能力为纯水机制水率约75%，纯水制备机浓水排水量为840.04m3/a（2.8m3/d）；纯水制备机排放的浓水通过园区污水管网排入包头鹿城水务有限公司进行处和液储水罐，定期对循环水槽中的尘泥进行清理，上清浆。喷淋塔产生的尘泥压滤后返回调浆工序作为原料使（1）物料平衡本项目所需的原辅料主要包括碳酸镧铈、氢氟酸、纯水。本项目物料平表2-13本项目物料平衡表工程投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）—31—碳酸镧铈3108稀土抛光粉颗粒物产生量23.983氢氟酸240.793氟化物21.249蒸汽621.6损失的水蒸气3127.007纯水1871.52CO2869.674小计5841.9135841.913本项目在二车间内进行建设，本项目扩建后二车间总的物料平衡表见表二车间总投入二车间总产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）碳酸镧铈镨/碳酸镧铈16443（现有工程8890、二期工程稀土抛光粉7800（粉料7400）颗粒物产生量208.183氟化物112.314氢氟酸本项目240.793）损失的水蒸气12708.857新鲜水及纯水6094.8CO23455.839蒸汽621.6小计24285.19324285.193—32—图2-1本项目物料平衡图（单位：t/a）—33—图2-2本项目建成后二车间总物料平衡图（单位：t/a）—34—表2-15本项目氟元素平衡表原辅料名称投入产出用量t/aF投入量t/a名称产生量t/aF含量t/a氢氟酸（50%）240.793114.377产品（抛光粉）93.16.65各工序产生的废气（氟化物，以氟化氢计）21.24920.18795颗粒物（尘氟）16.3876.65合计240.793114.377总计1437.636114.377/表2-16本项目扩建后二车间氟元素平衡表原辅料名称投入产出用量t/aF投入量t/a名称产生量t/aF含量t/a氢氟酸1125.793534.75产品（抛光粉）7400423.1各工序产生的废气（氟化物）112.314106.699气流磨、分级、包装工序产生的颗粒物（尘氟）86.6174.953小计（1）1125.793534.752小计（1）7598.931534.752备注：现有工程及拟建的二期工程产品（合计产能6000t/a）含氟比例为5.5%、本项目产品（产能1400t/a）含氟比例为6.65%。生产用水环节包括调浆用水、蒸汽发生器用水及喷淋塔补水。调浆用水及蒸汽表2-17本项目水量平衡表单位：m3/a—35—用水环节总新鲜水用量①纯水制备量②废水排放量③生产用水（纯水制备机）3360.162520.12（纯水）840.04（浓水）合计3360.162520.12840.04注：①=②+③。表2-Ⅰ8本项目扩建后二车间水量平衡表单位：m3/a序号用水环节总用水量①用水情况损耗量④废水排放量⑤新鲜水②循环量③1生产用水570880.1977583.44（调浆用水及纯水机用水）14036.056716.4（进入调浆840.04260.707（喷淋塔补充水）549000287.707（新鲜水260.707、纯水27）02生活用水0270合计572230.1979194.147563036.057274.1071920.04—36—图2-4本项目建成后二车间总水平衡图单位：m3/a工艺流程和产排污环节本项目生产工艺具体包括调浆、湿式球磨、氟化（合成）、隔膜压滤、干1.2）在浆料罐内进行调浆，搅拌到一定时间后，将调制好调浆后，按从球磨循环罐→湿磨机→球磨循经球磨后的浆料通过隔膜泵输送到氟化罐，在氟化反应槽内搅拌反应。在氟化前需要对料浆进行加热，利用蒸汽发生器产生的蒸汽通入料浆内加热（蒸汽发生器动力为天然气），对料浆进行加热，使其反应温度达到90℃左右。罐—37—稀土转化成氟碳酸稀土。氟化反应罐自带搅拌设备，通过搅拌在使其充分进行RE2(CO3)3+2HF→2REFCO3反应过程中产生的CO2气体中会带出微量的氟化氢气体，通过引风管道进入两级水喷淋废气处理系统进行处理，处理后的废气经20m高排气筒排放；氟化反应罐为密闭容器，不会产生无组织逸散，反应后浆料通过泵输送至脱水干），工程蒸汽发生器及氟化工序单独设置排气筒，排气筒编号在厂区现有、拟建在本工序采用全自动隔膜压滤机过滤氟碳酸稀土浆料，对氟碳酸稀土进行脱水过滤处理，滤液收集到滤液储罐中，回用至调浆工序（用泵打到调浆罐内）。压滤后的固体物料通过皮带输送机+螺旋输送装置送至干燥窑中进行干燥，输送量可根据工艺需求进行调节。干燥后得到含水1%~5%的物料。干燥工段主要负责将浆料中的水进一步脱除，本工序是用回转干燥塔进行干燥（回转干燥塔使用电作为热源料浆加热到220℃左右，干燥后物料水分≤2%。干燥后，物料通过负压输送系统送至干燥品储罐，等待焙烧。干燥过程中产生少量的粉尘、氟化物，干燥工序产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后的废气进入氟化工序设置的两级水喷淋塔废气进行处理，处理后的废气与氟化工序废气共同经1根20m高排气筒排放；干燥后的物料进入储料罐及罐内物料转运均经负压转料系统通过管道无尘输送至烧成工段料仓，物料转运过程中不产生粉尘。（3）烧成工序干燥品储罐内的物料通过螺旋输送机送至回转烧成窑中进行烧成反应，—38—800℃~1000℃（外热法加热对窑内的物理扰动小，可有效减少粉尘的产生使氟碳酸稀土颗粒变为氟氧化稀土颗粒。此工序为氟碳酸稀土受热分解，产生CO2气体，同时，通过控制晶体结构的变化，形成研磨剂应具备的基本性烧成反应化学方程式是：REFCO3→REOF+C烧成工序产生颗粒物及氟化物，本工程共设置2条电回转烧成窑，产生的烧成废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，再进入氟化工序设置的两级水喷淋塔废气进行处理，与氟化废气工序及干燥废气共同经1根20m高排气筒排放。烧成后的物料经筛分后，通过负压输送系统送至烧成品储罐，等待转运至二车间内现有的破碎、分级工序。（4）粉碎及分级工序烧成后物料进入气流磨工序（依托二车间内现有设施），将烧成反应后的稀土抛光粉通过高位进料仓下送至气流磨内，制成产品所需的粉体粒度范粉碎后物料通过负压转料系统送至分级机进行分级（依托二车间内现有设施将“3D”触控玻璃用稀土抛光粉产品通过负压转料系统送至混料机进行混料包装。将储存器玻璃盘片用稀土抛光粉（液）通过负压转料系统送至砂磨机加水进行砂磨，包装区进行自动包装。气流磨粉碎、分级工序在运行过程中产生粉尘，产生的粉尘依托现有工程设置的废气处理设施（布袋除尘器）进行处理。砂磨机加水运行，运行过程中不产生粉尘。（5）混料包装工序“3D”触控玻璃用稀土抛光粉依托二车间内现有的混料包装工序，混料包—39—采用本次新增的自动包装机进行包装，该产品含水率较高（含水率约50%包装过程中不产生粉尘。本项目干燥窑及烧成窑均采用电作为热源，加热方式为外热法，与传统的燃气内热法烧成窑比较，设备运行温度更低（800℃~1000℃,燃气烧成窑运行温度为1000℃~1300℃左右外热法加热对烧成窑内的物料扰动较小，具有热传递效率快、节能、减少污染物产生等优点。本项目所采用的电加热外热法干燥窑与烧成窑，以其高效、节能、低污染的特性，为包头地区稀土抛光粉的生产开辟了一条既经济又环保的新路本项目工艺流程图见图2-5。—40—），头天骄清美稀土抛光粉有限公司LCE系列稀土抛光粉生产线技改项目环境影响报告书》（产能为1000t/a）出具了审批意见（包开环审字【2016】8号），该头天骄清美稀土抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目环境影响报告表》出具了审批意见（包开环审字【2022】42号），该工程分两期进行建设，其中一期工程产能3000t/a，二期工程产能200t/a，两期工程合计年产稀土抛光厂区现有工程、拟建、在建工程环保手续履行情况见表2-19。序号项目名称环评建设规模批复文号建设情况竣工环保验收1包头天骄清美稀土抛光粉有限公司3000t/a高性能稀土抛光材料工程年产H-500系列系列抛光粉1500t内环审【2009】30号2包头天骄清美稀土抛光粉有限公司LCE系列稀土抛光粉生产线技改项目年产LCE系列稀土抛光粉1000t包开环审字【2016】8号3包头天骄清美稀土一期工程年产全包开环审字一期工程正在建设未验收—41—抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目系列稀土抛光粉3000t、二期工程年产2000t盖板稀土抛光粉【2022】42号中（基本建成，未投产），二期工程待建竣工环境保护验收监测报告》、《包头天骄清美稀土抛光粉有限公司LCE系列稀土抛光粉生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告》及例行监测报告，验表2-20现有工程污染物排放情况内容排放源污染物名称烟气量m3/h最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3年排放小时数h折算为100%工况）大气污染物干燥窑颗粒物99280.0272.72072000.194SO20.0150.108NOx0.22322.462氟化物0.022.015烧成窑1颗粒物90640.0252.75872000.18SO20.0140.101NOx0.044.4130.288氟化物0.0130.094烧成窑2颗粒物126260.0372.93072000.266SO20.0210.151NOx0.0987.7620.706氟化物0.0160.115烧成窑3颗粒物64200.0253.89472000.18SO20.010.072NOx0.07711.9940.554氟化物0.0080.058干式破碎机1颗粒物26210.0093.43472000.065—42—干式破碎机2颗粒物25630.0080.058干式破碎机3颗粒物25940.0093.470.065气流磨粉碎1颗粒物27710.0082.88772000.058气流磨粉碎2颗粒物29320.0113.7520.079气流磨粉碎3颗粒物25870.0083.0920.058气流分级出口颗粒物33510.0133.87972000.094气流分级出口颗粒物24650.0083.24572000.058气流分级机2进料出口颗粒物29980.0124.00372000.086气流分级出口颗粒物26670.0083.00072000.058气流分级机3进料出口颗粒物29650.0124.04772000.086气流分级出口颗粒物26330.0093.41872000.065混料包装1颗粒物25720.0114.27772000.079混料包装2颗粒物26600.01172000.079燃气锅炉颗粒物2600.0138.46236000.036SO20.0027.6920.007NOx0.01661.5380.058合计颗粒物排放量1.844t/a、SO2排放量0.439t/a、NOx排放量3.212t/a、氟化物排放量0.411t/a。废水污水总排口废水量1080t/aCOD116mg/L0.125NH3-N15.9mg/L0.01749mg/L0.053BOD538mg/L0.041—43—固体废物一般固废氟化钙尘泥产生量47.6t/a，定期交包头市绿源洁环保环卫循环产业有限责任公司进行处置危险废物废润滑油产生量0.2t/a，定期交包头市绿源危险废物处置有限责任公司进行处置 备注：验收监测期间生产工况为92%。根据现有工程的验收批复文件，厂区现有工程所排放的污染物经处理后均可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表5新建企业大气污建项目环境影响报告表》，该项目分两期进行表2-21拟建、在建工程污染物排放情况污染物名称排放量t/a排放量t/a合计排放量t/a一期工程二期工程大气污染物颗粒物2.0930.6972.79氟化物2.814.39SO20.2020.1370.339NOx0.6550.479废水废水量1874.461/1874.461TDS/COD0.368/0.368NH3-N0.027/0.0270.266/0.266BOD50.188/0.188固体废物氟化钙尘泥/56.2356.23废反渗透膜0.027/0.027废润滑油0.250.25—44—表2-22拟建、在建工程污染物排放情况污染物名称排放量t/a排放量t/a“以新带”t/a全厂排放量t/a变化量t/a现有工程拟建、在建工程大气污染物颗粒物2.790.414.224+2.38氟化物0.4114.390.624.181+3.77SO20.4390.339/0.778+0.339NOx3.212/4.346+1.134废水废水量1874.461/2954.461+1874.461TDS//+1.309COD0.1250.368/0.493+0.368NH3-N0.0170.027/0.044+0.0270.0530.266/0.319+0.266BOD50.0410.188/0.229+0.188固体废物氟化钙尘泥47.656.23/103.83+56.23废反渗透膜/0.027/0.027+0.027废润滑油0.20.25/0.45+0.25期对各个废气排放口及厂界、厂界噪声、厂区废水气、废水污染物均达标排放、固废进行了合理处置—45—根据《环境影响评价技术导则大气环境》），域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中根据《包头市2022年1-12月国控点环境空气质量情况统计表》，2评价平均时段现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）超标倍数标准指数达标情况SO2年平均60/26.67达标NO2年平均3040/75达标PM10年平均5670/达标PM2.5年平均2035/达标O3日最大8小时平均值第90百分位日平均/93.13达标CO日均值第95百分位（mg/m3）4（mg/m3）/40达标—46—PM2.5均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）中的二级标准限值要求。项目所在区域为环境空气为掌握评价区环境空气质量现状，本项目排放的其他污染物TSP、氟化物引用《包头市三隆新材料有限责任公司新建6000吨稀土金属、高纯稀土金属及合金和6000吨高性能永磁合金片项目环境影响报告书》（内蒙古华泰瀚光环境科技有限公司）中的大气环境现状监测数据，监测时间2023年3月，监测结果的有效性符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定。引用的监测点距离本项目厂址1.7km，满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”的要求。引用的监测点位于本项目位置关系见图3-1。监测点名称监测点坐标监测因子监测时段与本工程相对位置距项目边界最近距离kmxy三隆公司厂界西北角109°52′42.019″40°36′34.485″TSP、氟化物2023年3月日污染物评价指标评价标准(µg/m3）监测浓度范围(µg/m3）最大浓度占标率（%）超标率最大浓度超标倍数达标情况TSP24h平均300171~25083.33达标氟化物24h平均71.78~2.0329.0达标201.7~4.120.5达标根据表3-3可知，补充监测点位的TSP、氟化物满足《环境空气质量标—47—为了解项目厂界周围的声环境质量，本次评价声环境质量现状监测委托内蒙古宇驰环保科技有限公司进行，于2024年4月1日、4月2日对本项目厂区厂界四周进行了声环境质量现状监测，共布设4个噪声监测点厂界噪声现状测量具体情况见表3-4。厂界噪声现状测量值昼间52~55dB(A)之间，夜间在49～53dB(A)之间，4个测点的昼间、夜间噪声均无超标，噪声现状监测点位图见附图3-2。现状噪声监测结果表明，厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）限值要求。测点名称2024年4月2024年4月2日昼间夜间昼间夜间厂界东厂界53495450南厂界2#54515352西厂界3#55535553北厂界4#525051标准655565达标情况达标达标达标达标—48—准到30mg/m3，新建燃气窑炉NOx排放限值应达到重污染天气重点行业绩效分本项目有组织排放的废气污染物中颗粒物、氟化物、SO2参照执行《稀浓度限值；蒸汽发生器（工作原理与蒸汽锅炉相似）排放的NOx参照执大气污染物排放浓度限值；本项目无组织排放的颗粒物（给料粉尘）、氟化中表6新建企业边界大气污染物排放标准执行，各污染物具体排放标准限值表3-5《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）污染物生产工艺及设备排放限值（mg/m3）排放监控位置颗粒物分解提取40车间或生产设施排气筒氟化物分解提取7表3-6《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）污染物排放限值（mg/m3）排放监控位置颗粒物企业边界氟化物0.02企业边界表3-7北京市《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）—49—污染物排放限值（mg/m3）备注NOx2017年4月1日起的新建锅炉本项目不新增生活污水，排放的生产废水为纯水制备机排放的浓水，主要污染物为TDS、SS、COD，TDS执行《污水排入城镇下水道水质标准》表3-8废水执行标准及标准限值单位：mg/L序号污染物最高允许排放浓度执行标准1TDS污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中A级排放限值标准23COD500《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级400本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），排放限值见表3-9。昼间夜间7055运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348_2008)中3类标准，标准值见表3-10。表3-10《工业企业厂界环境噪声排放标准》类别标准值dB(A)昼间65夜间55项目产生的危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB—50—项目产生的一般工业固体废物贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和—51—本项目新增的SO2排放量为0.04t/a、NOx排放量为0.061t/a、COD排放量为0.042t/a。纯水制备排放的浓水排入市政污水处理厂进行处理，COD不需要申请总量。故本项目申请总量控制指标的因子为SO2、NOx。项目污染物排放总量控制指标及建议总量控制申请指标见表3-11。总量控制因子建议总量申请指标SO20.04NOX0.061—52—施本项目利用二车间内北侧预留空地进行建设，不涉及土建工程，施工期主要内容是进行设备安装，主要污染因子有噪施工阶段噪声主要来自于施工过程中车辆行驶产生的噪声及设备安装产生的噪声。施工期噪声对环境的影响是间歇性的。施工期间往往会有几种施工机械同时作业，导致施工噪声叠加现象，此时对周边影响较大。噪声源强周围设置掩蔽物等措施，再经厂房隔音、距离衰减，厂界处可满足《建筑施本项目施工期间产生的固废主要来自于设备—53—本项目原料用量3108t/a，投料过程中的粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中石灰厂卸料排放因子为0.015~0.2kg/t（卸料），本评价颗的颗粒物经投料机自带的单机除尘器处理后5现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值（1.0M—储罐内蒸气的分子量，HF取20；Kn—周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定，K≤36，Kn=1；36<K≤220，Kn=11.467×K-0.70—54—经过对本项目的分析，用上述公式计算得出储罐呼吸废气的产生情况见装置名称污染物名称大呼吸（kg/a）氢氟酸储罐（依托二车间）HF0.398本项目氟化工序需要蒸汽发生器供给蒸汽，蒸汽发生器使用天然气作为热源，产生的天然气燃烧废气经1根20m高排气筒排放（DA013，本项目共新建2根20排气筒，排气筒编号按照厂区现有、拟建、在建项目的排气筒编号进行顺延）。根据建设单位提供的节能审查报告，蒸汽发生器天然气的消耗量为20万m3/a。本工程使用的天然气满足二类天然气质量标准要求，天然气中的硫含量根据《天然气》（GB17820-2018）中二类天然气质量要求（100mg/m3）进行核算。本评价要求蒸汽发生器安装的天然气喷嘴达到国际先进水平的超低氮燃烧装置，天然气燃烧产生SO2、NOX产生量依据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）--锅炉产排污量核算系数手册“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”中的排污系数进行核算，其中废气量为107753标立方米/万立方米--原料，SO2为0.02S千克/万立方米--原料， NOx3.03千克/万立方米--原料（低氮燃烧--国际领先水平颗粒物依据《环境影响评价工程师职业资格等级培训教材--社会区域类环境影响评价》中的相关数据进行核算，烟尘按1.4千克/万立方米--原料计算。经计算，该工序废气产生量为862.02m3/h、颗粒物产生量0.028t/a、SO2产生量0.04t/a、NOx产生量0.061t/a。颗粒物、SO2、NOx的排放速率分别为—55—0.011kg/h、0.016kg/h、0.024kg/h，排放浓度分别为12.99mg/m318.56mg/m3、28.31mg/m3。颗粒物、SO2的排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5新建企业大气污染物排放浓度限值；NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值（30mg/m3）。工作制度：2500h/a。），且废气处理工艺与本工程设置也不一样，本期工程污染物产生量按照物料衡算法进行核算。根据物料平衡，本项目氟化工序、干燥工序及烧成工序氟化两级卧式水喷淋塔串联，通过改变烟气停留时间等参数，进一步提高喷淋塔处理效率可达96%，本评价按92%计；氟化工序两级水喷淋塔设计风量15000m3/h、干燥及烧成工序单台旋风除尘器设计风量3200m3/h（共设置3套旋风除尘器，合计风量9600m3/h）、布袋除尘器设计风量12000m3/h，与由于现有工程验收监测及例行监测均未给出废气处理设施的处理效率，本期工程污染物产生量按照物料衡算法进行核算。根据物料平衡，氟化工序、干燥及烧成工序氟化物的总产生量为21.249t/a；干燥工序及烧成工序颗粒物的产生量6.974t/a。旋风除尘器+布袋除尘器的除尘效率按照99%计，两级水喷淋塔处理颗—56—合计风量9600m3/h）、布袋除尘器设计风量12000m3/h，与氟化工序共用排气筒（DA014）后合计总风量为36600m3/h，本评价取整设计风量按照两个工序合并的颗粒物排放量为0.035t/a、氟化物的排放量为1.7t/a。颗粒物、氟化物的排放速率分别为0.005kg/h、0.236kg/h，排放浓度分别为0.14mg/m3、6.75mg/m3。颗粒物、氟化物的排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5新建企业大气污染物排放浓度限值。工作制度：氟化工序7200h/a、干燥及烧成工序7200h/a。气流磨粉碎工序颗粒物中氟化物（尘氟，以氟计，含氟6.65%）产生量为0.218t/a，依托二车间现有气流磨工序设置的布袋除尘器处理，气流磨工序产生的废气经处理后与混料包装工序除尘后的粉尘共同经1根20m高排气），托现有工程的布袋除尘器处理后与现有工程其他分级机除尘后的粉尘共同经1根20m高排气筒（DA007）排放，处理效率按照99%计、总风量—57—合并后叠加现有工程的颗粒物、氟化物排放浓度分别为2.98mg/m3、根据物料平衡，混料包装工序新增的颗粒物产生量理后与气流磨粉碎工序除尘的粉尘共同经1根20m高排气筒（DA008）共足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表5新建企业大气污—58—污染源废气量m3/h污染物名污染物产生治理措施污染物排放排放排气筒高度及执行标准核算方法产生量t/a产生速产生浓度mg/m3处理效%排放排放速排放浓度mg/m3给料粉尘（无组织）2500颗粒物系数法0.6220.24999.52单机除尘器除尘器处理效车间沉70%0.0370.015/2500/参照《稀土工业污染物排放标（GB26451-2011建企业边界大气污染物排放浓度达标（DA013）NOx7—59—77污染源废气量m3/h污染物名称治理措施污染物叠加排放排放时间h执行标准处理效率%排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m377—60—1.3非正常工况本项目非正常工况设定为干燥及烧成工序废气处理设施故障，去除效率降为0，非正常排放持续时间为1小时，非正常工况下其产排污情况见污染源非正常排放原因污染物非正常排放最大排放浓度mg/m3非正常排放速率（kg/h）单次持续时间h年发生频 /次应对措施干燥及烧成（DA014）除尘器故障颗粒物27.670.9711定期维护、及时更换，停止生产氟化物84.572.961.4废气排放口基本情况本项目有组织废气排放口基本情况见表4-5。排气筒编号点源名称排气筒地理坐标排气筒高度排气筒内径烟气温度℃排放口类型XYDA013蒸汽发生器排气筒109°52′1.16″40°37′23.93″200.250一般排放口DA014氟化、干燥及烧成工序排气筒109°52′1.16″40°37′23.93″200.850一般排放口DA007®分级工序排气筒