顶管隧道工作井基坑施工方案

220kV滑峰输变电工程站外电缆工程土建部分

顶管隧道工作井基坑施工方案

中铁隧道集团有限公司

二。一六年四月六日

目录

第一章编制依据........................................................................3

其次章工程概况........................................................................4

1、平面位置.......................................................................4

2、设计概况.......................................................................5

3、地质状况.......................................................................6

4、周边环境状况...................................................................7

第三章施工部署.......................................................................10

第一节总体施工流程、施工阶段划分及施工内容概述..................................10

1、总体施工流程..................................................................10

2、施工阶段及内容................................................................11

2.1施工打算阶段................................................................11

2.2刃脚及第一节沉井制作与下沉阶段............................................11

2.3剩余沉井制作与下沉阶段.....................................................12

2.4沉井封底与收尾阶段.........................................................12

其次节主要施工方法................................................................12

1、沉井方法：采纳不排水下沉与排水法下沉相结合的方式下沉，采纳水下封底方法。.…12

2、沉井制作与下沉方法：分节制作，分节下沉.......................................13

3、止水帷幕及顶管进洞加固........................................................13

第三节施工平面布置................................................................13

1、场地布置......................................................................13

2、临时水电......................................................................13

第四节施工进度支配................................................................13

第五节资源配置....................................................................14

1、主要劳动力投入................................................................14

2、主要机械设备配备..............................................................14

3、主要材料......................................................................14

第四章主要施工方法及措施..............................................................16

第一节双管旋喷桩施工..............................................................16

1、概述..........................................................................16

2、施工工艺......................................................................16

3、施工方法说明及技术措施........................................................17

4、高压旋喷质量检验..............................................................18

其次节接收井溶洞处理..............................................................19

1、补勘..........................................................................19

2、处理方案......................................................................19

第三节表层土方开挖及施工排水......................................................19

1、表层土方开挖..................................................................19

2、施工排水......................................................................19

第四节沉井施工....................................................................20

1、概述..........................................................................20

2、施工工艺流程..................................................................21

3、施工方法说明及技术措施.......................................................21

3.1施工程序...................................................................21

3.2施工打算工作...............................................................21

3.3刃脚支设形式选择...........................................................22

3.4刃脚垫架铺设数量和砂垫层、素碎垫层铺设厚度测算...........................23

3.5沉井制作...................................................................24

3.6沉井下沉...................................................................33

第五节监控量测措施...............................................................42

1、监测仪器设备..................................................................42

2、监捽量测的必要性..............................................................42

3、监测项目、测点布置及频率.....................................................42

4、监测限制措施..................................................................43

5、监测数据整理分析..............................................................44

6、施工巡查......................................................................46

第五章平安质量等保证措施.............................................................47

第一节质量保证措施................................................................47

其次节平安保证措施................................................................47

第三节环境爱护、文明施工保证措施.................................................48

1、施工现场场容..................................................................48

2、现场料具布置..................................................................48

3、防扬尘措施....................................................................49

4、防止水污染措施................................................................49

5、防止固体废弃物污染措施.......................................................49

第四节应急预案....................................................................49

1、应急预案的任务和目标..........................................................50

2、组织机构......................................................................50

3、应急救援器材配备..............................................................51

4、培训与演练....................................................................52

5、应急响应......................................................................53

6、平安事故应变措施..............................................................53

7、应急相关人员及联系电话.......................................................55

第五节雨季施工措施................................................................56

1、总体要求......................................................................56

2、技术措施......................................................................57

3、平安措施......................................................................58

4、防洪、防台风措施..............................................................59

第一章编制依据

1、220kV潺峰输变电工程站外电缆工程土建部分顶管隧道施工图；

2、国家现行规范、标准及广东省、广州市和南方电网有关施工规定。

3、《沉井施工工艺标准》QB-CNCECJ010406-2004

4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

5、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007

6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)

7、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137：2002)

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

9、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

10、依据工程特点、施工现场实际状况、施工环境、条件的分析。

11、现场勘测、调查、采集、询问获得的资料。

12、企业的综合施工管理水平，技术装备实力和近年来同类工程施工中积累的施

工技术管理阅历。

其次章工程概况

1、平面位置

顶管始发井位于彩滨南路与沙凤一路交叉口东侧、白沙河西侧的滨江公园内，其

北侧为地铁六号线河沙至沙贝高架区间。见图2-1。

图2-1始发井工程位置示意图

顶管接收井位于大坦沙岛西海北路与东海北路交叉口南侧现状绿地内，其北侧为

地铁六号线河沙至沙贝高架区间。见图2-2。

图2-2接收井工程位置示意图

2、设计概况

工作井均采纳圆形沉井结构,始发井结构深24.366m,内径10m,井壁厚度1m,

见图2-3；接收井结构长21.82m,内径6nb井壁厚度1m,见图2-4。

图2-3始发井设计图

图2-4接收并设计图

混凝土爱护层:井壁、底板为50mm，顶板外侧50mm，内侧30mm;楼梯20mm;其他

构件为30mmo

主要材料：

（1）钢筋：热轧HPB300、HRB400级钢筋；

（2）混凝土：井壁、顶板、底板采纳C35；沉井封底采纳水下混凝土C20。混

凝土井壁、底板、顶板抗渗等级为P8.

3、地质状况

（1）始发井位于其江滩绿化带内，属河流一级阶地至河漫滩过渡地带，中心点

高程为9.76m。始发井距离白沙河约50m。

其地层岩性为：0〜3.6nl＜1＞层为素填土，3.6〜5.1m为＜2＞层淤泥质土，5.1〜8.9m

为＜4-1＞层松散粉细砂,8.9~11.511）为＜7-2＞层硬塑粉质粘土，11.5~15.6m为＜8-1＞

全风化泥质粉砂岩，15.6m以下为＜8-2＞强风化泥质粉砂岩。井底落在强风化或中等

风化泥泥质粉砂岩之上，

场地地层上部有3.0nl以上的粉细砂，透水性好，水量较丰富，泥质砂岩存在裂

隙水，但透水性较差。

（2）接收井位于其路边绿地内，属河流一级阶地，中心点高程为7.38no其地

层岩性为:0〜1.5m＜1）层素填土，1.5〜10.0m为＜4-1＞层松散粉细砂,10.0-15.0m

为＜2＞层淤泥质土，15.0〜19.0m为＜7-2＞层硬塑粉质粘土，19.0m以下为中等风化

砾岩，有垂直深度0.9-2.8m的懦弱夹层，懦弱夹层岩性为粉质粘土：黄褐色，含少

量角砾，很湿，软塑状态，该层为砾岩中溶蚀洞窟的充填物。

地质条件对沉井所产生的影响因素：

依据地质勘探报告的分析•，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影

响。主要因素有：

（1）＜4-1＞粉细砂层较厚，结构性差，透水性强，沉井开挖时有可能造成流砂。

为此，在沉井的施工中充分考虑这一影响因素，需实行必要的措施。

（2）沉井的基底位于岩层风化层中，由于深度大，其摩阻系数大，施工中需实

行措施降阻。

表2-1工作井各岩土层主要岩土工程特性指标举荐值表

岩石钻（冲孔桩

承载

饱和桩的

力

恻

含压缩压缩桩的极限桩的极限

限

重力液性渗透凝合内摩单轴

水

系数模量侧端端

力

抗压阻

量

力

岩土状100〜100〜特征阻力标准阻力标准

层密度•指数系数擦角限度

标

值

200kPa200kPa准值值

（标准

号值

名称态（10<L<15）（15<L<30）

值）

c

rKaE<1>%Qslkq*

%eII(kPa(kPa

(kN/mJ)(cm/e)(MPa*)(MPa)(0)(MPa)(kPa)(kPa)

))

素填

①稍密16.02.3E-03510020

±

淤泥

②流塑57.516.21.37S1.2832.5E-061.472.04.83.04820

质土

4-粉细

松散18.00.0124.0207020

1砂

7-粉质

硬型20.220.60.5960.047.7E-060.2336.939.218.12509215001700

2粘土

泥质

8-全风

粉砂21.07.7E-05280951200

1化

岩

泥质

强风

砂

8-粉

化22.01.0E-051001401600

2岩

泥质

砂

8-粉中等

24.03.1E-065.5800

3岩风化

中等

⑨想岩26.03.1E-0422.72200

风化

粉质

⑩软塑29.117.50.9950.957.3E-060.474.017.35.07540

粘土

4、周边环境状况

（1）始发井西侧为彩滨南路（15m）及保利西子湾小区（约80m）,南侧为公园

绿地，北侧为地铁六号线高架区间（约55m），东侧为白沙河（约90m）。

沿彩滨南路东侧有给水管、雨水管及电力等管线，北侧有燃气管线，施工时需加

强监测。

（2）接收井周边为规划住宅区，现状东侧为5层民房（20m）,西侧为单层厂房

（15m）,南侧为单层厂房（20m）,北侧为地铁六号线高架区间（约50m），再向西

侧为白沙河（约90m）。

见表2-2、表2-3及图2-1、图2-5、图2-2、图2-6。

表2-2始发井周边建筑物及管线状况表

,建筑物或管八ey一

序号八位置关系结构及基础形式、埋深备注

线名称

保利

1西子湾西侧约80m框架结构、桩基础

小区1

地铁六号线

2.*,北侧约60m高架桥，桩基础

高架区间m।

3白沙河东侧约90m河堤为预制沉箱基础

4给水管西侧约12mDN200铸铁埋深0.9m

5煤气北恻约45mDN500钢管埋深1.5m

6雨水西侧约17m小400混凝土管埋深约3m

7电力西侧约10m铜，10kv,埋深约0.4m

保

利东

西

子电

湾力

彩浜曲路始绿地

发白沙河

井4

雨给河堤君础

水水

东西向剖面

南

缄地

始

发

井

一

南北向制而

图25始发井周边建筑物及管线位置示意图

表2-3接收井周边建筑物状况表

建筑物或管

序号位置关系结构及基础形式、埋深备注

线名称

,

卜

1民房东侧约20m5层框架结构、桩基础

I出行鉴定

地铁六号线^管」■丁5

2北侧约50m高架桥，桩基础

高架区间

3白沙河西侧约90m河堤为校桩基基础

4厂房西侧约15m单层砖结构，条形基础同2,需鉴定

5厂房南侧约20m单层砖结构，条形基础需鉴定

-----------东

西

海_

辐岫单层厂房2柞5层民

白沙河绿地II路产

—1

河堤基础

东西向剖面

地

铁

东A南

六

海

号X

北

战

路

绿地

绿地

接

一单层厂房

收

井

一

rtf北向剖面

图2-6接收井周边建筑物位置示意图

对本工程影响较大的主要是接收井周边民房、厂房及地铁六号线。施工前需对民

房进行房屋鉴定，避开因施工造成纠纷。

第三章施工部署

第一节总体施工流程、施工阶段划分及施工内容概述

1、总体施工流程

见图3-lo

接

始

收

发

井

井

施

施

工

工

图37总体施工流程图

2、施工阶段及内容

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,

并落实相应的技术与管理措施。依据施工工艺流程支配，沉井工程的主耍施工过程大

致可划分为以下四个施工阶段：

2.1施工打算阶段

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项打算工作，包括施工的组织打算、技术

打算、物资打算及现场打算等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：

（1）熟识施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项

施工方案。

（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。

（3）依据建设单位供应的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为

了限制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高限制点。

（4）刚好组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工打算工作。

（5）对沉井四周地质状况进行补勘，刚好反馈相关资料于设计，并依据设计状

况调整施工方案。

（6）依据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标

高），为刚好进行第一节沉井的制作创建条件。

（7）依据施工方案的要求，在沉井外侧施工旋喷桩止水帷幕及顶管进洞加固。

（8）对沉井施工影响范围内的建筑物、管线等进行调查，必要时进行鉴定，形

成相应的调查报告报监理业主。

2.2刃脚及第一节沉井制作与下沉阶段

沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：

（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。

（2）刃脚及第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的协作

工作（分两次浇筑）。

（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关

打算工作。

（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒

内挖土和排水工作。

（5）沉井过程中的轴线与标高夏核，严格限制沉井的位置与垂直度，发觉问题

刚好实行纠偏措施。

（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的平安。

2.3剩余沉井制作与下沉阶段

待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，起先进入其次节沉井的制作与下沉阶

段。主要施工内容有：

（1）依据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。

（2）其次节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的协作工作。

（3）其次节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井其次次下沉的有关

打算工作。

（4）沉井其次次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、

明排水。

（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。

（6）重复以上环节至最终节下沉完成。

（7）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关打算工作。

2.4沉井封底与收尾阶段

沉井下沉至设计的底标高后，必需进行观测检查，其稳定性被确认满意设计与规

范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：

（1）沉井水下混凝土封底。

（2）完成井壁的清理与施工缝的处理工作。

（3）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护，

（4）顶管施工。

（5）测量弹线，落实井筒内的柱、板等结构施工的打算工作。

（6）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创建条件。

（7）沉井工程的质量检查与验收及上方土体回填。

其次节主要施工方法

1、沉井方法：采纳不排水下沉与排水法下沉相结合的方式下沉，采纳水下封底

方法。

依据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，上部3-6用采纳

排水法施工，Gm以下为按设计要求对本沉井采纳不排水下沉和湿封底的施工方法。

2、沉井制作与下沉方法：分节制作，分节下沉

沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、

分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时简

洁发生倾斜，因此应采纳分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其

稳定性并能使其顺当下况。

依据本工程的特点与设计要求，始发井采纳六节制作、五次下沉的方法，接收井

五次制作、四次下沉的方法。

沉井模板采纳内外龙骨与穿墙螺栓+木模板体系+脚手架；混凝土采纳商品混凝

±,混凝土汽车泵浇筑，

沉井出土：起沉3-6小范围内采纳伸缩臂挖机出土，以下采纳抓铲出土（设移动

平台），水枪备用。

3、止水帷幕及顶管进洞加固

采纳双管旋喷桩。其中止水帷幕施工至不透水层下1m,加固桩施工至顶管下2m。

第三节施工平面布置

1、场地布置

详见附图一和附图二。

2、临时水电

（1）始发井施工用电接驳有箱变安装1台630KVA容量变压器。为了满意施工期

间意外停电的应急须要，施工现场配备一台250KM发电机。

接收井采纳自发电，配备一台250KW发电机。

（2）施工用水：从自来水供应的供水接驳点引至生产区域，主供水管采纳6

100mm的钢管沿场地四周铺设，管路每100m设置一个阀门，在各用水点设置节能水

阀，强化节约用水。

（3）施工排水：

在施工场地及始发井井口周边设置临时排水沟，施工中产生的污水必需集中收集

进沉淀池，待沉淀处理达标后方可排至场外管网。

第四节施工进度支配

始发井拟于2016年4月11日至2016年7月30日进行施工，共112日历天。此

支配不含前期旋喷桩施工时间（约1个月）及顶管工程结束后井内结构施工时间（约

1.5个月）。

接收井拟于2016年7月1日至2016年9月30日进行施工，共92日历天。

见附图三。

第五节资源配置

1、主要劳动力投入

见表3-1o

表3-1主要劳动力投入支配表

班长测工钢筋工焊工模板工混凝土工架子工电工机械工普工合计

621051010192101075

2、主要机械设备配备

见表3-2o

表3-2主要机械设备配备表

序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）备注

1铲运机200台1用于场地内土方等转运

2挖掘机PC280部3用于第一节土方开挖

3潜水泵0)100台22.2用于基坂内降水

4泥浆泵①75台65.5用于基坑内降水

5抓铲套1用于沉井挖土施工

6钢筋调直机台19用于盘筋调直

7钢筋弯曲机WJ-40-1台12.8用于钢筋加工

8钢筋切断机GJ40-1台17.5用于钢筋加工

9沟通电焊机BX-300台321用于钢筋安装及其它饵件

10木工圆锯机台13用于模板制安

11手电锯CP#台10.75用于模板制安

12手电钻台100.5用J.模板制安等

13插入式振动器台41.1用于浇搞混凝土

租赁，自配发电，用于墙体

14险泵车台285

及上部结构浇灌

3、主要材料

见表3-3o

表3-3主要材料表

序号材料名称单位数量备注

3

1C35井身混凝土m125CP8

3

2C20封底混凝土m182水下

3钢筋t128HPB300.HRB400

4止水钢板m240施工缝

5止水钢环套2顶管进出洞防水

6L钢m53

主体材料

7预埋钢板m33

8固定环板Bm33200*1650*16

9圆环板m33180*1650*20

10翻板块180

11销套套360

12

13脚手架m5285小50钢管，配扣件

14钢扣件个800C

15蝴蝶扣个365

1G竹胶板nf38090*180cm

协助材料

18巾16对拉螺栓套108C长：150cm

3

19木板m55cm厚

3

20方木m4310*10*400cm

21

第四章主要施工方法及措施

第一节双管旋喷桩施工

1、概述

旋喷桩采纳双管旋喷桩工艺。施工采纳钻机钻孔，高压注浆泵压送水泥浆液，使

水泥浆液形成高压喷射流，借助高压喷射流的切削与混合，使水泥浆与土体混合，形

成旋喷桩桩体V

2、施工工艺

施工工艺流程及施工示意图见图4-10

图4-1双管旋喷机施工工艺流程图

3、施工方法说明及技术措施

（1）打算工作

清理桩位处地上及地面下一切障碍物（包括大块石头、树根等），场地平整。依

据桩位平面布置图测设桩位，用红油漆标示并编号。

（2）设备定位

依据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转,

同时破除桩位处地面，挖好排浆沟和废浆池。

（3）射水试验：首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，

压力是否正常。

（4）钻孔

射水试验后即可开钻，射水压力由0.5MPa增至l.OMPa,目的是减小摩擦阻力，

防止喷嘴被堵。当第一艰钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再接着

射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

（5）浆液拌制

配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水泥：水二1：1〜1.5（重量比）。水泥为

32.5R一般硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中。浆液配比选定后，首先将水加入桶

内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入

第一道过滤筛（孔径为0.8mm）,过滤后流入泥浆池，然后通过泥浆泵抽进其次道过

滤筛（孔径为0.8mm）,进行其次道过滤后，流入泥浆桶备用。泥浆桶内的浆液，通

过高压泵加压到15〜2cMpa后，经高压管送至钻机用于旋喷。

（6）旋喷

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清

理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再渐渐提升旋喷管，以防扭断旋

喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10s左右，待孔

口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，旋喷机发生故

障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并马上检修解除故障，为提高桩底端质量，

在桩底部L0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可依据不

同的土层，调整旋喷参数。

（7）拆卸钻杆

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后,

快速拆卸钻杆，然后接着压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新起先旋喷，

（8）拔管及冲洗

喷到桩高后，注浆泵停机，马上拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。

移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

正式施工前先进行试桩，确定桩长，验证浆液配比及比重，钻机钻进速度及喷射

管提升速度、注浆压力等参数后，作为施工参数正式施工。

喷射作业完成后，通过送浆管路刚好向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压

补浆，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂层喷射作

、也时孔口返浆。施工中采集孔口返浆试样，测试返浆密度。高喷灌浆结束后，回填浆

液封孔。

4、高压旋喷质量检验

（1）施工检查内容

施工前检查：在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试

机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻。施工前也应作工艺试喷，试喷在原

桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于1孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应

对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力

表、流量表的精度和灵敏度。

施工中检查：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液协作比及材料称量；钻机转速、

沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；孔

位处的冒浆状况;喷嘴下沉高程及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备,

施工记录应在每提升1m记录一次压力流量数据。

施工后检查：固结土体的整体性及匀称性；固结土体的有效直径；固结土体的强

度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。

（2）质量限制措施

喷射过程中，要留意防止喷嘴被堵，水浆压力和流量要符合设计值，并且要有专

人负责此项工作，并作好记录，若以上任何一个数值不符合要求，必需重复喷射施工。

施工前应检查水泥的送检查，合格后方能用于施工。搅拌水泥时水灰比要符合设

计要求，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥泥浆沉淀，使浓度降低，禁用受潮、

过期水泥。

严格限制注浆孔布设的间距和排距，采纳罗盘定位等措施限制误差，钻孔水平误

差W5cm,钻孔角度误差Wl%。

其次节接收井溶洞处理

从现有图纸确定，接收井下方3.5m处砾岩中有溶洞发育，需在沉井施工前进行

处理。

1、补勘

在旋喷桩施工同时，采纳地质钻机在沉井周边钻4个超前钻孔，并留取芯样，暂

定钻孔深度为沉井底部下5m,如遇溶洞则穿过溶洞后再钻5m。主要目的是为了查明

沉井穿越地层、是否有溶洞、溶洞大小、顶板裂开程度及厚度等，为沉井下沉及溶洞

处理供应相关参数。

2、处理方案

对于溶洞高度不大于3米无填充和半填充采纳中52mm袖阀管注水泥浆，对大于

31n无填充和半填充采纳注水泥砂浆，对于特大溶洞（洞高大于10m的无填充或半填

充溶（土）洞），须要先填砂石，再注浆，灌砂石可采纳钻孔桩等。

具体方案参见溶洞处理专项方案。

第三节表层土方开挖及施工排水

1、表层土方开挖

两个工作井均有1.2用至1.5m的表层