城轨车辆电气组装与布线工艺课件：电缆下线

电缆下线

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学习目标：

1.掌握轨道交通车辆电气线束产品的下线、成束的工艺方法及要求2.掌握线束两端线号的套装要求3.会线束预制过程中、电缆切割工具、蜂鸣器等工具的使用方法4.会根据实际状况对下线成束的电缆盘圈半径做出合理性判断5.会电缆预制的基本流程及工艺要求

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线束预制：主要是将原材料电缆按照文件进行电缆下线、线束成束、接插件制作共三大基本加工制作工序。通过三道工序，将电缆由原材料转变为满足车辆电气性能传输控制的电线束。根据车辆的实际需求也会包含第四个工序：线束预线槽的预组，以便减少车上的作业时间及空间限制。

电缆下线：主要是把原材料电缆，根据下线文件的要求，逐一将下线文件所涉及电缆按照一定的长度进行切割、标记（如线号信息、线束路径信息），电缆下线前，须核对线型与下线文件的一致性，电缆切割时，须再次核对电缆型号、长度信息等与下线文件的一致性，以免造成不必要的浪费。

电缆下线的方式，常见的主要分为三种：切割平台下线、下线机下线、模板1：1下线。切割平台下线和下线机下线两种模式，下线方式基本一致；下线机主要借助下线机械设备，替代切割平台下线的部分靠人力完成的工序，下线机根据人工输入的电缆长度信息后，将满足下线文件要求型号的电缆按照要求长度切割并标记。本任务介绍切割平台下线和模板下线两种下线方式。电缆下线

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一、切割平台下线

切割平台下线：一种较为传统的下线作业方式，将电缆放在带有刻度的下线台上，从下线台上标记为"零"的起始端开始，下线至满足电缆下线表中要求的长度后切断电缆的过程。1.套管及线束标签准备（注意线号穿套的方向，确保其个位数远离线缆端头）

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2.安装线盘

根据下线表上的电缆信息，将要施工电缆安装在放线工装上，在安装过程中要注意保护电缆线头，防止散落的电缆线头卡在转轴上，或是拖在地面上而造成对电缆的损害。

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3.线缆下线

在下线工作台上完成线缆下线，下线工作台上标注有刻度，方便准确快速获取电缆的长度信息。

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3.线缆下线

在下线工作台上完成线缆下线，下线工作台上标注有刻度，方便准确快速获取电缆的长度信息。下线工作台

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（1）起端处置：将电缆的一头从线盘上取下，并根据下线表上线缆信息套上相应的线号标识，注意线号正向的左侧靠近电缆的端部，不要套反。为防止线号套管掉落，可用保鲜膜及分色胶带防护包裹线号3圈，使之不滑落。若线缆端头可能伤及电缆的状况，下线时需在电缆外端缠绕纸保鲜膜进行防护。

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（2）末端处置：将电缆的端头处理好后，沿着下线台前进，走到下线表中要求的长度后停止，实际下线长度允许较下线表尺寸偏差范围为0～100mm，核对长度信息确认无误后，用剪线钳将电缆剪断，并注意切口平齐无毛刺。按照下线的信息，套上电缆另一端的线号，确保线号与电线始端对应。同样，若线缆端头可能伤及电缆的状况，下线时需在电缆外端缠绕纸保鲜膜进行防护。

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（3）校对线路：根据下线表上线缆信息，将下线表上的一小线束下完后，用蜂鸣器校对线路，防止线号套错，严格按照配线尺寸表上的电缆信息，逐根对线束进行校对，保证不漏检，错检。

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（4）设备名称标注：将接到同一设备终端的线束用黄色胶带捆扎，设备名称的标注采取打印方式，然后粘接在标签胶带纸上。同一线束以设备名称（如CN1/CN2/CN3）为最小单位从下线表最后一个标记点开始分束，用黑色绝缘胶带或扎带捆扎，间距约400mm。

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4.线束存放

整理并检查完所有该线束的电缆后，将线束盘成线圈，盘圈直径不小于800mm（具体盘圈直接视线缆情况而定），分3点用白布条捆扎，并写上线束回路说明的标签。

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二、模板1：1下线

模板1：1下线，主要是结合1:1模板完成电缆的下线的一种方式，电线束下线作业使用1：1下线图板，组成线束进行模块化配线，从而节省在现车散线配线作业上的时间，促进作业的简单化，同时实现电线的材料利用率，保证质量。相较于切割平台下线和下线机下线两种方式来讲，具有线束的预组成束能力，而切割平台下线和下线机下线后，将众多单根电缆须结合下线文件的要求规则，进行一定的线束成束。

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1.模板图绘制

由专业技术人员根据车辆实际布线规则及走线路径，绘制1：1模板图，线束的路径真实体现在1:1模板图上。

2.模板装订

将1：1模板图用双面胶带固定于1：1线束下线板上，并按照图纸中注释的要求，在规定位置装订式图板电线束所用夹工具，如走线托架、各种L型支架、夹具、长螺钉等。

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走线托架端部夹具中部拐点

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待上述线束固定工具装配完毕后，1:1模板图已基本形成，如图3-1-13所示;为了模板走线更加醒目，也可以端部线束固定夹具、中部线束托架做颜色区分

待上述线束固定工具装配完毕后，1:1模板图已基本形成，为了模板走线更加醒目，也可以端部线束固定夹具、中部线束托架做颜色区分。挂板图

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3.模板下线

固定起端：按照下线表及1:1下线模板，将电缆的一头拉至1:1模板相应的位置处，并固定在电线夹具中，保证将线端卡紧，不滑动，在起端留出100mm左右的余量。起端固定

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模板走线：根据下线表上的电缆走向信息，结合布线模板上的路径信息，拉线至模板图中相对应的设备处，注意拉线时要求电线平顺，无交叉、缠绕，一次最多只能拉拽1根电缆。另外在拉线过程中注意脚下，防止踩踏电缆。模板走线

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固定终端：根据下线表的走线情况，沿着模板的走向将电缆拉拽到对应的终端设备处后，为了减少工作量，对于这部分可以连续拉线的布线，可先不剪断，留出裕量，见图中的U型弯，电缆两端的相对位置不能出错，不能出现重叠，交叉的情况。终端固定

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剪断U型弯：按照1:1线束布线表上的信息，将一束线下好后，用月牙钳将线端的U型弯剪断，注意剪断作业不要误剪其他电缆。电缆剪切

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端头处理：核实线束完成后，按照下线表上的顺序，依次在每个设备对应处的线端套上线号。线号末位数远离线端，为防止线号脱落及便于分线，可用不同颜色的胶带缠绕在线束末端。线缆端头处理

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校对线路：两人一组使用讯响器蜂鸣器，一人用蜂鸣器器一端接需校对线路的线端，另一端连接模板不锈钢框架或导体；另一人用导线将不锈钢框架与被测回路另一线端相连，两端线号一致，为同一根导线时，讯响器发出“嘀嘀声”或伴有指示灯发光。导通测试

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整理线束：对下好料的线束进行整理。线束整齐美观所有电线不得交叉，尽量使线束横平竖直，线与线之间不绞合，出线口的线束层次分明，弯曲一致。线束整理

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设备名标注：将接到同一设备终端的线束用黄色胶带捆扎，设备名称的标注采取打印方式，然后粘接在黄色胶带纸上，定位点采用白色标签纸。设备标注

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4.线束存放

与切割平台下线方式以下，将成束的电缆从1:1模板上取下来，将线束盘成线圈，盘圈直径不小于800mm（具体盘圈直接视线缆情况而定），分3点用白布条捆扎，并写上线束回路说明的标签。

作业一、选择题1.套取线号时，线号()远离线缆端头。A.字母B.数字C.个位数D.起始端2.电缆切割时，实际下线长度允许较下线表尺寸偏差范围为（）mm。A.（-100～+100）B.（0～+100）C.（-50～+50）D.（-30～+30）3.模板走线时，原则上每次只拉取（）根线束。A.2B.1C.3D.44.线束存放时，盘圈直径不小于（）mm。A.800B.600C.500D相较于切割平台下线和下线机下线两种方式来讲，模板下线具有一定的（）能力。A.线缆排布B.预组成束C.线