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文档简介
91.120.10
P32
团体标准
T/SDBMIAXXX-2022
ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土
自保温系统应用技术规程
TechnicalspecificationforISSdoublewirebitegridcompositepanel
cast-in-placeconcretewallstructureself-thermalinsulationsystem
2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施
山东省建材工业协会发布
前言
为规范ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土自保温系统的设计、施工与验收,保证
工程质量,山东和信节能科技有限公司会同有关单位在广泛调查研究,认真总结工程实
践经验的基础上,参考有关国家、行业及地方标准,并在广泛征求意见的基础上,制定
本规程。
本规程的主要内容包括总则、术语、基本规定、系统及组成材料、设计、施工、验
收等七个部分,系统地对ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土自保温系统做出了具体技
术要求和规定。
本规程由山东省建材工业协会负责管理,由山东和信节能科技有限公司负责具体内
容的解释。本规程在执行中,请各单位注意总结经验,如发现需要修改和补充之处,请
及时将意见和有关资料寄送至山东和信节能科技有限公司(地址:,邮编:,
联系电话:,电子邮箱:)。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员:
主编单位:山东和信节能科技有限公司
参编单位:
主要起草人员:
主要起草人员:
1总则
1.0.1为规范ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土自保温系统在建筑工程中的应用,做
到安全适用、技术先进、经济合理,确保工程质量,结合我省实际,制定本规程。
1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区,新建和扩建民用与工业建筑
现浇混凝土墙体自保温工程。
1.0.3ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土自保温系统工程的设计、施工及验收除执行
本规程外,尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。
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2术语
2.0.1ISS双丝咬合网架组合板现浇混凝土自保温系统
以内置ISS双丝咬合网架组合板为保温层,钢筋连接件为拉结件,ISS双丝咬合网
架组合板内外侧同时浇筑混凝土后形成的墙体自保温系统,简称ISS自保温系统,分为
单面ISS组合板自保温系统和双面ISS组合板自保温系统。
2.0.2ISS双丝咬合网架组合板
由钢丝网片、保温芯材及限位固定件通过双钢丝扣紧咬合形成的网架组合保温板,
简称ISS双丝组合板,分为单面ISS双丝组合板和双面ISS双丝组合板。
2.0.3保温芯材
ISS双丝组合板中所使用的保温板材,主要包括模塑聚苯板(EPS板)、挤塑聚苯
板(XPS板)、石墨模塑聚苯板(SEPS板)、石墨挤塑聚苯板(SXPS板)、硬泡聚
氨酯板(PU板)等。
2.0.4钢丝网片
采用纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角、交叉点焊接在一起的
网片。
2.0.5限位固定件
由工程塑料或金属材料制作而成,置于保温芯材表面,起固定保温芯材与钢丝网片
距离,固定双丝丝扣作用的专用构件。
2.0.6钢筋连接件
用于连接ISS双丝组合板及内外侧混凝土层,并起支撑两侧模板作用的专用连接
件,由L型钢筋连接杆及两端止水帽组成。
2.0.7保温层
在ISS自保温系统中起保温作用的构造层。
2.0.8结构层
ISS自保温系统中处于保温层内侧,主要起结构受力作用的钢筋混凝土层。
2.0.9防护层
ISS自保温系统中处于保温层外侧或处于保温层两侧,主要起保温层防护作用的非
2
结构受力混凝土层。
2.0.10找平保温浆料
必要时,用于ISS自保温系统外表面,起找平和保护作用及热桥处理作用的浆料,
主要包括玻化微珠保温砂浆和胶粉聚苯颗粒保温浆料。
2.0.11耐碱玻璃纤维网布
表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物,作为增强材
料内置于抹面胶浆中,用以提高抹面层的抗裂性能和抗冲击性能,简称玻纤网。
2.0.12配件
与ISS自保温系统配套使用的专用附件,包括网架板拼接处平网、转角处角网、U
型钢筋、型钢支托、专用嵌缝剂、密封胶等配套材料和附件。
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3基本规定
3.0.1ISS自保温系统应通过系统型式检验,ISS双丝组合板、钢筋连接件等主要组成
材料应由系统产品制造商配套提供。
3.0.2ISS自保温系统在长期自重荷载、风荷载、地震作用和温度作用等情况下,不应
出现开裂、空鼓、脱落等破坏现象。
3.0.3ISS自保温系统热桥部位应采取可靠的保温、防水措施。
3.0.4ISS自保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
3.0.5ISS自保温系统应具有防止火焰沿外墙面蔓延的能力,防火设计应符合《建筑设
计防火规范》GB50016的有关规定。
3.0.6ISS自保温系统隔声设计应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的相关规
定,保温、防潮设计应符合《民用建筑热工设计规定》GB50176的相关规定。
3.0.7ISS自保温系统应具有良好的防水渗透性和透气性,各组成部分应具有物理化学
稳定性,且应彼此相容并具有防腐性和防生物侵害性能。
3.0.8在正常使用和正常维护条件下,ISS自保温系统的使用年限不应少于25年。
3.0.9ISS自保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料,不宜采
用面砖饰面,当需采用面砖饰面时,应组织专项论证。
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4系统及材料
4.1ISS自保温系统
4.1.1ISS自保温系统构造
1单面ISS组合板自保温系统基本构造要求详见表4.1.1-1。
表4.1.1-1单面ISS组合板自保温系统基本构造
构造层组成材料构造示意图
1基层墙体现浇钢筋混凝土
2保温层ISS双丝组合板
3防护层50mm厚混凝土
4连接件钢筋连接件
找平抹面层
5水泥砂浆
(必要时)
6饰面层涂装饰面或面砖饰面
2双面ISS组合板自保温系统基本构造要求详见表4.1.1-2。
表4.1.1-2双面ISS组合板自保温系统基本构造
构造层组成材料构造示意图
1内防护层60mm厚混凝土
2保温层ISS双丝组合板
3外防护层60mm厚混凝土
4连接件钢筋连接件
找平抹面层
5水泥砂浆
(必要时)
6饰面层涂料饰面或面砖饰面
5
4.1.2ISS自保温系统复合墙体热阻应符合节能设计要求,试验方法按《绝热稳态传
热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行。
4.2ISS双丝组合板
4.2.1基本构造
ISS双丝组合板由钢丝网片、保温芯材和限位固定件组成(图4.2.1-1、图4.2.1-2)。
图4.2.1-1单面ISS双丝组合板
1-保温芯材;2-Φ3镀锌钢丝网片;3-限位固定件;d-保温芯材厚度
图4.2.1-2双面ISS双丝组合板
1-保温芯材;2-Φ3镀锌钢丝网片;3-限位固定件;d-保温芯材厚度
4.2.2规格尺寸
ISS双丝组合板规格尺寸应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2ISS双丝组合板主要规格尺寸(mm)
项目长度宽度厚度
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主要规格尺寸3100,3600600,1200由节能设计计算确定
注:其他规格尺寸按设计施工要求制作。
4.2.3尺寸允许偏差
ISS双丝组合板尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3ISS双丝组合板尺寸允许偏差(mm)
项目尺寸允许偏差试验方法
宽度±5
长度±5
GB26540
+2.0
保温芯材厚度
0.0
两对角线差≤10
钢丝网片局部翘曲≤5JC623
4.2.4外观质量
ISS双丝组合板的外观质量应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4ISS双丝组合板外观质量
项目质量要求试验方法
板面平整,不得有明显翘曲、变形;保温芯材不得掉角、破损;
外观
钢丝网片焊点区以外不允许有锈点。
GB26540
板长3600mm范围内保温芯材的对接不应多于两处,且对接处
保温芯材对接
需要用胶粘剂粘牢。
4.2.5钢丝网片质量
钢丝网片用钢丝应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540的相关规定,ISS
双丝组合板用钢丝网片质量应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5钢丝网片质量
项目质量要求试验方法
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单面钢丝网片距保温芯材距离应不大于35mm;
钢丝网片距保温芯材距离
双面钢丝网片距保温芯材距离应不大于45mm。
板边钢丝挑头≤6mm
钢丝网片网孔尺寸为75mm×75mm(100mm×
钢丝网片网孔尺寸100mm),
经向、纬向偏差应不大于±2.5mm。GB26540
钢丝网片焊点抗拉力≥500N
≤0.8%,
钢丝网片焊点漏焊率
且不应集中在一处,连续脱焊点不应多于2处
钢丝网片钢丝直径3.00mm±0.05mm
钢丝网片钢丝抗拉强度≥550N/mm2GB/T228.1
钢丝网片钢丝弯曲试验,
≥6次GB/T238
次/180°
钢丝网片钢丝镀锌层质量>122g/m2GB/T1839
4.2.6保温芯材
ISS双丝组合板的保温芯材可采用XPS板、SXPS板、SEPS板、PU板、EPS板等
保温板材,其主要性能指标应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6保温芯材主要性能指标
性能指标
项目单位试验方法
XPS板SXPS板SEPS板PU板EPS板
表观密度kg/m³25~3530~3818~22≥3518~22GB/T6343
导热系数W/(m·K)≤0.030≤0.026≤0.033≤0.024≤0.039GB/T10294
压缩强度MPa≥0.20≥0.20≥0.10≥0.15≥0.10GB/T8813
燃烧性能不低于不低于不低于
—B1级B1级GB8624
等级B2级B2级B2级
注:保温芯材采用其它保温板材时,应符合国家、行业相关标准的规定。
4.2.7限位固定件
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限位固定件应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成,不得使用回收的再生材料,
且应符合相关标准的规定。
4.3钢筋连接件
4.3.1钢筋连接件基本构造(图4.3.1)。
图4.3.1钢筋连接件
1-底部限位止水帽;2-Φ8钢筋;3-端部限位止水帽;
钢筋连接件采用镀锌HPB300钢筋,除应符合《混凝土结构设计规范》GB50010
的相关规定外,还应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2钢筋连接件技术要求
项目要求试验方法
直径8.00mm±0.05mm
GB26540
距板边距离≥100mm,≤150mm
镀锌层质量>90g/m²GB/T1839
抗拉强度≥420MPaGB/T1499.1
4.4其他材料
4.4.1混凝土
ISS自保温系统内、外侧混凝土强度等级不应低于C25,粗骨料最大公称粒径不宜
大于20mm,坍落度宜控制在180mm~220mm之间,应具有高流动性、均匀性和稳定
性,满足ISS自保温系统的结构和施工要求,且应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。
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4.4.2界面剂
当保温芯材为XPS板或SXPS板,表面需经界面处理时,所用界面剂性能指标应符
合表4.4.2的规定。
表4.4.2界面剂性能指标
项目性能指标试验方法
容器中状态色泽均匀,无杂质,无沉淀,不分层
冻融稳定性(3次)无异常
储存稳定性无硬块,无絮凝,无明显分层和结皮GB/T30595
最低成膜温度/℃≤0
不挥发物含量/%用于不带表皮的毛面板,≥18用于带表皮的开槽板,≥22
4.4.3保温砂浆
用于热桥部位保温处理的保温砂浆,应采用玻化微珠或胶粉聚苯颗粒保温砂浆,性
能指标应符合表4.4.3的规定。
表4.4.3保温砂浆性能指标
项目单位性能指标试验方法
干表观密度kg/m3250~400
GB/T5486
抗压强度MPa≥0.30
拉伸粘结强度MPa≥0.10JG/T158
导热系数W/(m·K)≤0.085GB/T10294
线性收缩率%≤0.30JGJ/T70
软化系数—≥0.50GB/T20473
燃烧性能等级—A级GB8624
4.4.4玻纤网
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玻纤网的性能指标应符合表4.4.4的规定。
表4.4.4玻纤网性能要求
项目单位性能指标试验方法
单位面积质量g/m2≥160GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力(经、纬向)N/50mm≥900GB/T20102
耐碱拉伸断裂强力保留率(经、纬向)%≥75GB/T7689.5
断裂伸长率(经、纬向)%≤5.0JC/T841
4.4.5饰面材料
饰面材料宜采用涂料饰面。柔性耐水腻子和涂料、真石漆等涂装饰面应符合相关标
准的规定。
4.4.6配件
ISS自保温系统中所用的配件,ISS双丝组合板拼接处平网、转角处角网等抗裂用
附加钢丝网片以及抗裂用U型钢筋、建筑密封胶、弹性填缝材料等配件应分别符合相
关产品标准规定。
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5设计
5.1节能设计
5.1.1ISS自保温系统工程的节能设计应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189、《居
住建筑节能设计标准》DB37/5026的相关规定,并满足现行国家和山东省相关标准的
节能设计要求。
5.1.2ISS自保温系统热工设计计算时应考虑钢筋连接件、保温芯材压缩的影响,ISS
双丝组合板中保温芯材导热系数的修正系数α取1.2。
5.1.3围护结构其他部位如外门窗洞口四周侧面、室外空调机搁板、女儿墙、外墙挑出
构件及附墙部件等热桥部位均应做好保温防水处理,且应满足最小传热阻的要求并保证
其内表面温度不低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。
5.1.4设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工
图设计审查机构审查,实施前应办理设计变更手续,并获得建设单位的确认。
5.2结构设计
5.2.1ISS自保温系统的结构设计应按《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑抗
震设计规范》GB50011等国家现行规范的规定执行。
5.2.2ISS自保温系统构件的设计,应具有足够的承载力,在永久荷载、风荷载、地震
作用、温度作用和主体结构变形影响下,应具有安全性。
5.2.3ISS自保温系统的保温芯材外侧混凝土防护层不参与结构设计计算,但应考虑其
混凝土对竖向荷载、地震作用的影响,在计算地震力作用时,应考虑防护层的刚度影响;
在稳定性验算和承载力计算时,墙体的计算截面厚度应取结构层混凝土截面厚度。
5.2.4ISS自保温系统进行结构计算时,可采取周期折减的方法考虑防护层混凝土对整
体结构刚度的影响,自振周期折减系数可按下列规定取值:
1框架-剪力墙结构可取0.65~0.75;
2剪力墙结构、部分框支剪力墙结构可取0.75~0.90。
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5.2.5ISS自保温系统适用于建筑物地上部分的外墙、楼(电)梯间墙、分隔供暖与非
供暖空间等有保温隔热、隔声要求部位的墙体。
5.3构造要求
5.3.1ISS双丝组合板竖向拼缝连接处应设置网孔尺寸为75mm×75mm、直径不小于
3mm的附加钢丝网片,与ISS双丝组合板钢丝网片重合部位不得小于200mm(图5.3.1)。
图5.3.1网架板拼缝做法
1—钢丝绑扎;2—附加钢丝网片
5.3.2ISS双丝组合板在墙体转角处及楼层交接处应设置网孔尺寸为75mm×75mm、直
径不小于3mm的附加钢丝网片,与钢丝网片每侧重合部位不得小于200mm(图5.3.2)。
图5.3.2阴、阳角处墙体做法
1—附加钢丝网片
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5.3.3ISS自保温系统中的钢筋连接件钢筋直径不应小于8mm,每平方米设置数量不少
于6个,距保温芯材边距离100mm~150mm。
5.3.4ISS自保温系统应在每层楼板处将楼板外挑以承受该层的ISS双丝组合板和外侧
防护层的竖向荷载。外挑部分楼板的厚度不小于80mm,外挑长度为保温芯材厚度增加
20mm,并将楼板负弯矩筋伸入至外挑板内(图5.3.4)。
图5.3.4ISS自保温系统层间构造
1-30厚保温砂浆;2-楼层地面;3-玻纤网
5.3.5ISS自保温系统中外围护结构的窗下墙等局部填充墙体宜选用双面ISS双丝组合
板现浇构造做法,也可采用自保温砌块填充构造做法,构造上应与主体结构可靠连接,
并能适应主体结构不同方向的层间位移(图5.3.5-1、图5.3.5-2)。
图5.3.5-1ISS双丝组合板与自保温砌块连接示意图
1-玻纤网;2-建筑密封胶;3-专用砌筑砂浆;4-玻纤网;5-建筑密封胶;6-自保温砌块;7-Ф6拉结筋
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图5.3.5-2单面ISS双丝组合板与双面ISS双丝组合板连接
1-附加钢丝网片;2-附加钢丝网片
5.3.6当ISS自保温系统窗下墙采用双面ISS双丝组合板现浇构造做法时,窗洞口四周
宜采用对应尺寸Ф8U型钢筋扣入ISS双丝组合板内,钢筋扣入长度不小于200mm,且
与ISS双丝组合板两侧钢丝网片进行绑扎固定,U型钢筋间距不大于600mm。
5.3.7当ISS自保温系统窗下墙采用双面ISS双丝组合板现浇构造做法时,填充墙下楼
板处应设置现浇钢筋混凝土构件或型钢作为刚性支托。型钢支托厚度不应小于4mm,
在现浇混凝土的埋置深度不应小于180mm,间距不应大于800mm。
5.3.8ISS自保温系统的竖向引导缝宜设置在剪力墙与填充墙的交接部位,且不得影响
建筑外观设计;同一平面内引导缝的水平间距不宜大于12米,引导缝宽度不宜大于
20mm,深度不宜大于10mm;可通过切割混凝土形成引导缝,并应采用建筑密封胶或
弹性填缝材料填实。
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6施工
6.1一般规定
6.1.1ISS自保温系统现场施工,应建立完善的质量管理体系、施工质量控制和检验制
度。
6.1.2施工单位应根据ISS自保温系统工程特点和施工条件编制专项施工方案,进行技
术交底,施工人员应经过培训并经考核合格。
6.1.3ISS自保温系统各组成材料应分类贮存,标识清晰,且不宜露天存放;ISS双丝
组合板宜采用斜立式存放;露天存放的材料,应有防雨、防曝晒、防潮、防水等保护措
施。
6.1.4施工现场应按《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720等有关规定采
取可靠的防火安全措施。
6.1.5ISS自保温系统的保温层内外侧混凝土应同时浇筑,墙体与梁柱部分的连接应安
全可靠。ISS双丝组合板的钢筋连接件伸入结构层时,应与混凝土剪力墙中受力钢筋绑
扎连接。
6.1.6ISS自保温系统工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度应不低于
0℃,平均气温不低于5℃;夏季应避免阳光暴晒。
6.1.7ISS自保温系统施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管孔洞、脚手眼等应按照施工方
案采取阻断热桥措施,减少对墙体热工性能的影响,并做好防水渗漏措施处理。
6.1.8ISS自保温系统的施工除应符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术
规范》GB50720和《建筑施工安全检查标准》JGJ59的要求外,尚应符合下列规定:
1施工现场ISS双丝组合板的存放应远离火源,存放时间较长时,应采用不燃物
进行覆盖或喷涂界面砂浆包覆;
2ISS双丝组合板安装开始后,施工作业面严禁进行电焊等明火作业;
3ISS双丝组合板安装固定后应及时进行模板支护和混凝土浇筑。
6.1.9当出现5级以上大风天气和雨雪天时,不宜进行ISS双丝组合板的吊装和安装作
业。
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6.1.10ISS自保温系统施工过程中,应严格按照国家有关建筑施工安全管理的各项规
定,严防各类事故发生;同时应保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序。
6.2施工准备
6.2.1ISS自保温系统施工前的技术准备工作应符合下列规定:
1应对ISS自保温系统的使用部位、节点构造措施、原材料性能、施工工艺方法
等进行会审;
2应进行混凝土配合比设计和试配工作。
6.2.2施工前应明确ISS双丝组合板、钢筋连接件等材料的供应计划,做好各项材料准
备工作。
6.2.3水平和垂直运输设备及专用机具准备应齐全,且应能工作正常,并制定运输方案。
6.3施工及要点
6.3.1ISS自保温系统的施工包括墙体钢筋、模板、ISS双丝组合板和钢筋连接件安装,
混凝土浇筑,分缝处理等施工过程。具体施工流程如下:
ISS双丝组合板排板设计→系统组成材料进场→墙体钢筋绑扎定位→ISS双丝组合
板安装→钢筋连接件安装固定→附加钢丝网片绑扎和管线铺设→模板支护→两侧同时
浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→墙体分缝处理→墙体缺陷修补→外侧找平砂浆
抹面(必要时)→外侧饰面层施工。
6.3.2排版设计与材料进场
1ISS双丝组合板的施工应根据设计图纸确定ISS双丝组合板拆分方案并绘制安
装排版图,安装前应根据设计图纸和安装排版图复核在工厂制作加工的ISS双丝组合板
规格尺寸,并进行编号和弹出每块板的安装控制尺寸,宜使用主规格尺寸的ISS双丝组
合板。
2ISS双丝组合板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏,存放时宜
按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧;当存放时间较长时,应采取保护措施。
3ISS双丝组合板的安装应在剪力墙钢筋验收合格后进行;并应按逐间封闭、顺
序连接的方式安装。
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6.3.3板材安装与管线敷设
1ISS双丝组合板安装就位后,应采用可靠措施确保ISS双丝组合板安装位置的
准确性和稳定性,应按照设计要求的保温芯材厚度和剪力墙厚度选用钢筋连接件,并将
钢筋连接件与剪力墙钢筋绑扎牢固。
2ISS双丝组合板之间的拼缝、外墙阴阳角及不同墙体交接处等可采用平网或角
网等方式加强连接;在附加钢丝网片与ISS双丝组合板钢丝网片连接的每个节点处均应
用钢丝绑扎牢固。
3窗洞口四周根据窗口厚度采用对应尺寸Ф8U型钢筋扣入ISS双丝组合板内,钢
筋扣入长度不小于200mm,且与ISS双丝组合板两侧钢丝网片进行绑扎固定,U型钢
筋间距不大于600mm。
4ISS双丝组合板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件的敷设和安装。
6.3.4模板支护
1ISS自保温系统模板支护施工,应对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性
计算;
2安装时宜先安装角模,模板上下应有的定位措施,必要时附加支撑,任何边角
部位不得留有孔洞或缝隙,确保拼缝处不得漏浆,其他施工要求按《建筑施工模板安全
技术规范》JGJ162规定执行;
3当ISS自保温系统应用于装配式建筑工程,应采用高精度模板,施工后混凝土
结构表面达到免找平抹灰的要求。
6.3.5混凝土浇筑与养护
1混凝土应严格控制粗骨料粒径,初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清
洗,浇筑时应在泵车进料口设置筛网;混凝土入模前,应对其工作性能进行检测,合格
后方可浇筑。
2ISS自保温系统防护层模板的上口应设置漏斗或挡板,禁止混凝土自输送管口
下落后直接落入模板内。
3混凝土浇筑前检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置和尺
寸,确认正确无误后方可浇筑混凝土。
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4混凝土浇筑时,应防止墙体钢筋、模板、ISS双丝组合板、钢筋连接件、敷设
管线等的位移和变形;施工中防护层混凝土应选用适宜尺寸的振动棒进行振捣,振动棒
不得碰触保温芯材及钢筋连接件,。
5在同一混凝土浇筑点,宜采用推移式连续浇筑;在多个混凝土浇筑点之间切换
时,应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
6浇筑混凝土时应控制ISS双丝组合板两侧混凝土浇灌速度的均衡性,及时观察
两侧混凝土浆面高差,严格控制在400mm以内。
7ISS双丝组合板两侧的混凝土应在模板拆除后立即涂刷养护剂或12h以内覆盖
并保湿养护;养护期间应采用浇水养护保持混凝土处于湿润状态或塑料薄膜覆盖养护并
保持塑料布内有凝结水。
6.3.6墙体分缝与修补
1ISS自保温系统应按设计要求进行分缝处理,分缝的宽度、深度应符合设计规
定,并嵌填建筑密封胶进行处理。
2外侧饰面施工前应对穿墙套管孔洞进行封堵;封堵时应先填入与保温芯材等厚
的保温材料,再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实,并应在外表面涂刷防水涂
层。
6.3.7找平层、抹面层与饰面层施工应符合以下要求:
1若外立面平整度不符合要求,应采用水泥砂浆找平施工。
3抹面层施工时,抹面胶浆与水泥砂浆必须粘结牢固,无脱层。
3饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210做法施工。
19
7验收
7.1一般规定
7.1.1ISS自保温系统应同主体结构工程同步验收,施工过程中应及时进行质量检
查、隐蔽工程验收和检验批验收,并应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB
50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和《混凝土结构工程施工质
量验收规范》GB50204等国家现行有关规范的规定。
7.1.2ISS自保温系统工程的质量验收涉及主体结构分部工程和建筑节能分部工
程,可划分为墙体保温、墙体混凝土、墙体钢筋和墙体模板四个分项工程。
7.1.3墙体钢筋分项工程和墙体模板分项工程应按现行国家标准《混凝土结构工程
施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行验收。
7.1.4各分项工程检验批的划分应符合下列规定:
1每500m2~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。
2可按工程量、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
3检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工
单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.5ISS自保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字
记录和必要的图像资料:
1ISS双丝组合板保温芯材厚度。
2ISS双丝组合板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位的
加强措施。
3钢筋连接件数量及布置位置。
4外门窗洞口四周侧面、阳台楼板的上下表面及出挑构件等墙体特殊热桥部位
处理。
7.2墙体保温分项工程
主控项目
20
7.2.1进场的ISS双丝组合板的外观质量、ISS双丝组合板所使用材料和钢筋连接
件的品种与规格应符合设计要求和本规程规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按
照其出厂检验批进行核查。
7.2.2ISS双丝组合板进场时,应对下列性能进行复检,复检应为见证取样复检。
1保温芯材的表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等级;
2钢丝网片的焊点抗拉力。
检验方法:随机抽样送验,核查复验报告。
检查数量:同一厂家同一品种的产品,当ISS双丝组合板使用面积在5000m2
以内时应复检1次;当使用面积每增加5000m2时应增加1次。同工程项目、同施
工单位且同期施工的多个单位工程,可合并计算ISS双丝组合板使用抽检面积。
在同一工程项目中,当获得建筑节能产品认证或连续三次见证取样检验均一次
检验合格时,其复验面积可扩大一倍,且最多仅可扩大至一倍。扩大复验面积后的
检验中出现不合格情况时,应按扩大前的复验面积重新验收,且该产品不得再次扩
大复验面积。
7.2.3墙体热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施,当热桥部位采用保温砂浆进
行处理时,应在施工中制作同条件养护试件,检测其导热系数、干表观密度和抗压
强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查试验报告。
检查数量:每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。
7.2.4ISS双丝组合板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标
高等控制尺寸和控制线并进行检验。
检验方法:观察、尺量检查。
检查数量:全数检查。
一般项目
7.2.5ISS双丝组合板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位,
应采取防止开裂和破损的加强措施。
21
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:按不同部位,每类抽查10%,且不少于5处。
7.2.6ISS双丝组合板的安装位置、板间拼缝与接头、钢筋连接件的位置与数量应
符合设计和专项施工方案的要求;ISS双丝组合板和钢筋连接件应固定牢固,在浇
筑混凝土过程中不得产生移位和变形。
检验方法:观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
7.2.7ISS双丝组合板施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管孔洞、脚手架眼等,应按
照专项施工方案采取阻断热桥措施,不得影响墙体热工性能。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7.2.8进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品
标准的规定。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
7.2.9ISS双丝组合板安装的轴线位置与垂直度允许偏差应符合表7.2.8的规定。
检验方法:经纬仪或吊线、钢尺检查。
检查数量:同一检验批同型号的构件不少于10%,且不少于3块。
表7.2.8ISS双丝组合板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度52m靠尺、钢尺检查
轴线位置偏移4钢尺检查
垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查
保温芯材间隙≤20钢尺检查
注:检查轴线应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大者。
7.3墙体混凝土分项工程
22
主控项目
7.3.1混凝土的强度等级及工作性能必须符合设计要求,用于检查混凝土强度的试
件应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
检查数量:取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204的相关规定。
7.3.2ISS自保温系统的混凝土工程外观质量缺陷的严重程度按《混凝土结构工程
施工质量验收规范》GB50204的有关要求确定。现浇混凝土模板拆除后,应由监理
(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录,并应及时按
专项施工方案对缺陷进行处理。
一般项目
7.3.3ISS自保温系统工程的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,
应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检验方法:观察检查;核查技术处理方案。
检查数量:全数检查。
7.3.4ISS自保温系统工程的尺寸偏差应符合表7.5.5的规定。
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批墙面内,可按
相邻轴线间高度5m左右划分检查面,应抽查构件数量的10%,且不少于3件。
表7.3.4ISS自保温系统工程尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
层高8经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
层高±10
标高水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
23
截面尺寸+8,-5钢尺检查
保温芯材位移15现场实体检验
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置15钢尺检查
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
7.4工程验收
7.4.1ISS自保温系统工程的检验批质量验收合格,应符合下列规定:
1检验批应按主控项目和一般项目验收。
2主控项目的质量经抽样检验应全部合格。
3一般项目的质量经抽样检验应全部合格;当采用计数检验时,至少应有80%
以上的检查点合格,且不得有严重缺陷。
4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.4.2ISS自保温系统工程的分项工程质量验收合格,应符合下列规定:
1分项工程所含检验批均应合格。
2分项工程所含检验批质量验收记录应完整。
7.4.3ISS自保温系统的施工质量验收合格,应符合下列规定:
1有关分项工程质量验收应全部合格。
2应有完整的质量控制资料。
3观感质量验收应全部合格。
4混凝土强度等级符合设计要求。
5墙体节能构造现场检验结果应符合设计要求。
7.4.4ISS自保温系统工程的质量验收,应对下列资料核查,并纳入竣工技术档案:
1设计文件、设计变更文件和图纸会审记录。
2原材料质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复检报告。
3ISS双丝组合板工程施工记录。
4混凝土工程施工记录。
24
5混凝土试件的性能检测报告。
6隐蔽工程验收记录和相关图像资料。
7分项工程和检验批验收记录。
8工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。
9其他对工程质量有影响的技术资料。
7.4.5ISS自保温系统工程的质量验收不符合要求时,应按下列规定进行处理:
1经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行验收;
2经检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收;
3经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理
方案和协商文件进行验收。
25
本标准用词说明
1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如
下:
1)表示很严格,非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2标准条文中指定应按其他标准、规范执行时,采用:“应按……执行”或“应
符合……要求或规定”。
26
引用标准名录
1《混凝土结构设计规范》GB50010
2《建筑抗震设计规范》GB50011
3《建筑设计防火规范》GB50016
4《民用建筑隔声设计规范》GB50118
5《民用建筑热工设计规范》GB50176
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
9《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
10《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720
11《工业建筑节能设计统一标准》GB51245
12《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624
13《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB26540
14《外墙内保温板》GB/T159
15《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》实施指南GB/T228.1
16《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238
17《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB/T1499.1
18《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839
19《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486
20《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343
21《增强材料机织物试验方法第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长
的测定》GB/T7689.5
22《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810
23《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811
24《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813
25《增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定》GB/T9914.3
27
26《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294
27《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969
28
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