MT-T 1274-2025 煤矿井下用无水全合成难燃液压液

MT/T1274-2025煤矿井下用无水全合成难燃液压液ICS75.120；CCSE39中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1274—2025Anhydroussyntheticfire-resistanthydraulicfluidforcoalmineundergrounduse本标准规定了煤矿井下用无水全合成难燃液压液（以下简称“液压液”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及安全要求，适用于煤矿井下液压支架、输送机、掘进机等液压系统使用的无水全合成难燃液压液，是煤矿井下液压系统安全运行的核心技术依据，属于煤炭行业强制执行标准，矿山企业必须严格遵照执行。一、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1.1无水全合成难燃液压液：以合成基础油（不含矿物油成分）为主要原料，添加抗磨、抗氧、防锈、抗泡、阻燃等功能添加剂，经科学复配制成，不含有水成分，具有难燃性能，适用于煤矿井下有火灾风险环境的液压传动介质。1.2难燃性：液压液在规定试验条件下，不易燃烧、不蔓延火焰，或燃烧后能快速自熄，不会引发二次火灾的性能，是煤矿井下使用的核心安全指标。1.3合成基础油：通过化学合成方法制备的基础油，包括聚α-烯烃、酯类、醚类等，具有优良的低温流动性、高温稳定性和难燃特性，区别于传统矿物油基础油。1.4清洁度：液压液中固体杂质的含量，以每100mL液压液中不同粒径杂质的数量表示，直接影响煤矿井下液压元件的使用寿命和系统运行稳定性。二、技术要求本标准对液压液的各项性能指标提出明确要求，核心指标需严格符合下列规定，兼顾难燃安全性、使用可靠性和环境适应性，适配煤矿井下高温、高湿、有粉尘、易发生火灾的特殊工况。2.1外观与密度2.1.1外观：常温下为透明或半透明液体，无可见机械杂质、无沉淀、无分层，颜色均匀一致（推荐无色、淡黄色或淡棕色）。2.1.2密度（20℃）：范围为0.85~0.95g/cm³，应符合GB/T1884-2000的规定。2.2难燃性能（核心安全指标）2.2.1闪点（闭口）：不低于180℃，试验方法符合GB/T261-2021的规定。2.2.2燃点：不低于220℃，试验方法符合GB/T3536-2008的规定。2.2.3自熄性：在规定试验条件下，点燃后火焰蔓延长度不超过100mm，且自熄时间不超过30s，无滴落燃烧现象。2.2.4抗燃性：在700℃高温环境下，不燃烧、不爆炸，无明显热分解现象，确保煤矿井下火灾工况下不会加剧火势蔓延。2.3理化性能2.3.1运动粘度（40℃）：根据使用场景分为不同等级，常见等级为46mm²/s、68mm²/s，允许偏差为±10%，试验方法符合GB/T265-2021的规定。2.3.2粘度指数：不低于120，确保液压液在煤矿井下不同温度环境（-20℃~80℃）下粘度变化平缓，保障液压系统稳定运行。2.3.3倾点：不高于-25℃，低温环境下无凝固、无结晶，满足煤矿井下冬季低温作业需求，试验方法符合GB/T3535-2006的规定。2.3.4酸值：不大于0.05mgKOH/g，避免液压液腐蚀液压元件，试验方法符合GB/T264-1983的规定。2.3.5水分：无可见水分，水分含量不大于0.03%（质量分数），因本标准明确为“无水”液压液，水分超标会降低难燃性能和抗磨性能，试验方法符合GB/T260-2016的规定。2.4使用性能2.4.1抗磨性能：试验条件下，磨斑直径（392N，60min，75℃）不大于0.45mm，有效保护液压泵、液压阀等精密元件，试验方法符合GB/T3142-2019的规定。2.4.2抗氧安定性：100℃、100h氧化后，酸值增加量不大于0.1mgKOH/g，无明显沉淀生成，确保液压液长期使用不劣化，试验方法符合GB/T12581-2008的规定。2.4.3防锈性能：对铸铁试片无锈蚀、无点蚀，符合GB/T11143-2015的规定，适应煤矿井下高湿环境，防止液压系统金属部件锈蚀。2.4.4抗泡性能：25℃时，泡沫生成量不大于100mL，泡沫消失时间不大于10min，避免泡沫影响液压系统压力传递，试验方法符合GB/T12579-2002的规定。2.4.5清洁度：不低于NAS8级，其中大于10μm的杂质颗粒数不超过1300个/100mL，防止杂质堵塞液压元件、划伤密封件。2.5环境适应性与安全性2.5.1耐温性能：在-20℃~80℃范围内，液压液无分层、无凝固、无明显粘度突变，满足煤矿井下不同深度、不同季节的使用需求。2.5.2无毒性：液压液及其挥发物对人体无急性毒性，皮肤接触无刺激性，符合煤矿井下职业健康要求，试验方法符合GB/T15601-1995的规定。2.5.3与密封材料的相容性：与煤矿井下液压系统常用密封材料（丁腈橡胶、氟橡胶等）无不良反应，不发生溶胀、收缩，确保密封性能完好，试验方法符合GB/T1690-2010的规定。三、试验方法本标准规定的各项性能指标，试验方法均采用对应的国家标准或煤炭行业标准，具体如下：3.1外观：采用目视法，在25℃、自然光条件下观察，记录液压液的颜色、透明度及杂质情况。3.2密度：按照GB/T1884-2000《石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）》执行。3.3闪点（闭口）：按照GB/T261-2021《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》执行。3.4燃点：按照GB/T3536-2008《石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法》执行。3.5自熄性：按照MT/T76-2011《煤矿用液压液》中规定的自熄性试验方法执行。3.6运动粘度：按照GB/T265-2021《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》执行。3.7粘度指数：按照GB/T1995-2019《石油产品粘度指数计算法》执行。3.8倾点：按照GB/T3535-2006《石油产品倾点测定法》执行。3.9酸值：按照GB/T264-1983《石油产品酸值测定法》执行。3.10水分：按照GB/T260-2016《石油产品水分测定法》执行。3.11抗磨性能：按照GB/T3142-2019《润滑剂承载能力测定法（四球法）》执行。3.12其他性能：均按照本标准明确引用的对应国家标准、行业标准执行，试验过程中需严格控制试验条件，确保试验结果准确可靠。四、检验规则4.1检验分类4.1.1出厂检验：每批次液压液出厂前，由生产企业质量检验部门进行检验，检验项目包括外观、密度、闪点（闭口）、运动粘度（40℃）、水分、清洁度，检验合格后方可出厂，并附带产品质量检验合格证明。4.1.2型式检验：出现下列情况之一时，需进行型式检验，检验项目为本标准规定的全部技术指标：（1）新产品投产前或老产品转产、停产6个月以上恢复生产时；（2）原料、配方、生产工艺发生重大变化，可能影响产品性能时；（3）连续生产12个月时；（4）产品抽检不合格时；（5）国家矿山安全监察部门、行业主管部门或用户提出型式检验要求时。4.2抽样方法抽样应在产品包装完成后，从每批次产品中随机抽取，抽样数量不少于3份，每份样品量不少于1L，抽样过程应避免样品污染，样品密封后标注产品名称、批次、抽样日期、生产企业等信息，一份用于检验，一份用于留样，一份用于复检。4.3判定规则4.3.1出厂检验：所有检验项目均符合本标准要求，判定为合格；若有一项指标不合格，应加倍抽样复检，复检仍不合格，判定该批次产品不合格，禁止出厂。4.3.2型式检验：所有检验项目均符合本标准要求，判定为合格；若有一项指标不合格，应分析原因，整改后重新进行型式检验，直至检验合格；若整改后仍有指标不合格，判定该产品不符合本标准要求，禁止生产、销售和使用。五、标志、包装、运输及储存5.1标志每桶液压液的包装桶上应清晰标注下列内容：产品名称（煤矿井下用无水全合成难燃液压液）、标准编号（MT/T1274-2025）、生产企业名称及地址、生产日期、批次号、净含量、粘度等级、闪点、警示标志（“难燃”“远离火源”“避免暴晒”）及安全说明。5.2包装液压液采用密封良好的铁桶或塑料桶包装，包装材料应耐腐蚀、不渗漏，符合GB/T325.1-2018的规定，每桶净含量可分为18L、200L，也可根据用户需求协商确定，包装桶上应做好防碰撞、防渗漏处理。5.3运输5.3.1运输过程中，应避免阳光暴晒、雨淋、高温、撞击和挤压，远离火源、热源（如锅炉、明火等），严禁与易燃、易爆、腐蚀性物品混装、混运。5.3.2运输车辆应具备相应的防火、防渗漏措施，运输过程中遵守交通规则，确保运输安全，运输人员应了解产品的安全特性，掌握应急处理方法。5.4储存5.4.1液压液应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房内，库房温度控制在-10℃~35℃，远离火源、热源，距离热源不小于5m，严禁明火靠近。5.4.2储存时，应将包装桶直立放置，避免倾倒、碰撞，防止渗漏，不同批次、不同粘度等级的液压液应分开存放，做好标识，避免混淆。5.4.3储存期限：在规定的储存条件下，产品保质期为12个月，超过保质期的产品，应重新进行检验，检验合格后方可使用，不合格的严禁使用。六、安全要求6.1液压液为难燃产品，但仍需远离火源、热源，严禁明火点燃，储存、使用现场应配备必要的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），严禁使用水灭火。6.2操作人员在使用过程中，应佩戴防护手套、防护眼镜，避免皮肤直接接触、眼睛溅入；若不慎接触皮肤，应立即用清水冲洗干净；若溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗15分钟以上，并及时就医。6.3液压液泄漏后，应及时清理，收集的泄漏液应妥善处理，严禁随意倾倒，避免污染土壤、水源，处理方式应符合环保相关规定。6.4严禁将液压液与其他类型液压液（如矿物油液压液、含水液压液）混合使用，以免降低难燃性能和使用性能，引发液压系统故障。6.5煤矿井下使用时，应定期检查液压系统的密封情况，避免泄漏，同时定期检测液压液的性能指标，若指标不符合本标准要求，应及时更换液压液。七、附则7.1本