110KV变电站接地网大修工程施工方案

llOkVXX变电站

接地网大修工程施工方案

批准:

审查:

编写:

XXXXXX电力建设有限公司

2012年7月

目录

、编制依据

二、工程概况1

三、接地网施工流程图2

四、施工总体要求3

五、施工组织安排4

六、主要施工方法4

1.施工准备.......................................................................................4

2.施工方法......................................................................................5

七、质量控制8

1.质量控制目标及要求.............................................................................8

2.质量检查.......................................................................................9

八、安全文明施工9

九、接地工程施工危险点分析及预控措施10

一、编制依据

1、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006)

2、《交流电气装置接地》(DL/T621-1977)

3、UOkV'XX变电站接地网大修工程《设计方案》

4、《电力建设安全工作规程》(SDJ63-2002)

二、工程概况

工程名称：UOkVXX变电站接地网大修

工程地点：UOkVXX变电站

工程内容：对UOkVXX变接地网大修工程进行施工，地网阻值现为0.7欧，对

地网电阻进行降阻施工，施工结束后接地电阻值应满足小于0.5欧的要求。

HOkVXX变电站位于XXX县城内，于1998年建成投运，设110kV/35kV/10kV电

压等级，UOkV为户外常规布置，35kV/10kV为户内开关柜布置，主控楼与10kV配电

装置楼为一栋建筑，占地面积为66mx77m。

XX变站址土壤表层为耕作土，下层为沙土，水分含量一般，土壤电阻率较高，

全站接地变电站采用复合接地网，以水平接地体为主，以垂直接地极为辅，接地网

外沿闭合，接地网内敷设水平均压带，水平接地体深埋为0.6m。在避雷针和装有辟

雷器的地方应设集中接地装置。水平接地体采用水平接地体采用40x6〃〃/热镀锌扁

钢，垂直接地体采用50x50x5〃加热镀锌角钢。

计划施工时间：计划2012年07月13日开工，于2012年08月13日竣工。

位人员检查合格后方可覆土；接地电阻测试时，须甲方、设计、运行、监理单位人

员在场进行测试；

10.本变电站内，改造接地应按《电气装置安装规程施工及验收规范》和《交

流电气装置的接地》DL/T621-1997的有管规定进行。

五、施工组织安排

人员安排

序名称数量姓名备注

号（人）

1工作负1X

责人

2技术员1X

3安全员1X

4焊工1X

5普工6前期安排（后期另作

调整）

六、主要施工方法

1.施工准备

1.1材料及工具

①根据施工图做好扁钢、接地极等材料的计划，并报物资管理部按计划采购进

场。

②材料进场必须具备相应的检测合格资料，并报甲方认可。

③准备好合格焊条，作好焊条贮存工作，严防受潮。

④施工机具配备，钻孔机械、交流电弧焊机、十字镐、铁铲、铁撬、铁锤打夯

机、洛阳铲。

1.2作业条件

①施工场地符合施工要求（工作票是否得到许可）。

②施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施

工规范要求。

③做好沟槽开挖时的排水工作。

④检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。

⑤做好施工人员安排计划，配置劳动力。

2.施工方法

2.1施工区域

变电站围墙新增接地网

500

电站大门

2.1沟槽开挖

①测量人员根据接地施工平面布置图,放出扁钢的施工平面位置，并每8〜10米设

置一根定位控制桩。

②在水平接地轴线边，每5米设置一水平控制桩，测出设计地面标高作为沟槽开

挖深度的控制依据。

⑤沟槽采用人工开挖，开挖长度共300米，其中130米需切割混凝土，开挖距

围墙边500nlm（如图所示），开挖完毕后经质检员认真检查合格并做好记录后，方可进

行接地网敷设。

2.2垂直接地极施工

2.21电解接地极施工

①电解接地极成孔作业：垂直接地极首先采用洛阳铲，人工开挖，成孔深度为

水平接地体沟槽底部下3m,如遇坚硬岩石可采用钻孔机械进行开挖

②电解接地极安装作业：成孔后，用水调和填充剂呈浆体状(稍稠呈流体)倒

入事先钻好的孔洞中，深度约孔位；

③植入接地极：

(1)：拆开接地极密封胶带;

(2)：将接地极植入孔洞中，接地极顶部高于水平接地极；

(3)：接好引出线；

(4)：将其余填充剂在接地极周围至接地极顶端100mm时止，测量接地电阻，达到

接地要求后，用土填盖在周围；

④电解接地极施工说明：

(1)、接地装置应符合《交流电气装置的接地DL/T621T997》的规定，工作接地网

的四季实测接地电阻不得大于0.5Q；

(2)、离子接地极安装在外围降阻接地网中，间隔7.5米安装(根据环境要求作相应

的调整)；离子接地极与-50*5镀锌扁铁水平接地线连接处均采用火泥熔接；

(3)、扁钢的连接均采用搭焊联接,连接长度应大于扁钢宽度的3倍；

(4)、水平接地线与地平面相距0.6m(原主网为0.6m);

(5)、在焊接处清除焊渣，涂刷导电防腐涂料。

(6)、回填土时应灌水，分层夯实，土壤下沉夯实后测量接地电阻。

(7)、电解地极之间用一50X5mm扁钢焊接，并与地网连接

电解接地极安装示意图

2.22热镀锌角钢垂直接地极施工

①热镀锌角钢垂直接地极在电解地极之间每隔5米打一根垂直接地桩，角钢规

格为L50X5X2500mm已达到长效缓释和稳定接地电阻的作用。

②热镀锌角钢与接地网焊接牢固，在各焊接点上用防腐涂料处理。

2.3.电阻测量

①接地电阻应在土壤下沉夯实后测量，接地电阻最终结果可能与设计不相符

（或大或小），因此施工结束后任何情况下变电所接地电阻均应满足小于0.5欧，若

不满足要求应采取增加接地极至满足要求。

七、质量控制

1.质量控制目标及要求

①接地装置所采购的材料符合标准要求及设计要求，同时必须具有生产厂家资

质证和产品合格证及检测报告，并报甲方认可。

②接地体焊接部位应清掉焊硝，清理干净后作防腐处理。

③接地电阻要求小于0.5Q。

④水平接地体的间距必须符合施工规范规定和设计要求。

⑤扁钢焊接必须符合施工规范规定和设计要求。

⑥扁钢搭接长度23倍宽度。

⑦接地极顶面埋深0.6m。

⑧接地装置所经过道路，建筑物基础以及户外基础部分在土建施工前预埋。

2.质量检查

①质量检查：接地体焊接完成，焊接部分经防腐处理后，由项目部技术员、质

检员、业主项目部工程师等共同检查验收，执行隐蔽验收记录，留存影像资料，合

格后方可进行回填隐蔽。

②存在问题处理：对质量检查中没有满足设计要求或规范规定的，要进行返工

处理，直到符合有关要求为止。

③沟槽回填：扁钢铺设，接地极安装完毕后，经检查合格，同意隐蔽后方可进

行回填，回填土不得夹有石块及建筑垃圾，另外回填土应分层回填并夯实，再适量

浇水吸湿。

④接地电阻测量：接地网安装完后，对接地网电阻进行测量，并做好记录。当

电阻无法满足设计要求时，应及时通知甲方、监理工程师、设计，由设计院采取相

应措施。

八、安全文明施工

1、工作人员应严格按照安全规程作业，克服施工中的习惯性违章现象。本站焊

接件全部是镀锌制品，应采取相应的劳动保护措施。

2、进入现场的工作人员必须戴好安全帽、胸卡，穿好工作服。

3、施工人员必须熟悉现场施工状况，尽量避免交叉作业。

4、挖掘区域内如发现不能辨认的地下埋设物、构筑物等时，严禁擅自敲拆，必

须报告上级进行处理后方可继续施工。挖掘土方自上而下进行，并按有关规定确定

堆土的距离及高度。挖掘工具应完整、牢固，两人间距以不相互撞为宜。

5、进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等复合专业

防护要求的劳动保护用品。

6、所使用的工器具要认真检查，不符合要求的禁止使用。电器类工具外壳应可

靠接地。

7、现场使用的施工电源应从专用的盘柜引出，要由专职电工负责。未经许可其

他工作人员不能随意乱拉乱接。

8、严禁酒后作业。

9、工作现场应及时清理，材料应堆放整齐。

10、露出地面的预留扁铁，长度应不大于1m,并应有防护措施，以免伤人。

13、施工用原材料必须堆放整齐，标明规格，做到工完料尽场地清。

九、接地工程施工危险点分析及预控措施

作业项目危险点防范类型预控措施

1.使用混凝土切割机时，不得站在轮片前

人工作方。

沟槽施工业不规工器具伤害2.夜间施工时，是否设置足够的照明设

范施。

3.挖土时，两人间距以互不相碰撞为宜

1.施工现场电焊作业前必须履行三

章

违

违级动火作业票审批手续。

作

纪

2.焊接作业点与易燃易爆品必须保

违

业

，持有效的安全距离，电焊作业点必

全

反

电焊作业安火灾、触电、灼伤等

须配备灭火器材。

交

技

术

施工作业人员必须正确使用安全

底3.

防护装置。

4.焊机设备必须有安全保护装置。

5.电焊作业人员必须持证上岗，焊接时必

须按照技术要领进行作业。

6.雨天停止焊接作业。

7.一个地点作业任务完成时，电焊设备电

源必须切断。

8.清楚焊渣时应佩戴防护镜，防止焊渣进

入眼睛。

9.工作结束后，应切断电源，锁好开关箱，

检查确认无隐患才能离开。