中央分隔带护栏监理实施细则

中央分隔带护栏监理实施细则一、总则第一条【制定目的】为规范高速公路及一级公路中央分隔带护栏工程的施工监理工作，强化质量控制、安全监管与过程管理，确保护栏结构安全可靠、线形顺适、防护性能达标、耐久性符合设计及规范要求，依据国家及行业相关法律法规、技术标准和工程建设管理规定，结合本项目实际，特制定本实施细则。第二条【制定依据】本细则编制依据包括但不限于以下文件：《中华人民共和国公路法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令2017年第25号）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81—2017）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/T3671—2021）《公路工程标准施工招标文件》（2018年版）《公路工程监理规范》（JTGG10—2016）《公路波形梁钢护栏》（GB/T31439.1—2015、GB/T31439.2—2015）《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》（JT/T695—2007）本项目两阶段施工图设计文件、技术规范、工程量清单及合同文件本项目监理规划、监理大纲及业主下发的相关管理指令第三条【适用范围】本细则适用于本项目全线范围内所有中央分隔带护栏工程的施工全过程监理，涵盖材料进场验收、基础施工、立柱安装、横梁拼装、防阻块（托架）设置、端头处理、过渡段衔接、防腐处理、标志标线协同、交工验收等各环节。适用于波形梁钢护栏（SB级、SA级、SS级）、混凝土护栏（F型、单坡型）、组合式护栏（混凝土基座+钢护栏）等各类中央分隔带护栏形式。第四条【监理原则】中央分隔带护栏监理工作须坚持以下基本原则：安全第一、预防为主：将行车安全防护功能作为核心目标，严控结构强度、埋深、横向位移量、碰撞能量吸收等关键安全指标；依法依规、程序合规：严格履行监理合同约定职责，所有指令、签认、验收、处罚均以法规、标准、设计及合同为唯一依据；质量为本、过程可控：实行“事前预控、事中严控、事后验控”全过程闭环管理，杜绝以检代管、以验代控；数据支撑、证据确凿：所有质量判定、问题认定、整改闭合均须依托实测数据、影像资料、试验报告、工序报验单等可追溯证据链；协调联动、系统治理：强化与建设单位、设计单位、施工单位、检测单位及路政养护单位的协同，统筹护栏与路基、路面、桥梁、隧道、机电、绿化等专业接口管理。第五条【术语定义】本细则所涉关键术语释义如下：中央分隔带护栏：设置于高速公路及一级公路中央分隔带内，用于防止车辆穿越中央分隔带发生二次事故的纵向防护设施；防护等级：表征护栏抵抗车辆碰撞能力的等级，按JTGD81—2017分为B、A、SB、SA、SS、HB、HA、H等八级，本项目中央分隔带采用SB级及以上；埋置深度：立柱或混凝土基座底部至路面结构层顶面的垂直距离，为保障抗倾覆能力的核心参数；中心高度：波形梁横梁中心线距路面结构层顶面的垂直距离，直接影响防护有效性与视觉引导性；竖直度偏差：立柱轴线与铅垂线之间的夹角偏差值，以°表示，影响结构受力均匀性；横梁中心线偏位：横梁中心线实测位置与设计中心线之间的水平距离偏差，影响线形顺直度与防护连续性；防阻块（托架）：连接立柱与横梁的承力部件，承担并分散碰撞荷载，其材质、尺寸、安装方向必须符合设计；端头处理：护栏起终点处为避免车辆钩挂、穿刺而采取的渐变、吸能或锚固措施，含外展式、地锚式、圆头式等形式；过渡段：不同防护等级、不同结构形式（如钢护栏与混凝土护栏）或不同线形（直线与曲线）护栏之间的衔接区段，须满足刚度渐变、线形平顺、防护连续的技术要求；热浸镀锌层：护栏构件表面防腐处理方式，锌层附着量、均匀性、附着力为关键质量指标；涂层厚度：热浸镀锌后施加的聚酯或环氧类涂层厚度，与耐候性、耐盐雾性直接相关。二、监理组织与职责分工第六条【监理机构设置】总监理工程师办公室（总监办）下设交通安全设施专业监理组，配备专职交通安全设施监理工程师不少于2名（其中高级工程师不少于1名），配备试验检测工程师1名、测量监理工程师1名、现场监理员不少于4名（按每10公里配置1名，不足10公里按10公里计）。总监办须设立独立的交通安全设施监理档案室，配置专用检测仪器设备（含涂层测厚仪、镀锌层附着量测定仪、激光测距仪、电子水准仪、扭矩扳手校准装置等）。第七条【总监理工程师职责】全面负责中央分隔带护栏监理工作的组织、协调与决策；审批本细则及专项监理实施细则、首件工程认可方案、重大技术变更监理意见；主持护栏工程重要工序验收、中间交工验收及交工验收；签发涉及质量、安全、进度、费用的重大指令（如停工令、返工令、支付否决通知）；协调解决跨标段、跨专业的护栏接口技术问题；向建设单位定期报告护栏工程总体质量状况与风险预警。第八条【交通安全设施专业监理工程师职责】全面负责护栏工程日常技术管理与质量控制；组织审查施工单位提交的护栏专项施工方案、首件工程实施方案、材料进场计划、试验检测计划；主持护栏材料（钢材、混凝土、连接件、防腐材料）的见证取样、平行试验与进场验收；组织护栏基础施工、立柱安装、横梁拼装、端头处理等关键工序的巡视、旁站与抽检；核查施工单位测量放样成果（含立柱中心坐标、高程、间距、竖直度控制点）；监督施工单位落实护栏施工安全专项方案，重点管控吊装作业、高空临边、交通导改区域安全；建立并动态更新《中央分隔带护栏质量控制台账》，对不合格项实施销号管理；编制护栏工程月报、专题质量分析报告及缺陷整改通知书。第九条【现场监理员职责】每日对所辖路段护栏施工进行全覆盖巡查，重点检查：施工人员持证上岗情况、安全防护用品佩戴、临时交通标志布设、材料堆放规范性、焊接/紧固作业质量、防腐层损伤修复；对立柱打入/埋置、横梁安装、防阻块定位、端头锚固等关键工序实施全过程旁站，并填写《旁站记录表》；使用便携式检测仪器（涂层测厚仪、塞尺、卷尺、水平尺）开展高频次、小批量现场检测，检测数据实时录入监理信息系统；对发现的质量隐患、安全违章行为立即口头制止，并在2小时内形成《监理工程师通知单（通用）》；负责收集、整理、归档所辖路段全部护栏监理原始记录、影像资料、检测数据；每日向专业监理工程师汇报当日巡查情况及存在问题。第十条【试验检测工程师职责】负责护栏工程所有原材料、半成品、成品的见证取样与平行试验；重点检测项目包括：波形梁板及立柱的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；混凝土护栏的抗压强度、抗折强度、氯离子渗透系数；热浸镀锌层附着量（g/m²）、附着力（锤击试验）、均匀性（硫酸铜试验）；涂层厚度（μm）、附着力（划格法）、耐盐雾性（500h）；所有试验报告须加盖CMA资质章，原始记录保存期不少于10年；对第三方检测机构出具的报告进行符合性审核，对存疑数据组织复检；建立《护栏工程材料试验台账》，实现“一批一档、一检一录”。第十一条【测量监理工程师职责】复核施工单位报送的护栏控制网复测成果、施工放样报验单；对全线护栏立柱中心点坐标、顶面高程、间距、竖直度控制点进行100%复测，复测频率不低于施工单位自检频次的30%；使用RTK动态测量系统与全站仪联合校核曲线段护栏线形，确保曲率半径、缓和曲线参数符合设计；对混凝土护栏模板安装后的几何尺寸（断面尺寸、轴线偏位、顶面高程、平整度）进行抽测；建立《护栏工程测量复核台账》，所有复测数据须经双人复核、签字确认。三、施工准备阶段监理第十二条【设计文件核查】监理单位须在开工前组织完成对中央分隔带护栏全部设计文件的系统性核查，重点包括：防护等级选用是否与道路技术等级、设计速度、交通组成、地形条件相匹配；护栏形式（波形梁、混凝土、组合式）布置是否合理，特别是桥梁、隧道出入口、互通立交匝道、急弯、长下坡等特殊路段是否设置加强型或特殊型护栏；基础设计（立柱埋深、混凝土基座尺寸、地基承载力要求）是否满足地质勘察报告结论；过渡段设计长度、结构形式、连接方式是否满足JTGD81—2017第5.3节刚度渐变要求；端头处理形式（外展式、地锚式、圆头式）是否符合现场地形与净空条件；防腐设计（镀锌层厚度、涂层类型与厚度、特殊环境防腐措施）是否满足沿线气候、腐蚀等级要求；与通信管道、电力电缆、排水设施、声屏障等地下地上构筑物的空间关系是否明确，预留孔洞、预埋件位置尺寸是否准确；图纸中所有材料规格、型号、技术参数是否完整、无歧义，是否存在与现行标准冲突条款。核查结果须形成《设计文件核查意见书》，书面反馈建设单位与设计单位，重大偏差须推动设计变更。第十三条【施工方案审查】施工单位须在护栏工程开工前15日提交经内部审批的《中央分隔带护栏专项施工方案》，监理单位须在7日内完成审查，重点审查内容包括：施工工艺流程是否科学合理，是否明确立柱打入/开挖埋置/混凝土浇筑三种工艺的适用条件与转换节点；关键工序质量控制点（如立柱埋深控制、横梁中心高控制、螺栓紧固扭矩控制、混凝土振捣密实度控制）是否设置明确、可量化；测量放样方案是否包含控制网布设、加密点精度、放样方法（极坐标法/RTK法）、复核机制；材料进场计划是否与施工进度匹配，是否明确不同规格构件的堆放、防雨、防潮、防变形措施；安全专项方案是否针对吊装作业、高空临边、中央分隔带狭小空间施工、社会车辆通行干扰等风险制定有效防控措施；环保措施是否涵盖镀锌废液处理、焊接烟尘控制、废弃包装物回收；应急预案是否覆盖交通事故、机械伤害、触电、火灾等场景，应急物资与联络机制是否明确。审查未通过的方案，监理单位须签发《监理工程师通知单》，责令限期修改重报。第十四条【首件工程认可】护栏工程全面开工前，施工单位须选择具有代表性的典型路段（含直线段、曲线段、桥梁段、填方段、挖方段）完成不少于500米的首件工程施工。监理单位组织建设、设计、施工、检测单位共同开展首件工程验收，验收内容包括：实体质量：立柱埋深、竖直度、横梁中心高、横梁中心线偏位、防阻块安装方向与紧固度、端头锚固质量、混凝土护栏外观与强度；工艺效果：线形顺直度、接缝平整度、色泽一致性、防腐层完整性；资料完整性：材料合格证、试验报告、测量复核记录、工序报验单、隐蔽工程影像资料；安全文明：现场警示标志、防撞桶布设、施工人员防护、交通导改合规性。验收通过后，形成《中央分隔带护栏首件工程认可证书》，作为后续施工的工艺标准与质量基准；未通过则须全面整改并重新报验。第十五条【测量控制网复测】监理单位须督促施工单位在护栏施工前完成全线高等级控制点（GPS点、水准点）的复测与加密，并对复测成果进行100%独立复核。复核内容包括：控制点平面坐标与高程误差是否在限差内（平面≤±10mm，高程≤±5mm）；加密点布设密度是否满足每200米不少于1个，曲线段是否按曲率加密；控制点标识是否清晰、稳固、不易破坏；测量仪器（全站仪、水准仪、GNSS接收机）是否在计量检定有效期内，现场比对误差是否合格。复测不合格的控制点，监理单位须签发《测量控制点复测不合格通知》，责令施工单位重新引测。第十六条【原材料进场验收】所有护栏工程原材料进场前，施工单位须提前24小时向监理单位提交《材料进场报验单》，并附产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告。监理单位按以下要求实施验收：材料类别关键质量指标检查方式验收频次不合格处置波形梁板、立柱、防阻块、螺栓屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、外形尺寸、镀锌层附着量（≥600g/m²）、附着力见证取样送检（每批≤500t）、现场目测+涂层测厚仪抽检每批次100%见证，每10km抽检≥3处退场，不得使用混凝土护栏预制块抗压强度（≥C30）、抗折强度（≥4.0MPa）、氯离子渗透系数（≤1000C）、外形尺寸、外观质量见证取样送检（每批≤200m³）、现场目测+回弹仪抽检每批次100%见证，每10km抽检≥3处退场或降级使用（需设计确认）热浸镀锌防腐材料锌锭纯度（≥99.995%）、助镀剂成分、钝化液pH值查验供应商资质、材料检测报告每批次100%查验退场涂层粉末涂料粒径分布、胶化时间、固化温度、耐盐雾性（500h无锈蚀）查验型式检验报告、批次检测报告每批次100%查验退场混凝土原材料（水泥、砂、石、外加剂）强度等级、安定性、含泥量、压碎值、氯离子含量见证取样送检（按JTG/T3671—2021执行）按规范频次退场监理单位须建立《护栏工程材料进场验收台账》，详细记录材料名称、规格、数量、厂家、批号、验收日期、验收结论、处置结果，所有台账信息须同步录入监理信息系统。四、施工过程监理第十七条【基础施工监理】中央分隔带护栏基础施工质量直接决定整体防护性能，监理重点如下：（一）立柱打入基础-检查打桩机型号、锤重、落距是否与试桩确定参数一致；-核查每根立柱打入前地面标高测量记录，确保埋深从路面结构层顶面起算；-全过程旁站打入过程，严禁野蛮强击、偏心锤击；遇坚硬障碍物时，须立即停锤，查明原因并按设计要求处理（如钻孔埋置、混凝土加固）；-打入完成后，立即使用水平尺与塞尺检测立柱竖直度（允许偏差≤±3mm/m），超差立柱须拔出重打；-使用激光测距仪复测立柱顶面高程，确保横梁中心高度符合设计（SB级：680mm±10mm）；-检查立柱顶部是否按设计要求切割平整，有无严重变形、裂纹。（二）开挖埋置基础-复核基坑开挖尺寸（长×宽×深）是否符合设计图纸，特别关注挖方路段基坑壁稳定性；-检查基底承载力是否满足设计要求（≥150kPa），软弱地基须按设计进行换填或加固；-监督混凝土浇筑过程：坍落度控制在120±20mm，分层振捣密实（插入式振捣器快插慢拔，间距≤40cm），顶面收光平整；-检查预埋件（地脚螺栓、连接钢板）位置、外露长度、防腐处理是否准确无误；-养护期内每日巡查，确保覆盖保湿、防冻措施到位，混凝土强度达设计强度80%以上方可安装上部构件。（三）混凝土护栏基础-检查基座混凝土强度是否达到设计值（≥C25），同条件试块强度报告齐全；-复核基座顶面高程、轴线偏位（≤5mm）、断面尺寸（宽±5mm，高±5mm）；-检查基座与路面结构层间是否按设计设置防水层、粘结层；-检查预埋钢筋（用于连接上部护栏）的规格、数量、外露长度、除锈防腐是否符合要求。第十八条【立柱安装监理】严格核对立柱型号（Φ140×4.5mm、Φ114×4.5mm等）、壁厚、长度、镀锌层外观（无漏镀、流挂、积锌、毛刺）；检查立柱安装间距（一般为2m，曲线段按设计加密），使用钢卷尺逐根测量，允许偏差±5mm；重点抽查立柱埋深：采用探针法或开挖抽检（每1km不少于3处），实测值不得小于设计值（SB级≥1400mm）；使用电子水准仪复测立柱顶面高程，计算横梁中心高，确保全线一致、无突变；检查立柱与防阻块（托架）连接螺栓紧固情况，使用经校准的扭矩扳手抽检（M16螺栓扭矩值为120～150N·m），抽检比例≥10%，不合格者全数复拧；检查立柱与混凝土基座连接是否牢固，锚固螺栓数量、规格、紧固扭矩是否符合设计。第十九条【横梁与防阻块安装监理】核查波形梁板规格（Gr-A-4320、Gr-SB-4320等）、板厚（4.0mm）、镀锌层厚度（≥84μm）、涂层厚度（≥60μm）；检查横梁拼接：搭接方向必须与行车方向一致（上游端压下游端），搭接长度≥500mm，拼接螺栓紧固扭矩符合要求（M16：120～150N·m）；检查横梁与立柱连接：防阻块（托架）必须正确定位（开口朝向行车方向），连接螺栓紧固到位，横梁背面与防阻块贴合紧密，无悬空；使用激光水平仪或拉线法检查横梁中心线顺直度，每100m拉线测量，最大矢高≤10mm；检查横梁中心线偏位：使用全站仪或经纬仪测量，允许偏差≤±10mm；检查横梁与路面结构层顶面高差，确保全线一致，无局部凸起或凹陷。第二十条【端头与过渡段监理】端头处理：外展式端头：检查外展角度（一般为30°）、外展长度（≥20m）、锚固段长度（≥12m）、混凝土包封质量；地锚式端头：检查地锚梁尺寸、埋深（≥1500mm）、张拉力（按设计值±5%控制）、锚固螺栓防腐；圆头式端头：检查圆头半径（R=1000mm）、与主线护栏连接过渡段长度（≥12m）、连接螺栓紧固。过渡段：检查过渡段长度是否满足JTGD81—2017表5.3.2要求（SB→SS过渡段≥36m）；检查过渡段内立柱间距是否按设计渐变（如2.0m→1.5m→1.0m）；检查不同护栏形式（钢→混凝土）连接处是否设置刚性过渡构件，连接螺栓数量、规格、防腐是否符合设计；检查过渡段线形是否平滑，无硬折点，使用拉线法检测顺直度。第二十一条【防腐与涂装监理】检查热浸镀锌层外观：银白色光泽均匀，无漏镀、熔渣、锌瘤、起皮、剥落；使用磁性涂层测厚仪对每批次构件进行10%抽检（每种规格≥3件），镀锌层厚度≥84μm（平均值），单点最小值≥61μm；对镀锌层损伤部位（搬运磕碰、焊接烧伤、螺栓孔周边）进行现场修补：先喷砂除锈（Sa2.5级），再喷涂富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚酯面漆，干膜总厚度≥120μm；检查涂层颜色、光泽度是否与设计样板一致，色差ΔE≤2.0；检查涂层附着力（划格法）：100%合格（0级或1级）；检查涂层耐盐雾性：随机抽取3件送检，500h试验后无起泡、锈蚀、剥落。第二十二条【附属设施与协同监理】检查护栏上预埋的通信管道过桥支架、监控摄像机立杆法兰、可变情报板基础、声屏障连接件等是否位置准确、安装牢固、防腐到位；核查护栏与中央分隔带内排水设施（纵向排水沟、横向排水管）的空间关系，确保排水通畅，无堵塞、无渗漏；检查护栏与绿化工程的协调：预留苗木种植空间，避免根系破坏基础，护栏立柱不侵占绿化带；检查护栏与机电工程的协同：预留ETC门架、龙门架基础位置，预留电力电缆、通信光缆过路管孔；检查护栏与标志标线的配合：护栏立柱不遮挡指路标志、警告标志，反光膜安装位置避开护栏横梁接缝。五、质量检验与验收第二十三条【检验评定标准】中央分隔带护栏工程质量检验评定严格依据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）附录A“交通安全设施分项工程评分表”执行，关键实测项目及权重如下：检验项目允许偏差检查方法和频率权重立柱埋置深度（mm）≥设计值探针法或开挖，每1km抽检3处30%立柱竖直度（mm/m）≤±3水平尺、塞尺，每1km抽检10处20%横梁中心高度（mm）±10水准仪、钢尺，每1km抽检10处20%横梁中心线偏位（mm）±10全站仪，每1km抽检10处15%立柱中距（mm）±5钢尺，每1km抽检10处10%混凝土护栏断面尺寸（mm）宽±5，高±5钢尺，每1km抽检5处5%第二十四条【工序报验程序】施工单位须严格执行工序报验制度：每道工序（如基础开挖、立柱安装、横梁拼装、端头处理）完成后，自检合格并填写《工序质量报验单》，附自检记录、测量记录、影像资料，报监理工程师审查；监理工程师在收到报验单后24小时内完成现场核查与资料审核，签署验收意见；关键工序（立柱埋深、横梁中心高、端头锚固）实行“双签制”，即现场监理员初验、专业监理工程师终验，双方签字确认；未经监理验收或验收不合格的工序，不得进入下道工序施工。第二十五条【中间交工验收】护栏工程完成一个合同段或一个独立施工区域（≥10km）后，施工单位提交《中间交工验收申请》，监理单位组织建设、设计、施工、检测单位进行联合验收，验收内容包括：实体质量抽检：按JTGF80/1—2017要求，对关键实测项目进行20%抽检；外观质量检查：线形顺直、色泽均匀、无明显划痕、无锈蚀、无污染；资料完整性核查：材料合格证、试验报告、测量复核记录、工序报验单、隐蔽工程影像、质量问题整改闭环记录；安全文明施工评估：现场清理、临时设施拆除、交通导改恢复情况。验收合格后，签发《中央分隔带护栏中间交工验收证书》；不合格项须在7日内完成整改并复验。第二十六条【交工验收】全线中央分隔带护栏工程完工后，由建设单位组织交工验收，监理单位提交《中央分隔带护栏监理工作总结报告》，内容包括：工程概况与监理工作范围；质量控制措施与成效（含关键指标合格率统计：立柱埋深合格率≥99.5%，横梁中心高合格率≥99.0%）；安全生产监理情况（隐患排查数量、整改闭合率、安全事故记录）；合同与计量支付执行情况；存在的主要问题与处理建议；对工程质量的总体评价与验收意见。监理单位须全程参与交工验收会议，就工程质量发表独立意见，并对验收结论签字确认。六、安全文明与环保监理第二十七条【施工安全监理】重点监控中央分隔带内施工安全：要求施工单位在作业区前后各1km设置“前方施工、减速慢行”标志，每200m设置防撞桶，作业区两端设置移动式防撞车；检查施工人员是否全员佩戴安全帽、反光背心，夜间施工是否配备肩灯、头灯；旁站吊装作业：核查起重机支腿是否完全展开、地基是否坚实、吊具是否完好、指挥信号是否清晰；监督高空作业：检查安全带是否高挂低用、生命线是否牢固、作业平台是否稳固；检查焊接、气割作业：氧气乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，焊机接地良好；每日巡查临时用电：配电箱是否上锁、电缆是否架空或穿管保护、漏电保护器是否灵敏有效。第二十八条【交通组织监理】审查施工单位提交的《中央分隔带施工交通组织方案》，重点核查：占道时间是否压缩至最短、分流绕行路线是否合理、诱导标志设置是否符合GB5768.2—2022、应急车道是否保持畅通；监督交通标志、标线、防撞桶、水马等设施布设是否规范、醒目、连续；检查施工车辆进出管理：是否办理准入手续、是否专人指挥、是否避让社会车辆；发生交通事故时，立即启动应急预案，协助交警部门疏导交通，保护现场，及时上报。第二十九条【环境保护监理】检查镀锌车间废液是否按环评要求收集至专用沉淀池，锌渣是否交由有资质单位处置；监督焊接烟尘是否采用移动式焊烟净化器收集处理；检查废弃包装物（木托盘、塑料薄膜、泡沫垫块）是否分类存放、统一回收；检查施工便道是否定时洒水抑尘，运输车辆是否密闭覆盖、出场冲洗；监督施工结束后，是否彻底清理建筑垃圾、油污污染，恢复中央分隔带原状。七、合同管理与计量支付第三十条【工程变更监理】严格审查护栏工程设计变更：凡涉及防护等级降低、结构形式改变、材料规格替换、基础尺寸调整等，须经原设计单位书面确认，并取得建设单位批准；对施工单位提出的工程变更申请，监理单位须在5日内完成技术经济合理性审查，提出明确监理意见；所有变更指令须以《工程变更令》形式签发，附变更图纸、工程量计算书、单价分析表；变更工程量须经监理工程师、施工单位、建设单位三方现场联合计量确认。第三十一条【计量支付监理】护栏工程计量以经监理验收合格的实体工程量为准，按合同工程量清单子目执行；计量规则：波形梁钢护栏：按设计图示中心线长度（m）计量，不扣除立柱、端头所占长度；混凝土护栏：按设计图示体积（m³）计量，扣除预埋件所占体积；防腐工程：按实际完成并验收合格的构件表面积（m²）计量；支付申请须附：《工程计量报审表》、《质量检验评定表》、《中间交工验收证书》、影像资料、质检资料；监理工程师在收到支付申请后7日内完成审核，签署《中期支付证书》，重点核查工程量真实性、质量合格性、资料完整性。第三十二