板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准

开料质量标准页数：共2页第1页

加工设冬女称，由台甥噩作人吊百文，究给》训合格.秋流堂抑出冬愣作、M隹、方仝防护恭体川浊黄由m.

项目质量要求

1、板样1）校件中间产业分层开裂，涂胶面贴合而不定切，网A不平,粘压移位等板件不"］投入本工序生产.

一、作业前检验要求2）体面板面纸起皱、严查刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本T.序生产.

2.对来件每20件抽检2Y件发现不良晶,再次抽校，发现有10%以上不良出.退回上工序全检，问题严氽时,应填与《不合格报告》向上汇报.

1.所开板件须与图纸开料单*有关技术参数中规格、依路、颜色一致。

二、开料板件质量标准2、产&报件阴（切）而须平身,平整、光滑并与板面成比角90°,加工而无黑边、无理边、无分层'无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩U现软.

3.板件切（锯）面饵齿瓶允许在0.1mm内、锯面制度W1，

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误&WO.5mm要求，

三、开料拉槽质量标准2、要求拉枳无期裂、烂纸.K畅、平峪彩市.

3、符攵俣差比困波尺寸深0.5mm,宽也允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过03mm.

1.所有加I：板件不能直接接触地面.要求黄放在地合板.

四、产品（板件）码放、防护要求2.堆胜板面（特殊注迓刈面板）会面不能什任何易M〈划）伤农面的帔残存物，要使用纸条隔开,严禁贴纸面与面直接堆段.

以免板面与板面瓦利，

3、产品（板件）要求不能用.（停）放在蚪受潮的地方.

品检货任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：丁宝汀72022210审核/日期:核准/日期:

开料质量检蚯规范贝姐共1页第1页

合用范围：开料工序蜥标准：开料质量标准

检验工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的第1件由操作者按图纸要求自检无误后方可

苜件检1件质检员检险工具：图来料或者加工未达工艺图纸要

（块）板件求批量生产。

纸（料单）、

2—6件伴羊牛产，由车间主管讲行指导，直至

每生产10-30件探件者卷尺、用尺

制程检操作符合要求《不良品由质管监督生产

每生产50T00件6-8件质检加检验数量内，不良率也10S

部及时返工处理。

检脸方法：工

每20件中间2T件停送下工序,由操作者自行全检，不良

操作者具测曲目视

完工检检验中发现有一个或者一个以上品即将进行处理，彻底合格后方可送下

每件之间

506-8件侦检员的

一工序。

编制/日期：丁宝“72022-2-10审核/口期:核准/日期:

粘压质量标准页数：共1页第1页

加工设名名称：冷压机摄作人员要求：列经*训合格，熟练京押iQ在授作、性/、玄全防护楮饰和注激"顶,

项目质量要求

1、存心将厚度公差在±0.2mm内11在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5EE内，股的粘度在15±3mpas以内.

一、作业前检验要求

2、所有底面陶尢刮（划）伤坟堂,

1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和书■关数据姿求.

2）件架板件而与板件面压熟面明胶水足修均匀.按口处双面涂胶.行拌孔的位翌必须行仔料.严禁空心，

3》埠际纸粘压须层层隔施.保证极件平整.

1、拈压基本要5）要求衣面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂股，并对接合口用U电钉进行固定,H■科层与层接口曲用相开.

求6）要求压面平展.接n率绒.无分层.衣面纸无划（刮）伤、弟登'压破、凹凸现象.双面板灰面不可有打孔.

7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度谟差士1mm.

8）框架咕构沾压余股须清理F净。

二、粘压质量标准

2、弯板类粘压1）弯度（瓠度）必须。实际产品（板件）的形状•致.不允许有变形现家.毛料长度.宽度大于成用《收件）H25mm.留有足够的加

质量标准工余衣,填芯料接口W1.5mm-

2）冷压时向更求在1-2时以上

1）面板织外必婪求整张且为标准板U.

3、平面板类拈2）压料尺寸场边必须N成品（板件）10mm,中间件科接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平！8。

压质域标准3）表面（特味是贴纸面）不许有残存胶水.

三、产品（板件）码放、1.所仃加I.板件・不能接触地m要求会放在胞台板卜.

防护要求2.推谷板面（特殊注意双压纸囱）心面之间不俺有任何易划（刮）伤表曲的三角残存物,用纸皮条或行其它软物隔离（开）,以免板与板面互刮（划）饬。

3、产乱（板件）要求不使堆（伶》放在易受潮的地方，

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业仍全数自检.

编制/F!期：丁京江72022-2-10审核/R期;核准/H期;

页数：排1页第1页

加工设备名：三桂钻、四川站、操作人员要求：须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.

项目质量要求

一、作业的检验要求1、对未料不符合图纸规格.严即惨裂、产里刮饬、掰纸板件'刷边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序悚作.

2、对来件仔50件抽检3—8件,发现不良现象.用新检台.发现为10%以上不良仙.退回上工序全检处理.

1、所有板件排孔封数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔效、摆布、正反、木校方向等）须符合图纸要求。

、要求孔中心轴「板面（基准面“可-垂面成百用（除特殊工作外）.孔身周用光黑.无毛划、的边、爆裂、塌陷、用口、无伤纸面.

二、排孔产品（板件）2

3.PJ一基准面上的孔位（孔位间距））公差同时（同样）取土值.

质量标准

4.孔深度要求误差范出+0.5mm内.孔径允许±0.1mm内.孔箱即允许1000mm以的误差允许±0.2mm：大于1000mm小于1500mmif.误差允许±0.3mm：

大于1500mm时.误差允许±0.5nm.

5、加工须注意防护板件不可撞伤时边、划伤板面.

四、产与（板件）码1.所有加工板件•不能直接接触地而•要求费放在地台板上.

放、防〃要求2、堆亮板面（特注意双面板件）登面不能有任何易利（划）伤表面的硬残存物，要有柴条附升，产禁面与面直接堆叠，以免板与板山互刮磨投〃

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方.

M检费任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检.

编制/日期：丁宝汀磔22210审核/日期：核准/日期:

公皓质量检验规范页数：共1页第1页

合用范围：持钻工序执行标准：排钻旗盘标选

检验工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的第1件（块）由掾作者按图纸要求自怆无误后方可

首件检件

1质检员检验工具:来料或者加工未达工艺图纸要

板件求批量生产。

喉、卷尺、

件住手生产，由车间主管进行指牛，直至

每生产IA30件2-6操作者游标卡尺

制程检操作符合要求。不良品例质管监督生产

每生产50-100件4-8件质检员检验数量内，不良率超10%

检蕤方法：部及时返工处理。

工具测量、

每20件中间2—4件操作者停送卜.工序，由操作者自行全检，不良

目视检验?中发现和一个或者一个以上

完工检的品即将进行处理，彻底合格后方可送下

每50件之间件

3-8质检员一工序.

编制/日期:丁宝江720222-10审切日期:核准/日期r

封边赛■标准页数：共1页第1页

加工设备名称：川边机、操作人员要求：须经培训分格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意力改，

项目质量要求

一、作业前检验要求1、对我边面锯口严血起毛、崩死、不平等影响本工序防iit板件，不能投入本工序生产.

2.对来件秘50件抽检2-6fl.发现有不良现象,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检处理。

1、操作设定温发的而低须报据封边面的宽度、长度而定,回家保持祜度要求.

2.W边带材质规格、纹路、顶色符合图温和有关技术忿散的要求，

3.要求封边带非面平整、光滑、成条'流畅、梭角强度.回滑一致.

二、封边产品（板件），.要求封边无开裂、无缺口、无破边.无残股、无黑纸、无效底材•电车无脱落.收而清洁干；？•不允许封边带高出板面或若切伤板件、切变形等.

5.同曲边栉中间无接头.无影响外观和安装尺寸的二次封边.

质量标准

6、必要时用力拔掉封边带检查是否枯牢.

7、封边后的工件尺寸大图纸相符.操作时边带超出端面的切削尺度：直板件W40mm,弧形板件W45mm.

四、产品（板件）码放、1、所仃加工产品取件，小呢IB妇发射地值I，姜米会放花地台板匕。

防护要求2、堆荏板面（特殊注意双面板件），普面不能郎任何易刖（划）伤支伤表面破残存物,须用软物件隔离,严禁贴面之间直接堆以免板面与板面互利.

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完.

品检费任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制旧期：「宝江/2022210审核/口期:核准/日期:

封边质量懒规范页数：共1页第1页

合用他围：封边执行标准：封边质后标准

检险工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的前4件由操作者按图纸要求自检无误后方可批

首件检4件操作者来料或者加工未达工艺图纸要求

（块）板件生产。

住手生产，由车间主管进行指导，直至

每生产1件1件操作并检验工具：卷尺

制程检检监数量内,不良率超10%操作符合要求。不良品由质管监督生产

4-8件

每生产50100件侦检员检脍方法：工具部及时返工处理。

测量、目视

每20件中间2—4件操作者检验中发现有一个或者一个以停送下工序，由操作者自行全检，不良

上

完工检短50件之间品即将进行处理，沏底合格后方可送K

30件侦检

m一工序.

编制/日期:丁宝”72022-2-10审核/II期:核准/H期:

页数I共1页第1页

融补6^*屣

加工设备名称；燧作人品理求，痴幺S科场培训会■他.曲然忧掰性士补油技能和4方中KL

项目质量要求

一、作业前检验要求1、板件要符合图纸要求和技术参数，不符要求的板件退回上1.序，不能投入本1.印生产.

2、不允许行封边脱落,严克划（利）鱼、起泡.J4边不渝畅现象，否则选出退网上工序.

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面02mm、宽v1mm,长＜2mm,不能连续浮现.

2.皓边架色时柒色宽度小于1mn,色线平余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10mm后染色.

二、产品面房量标准

3.封边带修边后不能而于板面，保证边校向光沿.成条流畅、阅滑.手密包好，人黑线、针孔外界，

4.B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补.C级修补W4X4mm.按内膛处理.

5、-A-型本色、有色内边带爆边等娥陷须做怪补处理.

三、产品（板件）码1、所方加工板件.不能接触地而要求消除尘渣后会放在地台板上.

放、防护要求2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间,不能有任何易划（刮）支饬表面的硬残存物,须用软物件隔温,产猱贴面之间也接堆叠,以免板而与板面刮（划）伤.

3、产M（板件）要求不能推（停）放在易受潮的地方.

品检责任人：质检首《牛确认与巡检、作业员全数自检.

编制/日期：丁宝江72022-2-10审图II期:核准/日期:

3m页数1共1页第1页

合用范围：法边补色工序执行标准.活边补色质GI小准

检险工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的前4件（块）由操作者按图纸要求自检无误后方可

苜件检4件操作者来料或者加工未W工艺图纸要

板件检险工具：求批量生产。

卷尺、游标

1件操作者住手生产,由车间主管进行指直至

每生产1件卡尺

制程检操作符合要求.不良品由质管监督生产

每生产50-100件4-8件质怆员检验数域内，不良率超10%

检验方法：部及时返工处理。

每20件中间2-4件操作者工具测量、停送下工序,由操作者自行全检，不良

检验中发现有一个或者一个以上

品即将进行处理，彻底合格后方可送下

完工检每50件之间3-8件质检员目视、手触的

一工序.

编制/日期:丁宝江720222-10审切日期:核准/日期r

铁形、拉槽、木磨质・标准页数：共1页第1页

加工设备名称：停机、镂铁床、砂带机、打醉孔操作人员要求：须经培调合格，热猿掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项，

项目质量要求

一、作业前检验要求1、来件符合图纸、根具要求，热压、冷压板件有分层爆到现农不僮投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余余域不足不能投入本工序生产.

2,对来件每50件中抽3・6件.发现不良现速.再次抽检,发现有10%不良品.退回」I：序进行全依处理.

1、木放方向、形状符合工艺图纸（模具）和有关技术参数的规定.

2,所方加I：面要求T腔'顺畅.光滑、转用自然、瓠度一谀、线条流畅.手摸无起伏坑凹、波浪感.

二、献、拉槽板

3.要求加工无处黑、无削尾、无声1R起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象，

件质量标准4.加工面允许少fitWO.2mm跳刀袋,崩裂不能屈过0.1mm,1500mm以上大型工件公用长度不超过41加，宽度不超过±0.5mm。

5.拉槽深度公差要求♦OS'mm之间，宽度要求+02mm以内，与平面须成口角和平行.

6、单技凹「1（不与其它板件组合）、同孔、圈角半径误差不超过士1'2mm.

7、装五金的柚、边.林度须用五金件试装后生产.并在加工过程与完工埼再次试装.

1、铳中、拉楙板件打.决“、蜩等缺陷须用木脱粉修补到位,不可漏补。

2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现效.

三、木磨质量标准

3植角处的上和用RI.5mm（不可将边角打磨变形）.啾世无变形现犯痂有板件保打塔题.

4、转角自然、弧度假、线条流修,手挨无起伏坑凹.波浪底.

四、产品（板件）码1.所有刘工产品板件,不能E［接触地面,要求放在地台板上。

放、防护要求2、堆叠板面件*注意双面板件）,会面不能勺任何垮利（划）伤表面的硬残存物.以免板面与地面互利.

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方.

品检责任人:质检首＜牛确认与巡检、作业员全数自检。

编制/口肌T56172022-2-10审核/口期:核准/日期:

铳形、粒槽、木磨质量检嬲8范页数।共1页第1页

合用范围：跣形、拉槽、木磨工序执行标准，跣形.拉槽•木.磨质量:标准

检验工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的前4件由操作拧按图纸要求自检无误后方可

苜件检1件

质检员检验工具：图来料或者加工未达工艺图纸要求

（块）板件批量生产。

纸、卷尺、游

住手生产，由车间主管进行指导.直至

每生产1件1件「作者标卡尺

制程检检验数量内,不良率超10%操作符合要求。不良品由垢管监督生产

6-8件质检员

每生产50-100件检验方法：工部及时返工处理。

具测量、目停送下工序，由操作者自行全检，不良

每20件中间2-4件操作苕检验中发现有一个或者一个以上

完工检视、手触的品即将进行处理.彻底合格后方可送

每50件之间5-10件质检员下

不良品时

编制/日肌丁宝江72022-2-10审初日期:核准/日期:

灰工质★标准页数：共1页第1页

砂光机、打窈机I操作人员要求：侦经培训合格，妫然掌握设备报作、性能、安企防护措械和注意力r配

加工设备名称：

项目质量要求

一、作业前检验要求1、产品（板件）霸运过产品武装竹格,符合图波要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。

2.产品（板件）须充好.无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象.

二、封固底漆喷涂标1、不同种类产翻按1.艺要求做封用底漆，干透后封固底漆须眇磨到位但不可眇穿.

准2,封冏底漆刷除或者喷涂包均匀.不可有漏⑼或者漏।虬秋油、流拄现象.

三、刮灰质量标准1、各种产品（板件）利灰处，尔冬抠工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制》的粘性必须达到所需要的拈度要求。

2.板件0.5x0.5mm以1:的崩裂点、钉孔、接缝必须用灰先补填.1mm以1:的砌旗.由木工车间城补.

3.刮灰须厚度31mm且均匀合达，灰面必须仝面、平蛉、无漏刮、完工时无度灰.

1、灰磨后的板件达到平整、光滑.找条流标、无起W、E孔、崩”掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，

所有板件保持原形.

四、砂灰质量标准

2.所有板件的功能孔位保证无灰破、保id原仃深度和孔径.形状.线、槽等铳型线型分明、战条流畅、手修光沿.板件不用灰的位儿.须保持清洁干净.

3,灰未干透.不能打醇，不得转入贴纸或％底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层.

五、地节质量标准1.克「后不透住.制色均匀.天毛加.内盹无油需.手费光滑.无染色.指标.揖帙后梭边无旦线崩边.无人地..

2.茨点成品与规格识是W二0.5mm,异形件需安装五金限件或者奘临科的要进行以鼓检在，

六、产品（板件）码1、所有加工产品板件,不能£［接收地面.要求放在地台板上.

放、防护要求2、堆叠板面（特注意双面板件）,ftifii不能仃任何易触（W伤a面的硬残存物•以免板面。地而互刮.

3、产品《板件）要求不能堆（停）放在易受潮的馆方.

品检责任人:质检首f牛确认与巡检、作业员全数自检.

编制/日期：丁宝江322210审切日期:核准/日期:

灰工质*检验规范页数：共1页第1页

合用范圉：灰工工序执行标准：灰工威量标准

检验工具、

检验类别检验时机检验数量检验人员不良异常判定异常处理

方法

每批的前5件由操作者按图纸要求自检无误后方可

首件检1件掾作者来料或者加工未由工艺图纸要

（块）板件批量生产.

检验工具：调求

灰配比资料、住手生产，由车间主管进行指导,直至

每生产1件1件操作者

卷尺

制程检掾作符合要求。不良品由质管监督生产

4-8件质检员检验数最内，不良率超10%

每生产50-100件部及时返工处理，

检验方法：目

停送下工序，由操作者自行全检，不良

每20件中间2-4件操作者视、手触

完工检检验中发现有一个或者一个以上品即将进行处理,彻底合格后方可送下

整批以上侦检员的

20%一工序.

编制/日期：丁宝江/2022210审m/Ei期:核准/日期:

页数：共1页第1页

加工设备名称：故纸机.逑胶机