鸿基新城24#地块地下车库工程项目GBF箱体空心楼板施工方案

2 4 6 1„„„„（GB 11）《混凝土模板用胶合板模板„„„„„„„（15)《施工现场临时用电安全技术规范》„„„„.JGJ46-2005；填要求符合图纸设计及施工质量验收规范要求，祥见地基处理换填方案）细石砼保护层；独立基础(尺寸4100³4100mm;4400³4400mm;4600³900³900mm,900³600mm两种规2号楼与三号楼之间24#地块小区出口处）与科技四路相连，作为施工进料主要通道，场区施工用临时道路主道环绕24#地块四周设置；施工现场的主出入口，设洗车台，同时设三级沉淀池，施工现场污水经沉淀达标后高压潜水泵放入池底，生产用水水管沿基坑周边敷设，将水管敷设至各施九路西南角）电源埋地暗敷引至施工现场配电房，在由配电房引至各区段二级漏电保护、三相五线制”供电，配线方法采用电缆埋地沿沟敷设，配电方式采用放射式，即各区段总配电箱出线，带分配电箱，分配电箱放射出线，所有分配电箱设在主要设备附近。每个设备单独专用开关箱控4.垂直运输机械布置；根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，在地下室结构施工阶段，基坑天然地基检测后、基础垫层混凝土施工前各区段施工范围靠近第二排主楼北侧（6-10#楼）安装5台塔吊，能覆盖ABC各区段施工（作为结构施工材料垂直运输5，现场加工区布置，因本工程施工现场无加筋、模板加工均在主楼北侧车库底板垫层上进行（注：加工区四周设置排加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋后台分四个部分：钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放①,组织施工管理人员熟悉图纸设计内容，了解GBF高强薄壁蜂巢芯箱体（暗梁及密肋梁）空心楼板设计要求，制定和落实工艺流程，进行②,做好施工图纸的审核工作，防止图纸上的不衔接，预留洞及预埋3件标高，洞口尺寸不符或水、电设备安装工艺问题，制定施工方法、施工面、高度和跨度；结构标高、砼强度等级及钢筋的类别型号等，对从事④,做好技术交底（包括技术上的要求、质量上的要求和安全生产上的①,空心楼板安装前，模板安装暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和②,浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。③轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完④,检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证⑤,浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。⑦,物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。⑧,加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确⑨,加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。①,项目部将根据工程施工需要，配置施工机械设备，要添置的设备①,根据施工进度计划编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供②,根据材料需用量计划，做好材料的申请、订③,组织材料按计划进场，并做好保管工作。①、外观质量。距被测试件0.5m远处，在光照明亮的条件下，对被测高度：在每只的两端及中间处，用钢尺、靠尺或卡尺检测直径，以检测结果（其它检验方法依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》①,箱体壁进场应有产品合格证，并现场进行外观质量、尺寸规格验②,出厂检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差、吸水率，气干性密③,进场抽样检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差，抗压性能，浸④,进场检验批及检验方法：同一材料按同一工艺方法生产的同一规56模板工程分流水段施工，砼工程一次浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施6.1.2施工工期目标：根据项目部设备能力，施工管理能力及员工素质等实力，在保证质量目标、安全生产目标的前提下，确保按合同日期竣（1）、一般死亡事故为“0”；重大机械设备事故和火灾事故为“0请画图盖混凝土→养护混凝土→拆模7①,工艺流程搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑暗梁肋梁柱帽钢筋立杆间距可根据开间尺寸调整，调节支柱的高度，将大龙骨找平。安装小龙骨，²铺木胶板，铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠②模板及支架材料选用:承重架采用插扣式钢管架,由立杆、横杆,连接轮盘,立杆连300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整④,架体搭设施工工艺1）插扣式脚手架立杆采用Φ48³2.75mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48³2.75mm进行计算。3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套实际设置距地350mm，纵横向双向设置，第二步水平⑦,架体布置立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，局部不足排测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设9成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规从地面到顶连续设置。每跨设置在梁底。模板支架，其两端与中间每隔四工程名称部位工程名称部位计算材料序号1235立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3.6m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为300mm，水平杆与载标准值1kN/m2。图模板采用15mm厚木胶合板；板底支撑采用50³100方木，间距300mm；采用Φ48³2.75钢管扣件脚手支撑。审核要点计算过程审核要点面板的最大应力计算值为符合要求σ=1.524N/mm2<[f]=13N/mm2模板面板计算面板的最大挠度计算值符合要求方木的最大应力计算值为符合要求σ=2.095N/mm2<[f]=13N/mm2方木的受剪应力计算值模板支撑方木的计算符合要求模板支撑方木的计算τ=0.421N/mm2<[τ]=1.4N/mm2方木的最大挠度计算值符合要求支撑钢管的最大应力计算值符合要求σ=199.174N/mm2<[f]=205N/mm2;板底支撑钢管计算支撑钢管的最大挠度符合要求立杆稳定性计算符合要求立杆的稳定性计算符合要求σ=53.627N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。模尺寸位置→与相邻模板连固模板，梁侧模与底模间接缝处贴海绵条，防止漏浆，所有模板与砼接触的多层板小面必须用刨子刮平，保证砼面平整。立杆上铺100³100木方，铺上提前配好的梁底模板，调整标高。按要求起拱，绑扎钢筋。经检验合格后，办理隐检，并清理杂物，先安装梁侧模板，然后安装对拉螺栓，调整紧固，最后检查梁中线、标高、断面尺寸、所有梁模必须挂通线，保证工程名称计算参数搭设材料序号1梁模板(350³1100)计算结论表鸿基新城24#地块地审核部位梁模板(350³1100)为例设计示意图设计示意图模板支撑点长度0.1m；撑架搭设高度3.1m；梁两侧立杆间距0.9m；承重架采用双扣件类度0.35m；梁截面高度1.10m；梁侧次楞根数4；梁侧主楞间距500mm。对拉螺杆直径模板支架采用48³2.75钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm厚木胶合板；梁底模板支撑采用50³100㎜方木；梁侧主楞采用48³2.75钢管；次楞采用50³100㎜木楞。审核要点计算过程面板的受弯应力计算值:符合要求符合要求符合要求梁侧模板面板的计算面板的最大挠度计算值:梁侧模板内外楞23穿梁螺栓的计算4梁底模板计算梁底支撑木方的5计算梁跨度方向钢管6扣件抗滑移的计7算立杆的稳定性计算（根据规范需8经过两个公式计内楞最大受弯应力计算值:符合要求σ=0.9N/mm2<[f]=17N/mm2;内楞的最大挠度计算值:符合要求符合要求σ=28.7N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求穿梁螺栓所受的最大拉力:符合要求梁底模面板计算应力符合要求σ=3.14N/mm2<[f]=13N/mm2;面板的最大挠度计算值:符合要求方木最大应力计算值符合要求8.9N/mm2<[f]=13N/mm2;方木受剪应力计算值符合要求1.363N/mm2<[T]=1.7N/mm2;方木的最大挠度符合要求支撑钢管的最大应力计算值符合要求σ=154.372N/mm2<[f]=205N/mm2;支撑钢管的最大挠度符合要求双扣件实际抗滑承载力为12.8kN符合要求扣件所受应力R=7.22kN<12.0kN钢管立杆稳定性计算公式符合要求σ=54.15N/mm2<[f]=205N/mm2结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。本工程框架柱模板板面采用15mm厚覆膜多层板，50³100木方竖楞，四周用100³100木方钉成方框，为防止模板拼缝处漏浆，模板拼缝处背接,柱子均采用螺杆外拉方式固定②,柱模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留③,安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中④,安装柱箍：柱箍采用14对拉螺杆和48㎜³2.75㎜的钢管，柱箍（双钢管+对拉螺杆）间距≤400㎜，柱架体要在上中下四处(层高≤6.0米，从上至下要有四处)与满堂架体及外脚手架相连并用顶丝时行顶牢，并加相应的斜撑进行支顶加固.⑧,模板拼缝要求严密，且用20mm³10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏⑨,成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；⑩,柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定⑾,成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉⑿,将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50³100木枋，立杆上部加设快拆浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级①,梁后浇带和顶板后浇带安装梁后浇带和顶板后浇带砼的留置采用木方及模板作成梳子状和快易②,顶板处后浇带防护为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋800（3500）板梁因拆除模板而受损坏后，方可拆除；冬施期间，当混凝土同条件试块强度结构底模拆除时所需混凝土强度要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值达到设计的砼立方体抗压强度标准值>2，≤8>8>8-梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶7.加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土2.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的3.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法5，模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结柱、梁、顶板在质检员验收合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认本工程地下车库钢筋采用Ⅰ级、II级，Ⅲ认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收，按规范要求进场检验及复试：并有监理参加的见证取样。合格后方可使用。钢筋原材复工艺流程：底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好①,暗梁，宽扁暗梁，密肋梁的纵向主筋≥C20，根据绑扎现场实，（②,暗梁，及密肋梁的纵筋在保证钢筋净距>38(面筋),25(底筋)的情框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排，梁内箍筋加密区长度③,在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中⑥采用高强塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的垫块被挤碎后梁主筋偏位①,施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁箱³X（可变）。③,穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊底部，形成光滑的楼盖顶面。箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生箱体损坏，应后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位度预制专用，马凳筋@800³800，如图所示。马凳筋高度＝板厚－2倍，双层钢筋马凳采用另一种方法支撑支撑钢筋应和钢筋网较大直径的钢筋双层钢筋马凳采用另一种方法支撑支撑钢筋应和钢筋网较大直径的钢筋（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主抗浮点设置的抗浮传力途径如下：GBF高强---楼板上铁---密肋梁或宽扁梁主筋---抗浮点铁丝---模板体系。㎜—2000㎜处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用宽扁梁上部主筋交叉的楼板面筋，然后穿过模板，与支模架体扭固紧。抗浮点平面布置及抗浮做法见附图抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固与模板体系媒扎牢固抗孚做法示意图点的安装和加固进行全数检查，同时要检查箱体上层钢筋是否用双铅（3）在混凝土的浇筑过程中管理人员要认土的浇筑，并对箱体进行更换，箱体四角进行抗浮点绑扎，确保箱体及顶板砼均掺砼膨胀剂UEA，外加剂的质量和应用技剂应用技术规范》GB(50119-2003)冬季施工2.骨料：粗骨料石子：粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒4.水：搅拌泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《砼拌和用水标准》的规定。宜采用饮用水，冬季施工应对水进行加热，对水加热最高水温不得超过80℃。当骨料不加热时，水可以加热到100℃,但水泥不应与6.混凝土原材料含碱量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》1.搅拌设备要定期保养、维修，计量称要定期效核、鉴定各种材料计量允许偏差5.泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的预拌砼在生产时，应按国家规范《混凝土结构工程施工及验收规运行时间也较短，在路上行车时间以30分钟为宜，4.混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6180±20mm。混凝土初凝时间在掺入缓凝2.要确保混凝土坍落度要求，严格控制水灰比，严禁任意加水。现场4.泵送砼坍落度要符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收1.商品砼生产厂家，必须按时提供混凝土合格证7d，28d的抗压强度，试验室配制强度要满足≥设计强度+1.645³标准差4.试验室试配时的抗渗试块，抗渗试验结果应符合≥设计抗渗等级（1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对薄壁箱体进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进（3）混凝土浇筑采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在直径为Φ30或Φ50的振动棒。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁全金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级20-30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离400mm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径2).楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后砼浇捣收头用刮尺刮平混凝土表面，收头后用滚筒来回滚压。用木蟹竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。b.柱施工试件的留置根据实际需要情况确定。冬施期间增加两组同条件养护的试混凝土结构工程允许偏差（mm）圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，涂刷个等级，柱、位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与11.14.技术质量保证措施①,混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。②,混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符③,混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与⑥.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm³25mm³5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土⑧,浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前⑨,浇筑混凝土时的振捣砼振捣应采用插入式振捣棒，振捣棒，平板振动器，必要时可釆用人工辅1.应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层砼2.表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边4.基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏⒁.混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫⒂.钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，技术员和质检员要对各个部⒄,在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣⒅.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在⒆,雨期施工措施及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等b.混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇⒇,其它质量保证措施①,墙板砼浇筑时为防止突然停电出现冷缝，现场备有发电机，应序号名称、现象产生原因或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性未设串筒使石子集中，造构局部出现酥松、砂浆少、石振捣不实，或漏振，或振形成隙类似蜂（5）模板缝隙未堵严，水（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被（2）模板未浇水湿润不部表面出现缺2够，构件表面混凝土的水浆和许多小凹分被吸去，使混凝土失水（3）模板拼缝不严，局部（4）模板隔离剂涂刷不防治措施及处理方法认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光构内部有尺寸3部没有混凝土钢筋局部或全4箍筋局部裸露在结构构件表混凝土表面与模板粘结造（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆过厚、下料过高，振动器（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧（2）结构构件截面小，钢使水泥砂浆不能充满钢筋产生离析，靠模板部位缺保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露缝隙、夹层（混凝土内成层存5在水平或垂直或构件角处混6凝土局部掉落表面不平整（混凝土表面凸凹7不一表面不平）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿砖块等杂物未清除或未清（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣润或湿润不够；混凝土浇强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或隔离剂涂刷不均（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面土试块的抗压8强度平均值低层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发使表面出现凹陷不平或印（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、掺量不准确计量不准；施工中随意加积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌以上，方可在已浇结构上走动水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养于设计要求强（4）冬期施工，拆模过早或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相③,柱角拆模后，用竹胶板作护角，将角包好、扎牢。护角高不小于⑤.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管⑥成品堆放：各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向4、浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱1）.本工程在施工安全必须从组织、技术、资源等各方做到：安全为了生产，生产必须安全。在施工前对施工工人进行安全教育刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m再用率，拆模前应以砼强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经监理或艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁作人员扶空、踏空。通道口，脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人（8）遇六级以上大风时，暂停室外的高（9）拆除板、梁、柱模板时应注意:④拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其（10）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号3、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防4、人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长9.安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；.动用电焊时，必须10.钢筋吊装