安徽省芜湖汽车配件工业园施工组织设计

工程概括:

本次工程系安徽省翔汽车配件侬园建设项目的A#,B#,C#三座钢构造厂房。部面只为：6030眼

轴线尺寸分别为30in*90m,18m*90in,18m*90m,檐口标高8.63mo构造为门式钢架、轻钢槽条彩板外

封闭的单层（部分为双层）厂房。氧出为钢筋混凝土独立基6出，部分有挖孔灌注他

此明目构造较简朴，工程质量规定优良。因此钢枸造制作采用工T生产现场安装，制定律册勺

加工I艺，汽喷量监控和质量检查，以保证工程优质、安全、按协议工期规定完咨

本工程制作、运送、安装及验K应遵守如下规范：

1.《门式钢架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102-98

2.颂府5篇瓠程》JGJ81-91

3.《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验物见程》JGJ82-91

4.〈C令弯薄壁钢构造技术规范》GBJ18-87

5.《钢构造施工及巡防见范》GB50205-95

6.《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95

7.除装前钢材表筋秀蚀题和除锈^勋GB8923-88

8.《钢筋混凝土施工及3剑妙见范）〉

〈处基与基础施工及3剑飒范》

2.施工方案

2.0施工准备

准备:

组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,M邈江人员更理解图纸及设计意图,必要时应对设计图进

行二^设计.针对构造的工艺特点编制加项作工艺流程。组织施工人员进行技术交底,明确施工

技术要点，做到严格按廿工艺及安装技术措江。

编制材料采购计划并提出材料采购的质量规定。材料进场应首先复核质量保证书，主材及辅材

质量均应到达有关B勺技术条件方可放行。保养及检查维修楣就殳备使其到达设计簸精度。编制

运送车辆及安装机械需用量,榴雕工进度及时调往施工现场O

根据工程规模、构造特点及复杂程度组织调度精用S将#与施匚成立以项目经理和技术负责为到颐目船特殊

工种必须具有对邮）资格证节对施工人员进彳箕行技术、质量、安全文明教育安装工程,成立以项目经I野啦术负

责为主B倾目部0

2.1钢构造制作:

制作工艺路线:样板，样杆及钻模制作f原材料B勺进厂一材质证明书B勺检查及外观检查（不合格应返回）

一（对于要抽硼勺钢板需进行:钢板坡口的力01-拼接TW孤S-）放样下料一边缘清理一组装（“工”

字型）一颗（四个主焊缝）一焊接检查一矫正一外形尺寸检查一铳端面一装端板一戈|威钻孔一产品制作

部分^形最终检查T励除锈（摩擦面处理）一油行编号包装

样板•样杆及钻模制作..

样板,样杆及钻模的切割边黑铳平，样板、钻模的中心婚Z标出制作样板、样杆应根赶艺规定预留

刨创trn量

样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.

原材料的进厂及检查:

钢材应附6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60

有质量证明

书，其质量原

则应符合现行

原则B勺多种技

术条件并应符

绿殳计图绷^

规定，不使

用无质量证明

的钢材。

侧抽珏期

露天堆放,受

雨湍口空书）

浸蚀，致使钢

材表面锈蚀.

为保证质量，

因此物定钢材

表面锈蚀,麻

点和划痕的深

得不小于

该钢材

公差值B勺二分

之一,且锈蚀、

麻点B勺深度不

得不小于

0.3mm,划痕的）

深度不得不小

于0.5mm.钢

材H勺表面,边

缭口断面上不

汽泡、结

疤、裂纹、夹

渣、压入的1氧

化皮分层等。

钢板厚度

负偏差0.60.80.91.01.11.21.3

钢板对接坡口的）加工及拼接:

由于钢板难以做到定尺供料短时必须进行拼接.焊接梁1下翼板搦邨位置应位于梁两端1/3长度内,

并与腹板接口位置互相错H20。涮以上与加筋错开100州以上柱子上翼板网鳏I位置要避开节点

100皿n,拼接的接缝应避开建拥g变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后B勺钢板应到达的规定见

下表.

项目容许偏差

，冈板B勺局1<14<1.5

部平面度t>14<1

注:坡口8勺加微以机械加工为主,以火焰为辅，坡口加口&,按下歹觑定检查合格后方可进行拼

接.

a）坡口处母材无量，重皮及毛®等缺陷

b）坡口力旺尺寸符合图纸规定.

c）焊接前应将田材焊口规定范围内股由、漆、垢、锈等清理洁净,直至发出金属光泽

清理范围如下：

手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15nm

埋弧^对接焊口：每侧各为20nun

目在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.

钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素构造钢应在焊缝冷却到环1赢度方可进行焊缝探伤检查。

•g刘勺内部^量函胎^表5—类题B版疾.

蝌TM：

当钢板拼接完毕后,通过检查矫正后，方可进行放样下料下料切a前应序研才表面B勺油、锈等污物清

理洁净；下料用B勺量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格.多种样及钻模B勺尺寸公

差应符合下表8勺规定:

表2样板、样杆。勺尺寸公差

项基本尺寸（MM）

名称

目<15001501-30003001-6000>6000

1零件划线用样板长度±0.5

2零件划线用样才干长度±0.5

矩形样板平面两对角线之

30.51.01.01.0

差（赖1值）

4曲线位移值1.01.51.52.0

5孔距±0.5

6加工样板B勺角度±20'

7本於K中心Q间偏差±0.2

8平骨距离和分段尺寸±0.5

边缴01：

可斗后，应陷焊佛勺外露边缘或焊接边缘B勺氧化物,飞溅物等亏物打磨及清理洁净.对于翻锚恚

部件e咖露边缘或焊接边缘（坡口），一般都采用火焰切a,不再进行边缘加工.只有在零部件精度规定

较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有小挪钢梁的腹板的边缘），剪切边缘或瞧u质量达不

至州表7B勺规定期才采用刨边或包股口,其刨削量不应不不小于2.01a.凡顶紧面传送内力的甑如加劲

板等顶紧B勺零部件均应刨平或铳平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡

口并进行打磨，钢柱M创反与底板连接处应铳平。

铳平面：

铳平面B勺容许偏差：铳平面的平面度0.3而1；铳平面对辘翅勺垂直度不不小于L/1500；铳平面B勺表

面粗糙度不不小于0.03mm.

铳平面B勺顶紧部位应有75%的）面积紧贴，用0.3nun塞尺检查，其塞入面积之和不得不小于总面积B勺

25%,边缘最大间隙不得不小于0.8mm.

组装：

本次制作B勺钢柱R屋面梁B勺截面尺寸均在1100*500如下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.

组合前应对#1械进行空运行检查,检查各系统运转与否正常对中系统与否精确.应检查前道工序B勺产品

与否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50刖范围内的铁锈,mIJ,污物等与否清理洁净.

当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔名田检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二

块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.

组合成型的H型脚通J达如下B勺质量规定:

项目高度(h)组合间隙垂直度中心M扁移长度砂

允差±0.5<0.5<1.5<1±0.5<2

组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊，定位焊应在焊道以内.

对定位焊的阐明：定位焊不能焊在焊缝交叉处少应离开这些地方50州才能焊定位焊为防

止焊接过程中工件开裂,应尽量防止强制装配,必要时，可增长定位焊缝的长度,并减少定位焊缝B勺

间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3

且焊缝长度不应不不小于30mm,且间B环应不小于300—400网定位焊位B应在焊道以内,并由合

格焊工®鼻质量应^达同类焊缝期赃。

H型鎏S合完毕后应在每道焊缝的)两侧酉遭引弧板.

犍

本次钢构造R勺材质具有Q345(16Mn),因I比施焊前应进行焊接T艺评估,并根据评估汇报确定焊接T

艺.H型钢的焊接次序:规定对称焊。焊脚高度：按图纸标注。

焊缝B缈卜观缺^应到达《焊缝质量掌5及缺陷斓>>所示原则.

焊丝焊剂H勺使用.对材质为Q345A的)不开坡口8勺角焊缝,焊丝为H08A,焊剂为IIJ431对材质为Q345A

的开坡口日勺角焊缝,焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ230对材质为Q235AB勺材料不管与否开坡口，均焊丝为H08A,

焊剂为HJ431焊接完毕，应清理焊缝表面B勺溶渣及两侧B勺飞贱物自查焊缝H勺外双质量。进行焊就查,

除按规Jg进行外观检查5卜,一类焊缝应进行100%B勺超声检查一类焊缝应进行20唾超声检查。壮内

容完毕后，应对夕林型牛形尺寸全面检查.

赃：

焊接检查合格后，应对II型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行，校正前应先检查机械各部

分的运转与否正常,然后根JS被矫翼缘［愉度调整好机架的位置.当彝缘B勺厚度超过20刖时，般需来回

多次,每次矫正量不超过2mm.钢柱由于焊接变形产生B勺旁g,侧应根据详细W兄实f亍火焰校正，校正前应

首先制定注B：放样时,必须根§工件形状,大〃两钢材规格尺寸运用预先计算法,颠©膈角法等合理进

彳裁,做到^sffl料节省锄才，提高材料运率.放样划a时,必须锋利的划针、尖细B勺石笔、细粉

练用石笔划线时，线条宽度不得不小于o.5mm,用粉线打时，线条宽度不得不小于1皿号料划线时预

留加密量。

铳端面：

铳端面应在端面铳床上进行.柱子需要铳平的部位有：

a.柱子的底平面及度出板的顶平面.

b.两节柱子间的连随.

c.盖板附加劲肋.

构伊先平后B勺平面应到达如下规定：铳平面8/9容许fi差:铳平面的平面度0.3师；铳平面对轴线B勺垂

直度不不小于L/1500;铳平面H勺表面粗糙度不不＜1'于0.03im铳平面B勺顶紧部位应有75%的面积紧贴,

用0.3nmi塞尺检查，其塞入面积之和不得不/」、于总面神勺25%,边缘最大间隙不得不小于0.8nm.

划线钻孔：

a.端板B勺板钻孔应在构件组装前进行。.

b.柱子钻孔.首先找出划线基准线,册主子B勺中心线柱五勺J花桁高线从柱钿底平面弟示上量

至孑序标高线.梯SD让基）隹线找H0界的中心线用钻模钻孔.

C.孔径：螺栓直径不不小于20n叫孔径等于螺栓直径+1.5W1

螺栓直径不小于20n叫孔径等T螺栓直留2加

d.高强螺栓的）孔径允差见下表.

序容许偏差

号

直径0s+0.43

孔径树干直径0s+0.52

1

栓杆直径37.30OsW.84

不园度（最大栓杆直径14.16Oo^-l.00

2

不曝小直径差）栓杆直径16以上Ooc^l.5

应不小于板厚的3%且单层板不得大

3中比幽赊1度

于2.0,多层板迭组合不得不小于3.0

e.孔距的］容由扁差见下表.

项项目容用扁

次差（mm）

<500>500-1200>1200-3000>3000

1同一组内由的酶孔间±0.7一一—

2同一组内任意两孔间±1.0±1.2——

3相邻两组的端孔间±L2±1.5±2.0±3.0

当螺栓孔的容许偏差超过述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新

制扎

产品的检查：

..a.产品B勺工序检查:需要进行检查B勺工®有:钻模R样杆制作、下料、组合、焊接、钻招.每道工序

的产品制作完毕后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行

抽检每种产品B勺抽邮量不少于50..抽检应有灌册勺记录检查合格后,由上下道工序B勺负责人签字承

认并由持检员揩检查记录存档.当工检查有不全格产品忖由质检员及技术员填发“整改告知单”限

期整改

b产品制作的最终检查.：产品制作KJ最终检查应在喷砌B腐前曲亍.最终检查应有技术人员，质检人员及施工人员参

与由质检员主持产品检查完毕后，由质检人员填写如T签证表格

产品的外形尺寸检查按建3.7.1(-)表逐一填写.

产品的焊接质量检查按附表3.7.1-1逐一填写.

以上表格填写完毕后,由项目负责技术人员存档，作为产品合格证的附件.

产品的喷砂及防腐：

工艺流程：基面清理底漆涂装司漆涂装钢构造表面在涂底漆前应采用喷砂

除锈，除锈等级应到达Sa21/2.有关麻秀、涂装、摩擦面的处理莪照《钢构造除绣涂装规范》应

当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施I后，对涂装过

B勺工作进行保护，防止2尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度颁庭用触^式漆瞋则厚彳双痘漆膜

厚度，漆迷WS仪T飘定3点厚度，取其平均值。

血铲

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大

区或下雨时，加以覆盖防止影0位余层B勺附着力。涂装后构件需要运送时，注意防止磕碰。涂层后B勺

钢构件勿接触酸类液体防止损伤涂层。

产品的标识：

应注B除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致，喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植移

植后标识B勺颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝的位置标识。

1.3钢构造安装

邕出3剑攵:

纲构造安装前应对基础日勺定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查。检查

混凝土强度与否到达设计规定.基础的轴线标志和标高基准点与否精确、齐全基础的顶面

及地脚螺栓的容许偏差应到达如下规定。

支撑面、地脚螺栓的）容许偏差（廊）

项目午偏差

支撑面标高±3

水平度L/1000

顺螃螺栓中心偏移20

螺栓露出长度20

瞰长度10

预留孔中心M扁移10

钢沟件验收

移势倘触场按吊装的冼后次序堆放。累恙i技微术交底

构件吊装

a.钢构造安装采用综合安装措施从建筑一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意合

出吴差。

b.每一轴线的一跨门型钢构造做为一种吊装单元钢构m并装前应检查摩擦面，不得有污物应

俣持干燥。高强螺栓的板直融面应平整，当间隙不小于3mm,应加垫板，垫板两面B勺姐1措施与构件

嘲以。连接时可使用临时螺栓W冲钉。安装高强螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入H勺方

向应一致，拧紧时应从螺栓般中央向夕好紧，高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，每次施前的联见产品

阐明。

C.构件吊装的主吊是25t汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用27米臂杆，此时吊车的工作半径

是10.5米，提高高度为18米可西艇起吊规定。

•.4.安装次序：量出和支承..钢.钢.垂直、水平支撑系.怜.屋面系.墙面系统

..e.起吊就位时，应对地脚螺栓采用保护，以防止柱脚碰伤。吊至范道后，运用起重臂回转进行初校，

然后在两博直位置运用名智仪进行校正，钢柱辘直度应控制在lOnun之内，柱底柄勺中心饯调整到

与主基5出中心饯重叠，拧紧柱地脚螺栓，固定好维鼠起重机方可松钩o

..f.用同样0勺措施安装其他钢构件，安装时起重机应根据工作参数不停调整停放位置。测量人员应做®

技术数据记录o

g.钢构造吊装完毕后，应对所有钢构件做最终一度面漆B瞬装处理。

屋面及墙面板安装

a.材料进入安装现场应放置在干燥环境中抬高堆放，严禁在上行走。

3.b.屋面板应借助起重机r®待构件s装完毕后，放置于屋面檬条上按向件吊装次序进

行安装。接头部分应严格按设计规定施工，自攻螺SB勺间距不不小于300n叫

4.c.墙螺钉az置应在模氯勺正中。面板的安装应借at）活动脚手架按屋面板安装次序

自下而上安装，两块板H勺搭接长度不应不不小于120n叫应保证搭接长度一致、墙面板

波纹线垂直、屋面板波纹线与屋脊垂直、螺钉应整洁排列，间距为300-—500mn等。.

5.质量保证措施

3.1工程质量目的

保证工程质量为优良。工程质量的好坏直接反应出施工企业B馆理和施工水平。我企业已通

过IS09002质量体系认证我企业的质量方针是追求优质B勺产品，优良的工程和满意B勺服务。

a.3.2保证工程质量B勺技术措施

b.认真贯彻执彳亍钢陶造设计、制造及安装的规程规范严格按工艺原贝蜿工.

c.为保证工程质量为优良的目的，要严把图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和原则施工

关、材料验收关、产冠翦甜标验收关、生产人员B勺素质关。

d.加强产品KTO?检查，坚持三级3剑攵制积极配合质量监督部呼。业士B勺险查，把被监督

变为自我质量监督。

e.加强工艺纪律，努左娣三查即按照图纸进行构造B勺几何形状、外形尺寸及完整性检查。

根据放样0勺样板、草图进行构造线型B勺检查。根据工艺规程、技术文献检查构造施工0勺斌勺性。

建立技术考核制度，严格技术把关，坚持各项制度贯彻到人，各工建立质量交接卡，保障一切手

续有据可依.

4.安全、文明保证措施

a.提高全员的安全意识，树立“安例一，防止为主”的指导思想，坚持班前安全学习制度，工

人入场进行三级安全教育。