石家庄腾龙建材有限公司年产20万吨干混砂浆项目环境影响报告表

⑦施工场所的施工车辆选择合适的时间、路线进行运输，出入地点应远离居民区等敏感点。车辆出入现场时应低速、禁鸣。4、固体废物本工程施工期产生的固体废物主要为建筑施工产生的弃土、废砖等建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中产生的固体废物均为I类一般固体废物。工程施工中产生的土方用于回填地基和厂区平整等，不外排；废砖、废混凝土块等建筑垃圾运至当地环卫部门指定的地点填埋；生活垃圾产生量较小，统一收集后由环卫部门处理，不会对周围环境产生明显影响。以上影响均为短期影响，均将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析：废气本项目废气主要是天然气燃烧废气、原料烘干工序产生的含尘废气、分筛过程中产生的少量粉尘以及提升、混合系统、料仓呼吸口产生的废气。（1）天然气燃烧废气、烘干废气项目烘干工序采用天燃气燃烧器供热，本项目年用天然气量为3万立方米，废气产生量、SO2和NOx产生量参照《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中“4430燃气工业锅炉”产排污系数计算，则燃烧废气产生量为40.878万m3/a，主要污染物SO2、NOx和颗粒物产生量分别为0.012t/a、0.056t/a和0.007t/a。详情见下表。表16污染物的产生量情况一览表污染物单位产排污系数排污量单位工业废气量标立方米/万立方米-原料136259.1740.878万m3/a二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S0.012t/a氮氧化物千克/万立方米-原料18.710.056t/a颗粒物千克/万立方米-原料2.40.007t/a注：产排污系数表中二氧化硫产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位毫克/立方米，本项目取200。天然气燃烧气通过密闭管道引入烘干筒，本项目烘干工序粉尘类比同类企业粉尘产生量约为10.087t/a，天然气燃烧废气、烘干废气采用袋式除尘器处理后经同一根15米高排气筒P1排放。烘干设备处袋式除尘器（除尘效率99.5%），此处风机风量为2000m3/h，本项工序年运行1200h，袋式除尘器对SO2和NOx没有处理效率。则SO2、NOx和颗粒物排放量分别为0.012t/a、0.056t/a和0.050t/a；排放浓度分别为5.000mg/m³、23.333mg/m³、21.015mg/m³；排放速率分别为0.01kg/h、0.047kg/h、0.042kg/h。天然气燃烧SO2标准排放量（t/a）=200mg/m3×2000m3/h×1200h/a×10-9=0.480t/a；NOX标准排放量（t/a）=300mg/m3×2000m3/h×1200h/a×10-9=0.720t/a；颗粒物标准排放量（t/a）=30mg/m3×2000m3/h×1200h/a×10-9=0.072t/a。综上分析，本项目天然气燃烧废气、烘干废气采用袋式除尘器处理后经同一根15米高排气筒P1排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中“干燥炉、窑”新建炉窑标准限值要求和表2标准同时满足石家庄市人民政府关于印发《石家庄市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）》的通知中规定的暂未制订行业排放标准的其他工业炉窑排放限值。（2）分筛工序含尘废气、提升、混合系统及料仓呼吸口废气本项目分筛过程中由于振动产生少量的粉尘，类比同类型其他企业，粉尘的产生量按照烘干砂的0.1‰计算，则颗粒物的产生量为20t/a。分筛工序粉尘经集气罩收集（收集效率90%）后排放量为2t/a。本项目提升机在把原料提升至料仓再至混合机过程会产生粉尘，由于提升机装有密闭的机壳，并且尽量降低物料运转的距离，因此产生的粉尘量很少，采用集气装置收集（收集效率90%）。混合工序会产生少量扬起粉尘，混合系统完全密闭运行，采用集气装置收集（收集效率99%）。根据本项目实际情况和类比同类企业，提升、混合产生的粉尘产生量分别为14.4t/a、36t/a，经集气罩系统收集后排放量分别为0.144t/a、0.036t/a。本项目设置6个料仓，料仓呼吸口产生少量的含尘废气，本项目水泥、粉煤灰等粉料的年使用量为206000t，厂区内每个料仓设一个仓顶除尘器，除尘效率为99%，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中册中“3121水泥制品制造业产排污系数表”，计量料仓有组织颗粒物排放量为0.861t/a（详见表17）。表17料仓颗粒物产生及排放情况一览表污染物指标工业废气量工业粉尘（颗粒物）产污系数460Nm3/t-水泥2.09kg/t-水泥产生量9476万m3/a430.54t/a产生浓度—4543.48mg/m3排放量18.952万m3/a0.861t/a分筛工序含尘废气提升、混合系统及料仓呼吸口产生的总粉尘量为7.346t/a，采用密闭管道经袋式处理器（除尘效率99.5%）处理后经1根15m高排气筒P2排放。此处风机风量为3000m3/h，本项目年运行2400h，因此排放量为0.037t/a，排放浓度为5.101mg/m3，排放速率0.015kg/h。颗粒物标准排放量（t/a）=10mg/m3×3000m3/h×2400h/a×10-9=0.072t/a。分筛工序含尘废气、提升、混合系统及料仓呼吸口产生的总粉尘量为7.346t/a，采用密闭管道经袋式处理器（除尘效率99.5%）处理后经同1根15m高排气筒P2排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中Ⅱ时段标准。（3）生产车间无组织废气本项目原料在运输、装卸、储存、上料等过程会产生扬尘。装载原料的车辆采取遮盖措施避免物体散落，厂区内道路硬化以减少粉尘产生，并设置洒水车一台，在厂区内洒水抑尘；本项目原料堆全部入库，内设水喷淋装置洒水抑尘，设置洗车平台、洒水车、雾炮车等从而减少粉尘排放。经类比，无组织排放量按原料存储总量的0.001‰估算，即为0.206t/a，产生源强为0.086kg/h。（4）环境空气影响分析①依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：PPi——Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3评价等级按下表的分级判据进行划分：表18评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%污染物评价标准和来源见下表。表19污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3)标准来源SO2二类限区一小时500.0GB3095-2012PM10二类限区日均150.0GB3095-2012NOx二类限区一小时250.0GB3095-2012本项目主要污染源为有组织颗粒物、SO2和NOx通过排气筒P1排放的点源、有组织颗粒物通过排气筒P2排放的点源、无组织排放的颗粒物矩形面源，主要废气污染源排放参数见下表：表20估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度/最低环境温度-10.0°C土地利用类型中等湿度区域湿度条件干燥是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/o/表21主要废气污染源参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)点源p1114.74904738.44846479.015.00.390.011.0PM10

SO2

NOx0.042

0.01

0.047kg/h点源p2114.74905238.44841379.015.00.330.011.0PM10

0.015

kg/h表22主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位XY长度宽度有效高度矩形面源114.74907838.44851382.095.24105.010.0PM100.086kg/h评级工作等级确定：本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表23Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)点源PM10450.01.70850.3797/点源SO2500.00.40680.0814/点源NOx250.01.91190.7648/矩形面源PM10450.016.3083.624/点源PM10450.01.68850.3752/综合以上分析，本项目Pmax最大值出现为矩形面源排放的PM10，Pmax值为3.624%，Cmax为0.016308mg/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。=2\*GB3②评价范围本项目大气环境影响评价工作等级为二级，则评价范围取边长5km的矩形区域。本项目经预测无超标点，因此无需设置大气防护距离。=3\*GB3③污染物排放量核算大气污染物有组织排放量核算见表24，大气污染物无组织排放量核算见表25，大气污染物年排放量核算见表26。表24大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口--------一般排放口1P2颗粒物5.1010.0150.0372P1颗粒物0.0420.050SO20.010.012NOx0.0470.056一般排放口合计颗粒物0.087SO20.012NOx0.056有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.087SO20.012NOx0.056表25大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（µg/m3）1厂界生产过程颗粒物车间密闭，加强有组织收集《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2标准10000.206无组织排放总计主要排放口合计颗粒物0.206表26大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.2622SO20.0123NOx0.056（5）建设项目大气环境影响评价自查表建设项目大气环境影响评价自查表见表27。表27建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级□二级eq\o\ac(□,√)三级£评价范围边长=50km□边长=5~50km□边长=5kmeq\o\ac(□,√)评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a□500~2000t/a□<500t/aeq\o\ac(□,√)评价因子基本污染物（非甲烷总烃）其他污染物（）包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5eq\o\ac(□,√)评价标准评价标准国家标准eq\o\ac(□,√)地方标准eq\o\ac(□,√)附录D□其他标准□现状评价评价功能区一类区□二类区eq\o\ac(□,√)一类区和二类区□评价基准年（2018）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测标准□主管部门发布的数据标准eq\o\ac(□,√)现状补充标准□现状评价达标区□不达标区eq\o\ac(□,√)污染源调查调查内容本项目正常排放源eq\o\ac(□,√)本项目非正常排放源□现有污染源□拟替代的污染源□其他在建、拟建项目污染源□区域污染源□大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD□ADMS□AUSTAL2000□EDMS/AEDT□CALPUFF□网格模型□其他□预测范围边长≥50km□边长5~50km□边长=5km□预测因子预测因子（）包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5R正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率≤100%□C本项目最大占标率>100%□正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%□C本项目最大占标率>10%□二类区C本项目最大占标率≤30%□C本项目最大占标率>30%□非正常1h浓度贡献值非正常持续时长

（）hC非正常占标率≤100%□C非正常占标率>100%□保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标□C叠加不达标□区域环境质量的整体变化情况k≤-20%□k>-20%□环境监测计划污染源监测监测因子：（）有组织废气监测eq\o\ac(□)

无组织废气监测eq\o\ac(□)无监测□环境质量监测监测因子：（）监测点位数（）无监测eq\o\ac(□,√)评价结论环境影响可以接受eq\o\ac(□,√)不可以接受□大气环境防护距离距（)厂界最远（）m污染源年排放量颗粒物：0.087SO2：0.012NOX：0.056注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项(6)卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。1）计算方法与依据根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。2）卫生防护距离计算结果根据本项目生产车间无组织排放作为计算源强，结果见表28。表28卫生防护距离计算结果根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m。因此确定本项目卫生防护距离为50m。距离项目最近的敏感点为厂址西侧300m的居民区，因此，本项目选址符合卫生防护距离要求，防护距离范围内不允许建设居民区等敏感建筑。2、水环境影响分析本项目用水主要为洒水用水、洗车平台用水和职工生活用水，由承安镇辛岸村集体用水提供。洒水用水量（包括雾炮车用水和洒水车用水）为2.0m3/d（600m3/a），洗车平台用水量为2.0m3/d（600m3/a），项目职工定员10人，全部来自附近村庄，下班后全部回家，厂内不设宿舍和食堂，用量按照每人40L/d考虑，生活用水总量为0.4m3/d（120m3/a）。洒水用水全部蒸发消耗，洗车平台用水产生废水采用沉淀池处理后回用于厂区洒水用水，职工生活污水产生量按用水量的80%计，主要为职工盥洗废水，产生量为0.32m3/d（96m3/a）。其水质简单，排入厂区一体化污水处理系统，一体化污水处理系统采用“水解酸化+接触氧化+消毒”处理工艺，处理规模为1m³/d。废水处理工艺流程简述：废水通过厂区支管道收集，首先通过机械格栅拦截污水中较大的杂质、漂浮物；污水自流进入调节池，在该池内使污水匀质匀量，然后进入水解酸化池，水解酸化池的作用主要是利用生物膜中兼氧菌的作用，分解部分有机物的同时提高污水的生化性。水解池的出水进入接触氧化池通过好氧微生物的代谢作用进行有机物的降解，出水经消毒后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）用水标准，用于厂区绿化。冬季按40天计排入15m3的防渗蓄水池后，全部用于厂区绿化，不外排。本次环评将厂区防渗划分为一般防渗区和简单防渗区。一般防渗区：包括项目生产车间、旱厕等区域；简单污染防渗区：包括办公及附属设施、厂区道路等区域，对地下水的影响较小，按常规设计进行一般地面硬化。结合厂区实际，拟建项目防渗工程设计标准及维护需满足下列要求：①各单元防渗工程的设计使用年限不低于相对应设备、管道或建构筑物的设计使用年限。②一般污染防治区的防渗性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。③一般防渗区可采取三层防渗措施：即在底层铺不小于30cm厚的三合土压实，其上铺50mm厚的混凝土，然后用100mm厚高强度混凝土硬化。④加强污水管道的维护和管理，防止物料的跑冒滴漏。⑤厂区除绿化用地之外应全部进行硬化处理，实现厂区不见黄土。⑥加强厂区防渗、防腐设施的检查、维修力度，确保防渗措施。采取以上措施后，可有效阻止污染物下渗，防渗措施可行经采取上述措施后，可有效防止本项目的生产运行对区域地下水环境造成不利影响。因此，该项目的建设不会对区域水环境造成影响。3、声环境影响分析（1）噪声源项目主要噪声源为混合系统、输送系统和风机等设备运转噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。（2）防治措施将产噪设备置于车间内，并对底部进行基础减振、厂房隔声、风机加消声器等。以上措施可削减噪声20dB（A）。表29噪声源强于厂界距离一览表单位：dB(A)序号噪声源源强降噪措施降噪后声级1混合系统80隔声、减振602输送系统90703风机90隔声、减震、消声70（3）预测及影响分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的方法，项目声源作点声源，等效点声源位置在声源本身的中心。预测方法如下：1）点声源几何发散在预测点（厂界处）产生的A声级的计算：LA(r)=LA(r0)-20lg（r/r0）-Abar式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB；LA(ro)--参考位置ro处的A声级，dB；r—预测点距声源的距离，m;ro—参考位置距声源的距离，m;Abar—声屏障引起的倍频带衰减（厂房隔声），dB；2）预测点的预测等效声级计算公式式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb——预测点的背景值，dB（A）。3）预测结果项目产生的噪声经基础减振、车间隔声、消声和距离衰减后，噪声预测详见下表。表30噪声预测结果一览表单位：dB(A)项目点位贡献值dB(A)昼间夜间北厂界46.546.5南厂界29.129.1东厂界36.436.4西厂界43.943.9由表28可知，本项目建成后厂界噪声预测值在29.1~46.5dB(A)，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。距离项目最近的敏感点为厂址西侧300m的居民区，项目营运期不会对其产生明显影响。4、固体废物环境影响分析项目固废主要为不合格产品、职工生活垃圾和除尘灰。均为一般固体废物。不合格产品产生量为3t/a，集中收集后定期外售。除尘灰约为68.19t/a，收集后回用于生产。项目劳动定员10人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为5kg/d（1.5t/a），由环卫部门统一收集后，送垃圾填埋场卫生填埋。本项目固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生不利影响。5、环境风险简要分析（1）环境风险潜势初判及环境风险评价等级划分本项目不设储罐，仅天然气管道暂时储存，天然气储存量最大为0.5t。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量的有关规定，甲烷临界量为10t。①危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值，Q＜1，风险潜势为=1\*ROMANI。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质及工艺系统危险性等级判断为P4。=2\*GB3②环境风险评价等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中评价工作等级划分要求，如下表。表31评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析即，本项目环境风险评价工作为简要分析即可。（2）物质风险识别天然气主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质，密度0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为0.45，微溶于水，爆炸极限5%～14%，闪点-188℃，引燃点482℃，火灾爆炸危险度1.8，火灾危险性为甲级。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。（3）生产过程风险识别泄漏事故发生后可能造成的危害类型主要包括泄漏气体扩散至环境空气中的直接危害、天然气引燃后的冲击波危害和热辐射危害。本工程工艺过程风险因素识别见下表。表32工艺过程风险因素识别表类型风险项设备①管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气，在有火源（如静电、明火等）情况下发生燃烧、爆炸。②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落，设备缺陷或操作失误造成爆炸，危险区域内人员有受到爆裂管件碎片打击的危险。操作①设施故障、操作不当引起超压，阀组内漏造成高低压互窜，流程不通畅，如安全阀联锁报警系统失效，造成容器破裂后大量的天然气泄漏及至燃烧、爆炸。②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中天然气放空后扩散，遇火源发生火灾或爆炸的危险。③系统运行中，检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电气等火花引发天然气爆炸危险。类型风险项自然因素①地震、滑坡、泥石流等地质灾害引发站场内承压设备受外力裂缝、折断等造成管段天然气泄漏，遇火源发生爆炸；②在雷雨天气，站内设施有可能受到雷击的危险，引起爆炸和火灾。其它站场附近危险性建筑带来的危害。（4）最大可信度根据本项目的特点，由于管道损坏或者操作失误引起气体从储罐泄露，大量释放的易燃、易爆有害物质，可能会导致火灾、爆炸等重大事故的发生，因此，确定最大可信事故为管道泄露引起火灾、爆炸事故。（5）行业事故调查国内天然气在开采、输送及使用过程中发生了几起泄漏及火灾事故，其中以管道类及站场类事故为主，事故发生因素主要由人为和操作不当引发。（6）风险防范措施=1\*GB3①天然气输送管线的设计严格按照《城镇天然气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的要求执行。=2\*GB3②对所有涉气设备制定完善的检查和维护方案，按计划定期维护存档；=3\*GB3③天然气管道设1台紧急切断阀，对一些明显故障实施紧急切断;=4\*GB3④车间内设天然气报警仪1台。出现天然气泄漏报警时自动切断紧急切断阀;=5\*GB3⑤项目运营中的安全管理与环境风险密切相关，应建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强车间的安全管理。=6\*GB3⑥配备应急工具和消防设施。（7）事故应急方案①综合应急方案a.发生事故后，先是抢救伤员，同时采取防止事故蔓延或扩大的措施。险情严重时，必须组织抢险队和救护队。b.防止第二次灾害事故发生，采取措施防止残留危险物品的燃烧和爆炸；可燃气体、液体的继续泄漏；悬吊物坠落和垮塌等。c.建立警戒区、警戒线，撤离无关人员，禁止非抢救人员入内，对有毒物品和可燃气体、液体泄漏的场所，采取防毒措施，切断电源、火种和断绝交通。②具体应急方案事故发生后，公司立即启动应急预案，组织事故抢救，防止事故扩大，避免和减少人员伤亡，并通知有关专业救援机构；根据情况，如需外援，则尽快与当地应急组织相关部门和专业应急救援力量联系请求协助救援。针对事故的特点，在对事故实施抢险救援的过程中，现场人员应积极采取有效的措施，进行先期处置，以减缓或消除继发环境污染。做好以下工作：A.环境事件发生时，由在岗员工或发现者直接现场处理，将事态控制在岗位职责范围内。事故所在单位负责人应立即采取措施切断事故源，阻止事故进一步扩大；发生事故的负责部门，应迅速查明事故的发生源及原因，并提出抢险、抢修具体措施。B.应急指挥部启动应急预案，指挥部成员到达现场后，根据事故状况、危害程度，做出相应的应急决定，并命令各应急救援人员，立即开始救援，如事故扩大时，应立即请求外界支援。C.抢险救援组达到事故现场后，要佩戴好空气呼吸器，配合救护人员查明现场有无受伤、中毒人员，以最快速度将受伤、中毒者脱离现场，送医院救治。D.警戒通讯组在事故现场周围设岗，划分禁区，迅速组织无关人员疏散，并撤离到安全地带。（8）结论本项目设计采取了有效的安全措施，在管理、控制及监督方面具备成熟的降低事故风险措施，在生产装置及其公用项目设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术和成熟可靠的抗风险措施。因此，本项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率较小，可以对环境风险进行有效防控。6、环境管理与监测计划（1）环境管理①施工期环境管理项目施工期对环境的影响对周围环境影响较小。均将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。项目施工期应采取安排专门管理人员负责施工期环境保护工作，制定文明施工计划等措施，加强施工期环境管理。②运营期环境管理为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，公司设置专门的环境管理人员负责全公司环境管理工作。具体职责如下：A.根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；B.负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；C.负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；D.负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；E.建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。（2）环境监测环境监测是指在工程运行期对主要污染源进行有计划监测。环境监测的任务是对生产过程中产生的废气、废水、噪声等进行监测，为环境管理部门加强工艺设备管理，强化环境管理，编制环保计划，制订防治污染对策，提供科学依据。项目建成后，需定期对项目污染源及厂界环境状况进行例行监测，保证环境保护工作的顺利进行。表33污染源监测计划污染类型监测点位监测项目监测频次排放执行标准天然气燃烧、烘干工序排气筒进出口1次/1年《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中“干燥炉、窑”新建炉窑标准限值要求和表2标准同时满足石家庄市人民政府关于印发《石家庄市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）》的通知中规定的暂未制订行业排放标准的其他工业炉窑排放限值分筛工序、提升、混合系统及料仓呼吸口废气颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中Ⅱ时段标准厂界颗粒物1次/1年《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2标准噪声厂界等效连续噪声1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准根据国家环境保护总局《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）及《排放口规范化整治技术要求》，分别在排气筒P1P2设置监测采样孔、采样平台和安全通道；在污染物处理设施及排放口设置了标识牌；在废水处理相关设施及相关地方张贴标识。7、污染物排放清单本项目污染物排放信息见表：表34项目废气污染物排放清单天然气燃烧、烘干工序集气系统+袋式除尘器+不低于15m排气筒P1料仓呼吸口废气仓顶自带除尘器集气系统+袋式除尘器+不低于15m排气筒P2分筛、提升、混合系统/<0.50.206表35项目废水污染物排放清单废水类型主要污染物治理措施废水排放量m3/d排放浓度mg/L排放量t/a排放去向生活污水COD一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化生活污水经厂区污水一体化处理设备处理后用于厂区绿化SSBOD5氨氮表36项目噪声污染物排放清单工序名称产噪设备源强dB(A)治理措施厂界噪声执行标准治理前治理后生产车间双轴高效混合机、振动筛砂机、风机等80~9560低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机加消音器等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准表37项目固废污染物排放清单序号污染物产生量（t/a）形态废物类别处置措施1不合格产品3固态一般固废收集后外售2生活垃圾1.5固态生活垃圾由环卫部门统一处理3除尘灰68.19固态一般固废收集后回用于生产8、清洁生产分析石家庄腾龙建材有限公司年产20万吨干混砂浆项目，主要产品为干混砂浆，生产工艺方面，项目主要工艺为分筛、搅拌等工序，生产工艺较简单，项目所选设备密闭性好，设备的连贯性及衔接性较强，具有紧凑特点，在同行业中处于先进水平；项目生产过程无废水产生，生活污水主要为职工盥洗废水，经厂区污水一体化处理设备处理后用于厂区绿化，不外排；生产过程产生的污染物均得到合理处置。综上所述，本项目通过采用多种清洁生产措施，采用先进的环保技术和生产设备，清洁生产可以达到国内先进水平。9、总量控制指标根据项目生产工艺分析，项目无生产废水排放，生活污水主要为职工盥洗废水，排入厂区一体化污水处理系统，经处理后的废水浓度满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化、道路清扫用水标准，冬季按40天计排入15m3的防渗蓄水池后，全部用于厂区绿化，不外排；厂区设一台天然气燃烧器，以天然气为燃料为生产供热，每天运行4h，年运行300天；风机风量2000m3/h。天然气用量为3万m3/a，燃烧废气产生量为40.878万m3/a，燃烧天然气产生的烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。本评价按照国家环保“十三五”规划，根据《全国主要污染物排放总量控制计划》和依据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）的有关规定，总量依据国家或地方污染物排放标准核定，依据此规定核算本项目总量控制指标值为：COD0t/a、氨氮0t/a、SO20.480t/a、NOX0.720t/a。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物（名称）防治措施预期治理效果大气污染物天然气燃烧、烘干工序颗粒物集气系统+袋式除尘器+不低于15m排气筒P1《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中“干燥炉、窑”新建炉窑标准限值要求和表2标准同时满足石家庄市人民政府关于印发《石家庄市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）》的通知中规定的暂未制订行业排放标准的其他工业炉窑排放限值SO2NOx料仓呼吸口废气颗粒物仓顶自带除尘器处理集气系统+袋式除尘器+不低于15m排气筒P2《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中Ⅱ时段标准分筛、提升、混合系统/颗粒物洗车平台、洒水车、雾炮车《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2标准水污染物职工生活COD氨氮一体化生活污水处理系统处理后用于厂区绿化不外排洒水用水，洗车平台用水产生废水/洒水用水全部蒸发消耗，洗车平台废水采用沉淀池处理后回用于厂区洒水用水不外排固体废物生产车间不合格产品收集后出售不外排除尘灰收集后回用于生产生活垃圾收集后由环卫部门统一处理噪声通过把噪声设备安装于车间内，车间合理布置，设备采用基础减振、厂房隔声、风机加装消声器等。经预测，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准其它无生态保护措施及预期效果：无。结论与建议一、结论1、项目概况石家庄腾龙建材有限公司年产20万吨干混砂浆项目位于新乐市承安镇辛岸村村西，中心坐标为东经114°44'32.20"，北纬38°26'50.89"。总占地面积10000.2m2，总建筑面积10000.2m2。主要建设年产20万吨干混砂浆生产线1条，烘干沙流水线1条，其中主体工程：烘干沙车间、干混砂浆车间、原料库；公用工程：供水、排水、供电设施。项目劳动定员10人，总投资3968.83万元，环保投资30万元，占总投资的0.76%，项目建成后可年产干混砂浆20万吨。该项目已在新乐市行政审批局备案，项目代码2019-130184-30-03-000003。2、产业政策符合性与“三线一单”符合性分析根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）、《关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录》（冀政办发［2015］7号）、《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》（石政办函[2017]37号）和《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）、《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（冀政发〔2018〕18号）中有关规定，项目不在限制类及淘汰类之列，也不属于鼓励类，为允许类项目。该项目已在新乐市行政审批局备案，项目代码2019-130184-30-03-000003。因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求。为更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，根据环境保护部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号，建设项目的审批与管理须落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”的约束，符合性、措施及建议。本项目符合“三线一单”相关规定。3、项目选址和平面布局合理性结论项目位于新乐市承安镇辛岸村村西，项目西侧和北侧为其他生产企业，南侧和东侧为空地，项目周边无珍稀动植物资源、重点文物、自然保护区、生态敏感区等环境敏感区域。距离项目最近的敏感点为厂址西侧300m的居民区。因此，项目厂址选择可行。本项目建筑物、构筑物土建设计方案的确定应遵守国家现行有关规范和规定。根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。并满足防火等工业生产的要求。按各种设施不同功能进行区分和组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，有力生产，方便管理。本项目厂区西北部为原料库，东北部为烘干沙车间，南部为干混砂浆车间。设置2个出口，分别在厂区原料库东南侧和干混砂浆车间东北侧，原料库和干混砂浆车间中间为道路（与其企业共用）。整个厂区布局合理、紧凑、简单省地。厂区平面布置见附图3。4、环境现状评价结论区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为NO2、PM10、PM2.5和O3；地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。区域内主要以农业生态环境为主，生态环境质量较好。区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。5、环境影响分析结论（1）大气污染因素分析结论有组织废气：项目烘干工序采用天燃气燃烧器供热，本项目年用天然气量为3万立方米，主要污染物颗粒物、SO2和NOx。天然气燃烧气通过密闭管道引入烘干筒，天然气燃烧废气、烘干废气采用袋式除尘器处理后经同一根15米高排气筒P1排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中“干燥炉、窑”新建炉窑标准限值要求和表2标准同时满足石家庄市人民政府关于印发《石家庄市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）》的通知中规定的暂未制订行业排放标准的其他工业炉窑排放限值。本项目分筛过程中由于振动产生少量的粉尘，分筛工序粉尘经集气罩收集（收集效率90%）后排放量为2t/a。本项目提升机在把原料提升至料仓再至混合机过程会产生粉尘，由于提升机装有密闭的机壳，并且尽量降低物料运转的距离，因此产生的粉尘量很少，采用集气装置收集（收集效率90%）。混合工序会产生少量扬起粉尘，混合系统完全密闭运行，采用集气装置收集（收集效率99%）。本项目设置6个料仓，料仓呼吸口产生少量的含尘废气，厂区内每个料仓设一个仓顶除尘器，除尘效率为99%。分筛工序含尘废气、提升、混合系统及料仓呼吸口产生的废气采用密闭管道经袋式处理器（除尘效率99.5%）处理后经同1根15m高排气筒P2排放，排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中Ⅱ时段标准。生产车间无组织废气：本项目原料在运输、装卸、储存、上料等过程会产生扬尘。装载原料的车辆采取遮盖措施避免物体散落，厂区内道路硬化以减少粉尘产生，并设置洒水车一台，在厂区内洒水抑尘；本项目原料堆全部入库，内设水喷淋装置洒水抑尘，设置洗车平台、洒水车、雾炮车等从而减少粉尘排放。厂界颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2标准。本项目大气环境影响评价工作等级为二级，则评价范围取边长5km矩形范围。卫生防护距离为50m，不会对距离项目最近的敏感点为厂址西侧300m的居民区周围环境及环境敏感点空气质量产生明显污染影响。（2）水污染因素及影响分析结论洒水用水全部蒸发消耗，洗车平台用水产生废水采用沉淀池处理后回用于厂区洒水用水为0.32m3/d（96m3/a），主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮，排入厂区一体化污水处理系统，经处理后的废水浓度满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化、道路清扫用水标准，冬季按40天计排入15m3的防渗蓄水池后，全部用于厂区绿化，不外排。不会对周围水环境产生不利影响（3）噪声污染及影响分析结论项目主要噪声源为混合系统、输送系统和风机等设备运转噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。项目通过选用低噪设备、基础减震、风机加消声器、厂房隔声、合理布置设备等措施控制噪声后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，不会对周边声环境产生影响。（4）固废污染分析结论项目固废主要为不合格产品、职工生活垃圾和除尘灰。均为一般固废。不合格产品产生量为3t/a，集中收集后定期外售。除尘灰约为68.19t/a，收集后回用于生产。项目劳动定员10人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计