沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-盖板涵首件工程施工方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标一分部1#砼拌和厂建设方案第一章编制依据1.1编制依据1、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)2、《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019)3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7、《江西交工标准化施工专项方案指南》8、沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程质量安全双首件工程实施方案9、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程两阶段施工图设计（SSZ标段）10、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程项目《沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程品质工程创建实施方案》1.2编制原则1、严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。4、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.3编制目的贯彻国家安全生产方针政策、遵守合同规定、科学组织施工；提高劳动生产率，降低消耗，保证施工安全；完成合同规定的工期目标和质量目标。不同的工程项目是在不同的环境下完成的，在材料、人员、设备等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程进度和工程质量。通过首件工程认可制度的实施，可以为后期各项工作的顺利开展奠定基础。为了让工人及现场施工技术人员熟悉盖板通道施工工艺及方法。摸索适应于不同施工条件下的工艺，总结经验，为下阶段大规模盖板通道施工提供工艺参数。首件工程最大的目的是通过拟用惯常的工艺方法，进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性的改善，形成一套模板式的规范的分部分项作业程序。对的各分部和分项工程在平面和空间作业做出合理的安排，确定其先后步骤；确定主要施工方法和施工机械设备：合理配置机械设备，满足施工的需要；确定施工的流水组织：使工程有节奏、有序地均衡进行。

第二章工程概况2.1项目概况本项目合同标段为沪昆高速公路梨园至东乡段改扩建工程项目上饶城区段SSZ标（以下简称“本项目”）起讫桩号K514+070～K542+400，设2个互通、1个服务区。项目主要位于上饶市广信区和横峰县，其中广信区境内约23公里。主线在桩号K513+282.523开始北移，进入新建段，之后路线经过广信区罗桥街道办，在K516+400处跨灵山大道，路线此后一直平行于沪昆高铁以北通行至K528桩号，本项目路线共跨越四次铁路，分别为跨越一次铁路军用专线、一次铁路矿用专线，K528之后路线跨越一次沪昆普速铁路和一次沪昆高铁，在桩号K544+380.426与既有沪昆高速汇合，即新建段结束。路线全长28.342Km，路基宽度41m，路基土石方6962.022千立方米；路面1183.481千平方米。双向八车道，其中桥梁共35座，桥梁总长10.848Km，占比38%，其中特大桥1座（畈上特大桥），1778米；连续刚构桥2座（其中上河一号大桥主桥为45+80+80+45m，庵地大桥主桥为69+120+69m连续箱梁）。大、中桥32座，8764米；隧道1座390米，涵洞通道108道，互通立交2处；分离立交2座160米。路面结构8层，设计厚度为93cm。图2.1-1梨东改扩建SSZ标路线平面图2.2首件工程概况为加强梨东改扩建SSZ标质量控制，确保一分部内的涵洞工程进度并提高整体质量水平，选定K524+631钢筋砼盖板通道为我部涵洞的首件工程。该涵洞位于道路主线内，此次涵洞首件工程场地已清理、便道已拉通，具备施工条件。K524+631钢筋砼盖板通道单孔4m*4.5m，交角90度。涵长49.25m，进口形式为一字墙，出口形式为八字墙，基础为整体式基础。最大填土高度为8.65米，地基允许承载力为200Kpa，此涵洞当做一分部钢筋砼盖板通道的首件工程。K524+631盖板通道横断面图K524+631盖板通道纵断面、平面图K524+631盖板通道涵台正断面、洞口立面图K524+631盖板通道左一字洞口立面、左端墙断面图2.4首件工程目的首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。通过全面推行首件工程认可制度，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高工效，确保质量，首件工程制的实施具备以下几点作用。（1）由于建设工程的地域性，人员、材料、设备、工艺、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价以上因素对工程质量影响程度。（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。（3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免后期返工。（4）通过首件工程的实施，熟悉设计、施工规范和技术要求。

第三章施工计划安排3.1涵洞首件工程工期计划K524+631钢筋砼盖板通道计划开工日期为2023年3月5日，计划完工日期为2023年5月24日，计划工期共计80天，具体如下：K524+631盖板通道工期计划表序号工序开始时间结束时间工期（天）备注1平整场地2023.3.52023.3.512基坑开挖及换填2023.3.62023.3.1053工点标准化布置2023.3.112023.3.1224基础施工2023.3.132023.3.28165台身施工2023.3.312023.5.9406养生2023.4.22023.5.12407盖板施工2023.4.62023.5.15408养生2023.4.82023.5.17409洞口工程施工2023.5.182023.5.20310防水施工2023.5.212023.5.244

第四章施工准备4.1技术准备1、盖板通道工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全交底。凡没有经过技术交底和安全交底的分部分项工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸、设计变更以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。2、技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。3、安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参及施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。4.2人员准备为了保证K524+631盖板涵首件工程的品质、质量、安全等能按照合同及设计要求完成，本部安排经验丰富的管理人员到现场进行施工管理工作，具体安排如下：现场主要管理人员序号职能分工人数备注1现场负责人1人负责现场生产管理2安全负责人1人负责全面安全管理3安全员1人现场安全管理4现场技术负责人1人现场技术管理5现场施工员1人现场施工管理6测量负责人1人负责测量管理7测量员1人现场测量施工8试验负责人1人负责试验管理9实验员2人现场试验检测施工作业人员配备工种人数备注管理人员1人负责现场施工协调模板工8人模板安装拆除钢筋工5人涵洞钢筋加工安装混凝土工4人混凝土浇筑、养生等工作杂工3人辅助其他工种施工作业4.3材料准备工程开工前，由现场技术管理人员上报材料物资需求计划，物资部根据材料需求计划及时组织材料进场，材料进场后，工地试验室按照材料检验程序对进场材料进行取样和检测，确保进场材料各项技术参数满足现场施工需求。对于不合格的原材料，杜绝其进场。本工程首件混凝土由2#综合场站负责生产。混凝土必须经过2#综合场站试验室将进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材取样检测完成，砂、石含水量检测完成，施工配合比上报批复完成后才允许使用。K524+631钢筋砼盖板通道材料数量表序号材料名称单位数量1HPB300级钢筋(kg)9.32HRB400级钢筋(kg)600053C15砼(m³)0.684C25砼(m³)158.095C30砼(m³)817.36浆砌片石M7.5(m³)78.84.5机械设备准备根据现场施工需求，一分部抽调机械性能良好的设备进场，并根据现场实际施工进展情况，对机械设备型号和数量进行动态调整，同时安排专人进行设备的维护与保养，保证设备正常运转，以确保机械设备满足首件工程的施工需要。涵洞模板实行验收准入制度，进场后联系监理单位对涵洞模板进行验收，验收合格后方可投入使用。具体施工机械设备进场计划如下。机械名称数量型号备注挖掘机2台240基础开挖汽车吊1台25t浇筑砼混凝土罐车4台8m³混凝土运输装载机1台ZL50倒运小型材料、平整场地等平板车1台15t倒运模板、钢筋等材料发电机1台200kw电力供应4.6安全准备现场安全设施提前采购进入使用现场，安全设施有现场围挡，设置八牌二图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图、结构物效果图，标牌底距地面120cm。八牌二图具体内容如下。1.工程概况牌：项目简介、主要生产任务进行公示；尺寸为250cm×200cm2.管理人员名单及监督电话牌：项目组织机构和相关负责人员进行公示；尺寸为250cm×200cm3.质量保证牌：具体施工内容，质量管理措施等；尺寸为250cm×200cm4.安全生产牌：安全管理制度或措施等；尺寸为250cm×200cm5.消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；尺寸为250cm×200cm6.文明施工牌：混凝土拌合厂施工内容，文明施工制度或措施等；尺寸为250cm×200cm7.风险告知牌：现场及作业工种存在的危害因素和预控措施等；尺寸为250cm×200cm8.安全警示牌：安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；尺寸为250cm×200cm9.施工现场布置图：施工现场的布置图示，注明位置、面积、功能。尺寸为250cm×200cm10．结构物效果图：标明灭火器、安全通道位置。尺寸为250cm×200cm

第五章主要施工方案5.1施工工艺流程涵洞施工工艺流程：基础测量放样→基坑开挖→地基承载力检验→基础整平层施工→基础钢筋安装→基础模板安装→台身钢筋预埋→基础混凝土浇筑→拆模、养护→台身测量放样→台身模板安装→模板安装→台身混凝土浇筑→拆模、养护→盖板支架搭设、底模安装→盖板钢筋绑扎安装→盖板混凝土浇筑→拆模、养护→支架拆除→洞口附属工程施工→防水施工→台背回填施工。5.2具体施工方法5.2.1盖板通基础定位及轴线测量放样根据复核过的涵洞中心桩号及夹角、长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先放出构造物中桩，轴线控制桩以及高程控制桩，并于基坑边线外的显著位置设置保护桩，便于现场施工人员校核。5.2.2盖板通道基础开挖（1）根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖；开挖为一次性开挖，每边多挖0.5～1.0m，则基础底开挖宽度9m，上坡宽度根据原地面放坡开挖。挖方方量计算为5784.71m³。（2）开挖采用机械和人工配合开挖，边坡坡比控制在1:0.75，在基坑的边沿外围进行围挡封闭施工，并设立明显的施工和安全标志牌。（3）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。（4）基坑开挖至基底标高10cm时采用人工开挖至设计的基底标高，开挖完成后会同监理工程师测定标高和基底承载力，地基承载力不低于200KPa；当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求，则采取换填或加固处理，该方案必须经监理工程师、业主及设计代表同意并形成会议纪要后方能实施。（5）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞进出水口可适当挖深，并安排专人将水排出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。盖板通道基础开挖示意图5.2.3盖板通道基础施工盖板通道基础采用C25砼浇筑，按照6m设置一道沉降缝进行分节施工。基础总长49.25m，可以分成9节，分奇数和偶数分开装模浇筑。在安装、加固基础模板后，即可在模内按图纸安放绑扎钢筋。钢筋接头采用双面焊，其焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。为保证混凝土保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块错开设置，不贯通截面全长。垫块采用不低于设计砼强度要求，垫块的纵横向间距控制在30cm左右，不能过大也不要太小，垫块在结构侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。盖板通道基础总厚为1.2m，为双层分离式基础，基础底部浇筑10cmC15砼垫层。基础模板采用组合钢模，尺寸为1.2m×1.5m。采用钢管、转向扣件进行组合加固和支撑，确保基础混凝土浇筑过程中模板稳定、牢固不跑模模板间连接螺栓孔相对位置准确，连接紧密。横向加强肋采用脚手架钢管，上下端各布置一根，基础高度1.2m，按1m间距加密。斜支撑用木料以30°～60°倾角支撑于基坑边处，撑木后端埋深桩依托。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。安装后，在浇筑砼之前检测校验，清除模板内所有污物、碎屑物、水及其他杂物，涂刷脱模剂，监理工程师检验认可后，即可进行下道工序。混凝土采用C25，砼倾落高度大于2米，采用溜槽输送。摊铺时注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。当基底为干燥地基时，将地基湿润，混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺，采用插入式振动器振捣，振捣时要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm，混凝土振捣时间严格掌握，一般以振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度，不得漏振和过振，否则砼表面会产生蜂窝麻面现象，振捣器离模板5-10cm，尽量保持垂直和等间距。每次振捣完毕后边振边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。基础砼按设计每6m设置沉降缝间隔浇筑。沉降缝贯穿整个洞身断面，洞口与洞身也设沉降缝分离砌筑。沉降缝处铺挂厚1～2cm的沥青麻絮（或其他不透水弹性材料），形成沉降缝防止漏水。基础施工到顶面时要预埋台身钢筋。混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板，砼养护期不小于7d。5.3.4台身施工涵洞通道基础混凝土达到强度后，可进行边墙混凝土浇筑。依据涵洞已放样的中轴线，定位出边墙定位线，采用墨斗弹出边墙线。墙身模板为3m×3m、3m×2m两种尺寸。（1）钢筋加工、安装钢筋进场后，严格按规范要求，所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证铭牌，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时必须设置标识牌，标明材料来源。钢筋进场时由试验员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，方可进行加工安装。钢筋进入加工厂后进行除锈、调直，然后严格按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运至施工现场进行安装。钢筋绑扎接头的最小搭接长度为35d。钢筋加工的允许偏差见表5.3.4-1。表5.3.4-1钢筋加工质量检验标准序号名称允许偏差（mm)L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度。钢筋绑扎钢筋保护层采用与混凝土同标号混凝土垫块固定，每平方米垫块不少于4个，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许偏差符合表5.3.4-2的规定。表5.3.4-2钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm)1受力钢筋排距±52受力钢筋间距±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±306保护层厚度（c）c≥35mm＋10－525＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1（2）模板安装为保证台身混凝土表面平整、光洁，台身模板采用专门加工的钢模板，加强肋采用材料和布置方法和基础相同。模板内用钢支撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用Φ14光圆钢筋制成，设置在纵向与横向肋的交点处，钢支撑布置方法与拉杆相同。为了便于砼凝结后拔出拉杆，安装拉杆时，在拉杆外面套一根PVC硬塑料管。模板拆除后对遗留孔洞用同等级水泥砂浆进行填充。台身脚手架采用双侧脚手架搭设，立杆间距70cm、横杆间距1.2m，每3.5m设置交叉剪刀撑，在顶部设置安全防护网。台身外侧支架与内侧支架用钢管连接成整体，提高支架的整体刚度与稳定性。模板全高的1/3处和底端布置木斜撑，顶端四角处用长度大于50cm的长杆地螺与钢丝绳组成，用以调整模板整体倾斜度，以保证垂直度符合规范要求。拉杆的设置间距在台身模板两侧的相应位置，使用台钻钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径比拉杆大2～3mm），拉杆间距1.5m均匀分布，拉杆外露长度不小于10cm。为避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，在拼装钢模板时，所有紧贴混凝土的接缝内都用止浆垫使接缝密闭不漏浆，或在模板安装、校正完成后，刷脱模剂之前用透明胶带将接缝封闭。止浆垫一般采用柔软、耐用和弹性大的3～5mm橡胶板。浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件接触。在砼施工前，请监理工程师检查模板安装质量，签认后即可进行混凝土台身施工。（3）混凝土浇筑①涵洞混凝土在搅拌楼集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊装入模，在台身内设置1.25m一节共2节的窜筒，窜筒上口接料斗，两边台身对称分层浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，分层厚度按30cm控制。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。②混凝土振捣采用插入式振捣棒作业，振捣人员下到台身模板内进行振捣施工。插入式振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；振捣过程中严禁振动棒碰撞台身模板、钢筋。混凝土浇筑过程中设专人察看模板，防止模板出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。（4）模板拆除混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。为了减少模板施工过程中拼接次数避免因模板拼接不到位影响混凝土外观质量；涵洞施工第一段台身时将模板拼接成型，每段台身施工结束后松动、拆除模板本身加固用的对拉螺栓，使模板与混凝土面分离，使用汽车吊将模板移动到下一节台身的施工。模板拆除后为保证下一段施工时不对已完成结构实体造成污染，在模板支立加固前应对已完成的结构进行保护。涵洞整体施工结束后模板拆除时，必须遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行。高处拆下的材料利用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。（5）混凝土修饰台身模板拆除后要对其对拉筋PVC孔眼进行修饰，采用与PVC孔眼一样的钻头，电钻PVC孔眼两头各进去5cm将PVC管打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼进行修饰，所采用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与台身砼颜色相一致。（6）混凝土养护混凝土浇筑完成终凝后墙顶覆盖，根据天气情况进行养生，养生可采用洒水保湿养护；混凝土拆模后采用土工织物覆盖洒水养护。混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。盖板通道台身施工示意图5.3.5支架搭设支架搭设支架采用碗扣式承重钢管支架，安装方法如下：①依据施工放样好的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线，在墨线交叉点处摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。②用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢。③取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。④按上述程序安装其他立杆及水平杆。⑤安装剪力撑及顶托模板安装①模板接缝处紧密吻合，用胶条嵌缝。②模板表面涂刷脱模剂。③模板安装允许偏差符合表5.3.5-1的规定。表5.3.5-1模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验方法l轴线位置5尺量，每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6顶板底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：L为涵洞孔径。盖板通道支架搭设示意图碗扣式承重支架计算碗扣式承重支架计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016)。图3.2-3碗扣支架方式模板支架搭设高度为4米，立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距L=0.90米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采用双钢管48×3.0mm，采用的钢管类型为φ48×3.0，模板的厚度6.00mm，长宽120cm*100cm，模板剪切强度设计值1.40N/mm2，模板抗弯强度设计值15.00N/mm2，模板的弹性模量6000.00N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.00N/mm2；木方的弹性模量9000.00N/mm2.模板面板计算：1、抗弯计算强度f=M/W=0.09×106/33750.0=2.529N/mm22、抗剪强度计算T=3×2.56/(2×900.0×15.0)=0.285N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm3、挠度验算v=0.68×13.1200.04/(100×6000.00×253125.0)=0.093mm面板的最大挠度小于200.0/250纵向支撑钢管计算：1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.92×106/1.05/8982.0=203.476N/mm2抗弯计算强度小于215.00N/mm22.顶托梁挠度计算v=1.482mm最大挠度小于900.0/400扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值，Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算立杆稳定性计算不考虑风荷载：σ=19980/(0.284×424)=166.030N/mm2<[f]考虑风荷载作用：σ=19583/(0.284×424)+81000/4491=178.968N/mm2<[f]模板强度的计算：30天的强度是否满足承载力要求梁砼重2400*20.75=49800kg钢筋：2270.73kg盖板长宽高：49.25m、4.5m、0.41m板带所需承担的最大弯矩：Mmax=0.05×ql2=0.05*23.595*41=18.876kN.m此模板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=0.05×4500.00×540.002×9.27×10-6=611.95kN.mΣMi=611.95=611.95kN.m>Mmax=18.876kN.m由于支架的承载力远远大于梁体的受压，ΣMi=611.95kN.m>Mmax=18.876kN.m，所以此设计合理。5.3.6盖板施工盖板尺寸长宽高为49.25m*4.5m*0.44m，横截面宽度两侧为38cm，中间最厚处为44cm。净跨径L=4M盖板大样图（1）钢筋安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，分部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则清除出场，严禁使用。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需经常量测，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。每平方米垫块不少于4个。（2）侧模安装与混凝土浇筑分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行混凝土浇筑。盖板C35混凝土浇筑与基础浇筑方法一致。盖板混凝土浇筑示意图5.3.7沉降缝防水施工沉降缝缝宽2cm，使用沥青麻絮填塞并设置沥青防水层。（1）沉降缝的施工方法沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝具体施工方法如下：①基础部分使用沥青麻絮填塞并设置沥青防水层为防水之用。流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。②涵身部分涵洞涵身及端墙、基础顶面以上等部位均匀涂刷三层沥青防水层。③沉降缝的施工质量要求沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，贯通，嵌塞物紧密填实。④主控项目a沉降缝所用材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。b沉降缝位置、尺寸、构造形式和沥青麻絮的填塞等必须符合设计要求。c沉降缝不得漏水⑤一般项目a沉降缝填塞前，缝内清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。b沉降缝的表面质量达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（2）防水层的施工方法对防水层施工的砼基面进行必要的检查和缺陷处理：基层表面做到平整、无尖锐异物、不起砂，不起皮及无凹凸不平；平整度用1m长靠尺测量空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过1处。不符合上述要求的凿除或采用水泥砂浆进行找平处理。①防水层施工采用三层1.5mm热沥青，沥青的熬制符合下列要求：②用敞口大锅熬炼，锅中盛装沥青不能超过容量的3/4。熬炼沥青必须经常测温，无高温温度计不得施工。③当沥青表面停止起泡，温度到达175~190°C时，停止升温，以微火保持该温度待用。微火温热的时间，不得超过八小时。如未用完需再用时，与新熬的沥青混合使用，必要时进行性能检查。④每次熬炼沥青以后，必须将剩余沥青铲除干净，以免下次炼制沥青时发生炸锅事故。（3）沥青防水层施工①涂沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，必要时可用喷灯烘干。②铺设防水层最好在气温15~25°C，并在干燥晴朗的天气进行。③沥青随调随用，待第一层干燥后方涂第二层，一般可先一天喷涂底层沥青漆，待其干燥后次日喷涂第三层沥青。沉降缝防水施工示意图5.3.8洞内铺装涵底铺砌采用40cm厚M7.5砂浆砌片石，砌筑时保证砂浆饱满，以起支撑及承重冲刷的作用。5.3.9洞口施工构造物与路基的坡面或者临近构造物、自然地形协调，形成自然平滑的水流通道。通道与地方道路连接顺畅。进口形式为一字墙，出口形式为八字墙。（1）模板加工及安装模板采用钢模板组合而成，钢模板有变形不得使用。施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸需经校验符合设计及规范要求。模板安装直顺、平整，接缝采用密封条密封，保证接缝严密、不漏浆。模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板的稳定性。（2）砼浇筑本工程采用集中拌和砼浇筑，浇筑前检查砼的均匀性和坍落度。从高处向模板内浇筑混凝土时，采用防止离析措施：自由倾落高度不能超出2m；倾落高度大于2m，通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置。浇筑砼使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；避免振捣棒碰撞模板，并振捣至砼停止下沉、不再冒泡、表面平坦泛浆。（3）浆砌片石本项目盖板通道洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石砌筑。①片石的选用：对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。对于粗块石，石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不得小于其厚度。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。②砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝互相错开、砌缝饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般坐浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。砂浆采用M7.5标号。砂浆拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。施工用中粗砂必须过筛方可使用。砂浆的拌制该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合。先到的水泥先用，严禁使用受潮、结块、过期的水泥。已经凝结的砂浆不得使用。5.3.10台背回填（1）涵洞台背填级配碎石必须在砼达到设计强度的100%以后，方可进行。台背碾压长度盖板顶面两侧8.2m，基础顶面两侧3m。（2）填级配碎石前按照设计图纸进行台身、盖板、台顶防水层施工。（3）填级配碎石前按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时两侧涵台对称、均衡地进行，水平分层的压实厚度为150mm。（4）涵身两侧采用碎石，填料的最大粒径要求不大于10cm，压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%（固体体积率86%），第一次层厚15cm，以后每层厚度不大于15cm，对称分层夯实，相对密度达到96%，施工时在墙背两端明显处用红漆标示出清晰的分层线。（5）涵背基坑开挖两侧成1：2坡度，并清除坡壁松土、浮土，若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。（6）压实机具：根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实。在顶板上填土时，50cm内用静压，超过50cm后，才能用振动压路机碾压在通道顶上填土时，第一层松铺厚度不得大于15cm，并要防止剧烈冲撞。只有顶板上填土厚度大于50cm时，才允许施工机械、车辆通行。台背回填示意图

第六章施工质量验收标准6.1钢筋验收标准6.1.1主控项目1、钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。2、成型钢筋进场时，抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不大于30t。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。6.1.2一般项目1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，尺量检查。验收按照现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18第5.2节的相关规定执行。3、钢筋锚固板及配件进场时，按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定进行检验，其检验结果符合该标准的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。6.2混凝土验收标准6.2.1一般规定1、混凝土现浇结构质量验收符合下列规定：（1）结构质量验收在拆模后混凝土表面未做修整和装饰前进行；（2）已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；（3）修整或返工的结构构件部位有实施前后的文字及其图像记录资料。2、混凝土现浇结构外观质量根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并符合表6.2.1-1的分类规定。表6.2.1-1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3、混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的缺陷，质量验收作出记录。6.2.2外观质量主控项目1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目2、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.2.3位置和尺寸偏差主控项目1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目2、现浇结构混凝土混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差符合表表6.1.2-1的规定。表6.1.21-1混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法注：检查坐标、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。6.3模板验收标准6.3.1主控项目1、模板及支架材料的技术指标符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求，给模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将此列为模板材料进场验收的内容之一。考虑到现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，本条规定在正常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件。检查中如果发现质量证明文件不能证实其质量满足要求时，由施工、监理单位会同有关单位商定处理措施，包括退场、进一步抽样检验等。2、现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：（1）模板的定位；（2）支架杆件的规格、尺寸、数量；（3）支架杆件之间的连接；（4）支架的剪刀撑和其他支撑设置；（5）支架与结构之间的连接设置；（6）支架杆件底部的支撑情况。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查；力矩扳手检查。对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，符合设计要求规定。对支架杆件的规格、尺寸和支架立杆、水平杆间距，主要检查是否与专项施工方案的要求一致。对支架杆件之间的连接，主要检查连接方式、配件数量、螺栓拧紧力矩等。对支架的剪刀撑和其他支撑设置，主要检查设置的数量、位置、连接方式等，以及风缆、抛撑等的设置和固定情况。对支架与结构之间的连接设置，主要检查其是否能抵抗拉力和压力，连接节点是否符合施工方案要求，固定是否牢固、可靠等。对支架杆件底部的支承情况，主要检查支承层和支承部位情况、垫板是否顶紧以及是否中心承载、各层立杆是否对齐等。对支架的整体稳固性措施，主要检查施工方案要求的各项稳固措施是否实施并落实到位。6.3.2一般项目1、模板安装质量符合下列要求：（1）模板的接缝严密；（2）模板内不应有杂物；（3）模板与混凝土的接触面平整、清洁；（4）对清水混凝土构件，使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都严密，避免漏浆，但木模板需考虑浇水湿润时的木材膨胀情况。模板内部和与混凝土的接触面清理干净，以避免出现夹渣等缺陷。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，本条强调了模板达到使混凝土表面满足设计要求的效果。对本条规定主要采用观察方法进行验收。2、脱模剂的品种和涂刷方法符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；检查质量证明文件和施工记录。脱模剂的品种、性能和涂刷方法在施工方案中加以规定。选择脱模剂时，避免使用可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响（如对混凝土中钢筋具有腐蚀性）的脱模剂，或影响混凝土表面后期装修（如使用废机油等）的脱模剂。工程实践中，脱模剂在支模前涂刷，当受施工条件限制或支模工艺不同时，也可现场涂刷。现场涂刷脱模剂容易沾污钢筋和混凝土接槎处，可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响，故避免。本条验收内容为两项，即：脱模剂的品种、性能和脱模剂的涂刷质量。前者主要检查脱模剂质量证明文件以判定其品种、性能等是否符合要求，是否可能影响结构性能及装饰施工；后者主要是观察涂刷质量，并可对施工记录进行检查。3、模板的起拱符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并符合设计及施工方案的要求。4、支架立柱和竖向模板安装在土层上时，符合下列规定：（1）土层坚实、平整；其承载力或密实度符合施工方案的要求；（2）有防水、排水措施；对冻胀性土，有预防冻融措施；（3）支架立柱下设置垫板，并符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；承载力检查勘察报告或试验报告。在土层上直接安装支架立柱和竖向模板，原则上按照地基基础设计规范的要求进行设计计算。但施工中有时被忽视，个别施工单位甚至将模板立柱直接支撑在未经处理的普通场地土上。为此，本条除了要求基土坚实、平整并有防水、排水、预防冻融等措施外，还明确要求基土承载力符合施工方案的要求。施工中也可根据具体情况提出对基土提出密实度（压实系数）的要求。验收时检查勘察报告或试验报告。基土上支模时应采取防水、排水措施，是指应预先考虑并做好各项准备，而不能仅靠临时采取应急措施。对于湿陷性黄土、膨胀性土和冻胀性土，由于其对水浸或冻融十分敏感，尤其应该注意。土层上支模时立柱下设置垫板，是《混凝土结构工程施工规范》规定的构造措施要求。按本条验收时，检查支架立柱下是否按照施工方案的要求设置垫板，垫板的面积是否足够分散立柱压力，是否中心承载。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差符合表6.3.2-1的规定。检验方法：尺量检查。表6.3.2-1混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。本条适用于对固定在模板上的预埋件和预留孔、洞内置模板的检查验收。主要包括数量、位置、尺寸的检查，以及安装牢固程度的检查和对预埋件的外露长度的检查。预埋件的外露长度只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。本条对尺寸偏差的检查，除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。本条对安装牢固的检查，可以检查预埋件在模板上的固定方式、预留孔、洞的内置模板固定措施等借以对其牢固程度加以判断，也可用力扳动，模拟混凝土浇筑时受到挤压会否移位等。6、现浇结构模板安装的尺寸允许偏差符合表6.3.2-2的规定。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表6.3.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。本条给出了现浇结构模板安装的尺寸允许偏差。由于模板验收时尚未浇筑混凝土，发现过大偏差时当在浇筑之前修整。6.4涵台实测应符合1、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。2、进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。3、帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。4、涵洞处路面平顺，无跳车现象。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内2断面尺寸(mm)片石砌体±20尺量：测3个断面混凝土±153竖直度(mm)≤0.3%H铅垂法：测3个断面4顶面高程(mm)±10水准仪：测5处H为台高，计算规定值或允许偏差时以mm计。6.5一字墙和八字墙的实测项目一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa)在合格标准内42平面位置（mm)50经纬仪；检查墙顶内边线3点13顶面高程（mm)±20水准仪：侧三处14竖直度或坡度（%)≤0.5铅锤法：长度方向测三处15断面尺寸（mm)≥设计值尺量：各墙两端断面1

第七章质量保证措施7.1质量保证体系建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，“工程质量保证体系”附后，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。1、工程质量管理领导小组由项目经理部领导班子组成，负责工程质量管理一切事宜，对本项目工程质量有关的“人、机、料、法、环”五大生产要素进行全面监督管理。2、质检部负责事前施工质量预控及质量管理计划，工程技术部负责施工过程旁站监督、日常工地巡查等，收集并审核各分部的方案，检查各分部质量管理行动方案的部署、交底和执行情况、隐患排查与整改回复，对队伍评比考核等。3、工程技术部负责对图纸审核、实体工程技术、方案审核交底等实施管理控制，处理施工质量隐患缺陷及回复、提出施工技术预期建议。4、质检部负责事后质量控制，检查各分部行动方案的执行情况及结果，收集并发现施工质量方面的缺陷，通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。5、品质办依据实验相关数据对施工质量提出改进意见，对质量结果进行评价、认定，推广成功经验，纠正执行偏差，预防改进、提高施工品质。6、物资设备部负责进场材料质量控制，收集进场原材料、半成品及工程设备的质量情况，对于不合格品及时联系厂家进行处理。工程质量管理领导小组人员：组长：余海鹏副组长：吴云根、童宇、蒋格、高学清、胡新贵、杨涛、章志军组员：喻帧、黄学山、喻槐、叶继东、胡锟、宋广磊图7.1-1质量保障体系框图1、配备充足的质检人员按招标文件规定配备充足的质检人员，负责工程的质检工作。2、建立良好的技术制度和质量控制机制①首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。②严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。3、落实质量责任制①制订各部门、各岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。②明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥管理人员的主观能动性。4、建立完整的质量检查制度①在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。②坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。③每月组织大检查一次，不定期随时抽检，发现问题，之后应采用有利措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。5、建立完善的试验室、严格试验监控①建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备和配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。②建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。6、加强职工质量教育及技术培训①将围绕“品质工程”这一目标，牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“科技为先、诚信为上、开拓为志、以人为本”的企业精神。②加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故，发生质量事故，按照“四不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8、仪器标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。9、材料进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。10、施工资料记录整理和追溯制度由工程部记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。7.2质量管理组织机构成立以经理部为首的质量管理领导小组，制定相应质量管理措施，重点把握施工前人员是否持证上岗，具备上岗要求，材料进场用在工程实体前开展试验检测是否合格、机械设备工作性能及功率是否达到要求；过程中现场作业班组是否按照方案要求开展施工、对各道工序是否开展自检和专检且验收合格、是否开展安全技术操作要点交底等。组长：项目经理副组长：项目总工项目副经理组员：项目各部门负责人7.3严格落实技术交底制度为保证砼人字骨架护坡施工质量，实行三级技术交底制度，项目开工前由项目总工程师对项目全体技术人员进行技术交底；工程技术部根据工程内容对现场技术人员及施工作业负责人进行技术交底；现场技术人员再对现场施工作业人员进行技术交底。7.4实行工序管理制度由技术员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并特别注重交班工作，将任务和责任分解到班组，层层把关，做到责权分明。7.5施工质量通病及防治措施7.5.1基底处理不当1、表现及典型特征：基底产生不均匀沉降，涵洞产生沉降，开裂，产生错位现象，外侧侧墙产生开裂、裂缝等；顶部路面产生横向裂缝。2、主要产生原因：（1）基底开挖未到位，存在软弱下卧层；（2）开挖后回填材料不符合要求，回填层强度不满足要求，沉降量大；（3）基底开挖后未进行承载力检测即进行基础施工；（4）基底未按设计要求进行软基处理，或者软基处理不到位；（5）基坑开挖顶面、坑底未做好临时排水，边坡受水冲刷失稳，基底受水浸泡，承载力下降。3、防治及应对措施：（1）涵洞位置按照设计要求严格进行软基处理；（2）涵洞基底开挖严格按设计要求进行，防止产生超挖、欠挖现象；（3）基底如需超挖回填，要严格控制回填材料各项指标；（4）对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间不遭受水的危害。基地开挖后不宜长期暴露，产生水浸问题；（5）基底开挖至设计标高后，按照设计要求进行基底承载力试验，如承载力不满足设计要求，要采取进一步处理措施；（6）进行基础施工前，基底要进行必要的压实、夯实处理。7.5.2基坑位置、尺寸、标高偏差较大1、表现及典型特征：基坑位置不准确，不满足结构物施工要求；基坑平面尺寸不满足设计要求，过大或者过小；基坑开挖边坡不稳定，发生滑坡、坍塌现象。2、主要产生原因：（1）基坑开挖轴线、基准线、开挖线放样不准确；（2）开挖放线未按照规范要求坡度开挖和设置台阶，边坡过陡；（3）基坑开挖时未严格控制开挖标高，导致开挖过深或过浅；（4）基坑边坡未进行必要的防护，开挖边坡不稳定；（5）基坑外沿未进行必要的管制防护，大型机械沿顶面通过，压力、振动导致边坡失稳。3、防治及应对措施：（1）基坑开挖前首先做好测量放线定位工作，标明基础开挖位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。在附近设控制桩，以便及时检校各部施工尺寸。（2）基坑开挖前要按设计要求复核标高，基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。机械挖方时要由专人指挥，开挖过程中控制好开挖高程，以免超挖，开挖至临近基坑设计标高时，要预留10-20cm采用人工清理整平，在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。（3）基坑如开挖较深，要按规范要求做好开挖坡度、开挖台阶的设置。如边坡不稳定或受地形限制，不能放坡的，采取支护方案。（4）边挖边将废土运走，防止压在基坑壁上引起塌方，并对基坑壁加以有效支撑。（5）基坑外沿进行必要的管制防护，禁止大型机械沿顶面通过。（6）基坑开挖好之后，必须对基坑位置、尺寸、标高等进行检测。（7）当出现超挖或扰动时，挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。7.5.3混凝土结构或构件缺棱、掉角1、表现及典型特征：涵洞混凝土缺棱、掉角，外观难看；涵洞外观边角不顺直。2、主要产生原因：（1）模板设计不合理，脱模不方便；（2）模板拆除不规范，野蛮拆除，用锤子等硬物敲击，造成边角缺失；（3）混凝土养生不到位，强度上升慢，或者养护时间不足，导致拆模时砼强度不足；（4）安装模板时，未均匀涂刷脱模剂，或者脱模剂质量不好，导致粘模；（5）涵洞结构物浇筑完成后，未进行周边防护，大型机械通过产生振动。3、防治及应对措施：（1）根据涵洞结构物规格尺寸和周围情况，合理设计模板，便于运输、安装和拆除，模板拐角处要设计便于脱模的圆角或者倒角；（2）模板安装使用前要认真进行除锈处理，并均匀涂刷满足要求的涂抹剂；（3）混凝土浇筑完成后，要认真进行覆盖、养生，待达到足够强度后方可拆模；（4）模板拆除时，要轻拆轻卸，不要用硬物直接锤击、撬砸。7.5.4混凝土出现蜂窝、麻面1、表现及典型特征：砼表面不平整，凹凸不平，坑坑洼洼；砼外露面有大量密集性气泡；局部地方有漏筋或者渗水、泛碱发白现象。2、主要产生原因：（1）砼振捣不到位，边角地方振捣时间不足，振捣强度、功率不足，振捣点间距过大；（2）涵洞钢筋绑扎不规范，局部地方钢筋间距过小，砼无法顺畅流淌并填实；（3）砼粗骨料选择不恰当，骨料粒径较大，受结构物内部钢筋阻挡，无法填实外层钢筋至模板之间空隙；（4）砼拌合不到位，砼有离析现象，导致粗骨料聚集，影响振捣效果；（5）模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好，粘滞性较大，影响气泡外溢；（6）模板接缝设计不合理，拼接时未垫设止漏海绵条，导致接缝处浇筑振捣时漏浆。3、防治及应对措施：（1）模板设计加工时，要设计合理的阴阳拼接接缝，运至使用现场后要进行试拼装，施工时要在接缝部位粘贴止漏海绵条；（2）模板使用前，表面打磨干净，在涂刷脱模剂前保持表面洁净，使用洁净的色拉油、机油、液压油或者专业脱模液作为脱模剂，并涂刷均匀；（3）按照模板前认真检查结构钢筋，将间距调整均匀，并垫设好塑料垫块，防止支模时钢筋紧挨模板；（4）砼拌合时严格按照设计砼配合比使用材料和拌料，搅拌时间达到规范要求，运输采用专业砼搅拌车运送，防止运送过程离析；（5）按照涵洞结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，必要时采用插入式振捣和附着式振捣配合使用；（6）振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣，防止漏振、过振，振捣时要快插慢拨，并深入到下层砼面，振捣间距根据振捣功率按规范确定，振捣时间满足规范要求。7.5.5混凝土表面产生裂缝1、表现及典型特征：砼表面产生密布性不规则细小裂缝；砼表面产生非主受力方向规则裂缝；砼表面产生沿主受力方向裂缝；多次浇筑结构物，砼交接面有渗水现象。2、主要产生原因：（1）砼浇筑、振捣不到位，表面有离析、泌水现象，导致表面干缩量大，产生干缩裂纹；（2）砼养生不到位，浇筑完成后没有及时洒水覆盖养生，导致表面产生干缩裂缝；（3）大体积砼浇筑时，由于砼配合比未进行合理优化，水化热大，浇筑时没有采取必要的降温措施，内外温差大，产生温差裂缝；（4）涵洞结构物的外设模板、支架搭设不牢靠，或者设计强度、刚度不足，或者没有进行必要的预压，导致在浇筑砼时，模板和支架变形过大，产生结构裂缝；（5）砼浇筑完成后未到拆模或者吊装运输强度即进行拆模或者吊装运输，导致结构物表面产生裂缝。3、防治及应对措施：（1）砼拌合时要对进场水泥、粗细骨料、外加剂等进行严格检测，严格按照设计配合和规范拌合要求进行拌合、运输及入模；（1）砼配合比要进行优化，选用好的骨料和水泥，减少砼硬化过程中的干缩；（2）现浇结构搭设支架、模板时要对模板系统、支架支撑系统进行设计验算，确保支架使用安全，强度、刚度满足使用要求；（3）砼浇筑完成后要按照规范要求进行覆盖、洒水、养生等保护措施，砼达到规范要求强度好方可拆模，拆模后仍要保持足够的养护期；（4）预制构件预制场地要进行硬化，底座要根据结构物情况设置砼结构，并在使用中随时观测底座的变形情况；吊装、运输前，必须保证有足够的养生期和现场强度；（5）大体积砼结构要对配合比进行优化，通过选用低水化热水泥，改善级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合料等方法，减少砼硬化过程中的水化热，并在砼内部设置必要的降温设置，降低砼内外温差，减少砼内部温度应力；（6）现浇砼结构浇筑顺序、方法、时间必须根据设计及规范要求进行，分次浇筑接缝设置要合理；（7）砼交接面做好清理和凿毛，防止下一工序砼浇筑后粘结不牢靠甚至渗水；（8）砼强度未达到设计及规范要求，不得进行凿毛、堆积重物，更不得开放交通，运行人车通行。7.5.6混凝土表面平整度不符合要求1、表现及典型特征：砼表面不平整，边、线、面不齐整；大面积砼或分层、块浇筑砼表面有错台现象。2、主要产生原因：（1）模板刚度不足，浇筑砼时模板变形；（2）模板周边支架设计不合理，搭设强度、刚度不足，或地基未作强化处理地基沉降，搭设不牢靠有变形，导致砼浇筑过程中有变形或者移位；（3）模板接缝设置不合理，分块模板连接部位刚度不足，在浇筑过程中产生错台或者接缝漏浆。2、防治及应对措施：（1）模板及模后支撑设计、安装要牢固可靠，保证有足够的强度和刚度，减少变形，防止移位；（2）模板板面要选择有足够刚度的钢板，钢板不能太薄；（3）模板接缝要设置易于拆卸且不易漏浆的阴阳缝，并且垫设止漏橡胶条；（4）模板闭合后浇筑前要将模板底板的积水、杂物清理干净；（5）分层、分次浇筑的要合理设置接缝，接缝要平顺整齐；（6）做好现场的中心、轴线和尺寸监控。7.5.7混凝土色差严重1、表现及典型特征：砼表面颜色不均，有色差；表面有泌水、色纹、泛沙现象。2、主要产生原因：（1）砼振捣不到位，有漏振或者过振现象；（2）砼拌合不规范，或者运输未采用专业搅拌运输车，运输距离、时间过长，产生离析、泌水现象；（3）砼拌合未严格按配合比进行，砂率过大或者过小；（4）模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好；模板表面吸收色彩能力有差别；（5）不同品牌的水泥混用。3、防治及应对措施：（1）模板使用前，表面打磨干净，在涂刷脱模剂前保持表面洁净，使用洁净的色拉油、机油、液压油或者专业脱模液作为脱模剂，并涂刷均匀；（2）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀；（3）水泥、砂使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致；（4）砼按照设计配合比认真进行拌合，做好现场原材料的现场检测，并在拌合现场和浇筑现场测定塌落度指标，保证砼有良好的和易性、流动性、黏聚性和保水性；（5）砼采用专业拌合运输设备运送，防止塌落度损失过大；（6）对外观要求严格的砼外露面要根据现场实际条件，先进行试浇，然后根据总结的试浇工艺控制现场施工；（7）砼振捣应选择有经验的振捣工操作，配置合理的振捣机具，根据振捣机具按照规范要求选择振捣间距、深度、振捣时间进行振捣；（8）砼浇筑要连续进行，如要分层要选择合理的分层位置，保留平直的接缝并按照规范要求处理后方可进行下一层浇筑施工；（9）砼表面拆模后及时进行养生。

第八章季节性施工措施8.1雨季施工总体原则（1）为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立以分部经理为组长的雨季施工领导小组。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。（2）经理部夜间设值班人员并做好值班记录。同时，注意采用收听、查询等方式了解天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工工期，做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。（3）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行安全技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。（4）应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，施工期间定期检查。（5）雨季前对于临建房屋、设施等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。（6）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线检查是否老化、破损、不合格的胶线调换和修理，防止漏电事故发生。（7）现场临时电源进行全面检查，对各种线路检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门有保护措施。（8）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间加强教育和监督检查。工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8.2雨季混凝土施工（1）雨季施工的工作面不能过大，需逐段分期施工，对受洪水危害的工程停止施工。（2）雨后模板及钢筋上的杂物、浮锈等在浇筑混凝土前该清除干净。（3）避开不利时间进行混凝土浇筑，及时做好防雨措施，必要时要用彩条布、钢管等搭设防雨棚，备足水泵。因降雨造成混凝土浇筑中断超过规范要求时，按照规范要求做好施工缝处理。（4）雨季施工时加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。8.3雨季钢筋施工（1）钢筋码放时必须进行下垫上盖，钢筋半成品或产品不得码放在积水的地面上，以防止钢筋污染锈蚀。（2）钢筋在绑扎前清除表面的淤泥，锈迹。（3）钢筋机械不得在雨天露天作业，防止触电事故发生；同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作。（4）钢筋绑扎成型后，如因特殊原因放置时间过长，在施工时清除钢筋的表面锈迹和泥土杂物后，方可进行下道工序。（5）锈蚀严重的钢筋使用前试验确定是否降级处理。8.4雨季模板施工（1）所有模板（无论是木模还是钢模）安装使用前或暂时停用时均刷好脱模剂，脱模剂可采用油质脱模剂（严禁使用废机油）或者水性脱模剂，施工时不能过早滚刷，且严防漏刷，不合格时要重新滚刷。（2）模板工程施工时，工人要穿防滑鞋，上下模板登爬梯，遇大雨时，立即停止模板施工。（3）模板暂不使用时，要集中进行堆放，堆放场地需硬化，场地周边及时做好排水设施，模板堆放时采取下垫（采用10cm厚的垫木）上盖（塑料布遮盖）的方式进行，避免风吹雨淋，防止模板扭曲变形；（4）模板拆模后，及时清理模板表面的混凝土渣子及杂物，清理完成后要涂刷脱模剂，然后将木模与钢模分开堆放。8.5雨季开挖基坑措施（1）要在汛期前布置好施工场地排水系统，保证排水畅通，防止雨水积聚；（2）基坑周边采取防渗措施，防止雨水冲毁场内道路；（3）备好一定数量的渣土，待雨停后垫路；（4）在雨季进行土方开挖施工时，应集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑；（5）运输车辆司机应进行施工安全教育，在下雨期间特别提高警惕性。（6）现场布置排水沟及抽水设备，以便及时外排集水；（7）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时进行护坡面层喷锚施工，若大雨来临之前，已施工尚未达到要求强度的部分坡面或开挖后尚