溢洪道冲刷防治监理实施细则

溢洪道冲刷防治监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范溢洪道工程冲刷防治全过程的监理工作，强化对基础防护、水流消能、岸坡稳定及结构耐久性等关键环节的质量控制与风险防控，切实防范因高速水流引发的底板掏空、边墙倾覆、下游河床深淘、护坦断裂及闸墩基础失稳等重大安全隐患，保障溢洪道长期安全、稳定、高效运行，依据国家法律法规、水利行业技术标准及工程建设合同文件，特制定本实施细则。1.2编制依据本细则编制所依据的主要法律、法规、规章、技术标准及文件包括：《中华人民共和国水法》《中华人民共和国防洪法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《水利工程建设监理规定》（水利部令第28号，2017年修订）《水利水电工程施工监理规范》（SL288—2014）《溢洪道设计规范》（SL253—2018）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207—2022）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2015）《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487—2008）《水利水电工程边坡设计规范》（SL386—2007）《水利水电工程金属结构防腐蚀技术规范》（SL532—2022）工程可行性研究报告及批复文件初步设计报告、招标设计文件及经审查批准的施工图设计文件施工承包合同、监理委托合同及技术条款工程地质勘察报告、水文分析成果及模型试验研究报告1.3适用范围本细则适用于本工程所有溢洪道建筑物及其附属设施的冲刷防治监理工作，具体涵盖以下部位与内容：进口段：引渠、喇叭口、检修闸门井、渐变段等区域的边坡防护、地基加固及防渗处理；控制段：堰顶、胸墙、闸墩、底板、止水系统及启闭机排架基础的抗冲耐磨构造与沉降控制；泄槽段：陡坡段、掺气槽、通气孔、侧向导墙、底板分缝、抗滑键槽、锚固结构及表面不平整度控制；消能段：挑流鼻坎、底流消力池（含池底板、海漫、防冲槽、下游翼墙）、面流或戽流消能设施的体型精度、结构完整性与材料性能；下游连接段：护坦、海漫、防冲槽、下游河道整治段、两岸翼墙及岸坡防护体的稳定性与抗冲刷能力；全线排水系统：廊道排水、缝间排水、反滤层、集水井、泵站及监测孔的布设质量与运行可靠性；冲刷防治专项措施：如抛石固脚、格宾网垫、生态袋挡墙、钢丝石笼、混凝土四面体、T型翼坝、导流墩、防冲桩、微型桩复合地基等临时或永久性防护结构的施工质量控制。本细则同时适用于参建各方在溢洪道冲刷防治相关设计变更、技术方案论证、工艺试验、隐蔽工程验收、质量缺陷处理及安全监测数据反馈等全过程管理活动。1.4监理工作原则溢洪道冲刷防治监理工作须坚持以下基本原则：安全第一、预防为主：将防止结构性冲毁与基础失稳作为监理核心目标，前置风险识别，强化过程预控，杜绝“带病运行”；依法依规、严格履职：以国家强制性条文和行业技术标准为底线，以设计文件为依据，以合同约定为尺度，不降低标准、不简化程序、不规避责任；全程管控、重点突出：覆盖设计交底、材料进场、测量放样、地基处理、混凝土浇筑、金属结构安装、变形监测、泄洪试验等全生命周期环节，聚焦高流速区（V＞15m/s）、突变断面、软弱夹层、接缝止水、排水盲沟等高风险部位；数据驱动、闭环管理：依托实测断面、流态观测、混凝土强度回弹、钢筋保护层扫描、渗压计读数、沉降位移监测等量化数据支撑判断，建立“问题发现—原因分析—措施落实—效果验证—资料归档”完整闭环；协同联动、权责明晰：监理机构与项目法人、设计单位、施工单位、检测单位、安全监测单位建立常态化会商机制，明确各方在冲刷防治中的技术接口、信息共享路径与责任边界；可溯可证、留痕管理：所有巡视、旁站、平行检验、见证取样、指令签发、会议纪要、影像记录等均须及时、真实、完整归档，确保全过程可追溯、可复盘、可追责。1.5术语与定义为统一技术语言，明确以下关键术语含义：冲刷深度：指水流作用下，原地面或结构表面被淘蚀后形成的垂直方向最大下切量，单位为米（m）；允许流速：在特定边界条件（如糙率、坡度、泥沙组成）下，不致引起床面明显冲刷的断面平均流速上限值；抗冲流速：结构表面材料（如混凝土、浆砌石）在长期高速水流作用下不发生剥蚀、空蚀、磨损的临界流速；空化数σ：表征水流发生空化的无量纲参数，σ＝2（p－pv）/ρv²，其中p为当地绝对压力，pv为水体饱和蒸汽压，ρ为水密度，v为特征流速；当σ＜临界空化数时，空蚀风险显著上升；掺气浓度：单位体积水流中所含空气体积百分比，是抑制空蚀的关键指标，泄槽段设计掺气浓度一般不低于3%～5%；海漫：位于消力池末端或挑流鼻坎下游，用以继续扩散水流、消除余能、防止立轴漩涡淘刷的柔性防护段，常采用干砌石、浆砌石、混凝土板或模袋混凝土等形式；防冲槽：在海漫末端或天然河床过渡段开挖设置的梯形断面深槽，内填块石或混凝土四面体，用以拦截并消散剩余动能，防止冲刷向下游延伸；反滤层：由不同粒径级配的砂、碎石、砾石等组成的多层透水结构，铺设于渗流出口处，起阻隔土颗粒流失、维持渗透稳定之作用；结构缝：为适应温度变化、混凝土收缩及地基不均匀沉降而设置的永久性伸缩缝、沉降缝或诱导缝，其止水系统（铜片、橡胶止水带、PVC棒、沥青井等）完整性直接决定抗冲耐久性；高速水流区：指设计泄洪工况下断面平均流速≥12m/s，或局部流速≥20m/s的区域，包括泄槽陡坡段、鼻坎挑射区、消力池进口段等；抗冲耐磨混凝土：通过优化胶凝材料配比（如掺加粉煤灰、硅粉、钢纤维）、控制水胶比（≤0.40）、提高强度等级（C30及以上）、加强振捣与养护等手段，获得优异抗冲刷、抗空蚀、抗磨损性能的特种混凝土。二、监理组织与职责分工2.1监理机构设置总监理工程师办公室应设立“溢洪道冲刷防治专项监理组”，实行“总监负责、专监主导、现场驻点、分级响应”工作机制。该组由具备水工结构、水力学、岩土工程及安全监测专业背景的注册监理工程师牵头组建，配置不少于3名专职监理工程师（其中至少1名高级工程师），配备测量、检测、信息化管理辅助人员，并根据施工强度动态增配现场监理员。监理组实行24小时值班制度，在汛前检查、泄洪试验、强降雨应对等关键时段实施双岗值守。2.2总监理工程师职责全面统筹溢洪道冲刷防治监理工作，审批本实施细则及配套作业指导书；主持重大冲刷风险专题会审，签发涉及结构安全、防冲体系变更的监理通知单与暂停施工指令；审核施工单位提交的《溢洪道高速水流区专项施工方案》《消能工水力模型试验成果应用报告》《反滤层与排水系统施工工艺试验大纲》等关键技术文件；组织对重大质量缺陷（如底板裂缝宽度＞0.3mm、止水系统失效、海漫基础淘空深度＞0.5m）的成因分析与处理方案审查；向项目法人定期报送《溢洪道冲刷防治监理月报》，重大险情须2小时内口头报告、4小时内提交书面快报；协调设计单位开展冲刷隐患复核与优化建议，推动BIM+GIS数字孪生平台在冲刷模拟与监测预警中的应用落地。2.3溢洪道专业监理工程师职责负责日常巡查、旁站与平行检验，重点监控高速水流区混凝土浇筑温控、振捣密实度、表面平整度（≤5mm/m）、收面工艺及早期养护；对泄槽段底板高程、坡度、横比降、掺气槽尺寸、鼻坎挑角、消力池深度与长度等关键几何参数进行100%复测，误差超限立即责令返工；全过程见证止水铜片安装焊接质量（焊缝饱满、无气孔夹渣、搭接长度≥20mm）、橡胶止水带定位精度（中心偏差≤5mm）、沥青井灌注饱满度；核查反滤层材料级配（每层厚度20～30cm，D15/D85≤5，渗透系数K≥1×10−2cm/s）、铺设均匀性与压实度；监督排水盲沟开挖断面、滤料填充、透水管包裹、集水井砌筑及抽排系统联动调试；审核施工单位冲刷监测方案，校验位移计、渗压计、流速仪等传感器布设位置、数量与标定证书有效性；建立《溢洪道冲刷防治关键工序验收台账》《高速水流区混凝土质量跟踪卡》《止水系统安装影像档案》等专项记录。2.4现场监理员职责执行每日三次定点巡检（早、中、晚），重点观察边坡渗水、结构缝渗漏、排水孔出流、护坦隆起、海漫沉陷等表观异常；对混凝土入仓温度、坍落度、初终凝时间、拆模时间、洒水养护频次与覆盖保湿状况进行实时记录；在钢筋绑扎、模板支立、预埋件安装、混凝土浇筑、止水带铺设等工序实施全过程旁站，填写《旁站监理记录表》并由施工班组长签字确认；及时拍摄并标注上传关键部位施工影像（含时间水印），包括：基岩面清理验收、首仓混凝土浇筑、掺气槽混凝土收面、鼻坎二期混凝土浇筑、海漫块石砌筑、防冲槽抛填完成面；发现违规操作（如随意加水、振捣不足、养护中断、止水偏位）立即制止，同步向专业监理工程师报告；协助完成原材料见证取样（水泥、粉煤灰、外加剂、骨料、止水材料）及送检跟踪。2.5监理工作接口与协同机制与设计单位接口：每月召开设计联络会，就现场地质揭示差异（如软弱夹层、断层破碎带出露）、冲刷预测偏差、监测数据异常等提出技术咨询，形成《设计问题闭环处理清单》；与施工单位接口：推行“首件制”与“样板引路”，所有高速水流区混凝土施工、止水安装、反滤层铺设须经首仓（首段）联合验收合格后方可展开大面积作业；与检测单位接口：对第三方检测单位资质、人员持证、设备检定、检测方案进行审查；对其出具的混凝土抗压强度、抗冲磨强度、渗透系数、止水材料物理性能等报告进行符合性评估；与安全监测单位接口：审核监测仪器采购技术规格书，参与监测孔钻探、仪器安装、初始值采集全过程；按日核查监测数据自动采集系统运行状态，对突变值启动三级响应（监理组研判→总监复核→项目法人通报）；与项目法人接口：每季度提交《溢洪道冲刷防治监理评估报告》，包含风险态势研判、已整改问题清单、待销号隐患台账、下阶段重点监控建议等内容。三、冲刷防治关键工序监理要点3.1地基处理与基础防护3.1.1岩基面清理监理须全程旁站爆破后岩基面清理，要求清除所有松动岩块、浮渣、乳化炸药残留物及风化层，对裂隙发育区采用高压水枪+钢丝刷联合清洗，严禁使用泥浆覆盖；对设计要求进行固结灌浆的区域，核查孔位偏差≤5cm、孔深误差±10cm、灌浆压力与注入量记录真实性，压水试验吕荣值L≤3Lu为合格；对存在软弱夹层或断层破碎带地段，监督施工单位按设计要求实施置换回填（C20混凝土或级配碎石）、微型桩加固或锚杆锁定，每根锚杆抗拔力须经现场拉拔试验验证（≥设计值1.2倍）。3.1.2边坡防护施工引渠及泄槽两侧高边坡，须严格按设计坡比（一般1:1.5～1:2.0）削坡，超挖部分禁止用素土回填，必须采用C15混凝土或浆砌石嵌补；喷锚支护施工中，监理重点控制锚杆长度与角度（俯角10°～15°）、注浆饱满度（超声波检测合格率100%）、喷射混凝土厚度（≥120mm）及表面平整度（≤15mm/2m）；植被混凝土护坡须见证有机质添加比例（≥12%）、种子配比（狗牙根:高羊茅:紫花苜蓿=4:3:3）、喷播厚度（≥100mm）及初期滴灌系统布设密度（≤2m间距）。3.1.3防渗与排水系统截水墙、帷幕灌浆、水平铺盖等防渗结构，监理须复核轴线定位、墙体垂直度（≤1/300）、混凝土抗渗等级（≥W8）、灌浆段长与结束标准；排水系统实行“三查三验”：查盲沟开挖断面尺寸（底宽≥400mm、深≥600mm）、验滤料级配（0.5～20mm连续级配碎石）、查透水管包裹（≥200g/m²无纺土工布双层包裹）、验集水井砌筑砂浆饱满度（≥90%）、查抽排泵站试运行（扬程≥15m、流量≥50m³/h、双电源切换正常）。3.2高速水流区混凝土施工3.2.1配合比与原材料控制抗冲耐磨混凝土配合比须经监理见证的7天、28天抗冲磨试验验证（按DL/T5207附录A方法，磨损量≤2.5kg/m²），水胶比≤0.38，胶凝材料用量≥380kg/m³，粉煤灰掺量15%～25%，必要时掺加1.2kg/m³钢纤维；骨料须采用质地坚硬、吸水率＜2%、针片状含量＜8%的玄武岩或花岗岩碎石，5～20mm与20～40mm两级配合理搭配；外加剂须提供省级以上检测机构出具的适应性报告，减水率≥25%，含气量控制在3.5%～5.5%；每批次水泥、粉煤灰、外加剂须查验出厂合格证与3天/28天强度报告，骨料每500m³抽检一次级配与含泥量。3.2.2浇筑过程控制浇筑前须完成基岩面、施工缝凿毛（露出新鲜石子面积≥75%）、钢筋除锈、模板刚度校验（挠度≤L/1000）、止水系统隐蔽验收；入仓温度夏季≤28℃、冬季≥5℃，坍落度控制在100±20mm，严禁现场加水；分层下料厚度≤300mm，插入式振捣器快插慢拔，移动间距≤300mm，振捣时间20～30s至表面泛浆无气泡；掺气槽、鼻坎、消力池斜坡等异形部位，须采用小直径振捣棒（Φ30mm）辅以人工插钎，确保混凝土密实无空洞；表面收面执行“三压三光”工艺：初凝前木抹粗平→初凝后铁抹细平→终凝前钢抹精光，平整度用2m靠尺检测≤3mm。3.2.3温控与养护大体积混凝土（如消力池底板）须埋设冷却水管，监理核查管材承压（≥1.0MPa）、布设间距（≤1.5m×1.5m）、通水流量（≥20L/min）及进出口温差（≤10℃）；拆模时间根据同条件试块强度确定，侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，承重模板拆除时≥设计强度75%；养护采用“覆盖+喷淋”组合方式：初凝后覆盖土工膜+湿麻袋，终凝后启动自动喷淋系统（水温与混凝土表面温差≤15℃），持续养护≥28天，混凝土表面始终处于湿润状态。3.3止水与伸缩缝施工3.3.1铜止水带安装铜片厚度≥1.2mm，宽度≥300mm，安装前须经退火软化处理（加热至600℃保温1h后缓冷）；焊接采用银基钎焊，焊缝高度≥1.5mm，无虚焊、漏焊、夹渣，焊后锤击检查无开裂；定位筋间距≤400mm，铜片中心线与缝中心线偏差≤3mm，转弯处圆弧半径≥150mm；伸缩缝填充聚硫密封胶前，须经监理验收槽壁干燥、洁净、无油污，密封胶施工厚度≥15mm，与槽壁粘结牢固无脱开。3.3.2橡胶止水带安装止水带物理性能须满足：拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率≥380%、硬度（邵尔A）60±5；中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，固定卡具间距≤300mm，浇筑时防止位移、扭曲、卷曲；外贴式止水带粘贴面须打磨粗糙、涂刷专用胶粘剂，粘贴后滚压排气，边缘密封胶封边宽度≥20mm；止水带接头采用热硫化连接，搭接长度≥100mm，接头强度≥母材强度80%。3.3.3沥青井与PVC棒施工沥青井深度须穿透结构缝至基岩，井壁垂直度≤1/200，灌注改性沥青温度150～170℃，灌满后表面覆盖30mm厚细砂保护层；PVC棒直径按缝宽1/3选取（一般φ50～φ80mm），居中放置，上下端预留50mm伸入混凝土，安装后灌注柔性填料（聚氨酯或聚硫胶）封闭。3.4消能防冲设施施工3.4.1挑流鼻坎鼻坎体型须100%按设计曲线放样，采用全站仪三维坐标法复测，每2m一个断面，高程误差≤±5mm，曲率半径偏差≤±10mm；二期混凝土须在一期混凝土强度达80%后施工，结合面凿毛深度≥5mm，铺设界面剂；表面抗冲磨混凝土单独配比，增加钢纤维，收面后采用金刚砂磨盘二次提浆，表面粗糙度Ra≥1.6μm。3.4.2底流消力池池底板高程误差≤±10mm，纵坡与横坡复测频率≥1次/10m，平整度≤8mm/3m；海漫段碎石垫层厚度≥300mm，级配符合设计，压实度≥0.96；干砌石海漫石块重量≥30kg，大面朝下、错缝砌筑，缝隙用小石填塞密实；防冲槽开挖后须经监理验槽，槽底高程误差≤±20mm，回填块石粒径≥300mm，抛填密度≥1.8t/m³。3.4.3面流与戽流消能面流鼻坎挑角12°～18°，反弧半径R≥15m，监理采用激光扫描仪获取三维点云模型，对比设计曲面偏差；掏空式戽斗底部高程误差≤±15mm，戽唇厚度≥1.2m，内部导流墩轴线偏差≤10mm；所有戽流结构表面混凝土须掺加硅粉（8%～12%），并进行高压水射流预冲刷试验（流速30m/s，历时72h）验证抗空蚀性能。3.5排水与反滤系统施工3.5.1排水盲沟盲沟沟底纵坡≥0.5%，沟壁采用M10砂浆砌MU30片石，内壁平整度≤10mm/2m；滤料分层铺设：底层150mm厚粗砂（d50=1.2mm）、中层200mm厚碎石（5～20mm）、上层100mm厚卵石（20～40mm），每层压实后检测渗透系数；透水管采用Φ150mmHDPE打孔管（开孔率≥15%），外包200g/m²无纺布，回填时避免机械碾压。3.5.2反滤层反滤层材料须经筛分试验验证级配，监理留存原始筛分曲线；铺设采用“方格网法”控制厚度，每500m²设一个测点，厚度偏差±10mm；严禁雨天施工，铺设后24h内完成上覆层，防止污染与扰动；关键部位（如海漫与防冲槽交接处）增设渗透系数现场检测点（每100m²不少于1点）。四、质量检验与验收管理4.1检验批划分原则溢洪道冲刷防治工程按以下原则划分检验批：基础处理：每100m²岩基面或每50m灌浆段为一个检验批；混凝土工程：泄槽段按每50m长度、消力池按每个独立结构单元、鼻坎按每个挑流单体划分为一个检验批；止水系统：每100m变形缝或每个独立结构缝为一个检验批；排水系统：每200m盲沟或每个集水井系统为一个检验批；防冲设施：海漫按每500m²、防冲槽按每100m长度、抛石固脚按每500m³为一个检验批。4.2主控项目与一般项目序号分项工程主控项目一般项目1岩基处理岩基承载力≥设计值；固结灌浆吕荣值L≤3Lu；软弱带置换混凝土强度≥C20岩面清洁度；排水孔通畅率≥95%2抗冲耐磨混凝土28d抗压强度≥设计值；抗冲磨磨损量≤2.5kg/m²；表面平整度≤3mm/2m入仓温度；坍落度；养护时间≥28d3止水系统铜止水焊缝无缺陷；橡胶止水带接头强度≥母材80%；沥青井灌满率100%止水中心线偏差≤5mm；密封胶厚度≥15mm4消能设施鼻坎高程误差≤±5mm；消力池底板平整度≤8mm/3m；海漫块石重量≥30kg鼻坎曲率半径偏差≤±10mm；防冲槽回填密实度5排水反滤盲沟渗透系数≥1×10⁻²cm/s；反滤层D₁₅/D₈₅≤5；集水井抽排能力≥设计值110%滤料级配合格率；透水管包裹完好率≥100%4.3平行检验与见证取样监理机构须按不低于施工单位自检数量的30%进行平行检验，其中：混凝土抗压强度试块见证取样率100%，抗冲磨试块不少于3组/检验批；止水材料（铜片、橡胶带、密封胶）每批次见证取样送检1次；反滤料每2000m³检测1次级配与渗透系数；排水透水管每10000m见证1组水压试验（0.6MPa保压30min无渗漏）；所有平行检验结果须录入监理信息化平台，不合格项即时启动整改流程。4.4隐蔽工程验收以下部位施工前须经监理验收签证后方可覆盖：岩基面清理与地质缺陷处理；固结灌浆与帷幕灌浆完成面；止水铜片、橡胶带安装就位；排水盲沟滤料铺设与透水管安装；反滤层各层铺设完成面；鼻坎、消力池二期混凝土结合面处理；防冲桩、微型桩桩头截除与锚固。验收实行“四方签字制”：施工班组负责人、质检员、监理工程师、总监代表，缺一不可。4.5分部工程验收溢洪道冲刷防治相关分部工程包括：溢洪道基础处理分部工程；泄槽段混凝土分部工程；消能防冲分部工程（含鼻坎、消力池、海漫、防冲槽）；排水系统分部工程；止水分部工程。分部验收须具备以下条件：所含单元工程质量全部合格；原材料、中间产品、金属结构质量证明文件齐全；混凝土强度、抗冲磨、抗渗等试验报告满足设计要求；基础处理、止水、排水等重要部位的检测、监测资料完整；外观质量评定得分率≥85%；质量缺陷已按程序处理完毕并闭环。验收由总监理工程师主持，形成《分部工程验收鉴定书》，报项目法人核备。五、安全监测与风险预警5.1监测项目与布设要求监测类别监测项目布设密度与位置要求报警阈值设定变形监测水平位移泄槽段每50m设1个测点，鼻坎、消力池边墙每10m设1个，精度±0.5mm日变量＞2mm或累计＞15mm垂直位移消力池底板四角及中心设5点，海漫每100m设3点，精度±0.3mm日变量＞1mm或累计＞10mm裂缝开度所有结构缝、泄槽底板纵横缝、鼻坎接缝处设测缝计，精度±0.02mm开度增量＞0.2mm/d或总量＞0.5mm渗流监测渗压水位消力池底板下、海漫末端、防冲槽底部设渗压计，每50m不少于1支，精度±0.1kPa水位骤升＞1.0m/d或超设计值20%排水流量各集水井出水口设电磁流量计，精度±1.5%，数据实时传输流量突增＞50%或中断＞2h水力学监测流速剖面泄槽中段、鼻坎上游30m、消力池进口设声学多普勒流速仪（ADCP），每2h采集1次局部流速＞设计值110%且持续＞1h掺气浓度掺气槽下游5m、10m、15m设气液两相浓度传感器，精度±0.5%浓度＜2.5%且持续＞30min结构健康监测混凝土应力应变鼻坎挑流面、消力池底板、海漫基础设光纤光栅传感器，精度±5με应变速率＞50με/h或超限值80%5.2监测数据管理与分析所有监测仪器须经计量检定，安装后72h内完成初始值采集并报监理备案；数据采集频率：常规期1次/24h，汛期1次/2h，泄洪试验期1次/10s；监理每日登录监测平台核查数据完整性与合理性，对缺失、跳变、超限数据即时电话核实并现场复核；每月生成《溢洪道冲刷防治安全监测分析月报》，运用灰色预测模型（GM(1,1)）、小波去噪、趋势线拟合等方法识别潜在风险；对连续3天日变量超报警阈值80%的测点，启动黄色预警，组织专项会诊；对单日超限值的测点，启动红色预警，总监签发《安全风险紧急处置指令》。5.3冲刷风险分级响应机制风险等级判定标准响应措施Ⅰ级（低风险）监测数据平稳，无超限；外观检查无异常；施工质量受控常规巡检，半月汇总分析Ⅱ级（中风险）单一参数连续3天接近报警阈值；局部出现细微渗水、微小裂缝；混凝土表面轻微磨损增加巡检频次（每日2次）；加密监测（1次/6h）；组织技术会诊；下发《质量预警通知单》Ⅲ级（高风险）关键参数单日超限；结构缝渗漏明显；边坡局部掉块；海漫出现沉陷迹象；混凝土剥落面积＞0.5m²立即停工；总监组织应急专家组现场诊断；48h内提交《风险处置方案》；实施24h值守Ⅳ